專利名稱:彎管模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彎管模具，包括靠模(2)及料夾(1)，所述靠模(2)靠近所述料夾(1)的一側(cè)設(shè)置有避讓槽(21)；所述避讓槽(21)朝向所述料夾(1)的第一槽面(211)與所述靠模(2)的工作面(22)連接。本實(shí)用新型提供的彎管模具，加工過(guò)程中，夾模位于靠模遠(yuǎn)離料夾的一側(cè)，料夾靠近靠模的端部位于靠模的避讓槽內(nèi)，縮短了料夾距離夾模的距離，即使不將靠模后退也可以使料夾輸送的管路件輸送至夾模上夾緊，避免了靠模與管路件之間的干涉，有效簡(jiǎn)化了彎制過(guò)程的操作，并且，避免前期管路件過(guò)短而手動(dòng)彎制的情況，提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】
彎管模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種彎管模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在彎管操作的過(guò)程中，將彎管模具固定于彎管機(jī)上。彎管模具包括料夾、靠模、夾模及圓模。在彎管操作中，管路件通過(guò)料夾傳遞到靠模上，而管路件遠(yuǎn)離料夾的一端固定于夾模上，通過(guò)圓模的運(yùn)動(dòng)完成彎管操作。
[0003]為了確?？磕５墓潭ǚ€(wěn)定性，靠模的寬度一定，而靠模位于料夾與夾模之間，這就使得料夾與夾模之間的距離不小于靠模的寬度。因此，由于靠模的阻礙，彎管時(shí)對(duì)管路件的長(zhǎng)度要求很嚴(yán)格。為了避免靠模的阻礙，彎管的操作只能采用多個(gè)操作步驟完成:首先將靠模后退，然后料夾送料，將料夾輸送的管路件輸送至夾模夾緊，料架后退，再將靠模前進(jìn)到夾模與料夾之間，通過(guò)圓模完成彎管操作。
[0004]由于需要將靠模后退再前進(jìn)的操作，使得彎管操作程序較為復(fù)雜；并且，在前期管路件的長(zhǎng)度太短時(shí)，由于靠模干涉，一般都是使用手動(dòng)彎制，手工彎制的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。因此，彎管的加工效率不高。
[0005]因此，如何提高加工效率，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種彎管模具，提高加工效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種彎管模具，包括靠模及料夾，所述靠?？拷隽蠆A的一側(cè)設(shè)置有避讓槽；
[0009]所述避讓槽朝向所述料夾的第一槽面與所述靠模的工作面連接。
[0010]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述第一槽面與所述工作面的中心線垂直。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述避讓槽為L(zhǎng)型槽，包括所述第一槽面及與所述第一槽面垂直連接的第二槽面。
[0012]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述第一槽面與所述第二槽面的連接部設(shè)置有圓角。
[0013]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述避讓槽的寬度L1與所述靠模的寬度L2的比大于或等于1:2;
[0014]所述避讓槽的寬度L1S所述避讓槽朝向所述料夾的槽面到所述靠?？拷隽蠆A的一側(cè)的距離。
[0015]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述避讓槽的寬度L1與所述靠模的寬度L2的比為1:2。
[0016]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述工作面為凹弧面，所述凹弧面的弧度角小于180°。
[0017]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述靠模包括用于固定的固定臺(tái)、設(shè)置有所述工作面的工作部及連接所述工作部及所述固定臺(tái)的錐形臺(tái)；
[0018]所述工作部的厚度小于所述固定臺(tái)的厚度，所述工作部與所述錐形臺(tái)的小端連接。
[0019]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述避讓槽位于所述工作部及所述錐形臺(tái)上。
[0020]優(yōu)選地，上述彎管模具中，所述彎管模具的夾模設(shè)置于所述靠模遠(yuǎn)離所述料夾的一側(cè)；
[0021]所述靠模遠(yuǎn)離所述料夾的端面與所述夾?？拷隹磕５亩嗣娼Y(jié)構(gòu)相同。
[0022]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的彎管模具，加工過(guò)程中，夾模位于靠模遠(yuǎn)離料夾的一側(cè)，料夾靠近靠模的端部位于靠模的避讓槽內(nèi)，縮短了料夾距離夾模的距離，即使不將靠模后退也可以使料夾輸送的管路件輸送至夾模上夾緊，避免了靠模與管路件之間的干涉，有效簡(jiǎn)化了彎制過(guò)程的操作，并且，避免前期管路件過(guò)短而手動(dòng)彎制的情況，提高了加工效率。

【附圖說(shuō)明】

[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靠模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靠模的主視示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靠模的側(cè)視示意圖。
[0028]其中，
[0029]料夾一 1，靠模一 2，避讓槽一 21，第一槽面一 211，第二槽面一 212，工作面一 22，工作部一23，錐形臺(tái)一24，固定臺(tái)一25，夾模一3，管路件一4，圓模一5。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型公開了一種彎管模具，提高加工效率。
[0031 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管t旲具的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靠模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種彎管模具，包括靠模2及料夾1，靠模2靠近料夾I的一側(cè)設(shè)置有避讓槽21 ;避讓槽21朝向料夾I的第一槽面211與靠模2的工作面22連接。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具，加工過(guò)程中，夾模3位于靠模2遠(yuǎn)離料夾I的一側(cè)，料夾I靠近靠模2的端部位于靠模2的避讓槽21內(nèi)，縮短了料夾I距離夾模3的距離，即使不將靠模2后退也可以使料夾I輸送的管路件4輸送至夾模3上夾緊，避免了靠模2與管路件4之間的干涉，有效簡(jiǎn)化了彎制過(guò)程的操作，并且，避免前期管路件4過(guò)短而手動(dòng)彎制的情況，提高了加工效率。
[0035]進(jìn)一步地，第一槽面211與工作面22的中心線垂直。由于料夾I輸送管路件4，料夾I的端面與管路件4的中心線垂直；管路件4位于工作面22內(nèi)，二者中心線重合；當(dāng)?shù)谝徊勖?11與工作面22的中心線垂直時(shí)，第一槽面211與料夾I的端面平行，以便于控制二者的距離。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，避讓槽21為L(zhǎng)型槽，包括第一槽面211及與第一槽面211垂直連接的第二槽面212。通過(guò)上述設(shè)置，有效地方便了避讓槽21的加工。也可以將避讓槽21加工為V型槽，其兩個(gè)槽面之間的夾角為銳角；還可以將避讓槽21加工為弧形槽等。
[0037]為了確保靠模2的強(qiáng)度，第一槽面211與第二槽面212的連接部設(shè)置有圓角。通過(guò)設(shè)置圓角，確保了第一槽面211與第二槽面212的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而確保了靠模2的強(qiáng)度。
[0038]如圖3所示，由于設(shè)置避讓槽21會(huì)降低靠模2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，處于確?？磕?的使用壽命的考慮，避讓槽21的寬度L1與靠模2的寬度L2的比大于或等于1:2 ;避讓槽21的寬度L1S避讓槽21朝向料夾I的槽面到靠模2靠近料夾I的一側(cè)的距離?？梢岳斫獾氖?，靠模2的寬度L2為靠模2遠(yuǎn)離料夾I的一側(cè)到靠模2靠近料夾I的一側(cè)的距離。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，避讓槽21的寬度L1與靠模2的寬度L2的比為1:2。
[0040]如圖4所示，工作面22為凹弧面，凹弧面的弧度角小于180°。工作面22的直徑大于或等于管路件4的直徑，管路件4與工作面22接觸，通過(guò)將工作面22設(shè)置為弧度角小于180°的凹弧面，方便了管路件4與工作面22的相對(duì)接觸。
[0041 ] 在本實(shí)施例中，靠模2包括用于固定的固定臺(tái)25、設(shè)置有工作面22的工作部23及連接工作部23及固定臺(tái)25的錐形臺(tái)24 ;工作部23的厚度小于固定臺(tái)25的厚度，工作部23與錐形臺(tái)24的小端連接。在工作過(guò)程中，固定臺(tái)25固定于機(jī)架上，而工作部23朝上。通過(guò)上述設(shè)置，將靠模2設(shè)置為下大上小的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，有效提高了靠模2的固定穩(wěn)定性。
[0042]進(jìn)一步地，避讓槽21位于工作部23及錐形臺(tái)24上。S卩，在避讓槽21為L(zhǎng)型槽的實(shí)施例中，第一槽面211貫穿工作部23及錐形臺(tái)24的連接部，第二槽面212位于錐形臺(tái)24上。通過(guò)上述設(shè)置，固定臺(tái)25上不設(shè)置避讓槽21，有效確保了固定臺(tái)25的強(qiáng)度，進(jìn)一步確保了固定穩(wěn)定性。
[0043]優(yōu)選地，彎管模具的夾模3設(shè)置于靠模2遠(yuǎn)離料夾I的一側(cè)；靠模2遠(yuǎn)離料夾I的端面與夾模3靠近靠模2的端面結(jié)構(gòu)相同。通過(guò)將圓模5與夾模3配合，達(dá)到了彎折管路件4的作用。
[0044]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0045]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管模具，包括靠模(2)及料夾(I)，其特征在于，所述靠模(2)靠近所述料夾(1)的一側(cè)設(shè)置有避讓槽(21); 所述避讓槽(21)朝向所述料夾(I)的第一槽面(211)與所述靠模(2)的工作面(22)連接。2.如權(quán)利要求1所述的彎管模具，其特征在于，所述第一槽面(211)與所述工作面(22)的中心線垂直。3.如權(quán)利要求2所述的彎管模具，其特征在于，所述避讓槽(21)為L(zhǎng)型槽，包括所述第一槽面(211)及與所述第一槽面(211)垂直連接的第二槽面(212)。4.如權(quán)利要求3所述的彎管模具，其特征在于，所述第一槽面(211)與所述第二槽面(212)的連接部設(shè)置有圓角。5.如權(quán)利要求1所述的彎管模具，其特征在于，所述避讓槽(21)的寬度L1與所述靠模(2)的寬度1^2的比大于或等于1:2; 所述避讓槽(21)的寬度L1為所述避讓槽(21)朝向所述料夾(I)的槽面到所述靠模(2)靠近所述料夾(I)的一側(cè)的距離。6.如權(quán)利要求5所述的彎管模具，其特征在于，所述避讓槽(21)的寬度L1與所述靠模(2)的寬度L2的比為1:2。7.如權(quán)利要求1所述的彎管模具，其特征在于，所述工作面(22)為凹弧面，所述凹弧面的弧度角小于180°。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的彎管模具，其特征在于，所述靠模(2)包括用于固定的固定臺(tái)(25)、設(shè)置有所述工作面(22)的工作部(23)及連接所述工作部(23)及所述固定臺(tái)(25)的錐形臺(tái)(24)； 所述工作部(23)的厚度小于所述固定臺(tái)(25)的厚度，所述工作部(23)與所述錐形臺(tái)(24)的小端連接。9.如權(quán)利要求8所述的彎管模具，其特征在于，所述避讓槽(21)位于所述工作部(23)及所述錐形臺(tái)(24)上。10.如權(quán)利要求1所述的彎管模具，其特征在于，所述彎管模具的夾模(3)設(shè)置于所述靠模(2)遠(yuǎn)離所述料夾(I)的一側(cè)； 所述靠模(2)遠(yuǎn)離所述料夾(I)的端面與所述夾模(3)靠近所述靠模(2)的端面結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號(hào)】B21D37-10GK204294768SQ201420742397
【發(fā)明者】鄒龍龍, 任永衛(wèi), 秦全州, 陳儉清 [申請(qǐng)人]格力電器（鄭州）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司