專利名稱:一種玻璃纖維布的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃纖維布，涉及玻璃纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，該玻璃纖維布包括玻璃纖維層、耐熱樹脂層、硅膠層，可用于電子設(shè)備，該玻璃纖維布的玻璃纖維層由緯紗和經(jīng)紗編織而成，有效提高了玻璃纖維布的徑向密度，增強了其樹脂滲透能力，提高了后期的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；組成緯紗的玻璃纖維條為實心管結(jié)構(gòu)，其中心部由玻璃纖維線構(gòu)成，表層為聚乙烯塑料管，制造出的玻璃纖維布絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高；玻璃纖維層上表面通過防水粘合劑粘有耐熱樹脂層，可顯著提高耐熱性，提高產(chǎn)品使用壽命；玻璃纖維層下表面通過防水粘合劑粘有硅膠層，可有效提高玻璃纖維布的絕緣性，增加其抗拉強度和彈性。
【專利說明】一種玻璃纖維布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種玻璃纖維布。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。玻璃纖維布是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。
[0003]現(xiàn)有的玻璃纖維布大多結(jié)構(gòu)簡單，采用單根經(jīng)紗織造或者是經(jīng)紗在做成經(jīng)軸或織軸前進(jìn)行單紗并捻而成的合股紗經(jīng)紗織造。這種方式得到的玻璃纖維布經(jīng)向密度較小，使得玻璃纖維布的樹脂滲透性能較差，需要浸潤較長時間才能被完全含浸，影響了玻璃纖維布的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃纖維布，采用經(jīng)紗與瑋紗編織的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種玻璃纖維布，包括玻璃纖維層、耐熱樹脂層、硅膠層，所述玻璃纖維布包括玻璃纖維層，玻璃纖維層由瑋紗和經(jīng)紗編織而成，每根經(jīng)紗按照穿過一根瑋紗下方，再穿過兩根瑋紗上方的規(guī)律編織，且相鄰兩個經(jīng)紗之間錯位一格，經(jīng)紗與瑋紗之間留有矩形編織間隙，瑋紗與經(jīng)紗均由三股玻璃纖維條粘合而成，組成瑋紗的玻璃纖維條為實心管結(jié)構(gòu)，其中心部由玻璃纖維線構(gòu)成，表層為聚乙烯塑料管，經(jīng)紗由玻璃纖維線粘合而成，玻璃纖維層的厚度在0.2mm至0.5mm之間，玻璃纖維層上表面通過防水粘合劑粘有耐熱樹脂層，玻璃纖維層下表面通過防水粘合劑粘有硅膠層O
[0006]優(yōu)選的，所述玻璃纖維層由瑋紗和經(jīng)紗編織而成，且瑋紗的寬度在0.1mm至0.3mm之間，經(jīng)紗的寬度在0.05mm至0.2mm之間。
[0007]優(yōu)選的，所述經(jīng)紗與瑋紗之間留有矩形編織間隙，編織間隙的邊長在0.03mm至0.15mm 之間。
[0008]優(yōu)選的，所述耐熱樹脂層由聚砜樹脂制造，耐熱樹脂層的厚度在0.2mm至0.4mm之間。
[0009]優(yōu)選的，所述娃膠層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且娃膠層的厚度在0.1mm至0.2mm之間。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該玻璃纖維布的玻璃纖維層由瑋紗和經(jīng)紗編織而成，有效提高了玻璃纖維布的徑向密度，增強了其樹脂滲透能力，提高了后期的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；瑋紗與經(jīng)紗均由三股玻璃纖維條粘合而成，組成瑋紗的玻璃纖維條為實心管結(jié)構(gòu)，其中心部由玻璃纖維線構(gòu)成，表層為聚乙烯塑料管，經(jīng)紗由玻璃纖維線粘合而成，制造出的玻璃纖維布絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高；玻璃纖維層上表面通過防水粘合劑粘有耐熱樹脂層，可顯著提高耐熱性，提高產(chǎn)品使用壽命；玻璃纖維層下表面通過防水粘合劑粘有硅膠層，可有效提高玻璃纖維布的絕緣性，增加其抗拉強度和彈性。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型一種玻璃纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1所示玻璃纖維層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I—玻璃纖維層、11 —諱紗、12—經(jīng)紗、13—編織間隙、2—耐熱樹脂層、3—娃膠層。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型一種玻璃纖維布的優(yōu)選實施方式。
[0015]圖1出示本實用新型一種玻璃纖維布的【具體實施方式】:該玻璃纖維布包括玻璃纖維層1、耐熱樹脂層2、硅膠層3，所述玻璃纖維布包括玻璃纖維層1，玻璃纖維層I由瑋紗11和經(jīng)紗12編織而成，有效提高了玻璃纖維布的徑向密度，增強了其樹脂滲透能力，提高了后期的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，每根經(jīng)紗12按照穿過一根瑋紗11下方，再穿過兩根瑋紗11上方的規(guī)律編織，且相鄰兩個經(jīng)紗12之間錯位一格，經(jīng)紗12與瑋紗11之間留有矩形編織間隙13，瑋紗11與經(jīng)紗12均由三股玻璃纖維條粘合而成，組成瑋紗11的玻璃纖維條為實心管結(jié)構(gòu)，其中心部由玻璃纖維線構(gòu)成，表層為聚乙烯塑料管，經(jīng)紗12由玻璃纖維線粘合而成，制造出的玻璃纖維布絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，玻璃纖維層I的厚度在0.2_至0.5_之間，厚度適中，應(yīng)用范圍廣，玻璃纖維層I上表面通過防水粘合劑粘有耐熱樹脂層2，顯著提高該玻璃纖維布的耐熱性，玻璃纖維層下表面通過防水粘合劑粘有硅膠層3，有效提高了該玻璃纖維布的強度。
[0016]結(jié)合圖1和圖2，玻璃纖維層I由瑋紗11和經(jīng)紗12編織而成，且瑋紗11的寬度在
0.1mm至0.3mm之間，經(jīng)紗12的寬度在0.05mm至0.2mm之間，提高了玻璃纖維布的徑向密度，增強了其樹脂滲透能力，，經(jīng)紗12與瑋紗11之間留有矩形編織間隙13，編織間隙13的邊長在0.03mm至0.15mm之間，有效增加了該玻璃纖維布的絕緣性，改善了其強度，耐熱樹脂層2由聚砜樹脂制造，耐熱樹脂層2的厚度在0.2mm至0.4mm之間，可顯著提高耐熱性，提高產(chǎn)品使用壽命，娃膠層3為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且娃膠層3的厚度在0.1mm至0.2mm之間，可有效提高玻璃纖維布的絕緣性，增加其抗拉強度和彈性。
[0017]以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維布，包括玻璃纖維層、耐熱樹脂層、硅膠層，其特征在于:所述玻璃纖維布包括玻璃纖維層，玻璃纖維層由瑋紗和經(jīng)紗編織而成，每根經(jīng)紗按照穿過一根瑋紗下方，再穿過兩根瑋紗上方的規(guī)律編織，且相鄰兩個經(jīng)紗之間錯位一格，經(jīng)紗與瑋紗之間留有矩形編織間隙，瑋紗與經(jīng)紗均由三股玻璃纖維條粘合而成，組成瑋紗的玻璃纖維條為實心管結(jié)構(gòu)，其中心部由玻璃纖維線構(gòu)成，表層為聚乙烯塑料管，經(jīng)紗由玻璃纖維線粘合而成，玻璃纖維層的厚度在0.2mm至0.5mm之間，玻璃纖維層上表面通過防水粘合劑粘有耐熱樹脂層，玻璃纖維層下表面通過防水粘合劑粘有硅膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維布，其特征在于:所述玻璃纖維層由瑋紗和經(jīng)紗編織而成，且瑋紗的寬度在0.1mm至0.3mm之間，經(jīng)紗的寬度在0.05mm至0.2mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維布，其特征在于:所述經(jīng)紗與瑋紗之間留有矩形編織間隙，編織間隙的邊長在0.03mm至0.15mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維布，其特征在于:所述耐熱樹脂層由聚砜樹脂制造，耐熱樹脂層的厚度在0.2mm至0.4mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維布，其特征在于:所述硅膠層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且硅膠層的厚度在0.1mm至0.2mm之間。
【文檔編號】B32B17-02GK204296145SQ201420732159
【發(fā)明者】徐大治, 汪洪, 童學(xué)功 [申請人]安徽丹鳳集團(tuán)桐城玻璃纖維有限公司