專利名稱:裁切刀加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種裁切刀加熱裝置，其包括一加熱板、一導(dǎo)熱板組、一承受板以及至少一裁切刀，該導(dǎo)熱板組包括一第一導(dǎo)熱板、一第二導(dǎo)熱板、一第三導(dǎo)熱板，將該加熱板加熱后，經(jīng)由該導(dǎo)熱板組的傳導(dǎo)使得該第三導(dǎo)熱板的溫度分布均勻，進(jìn)而讓該至少一裁切刀的溫度分布均勻，且該至少一裁切刀的溫度維持在一塑膠板熔融狀態(tài)時(shí)的溫度，該至少一裁切刀底緣可將該塑膠板加熱至熔融態(tài)并同時(shí)切削，其切削所造成的切邊因熔融卷曲而較為平滑，即切削完成后的各塑膠盒成品的周緣因在熔融態(tài)下切削而較為平滑，則各塑膠盒的周緣不易割傷使用者而提高其安全性。
【專利說明】裁切刀加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁切刀裝置，尤指一種裁切刀加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般裝盛糕餅類的塑膠盒，或免洗餐具常見的塑膠碗盤等塑膠成品，主要以一薄片狀的原料片經(jīng)由一壓空成形裝置壓制成形而形成一塑膠板，且在該塑膠板上形成數(shù)個(gè)矩陣排列的容置槽，再以一裁切機(jī)進(jìn)行裁切，藉以裁切成多個(gè)具有容置槽的塑膠成品。
[0003]一般的裁切機(jī)包括一下模座以及一可相對(duì)該下模座升降的上模座，該上模座的形狀及位置與該下模座相互對(duì)應(yīng)，使得上模底面可下降至接觸該下模座頂面，且在該上模座的底面設(shè)置有一裁切裝置，當(dāng)裁切該塑膠板時(shí)，將該塑膠板經(jīng)由一輸送架而設(shè)置在該上模座以及下模座之間，讓該上模座相對(duì)該下模座下降，而讓該裁切裝置對(duì)應(yīng)各容置槽間的間隙進(jìn)行裁切，以裁切成多個(gè)塑膠成品。
[0004]然而，現(xiàn)有的裁切裝置及該塑膠板在操作過程中的溫度與室溫接近，且該塑膠板為薄片狀，故鋒利的裁切裝置在裁切該塑膠板后，會(huì)造成各塑膠成品的周緣形成鋒利的切邊，而容易造成使用者在使用塑膠成品的過程中，容易被塑膠成品鋒利的切邊所割傷，而造成安全上的疑慮，故現(xiàn)有的裁切裝置誠(chéng)有改進(jìn)的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有裁切裝置在裁切該塑膠板后，各塑膠成品的周緣會(huì)形成鋒利的切邊，而容易造成使用者在使用過程中割傷的缺失及安全上的疑慮，本實(shí)用新型主要提供一種裁切刀加熱裝置，本實(shí)用新型主要將該加熱板加熱，讓各裁切刀增溫至該塑膠板的熔融態(tài)溫度，切削完成后的各塑膠盒成品的周緣因在熔融態(tài)下切削而較為平滑，則各塑膠盒的周緣不易割傷使用者，而增加使用過程中的安全性。
[0006]本實(shí)用新型解決先前技術(shù)問題所提出的裁切刀加熱裝置，其包括:
[0007]一加熱板，該加熱板為一板體，該加熱板貫穿形成多個(gè)加熱管，各加熱管的兩端分別伸出該加熱板相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面，該加熱板在兩相鄰的加熱管凸出該加熱板的其中一側(cè)設(shè)有一連結(jié)件；
[0008]一導(dǎo)熱板組，該導(dǎo)熱板組的頂面貼靠固接在該加熱板底面；
[0009]一承受板，該承受板的頂面貼靠固定在該導(dǎo)熱板組的底面，該承受板為一非導(dǎo)熱體所制成，該承受板直立貫穿設(shè)有至少一定位溝；以及
[0010]至少一裁切刀，該至少一裁切刀與該導(dǎo)熱板組底面相固接，該至少一裁切刀的底緣形成一銳利的切割面，該至少一裁切刀穿設(shè)在該承受板的定位溝，讓該至少一裁切刀的頂緣固接在該導(dǎo)熱板組的底面。
[0011]前述的裁切刀加熱裝置，其中該導(dǎo)熱板包括一第一導(dǎo)熱板、一第二導(dǎo)熱板、一第三導(dǎo)熱板，該第一導(dǎo)熱板的頂面貼靠固定在該加熱板的底面，該第二導(dǎo)熱板的頂面貼靠固定在該第一導(dǎo)熱板的底面，該第三導(dǎo)熱板的頂面貼靠固定在該第二導(dǎo)熱板的底面，該第三導(dǎo)熱板的底面貼靠固定在該承受板頂面。
[0012]前述的裁切刀加熱裝置，其中該第三導(dǎo)熱板的厚度小于該第二導(dǎo)熱板及該第一導(dǎo)熱板的厚度。
[0013]前述的裁切刀加熱裝置，其中該第二導(dǎo)熱板的面積小于該第一導(dǎo)熱板的面積，該第三導(dǎo)熱板的面積與該第二導(dǎo)熱板的面積相同。
[0014]前述的裁切刀加熱裝置，其中該至少一定位溝包括多個(gè)凹溝，該多個(gè)凹溝間隔且環(huán)繞設(shè)置，則該至少一定位溝形成一環(huán)狀間隔溝，該至少一裁切刀的頂緣間隔形成與該至少一定位溝中多個(gè)凹溝形狀相對(duì)應(yīng)的多個(gè)卡扣部，則該至少一裁切刀的各卡扣部穿設(shè)過該承受板的該至少一定位溝的各凹溝中。
[0015]前述的裁切刀加熱裝置，其中該承受板形成多個(gè)定位溝，該多個(gè)定位溝沿著該承受板的長(zhǎng)度方向及寬度方向間隔設(shè)置，使得該多個(gè)定位溝在該承受板上為矩陣狀排列。
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)手段可獲得的功效增進(jìn)包括:
[0017]1.本實(shí)用新型利用該加熱板將各裁切刀加熱至該塑膠板的熔融態(tài)溫度，則各裁切刀將該塑膠板對(duì)應(yīng)各裁切刀的底緣處加熱至熔融態(tài)并同時(shí)切削，因該塑膠板在熔融態(tài)下受到切削，其切削所造成的切邊因熔融卷曲而較為平滑，即切削完成后的各塑膠盒成品的周緣因在熔融態(tài)下切削而較為平滑，使得各塑膠盒的周緣不易割傷使用者，而增加使用過程中的安全性。
[0018]2.本實(shí)用新型將該加熱板的熱量傳遞至各裁切刀的過程中，經(jīng)由該第一導(dǎo)熱板、一第二導(dǎo)熱板、一第三導(dǎo)熱板傳導(dǎo)，則該第三導(dǎo)熱板的溫度分布平衡，進(jìn)一步讓各裁切刀的溫度趨近于相同，可確保切削完成后的各塑膠盒成品周緣的平滑度接近，以提高各塑膠盒的品質(zhì)穩(wěn)定度。

【附圖說明】

[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外觀立體圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的仰視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的部分外觀立體分解圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖及局部放大剖面圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例與一裁切機(jī)相結(jié)合的側(cè)視示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的操作示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的局部放大剖面操作示意圖。
[0026]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0027]A裁切刀加熱裝置
[0028]10加熱板11加熱管
[0029]12連結(jié)件20導(dǎo)熱板組
[0030]21第一導(dǎo)熱板22第二導(dǎo)熱板
[0031]23第三導(dǎo)熱板30承受板
[0032]31定位溝311凹溝
[0033]40裁切刀41切割面
[0034]42卡扣部
[0035]B裁切機(jī)50下模
[0036]51定位模塊
[0037]60上模70電線
[0038]80塑膠板81容置槽

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0040]本實(shí)用新型所提供的裁切刀加熱裝置的優(yōu)選實(shí)施例如圖1至圖3所示，該裁切刀加熱裝置A包括一加熱板10、一導(dǎo)熱板組20、一承受板30以及至少一裁切刀40，其中:
[0041]該加熱板10為一金屬制成的水平板體，該加熱板10水平貫穿形成多個(gè)間隔設(shè)置的加熱管11，各加熱管11的兩端分別伸出該加熱板10相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面，該加熱板10在兩相鄰的加熱管11凸出該加熱板10的其中一側(cè)設(shè)有一連結(jié)件12，各連結(jié)件12可使兩相連鄰的加熱管11形成一導(dǎo)電回路，優(yōu)選的是，各加熱管11為一電阻式加熱管；
[0042]該導(dǎo)熱板組20的頂面貼靠固接在該加熱板10底面且包括一第一導(dǎo)熱板21、一第二導(dǎo)熱板22及一第三導(dǎo)熱板23，該第一導(dǎo)熱板21的頂面貼靠固定在該加熱板10的底面，該第一導(dǎo)熱板21為一金屬制成的板體，該第二導(dǎo)熱板22的頂面貼靠固定在該第一導(dǎo)熱板21的底面，該第二導(dǎo)熱板22為一金屬制成的板體，優(yōu)選的是，該第二導(dǎo)熱板22的面積小于該第一導(dǎo)熱板21的面積，該第三導(dǎo)熱板23的頂面貼靠固定在該第二導(dǎo)熱板22的底面，該第三導(dǎo)熱板23為一金屬制成的板體，優(yōu)選的是，該第三導(dǎo)熱板23的面積與該第二導(dǎo)熱板22的面積相同，該第三導(dǎo)熱板23的厚度小于該第二導(dǎo)熱板22及該第一導(dǎo)熱板21的厚度；
[0043]該承受板30與該導(dǎo)熱板組20相互固接，該承受板30的頂面貼靠固定在該第三導(dǎo)熱板23的底面，該承受板30為一非導(dǎo)熱體所制成，該承受板30直立貫穿設(shè)有至少一定位溝31，該至少一定位溝31包括多個(gè)凹溝311，該多個(gè)凹溝311間隔且環(huán)繞設(shè)置，使得該至少一定位溝31形成一環(huán)狀的間隔溝，優(yōu)選的是，該承受板30形成多個(gè)定位溝31，該多個(gè)定位溝31沿著該承受板30的長(zhǎng)度方向及寬度方向間隔設(shè)置，使得該多個(gè)定位溝31在該承受板30為矩陣狀排列；以及
[0044]如圖1、圖3及圖4所示，該至少一裁切刀40穿設(shè)在該承受板30并與該導(dǎo)熱板組20相固接，則該至少一裁切刀40的上半部穿設(shè)過該承受板30的定位溝31且頂緣固接在該第三導(dǎo)熱板23的底面，該至少一裁切刀40的底緣形成一銳利的切割面41，優(yōu)選的是，該至少一裁切刀40的頂緣間隔形成與該多個(gè)凹溝311形狀相對(duì)應(yīng)的多個(gè)卡扣部42，則該至少一裁切刀40的各卡扣部42穿設(shè)過該承受板30中該至少一定位溝31的各凹溝311中，進(jìn)一步，該裁切刀加熱裝置A包括多個(gè)裁切刀40，且該多個(gè)裁切刀40與該多個(gè)定位溝31的位置相對(duì)應(yīng)而呈矩陣排列。
[0045]如圖5至圖7所示，本實(shí)用新型操作使用時(shí)，將該裁切刀加熱裝置A裝設(shè)在一裁切機(jī)B上，該裁切機(jī)B包括一下模座50、以及一可相對(duì)該下模座50升降的上模座60，該加熱裝置A裝設(shè)在該上模座60底面，該下模座50的頂面向上間隔凸設(shè)有多個(gè)定位模塊51，在各加熱管11未設(shè)有該連結(jié)件12的一端連接一電線70，將該電線70通電后使得各加熱管11開始增溫，使各加熱管11的熱量傳遞至該加熱板10，此時(shí)，因該加熱板10的熱量集中在各加熱管11，使得該加熱板10中的溫度分布不均勻，因此，可通過該導(dǎo)熱板組20的頂面貼靠固接在該加熱板10底面，及各裁切刀40的頂緣固接在該第三導(dǎo)熱板23的底面，故該加熱板10的熱量逐步經(jīng)由該第一、第二及第三導(dǎo)熱板21、22、23傳導(dǎo)至各裁切刀40，而該加熱板10的熱量沿高度方向經(jīng)由該第一、第二導(dǎo)熱板21、22的傳導(dǎo)至該第三導(dǎo)熱板23的過程中，該加熱板10的熱量亦會(huì)在該第一、第二導(dǎo)熱板21、22中沿寬度及長(zhǎng)度方向傳導(dǎo)，使得該第三導(dǎo)熱板23的溫度分布均勻，則各裁切刀40的溫度趨近于相同，其中，該各裁切刀40的上半部穿設(shè)在該承受板30的定位溝31中，及該承受板30為非導(dǎo)熱體，使得該各裁切刀40的熱量不易由該各裁切刀40的上半部散出，而能維持該各裁切刀40的溫度；
[0046]將一壓空成形后的塑膠板80經(jīng)由一輸送架而設(shè)置在該下模座50及該上模座60之間，其中該塑膠板80上形成矩陣排列狀的多個(gè)容置槽81并對(duì)應(yīng)套設(shè)在該下模座50的各定位模塊51上，并讓各裁切刀40的溫度維持在該塑膠板80熔融態(tài)時(shí)的溫度，將該上模60相對(duì)該下模座50下降至各裁切刀40接觸該下模座50，各裁切刀40的切割面41切削該塑膠板80的各容置槽81外周緣時(shí)，各裁切刀40的切割面41加熱該各容置槽81外周緣至熔融態(tài)并同時(shí)切削，其切削所造成的切邊因熔融態(tài)溫度的切割面41而產(chǎn)生熔融卷曲，較現(xiàn)有裁切裝置在室溫進(jìn)行裁切為平滑，即切削完成后的各塑膠成品的周緣因在熔融態(tài)下切削而較為平滑，使得各塑膠成品的周緣不易割傷使用者，而增加使用過程中的安全性。
[0047]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裁切刀加熱裝置，其特征在于:其包括: 一加熱板，該加熱板為一板體，該加熱板貫穿形成多個(gè)加熱管，各加熱管的兩端分別伸出該加熱板相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面，該加熱板在兩相鄰的加熱管凸出該加熱板的其中一側(cè)設(shè)有一連結(jié)件； 一導(dǎo)熱板組，該導(dǎo)熱板組的頂面貼靠固接在該加熱板底面； 一承受板，該承受板的頂面貼靠固定在該導(dǎo)熱板組的底面，該承受板為一非導(dǎo)熱體所制成，該承受板直立貫穿設(shè)有至少一定位溝；以及 至少一裁切刀，該至少一裁切刀與該導(dǎo)熱板組底面相固接，該至少一裁切刀的底緣形成一銳利的切割面，該至少一裁切刀穿設(shè)在該承受板的定位溝，讓該至少一裁切刀的頂緣固接在該導(dǎo)熱板組的底面。2.如權(quán)利要求1所述的裁切刀加熱裝置，其特征在于:該導(dǎo)熱板包括一第一導(dǎo)熱板、一第二導(dǎo)熱板、一第三導(dǎo)熱板，該第一導(dǎo)熱板的頂面貼靠固定在該加熱板的底面，該第二導(dǎo)熱板的頂面貼靠固定在該第一導(dǎo)熱板的底面，該第三導(dǎo)熱板的頂面貼靠固定在該第二導(dǎo)熱板的底面，該第三導(dǎo)熱板的底面貼靠固定在該承受板頂面。3.如權(quán)利要求2所述的裁切刀加熱裝置，其特征在于:該第三導(dǎo)熱板的厚度小于該第二導(dǎo)熱板及該第一導(dǎo)熱板的厚度。4.如權(quán)利要求3所述的裁切刀加熱裝置，其特征在于:該第二導(dǎo)熱板的面積小于該第一導(dǎo)熱板的面積，該第三導(dǎo)熱板的面積與該第二導(dǎo)熱板的面積相同。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裁切刀加熱裝置，其特征在于:該至少一定位溝包括多個(gè)凹溝，該多個(gè)凹溝間隔且環(huán)繞設(shè)置，使該至少一定位溝形成一環(huán)狀間隔溝，該至少一裁切刀的頂緣間隔形成與該至少一定位溝中多個(gè)凹溝形狀相對(duì)應(yīng)的多個(gè)卡扣部，使該至少一裁切刀的各卡扣部分別穿設(shè)過該承受板的該至少一定位溝的各凹溝中。6.如權(quán)利要求5所述的裁切刀加熱裝置，其特征在于:該承受板形成多個(gè)定位溝，該多個(gè)定位溝沿著該承受板的長(zhǎng)度方向及寬度方向間隔設(shè)置，使得該多個(gè)定位溝在該承受板上為矩陣狀排列。
【文檔編號(hào)】B26D7-10GK204295750SQ201420758171
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