一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，包括循環(huán)熔料腔，其特征在于：所述的循環(huán)熔料腔壁上設(shè)有用于控制其腔內(nèi)溫度的溫控裝置，所述的溫控裝置包括能加熱氣體的燃燒器，所述的循環(huán)熔料腔下側(cè)設(shè)有一端與所述的燃燒器連接并能儲(chǔ)存由所述的燃燒器加熱的氣體的熱氣循環(huán)腔，所述的循環(huán)熔料腔上設(shè)有用于圍繞密封所述的循環(huán)熔料腔及所述的熱氣循環(huán)腔且能使熱氣在內(nèi)循環(huán)的熱氣循環(huán)加熱保溫層。本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，能快速將灌縫機(jī)內(nèi)溫度提升以熔化瀝青或灌縫膠，待機(jī)時(shí)間短，同時(shí)，熱能可充分覆蓋并持續(xù)保持，更高效節(jié)能。
【專利說明】
一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)器設(shè)備，更具體地說是一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]灌縫機(jī)，主要用于對(duì)路面病害的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，道路施工和市政設(shè)施養(yǎng)護(hù)，通常以澆注的方式對(duì)瀝青路面上的裂縫和預(yù)留于水泥路面上的伸縮縫實(shí)施灌縫，現(xiàn)有的灌縫機(jī)都是處于靜止?fàn)顟B(tài)下加熱熔化瀝青或灌縫膠的，因此加熱時(shí)間長(zhǎng)，并且因延長(zhǎng)了投入灌縫作業(yè)的待機(jī)時(shí)間而使灌縫機(jī)的工作效率受到影響，同時(shí)，灌縫機(jī)所產(chǎn)生的熱能不能充分覆蓋并循環(huán)，使瀝青或灌縫膠受熱不均勻，不利于澆注，且機(jī)身熱量容易揮發(fā)，燃燒器需要長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)，不節(jié)能。鑒于上述存在的問題，本
【申請(qǐng)人】作了合理改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，能快速將灌縫機(jī)內(nèi)溫度提升以熔化瀝青或灌縫膠，待機(jī)時(shí)間短，同時(shí)，熱能可充分覆蓋并持續(xù)保持，更高效節(jié)能。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，包括循環(huán)熔料腔201，其特征在于:所述的循環(huán)熔料腔201壁上設(shè)有用于控制其腔內(nèi)溫度的溫控裝置4，所述的溫控裝置4包括能加熱氣體的燃燒器401，所述的循環(huán)熔料腔201下側(cè)設(shè)有一端與所述的燃燒器401連接并能儲(chǔ)存由所述的燃燒器401加熱的氣體的熱氣循環(huán)腔402，所述的循環(huán)熔料腔201上設(shè)有用于圍繞密封所述的循環(huán)熔料腔201及所述的熱氣循環(huán)腔402且能使熱氣在內(nèi)循環(huán)的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a。
[0006]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a上設(shè)有能使所述的熱氣循環(huán)腔402內(nèi)熱氣排出的排氣口 202，所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a外設(shè)有用于封堵所述的排氣口 202且能通過改變封堵位置以控制所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)溫度的封口排氣調(diào)節(jié)裝置5。
[0007]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的循環(huán)熔料腔201上端設(shè)有方便裝拆用于蓋合所述的循環(huán)熔料腔201及所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a的上蓋板203，所述的循環(huán)熔料腔201下端設(shè)有方便裝拆用于蓋合所述的熱氣循環(huán)腔402及所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a的下蓋板204，所述的上蓋板203上設(shè)有能同時(shí)將所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a內(nèi)循環(huán)后的熱氣及所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)所產(chǎn)生的廢氣排出的集中排氣裝置2b。
[0008]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的循環(huán)熔料腔201包括設(shè)于其底部的底板205，所述的熱氣循環(huán)腔402與所述的底板205之間設(shè)有加熱油層2c。
[0009]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a包括圍繞所述的循環(huán)熔料腔201的第一熱氣循環(huán)層209，所述的第一熱氣循環(huán)層209外圍設(shè)有與所述的熱氣循環(huán)腔402連通用于使所述的燃燒器401所產(chǎn)的熱氣圍繞所述的第一熱氣循環(huán)層209半周后再進(jìn)入所述的第一熱氣循環(huán)層209的熱氣充分覆蓋層210，所述的熱氣充分覆蓋層210外圍設(shè)有隔熱保溫層211。
[0010]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣充分覆蓋層210包括一端與所述的第一熱氣循環(huán)層209連接另一端沿所述的第一熱氣循環(huán)層209延伸半周后與所述的第一熱氣循環(huán)層209形成間隙狀開口的導(dǎo)氣擋塊212。
[0011]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的燃燒器401的出氣開口至所述的導(dǎo)氣擋塊212的進(jìn)氣開口的距離為所述的第一熱氣循環(huán)層209的半圓周距離。
[0012]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的封口排氣調(diào)節(jié)裝置5包括固定于所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a層外的封口固定支架501，所述的封口固定支架501上設(shè)有與所述的排氣口 202開口對(duì)應(yīng)的可調(diào)排氣口 511，所述的封口固定支架501上設(shè)有能沿其往復(fù)滑移用于調(diào)節(jié)封堵所述的可調(diào)排氣口 511位置的封口控制裝置5a。
[0013]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a上部設(shè)有熱氣排出口 215，所述的集中排氣裝置2b包括穿設(shè)在所述的上蓋板203上并與所述的熱氣排出口 215連通用于排出所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a內(nèi)循環(huán)后的熱氣的熱氣排出囪213，所述的熱氣排出囪213—側(cè)設(shè)有一端穿進(jìn)所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)另一端穿進(jìn)所述的熱氣排出囪213囪壁內(nèi)能使所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)廢氣沿所述的熱氣排出囪213的熱氣排出方向同時(shí)排出的廢氣排出囪214。
[0014]如上所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的上蓋板203上設(shè)有供瀝青或灌縫膠進(jìn)入所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)的原料進(jìn)入通道2d及用于供噴灑管道伸入所述的循環(huán)熔料腔201抽出攪拌后的瀝青或灌縫膠的出料封口裝置2e。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能快速將灌縫機(jī)內(nèi)溫度提升以熔化瀝青或灌縫膠，待機(jī)時(shí)間短，同時(shí)，熱能可充分覆蓋并持續(xù)保持，更高效節(jié)能。
[0017]2、本實(shí)用新型設(shè)有多層保溫結(jié)構(gòu)，熱量不易揮發(fā)，且熱氣充分覆蓋外保溫層后才會(huì)進(jìn)入內(nèi)保溫層，熱量覆蓋均勻，更節(jié)能環(huán)保。
[0018]3、本實(shí)用新型上設(shè)有可方便調(diào)節(jié)溫度的封口排氣調(diào)節(jié)裝置，能通過改變封堵排氣量以調(diào)節(jié)溫度，且自身占用空間小，安裝及使用更方便。
[0019]4、本實(shí)用新型的加熱循環(huán)裝置為可拆裝結(jié)構(gòu)，自身占用空間小，且當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能方便拆開檢修，降低維護(hù)成本。
[0020]5、本實(shí)用新型能同時(shí)將熱氣循環(huán)保溫層內(nèi)循環(huán)后的熱氣及循環(huán)熔料腔內(nèi)所產(chǎn)生的廢氣同時(shí)排出，使用更方便，且能有效降低安全隱患，后期維護(hù)保養(yǎng)方便。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本實(shí)用新型立體圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型立體圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型局部剖向示意圖；
[0027]圖7是本實(shí)用新型剖向示意圖；
[0028]圖8是本實(shí)用新型分解不意圖；
[0029]圖9是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖；
[0030]圖10是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖；
[0031]圖11是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖；
[0032]圖12是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖；
[0033]圖13是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，包括循環(huán)熔料腔201，所述的循環(huán)熔料腔201壁上設(shè)有用于控制其腔內(nèi)溫度的溫控裝置4，所述的溫控裝置4包括能加熱氣體的燃燒器401，所述的循環(huán)熔料腔201下側(cè)設(shè)有一端與所述的燃燒器401連接并能儲(chǔ)存由所述的燃燒器401加熱的氣體的熱氣循環(huán)腔402，所述的循環(huán)熔料腔201上設(shè)有用于圍繞密封所述的循環(huán)熔料腔201及所述的熱氣循環(huán)腔402且能使熱氣在內(nèi)循環(huán)的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a。
[0036]所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a上設(shè)有能使所述的熱氣循環(huán)腔402內(nèi)熱氣排出的排氣口 202，所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a外設(shè)有用于封堵所述的排氣口 202且能通過改變封堵位置以控制所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)溫度的封口排氣調(diào)節(jié)裝置5。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，能通過改變封堵排氣量以調(diào)節(jié)溫度，調(diào)溫速度更快，且自身占用空間小，安裝及使用更方便，制造成本更低。
[0037]所述的循環(huán)熔料腔201上端設(shè)有方便裝拆用于蓋合所述的循環(huán)熔料腔201及所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a的上蓋板203，所述的循環(huán)熔料腔201下端設(shè)有方便裝拆用于蓋合所述的熱氣循環(huán)腔402及所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a的下蓋板204，所述的上蓋板203上設(shè)有能同時(shí)將所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a內(nèi)循環(huán)后的熱氣及所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)所產(chǎn)生的廢氣排出的集中排氣裝置2b。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，方便拆裝，后期維護(hù)保養(yǎng)更方便，同時(shí)采用集中排氣的方式能有效降低安全隱患。
[0038]所述的循環(huán)熔料腔201包括設(shè)于其底部的底板205，所述的熱氣循環(huán)腔402與所述的底板205之間設(shè)有加熱油層2c。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，加熱效果更好。
[0039]所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a包括圍繞所述的循環(huán)熔料腔201的第一熱氣循環(huán)層209，所述的第一熱氣循環(huán)層209外圍設(shè)有與所述的熱氣循環(huán)腔402連通用于使所述的燃燒器401所產(chǎn)的熱氣圍繞所述的第一熱氣循環(huán)層209半周后再進(jìn)入所述的第一熱氣循環(huán)層209的熱氣充分覆蓋層210，所述的熱氣充分覆蓋層210外圍設(shè)有隔熱保溫層211。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，熱量不易揮發(fā)，且熱氣充分覆蓋熱氣充分覆蓋層后才會(huì)進(jìn)入第一熱氣循環(huán)層，熱量覆蓋均勻，更節(jié)能環(huán)保。
[0040]所述的熱氣充分覆蓋層210包括一端與所述的第一熱氣循環(huán)層209連接另一端沿所述的第一熱氣循環(huán)層209延伸半周后與所述的第一熱氣循環(huán)層209形成間隙狀開口的導(dǎo)氣擋塊212。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，熱量不易揮發(fā)，且熱氣充分覆蓋熱氣充分覆蓋層后才會(huì)進(jìn)入第一熱氣循環(huán)層，熱量覆蓋均勻，更節(jié)能環(huán)保。
[0041]所述的燃燒器401的出氣開口至所述的導(dǎo)氣擋塊212的進(jìn)氣開口的距離為所述的第一熱氣循環(huán)層209的半圓周距離。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，熱量不易揮發(fā)，且熱氣充分覆蓋熱氣充分覆蓋層后才會(huì)進(jìn)入第一熱氣循環(huán)層，熱量覆蓋均勻，更節(jié)能環(huán)保。
[0042]所述的封口排氣調(diào)節(jié)裝置5包括固定于所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層2a層外的封口固定支架501，所述的封口固定支架501上設(shè)有與所述的排氣口 202開口對(duì)應(yīng)的可調(diào)排氣口511，所述的封口固定支架501上設(shè)有能沿其往復(fù)滑移用于調(diào)節(jié)封堵所述的可調(diào)排氣口 511位置的封口控制裝置5a。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，能通過改變封堵排氣量以調(diào)節(jié)溫度，且自身占用空間小，安裝及使用更方便。
[0043]所述的熱氣循環(huán)保溫層2a上部設(shè)有熱氣排出口215，所述的集中排氣裝置2b包括穿設(shè)在所述的上蓋板203上并與所述的熱氣排出口 215連通用于排出所述的熱氣循環(huán)保溫層2a內(nèi)循環(huán)后的熱氣的熱氣排出囪213，所述的熱氣排出囪213—側(cè)設(shè)有一端穿進(jìn)所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)另一端穿進(jìn)所述的熱氣排出囪213囪壁內(nèi)能使所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)廢氣沿所述的熱氣排出囪213的熱氣排出方向同時(shí)排出的廢氣排出囪214。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，排氣效果好，維護(hù)方便。
[0044]所述的上蓋板203上設(shè)有供瀝青或灌縫膠進(jìn)入所述的循環(huán)熔料腔201內(nèi)的原料進(jìn)入通道2d及用于供噴灑管道伸入所述的循環(huán)熔料腔201抽出熔化后的瀝青或灌縫膠的出料封口裝置2e ο其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，使用更方便，制造成本低。
[0045]本實(shí)用新型工作原理:
[0046]熱循環(huán)及工作原理:啟動(dòng)溫控裝置4，燃燒器401S卩加熱氣體，熱氣隨即充滿熱氣循環(huán)腔402使加熱油層2c升溫，同時(shí)熱氣還會(huì)流入熱氣充分覆蓋層210，當(dāng)熱氣充滿熱氣充分覆蓋層210后，熱氣會(huì)沿導(dǎo)氣擋塊212的進(jìn)氣開口流入第一熱氣循環(huán)層209，循環(huán)熔料腔201腔內(nèi)溫度隨即提升，然后將瀝青或灌縫膠從原料進(jìn)入通道2d導(dǎo)入循環(huán)熔料腔201內(nèi)即可將瀝青或灌縫膠熔化。熔化所產(chǎn)生的廢氣及循環(huán)后的熱氣會(huì)沿集中排氣裝置2b同時(shí)排出。
[0047]調(diào)節(jié)溫度:需要將溫度調(diào)高時(shí)，向后拉動(dòng)推桿510，第一控制連桿505下端部即與其作反向位移推動(dòng)第二控制連桿506，第二控制連桿506即推動(dòng)封堵板503使其沿滑軌502滑動(dòng)封堵可調(diào)排氣口511，封堵位置越多，熱氣排出越少，溫度越高。需要將溫度調(diào)低時(shí)，向前推動(dòng)推桿510，第一控制連桿505下端部即與其作反向位移拉動(dòng)第二控制連桿506，第二控制連桿506即拉動(dòng)封堵板503使其沿滑軌502滑動(dòng)減少封堵可調(diào)排氣口 511，封堵位置越少，熱氣排出越多，溫度越低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，包括循環(huán)熔料腔(201)，其特征在于:所述的循環(huán)熔料腔(201)壁上設(shè)有用于控制其腔內(nèi)溫度的溫控裝置(4)，所述的溫控裝置(4)包括能加熱氣體的燃燒器(401)，所述的循環(huán)熔料腔(201)下側(cè)設(shè)有一端與所述的燃燒器(401)連接并能儲(chǔ)存由所述的燃燒器(401)加熱的氣體的熱氣循環(huán)腔(402)，所述的循環(huán)熔料腔(201)上設(shè)有用于圍繞密封所述的循環(huán)熔料腔(201)及所述的熱氣循環(huán)腔(402)且能使熱氣在內(nèi)循環(huán)的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)上設(shè)有能使所述的熱氣循環(huán)腔(402)內(nèi)熱氣排出的排氣口(202)，所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)外設(shè)有用于封堵所述的排氣口(202)且能通過改變封堵位置以控制所述的循環(huán)熔料腔(201)內(nèi)溫度的封口排氣調(diào)節(jié)裝置(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的循環(huán)熔料腔(201)上端設(shè)有方便裝拆用于蓋合所述的循環(huán)熔料腔(201)及所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)的上蓋板(203)，所述的循環(huán)熔料腔(201)下端設(shè)有方便裝拆用于蓋合所述的熱氣循環(huán)腔(402)及所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)的下蓋板(204)，所述的上蓋板(203)上設(shè)有能同時(shí)將所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)內(nèi)循環(huán)后的熱氣及所述的循環(huán)熔料腔(201)內(nèi)所產(chǎn)生的廢氣排出的集中排氣裝置(2b)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的循環(huán)熔料腔(201)包括設(shè)于其底部的底板(205)，所述的熱氣循環(huán)腔(402)與所述的底板(205)之間設(shè)有加熱油層(2c)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)包括圍繞所述的循環(huán)熔料腔(201)的第一熱氣循環(huán)層(209)，所述的第一熱氣循環(huán)層(209)外圍設(shè)有與所述的熱氣循環(huán)腔(402)連通用于使所述的燃燒器(401)所產(chǎn)的熱氣圍繞所述的第一熱氣循環(huán)層(209)半周后再進(jìn)入所述的第一熱氣循環(huán)層(209)的熱氣充分覆蓋層(210)，所述的熱氣充分覆蓋層(210)外圍設(shè)有隔熱保溫層(211)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣充分覆蓋層(210)包括一端與所述的第一熱氣循環(huán)層(209)連接另一端沿所述的第一熱氣循環(huán)層(209)延伸半周后與所述的第一熱氣循環(huán)層(209)形成間隙狀開口的導(dǎo)氣擋塊(212)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的燃燒器(401)的出氣開口至所述的導(dǎo)氣擋塊(212)的進(jìn)氣開口的距離為所述的第一熱氣循環(huán)層(209)的半圓周距離。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的封口排氣調(diào)節(jié)裝置(5)包括固定于所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)層外的封口固定支架(501)，所述的封口固定支架(501)上設(shè)有與所述的排氣口( 202)開口對(duì)應(yīng)的可調(diào)排氣口( 511 )，所述的封口固定支架(501)上設(shè)有能沿其往復(fù)滑移用于調(diào)節(jié)封堵所述的可調(diào)排氣口(511)位置的封口控制裝置(5a)。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)上部設(shè)有熱氣排出口(215)，所述的集中排氣裝置(2b)包括穿設(shè)在所述的上蓋板(203)上并與所述的熱氣排出口(215)連通用于排出所述的熱氣循環(huán)加熱保溫層(2a)內(nèi)循環(huán)后的熱氣的熱氣排出囪(213)，所述的熱氣排出囪(213)—側(cè)設(shè)有一端穿進(jìn)所述的循環(huán)熔料腔(201)內(nèi)另一端穿進(jìn)所述的熱氣排出囪(213)囪壁內(nèi)能使所述的循環(huán)熔料腔(201)內(nèi)廢氣沿所述的熱氣排出囪(213)的熱氣排出方向同時(shí)排出的廢氣排出囪(214)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌縫機(jī)的加熱循環(huán)裝置，其特征在于:所述的上蓋板(203)上設(shè)有供瀝青或灌縫膠進(jìn)入所述的循環(huán)熔料腔(201)內(nèi)的原料進(jìn)入通道(2d)及用于供噴灑管道伸入所述的循環(huán)熔料腔(201)抽出攪拌后的瀝青或灌縫膠的出料封口裝置(2e)。
【文檔編號(hào)】E01C23/09GK205617220SQ201620381727
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】賈永力, 姜萬雙
【申請(qǐng)人】中山市易路美道路養(yǎng)護(hù)科技有限公司