專利名稱：內(nèi)置棘輪扭力扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝配使用和測量的工具，尤其涉及一種緊固螺栓、螺絲、螺母使用的內(nèi)置棘輪扭力扳手。
隨著機(jī)械制造、裝配行業(yè)的規(guī)范化，愈來愈多的單位使用的工具由傳統(tǒng)的扳手改為扭力扳手。目前使用的扭力扳手，如


圖1所示，一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，包括扳手臂殼11，在扳手臂殼的一端設(shè)有扭力調(diào)節(jié)手柄12以及扭力值顯示部件13，臂殼內(nèi)設(shè)有平衡彈簧、與平衡彈簧接觸的活塞、與活塞接觸處在臂殼另一端通過轉(zhuǎn)軸14伸在臂殼外的臂骨15，臂骨內(nèi)設(shè)有棘輪以及與棘輪中心軸垂直連接且伸在臂骨外的方榫16。這種扳手由于其施力的作用點(diǎn)(與棘輪連為一體的方榫)與支點(diǎn)(轉(zhuǎn)軸)是不重合的，在實(shí)際使用中，由于操作者的操作方法、技術(shù)水平、用力的大小、速度快慢的差異，導(dǎo)致扭力扳手扭力示值的差異和不正確性。因此，按國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的關(guān)于扭力扳手的通用技術(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)，要求操作者使用扭力扳手必須平穩(wěn)加力，以提高扭力扳手扭力示值的正確性。而在實(shí)際操作中要做到這一點(diǎn)，就會降低工作效率；反之，就難以保證扳手扭力示值的正確性。
本實(shí)用新型的目的就是針對上述的不足之處，而提供的一種既能方便使用、提高效能，又能較高保證扭力示值正確性的內(nèi)置棘輪扭力扳手。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新性采用以下的技術(shù)方案一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，包括扳手臂殼，在扳手臂殼的一端設(shè)有扭力調(diào)節(jié)手柄以及扭力值顯示部件，臂殼內(nèi)設(shè)有平衡彈簧、與平衡彈簧接觸的活塞、與活塞接觸處在臂殼另一端的臂骨，臂骨內(nèi)設(shè)有棘輪以及與棘輪中心軸垂直連接且伸在臂骨外的方榫；其特點(diǎn)是所述的臂殼的另一端側(cè)面至少設(shè)有一個通孔；所述的臂骨完全設(shè)在臂殼內(nèi)，臂殼內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，其上的方榫從臂殼通孔中穿出；還包括一用于調(diào)整受力方向的裝置，該裝置由在臂骨內(nèi)設(shè)置的與棘輪連接的撐牙，以及與其配合的撥桿構(gòu)成。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的棘輪為內(nèi)齒式。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的棘輪為外齒式。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的臂殼另一端的一側(cè)面設(shè)有一個通孔，所述的方榫從棘輪中心軸一端向外垂直延伸設(shè)置，且從臂殼通孔中穿出。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的臂殼另一端的上下兩側(cè)面分別各設(shè)有一個通孔，所述的方榫從棘輪中心軸兩端向外垂直延伸設(shè)置，且從臂殼的兩通孔中穿出。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撥桿和撐牙，所述的撥桿一端固定在撐牙內(nèi)，另一端伸在臂殼外；所述的撐牙通過軸銷設(shè)置在臂骨內(nèi)與棘輪圓周接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿時，所述撐牙的一角可嵌在棘輪的兩齒之間。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撥桿和撐牙，所述的撥桿一端固定在棘輪中心軸的圓心處，另一端伸在臂殼外；所述的撐牙通過軸銷設(shè)置在棘輪中心軸內(nèi)與撥桿接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿時，所述撐牙的一角可嵌在棘輪的兩齒之間。
上述一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其中所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撐牙，該撐牙通過軸銷設(shè)置在棘輪中心軸內(nèi)與撥桿接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿時，所述撐牙的一角可嵌在棘輪的兩齒之間。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有的扭力扳手外形結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一種外型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型另一種外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之一采用外齒式棘輪的棘輪部分及與之配合的用于調(diào)整受力方向的裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是圖4的主視剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例之二采用內(nèi)齒式棘輪的棘輪部分及與之配合的用于調(diào)整受力方向的裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖7是圖6的主視剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例之三采用另一種外齒式棘輪的棘輪部分及與之配合的用于調(diào)整受力方向的裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖9是圖8的主視剖視圖。
請參閱附圖圖2是本實(shí)用新型一種外型結(jié)構(gòu)示意圖。一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，包括扳手臂殼21，在扳手臂殼的一端設(shè)有扭力調(diào)節(jié)手柄22以及扭力值刻度顯示部23，臂殼內(nèi)設(shè)有平衡彈簧、與平衡彈簧接觸的活塞、與活塞接觸處在臂殼另一端的臂骨，臂骨內(nèi)設(shè)有棘輪以及與棘輪中心軸垂直連接且伸在臂骨外的方榫24；臂殼21的另一端側(cè)面設(shè)有一個通孔(未圖示)；臂骨完全設(shè)在臂殼內(nèi)，臂殼內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，其上的方榫24從臂殼通孔中穿出。
圖3是本實(shí)用新型另一種外形結(jié)構(gòu)示意圖。包括扳手臂殼31，扭力調(diào)節(jié)手柄32以及扭力值顯示表33。臂殼內(nèi)設(shè)有平衡彈簧、與平衡彈簧接觸的活塞、與活塞接觸處在臂殼另一端的臂骨，臂骨內(nèi)設(shè)有棘輪以及與棘輪中心軸垂直連接且伸在臂骨外的方榫34；臂殼31的另一端側(cè)面設(shè)有一個通孔(未圖示)；臂骨完全設(shè)在臂殼內(nèi)，臂骨內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，其上的方榫34從臂殼通孔中穿出。
本實(shí)用新型還包括一用于調(diào)整受力方向的裝置，該裝置由在臂骨內(nèi)設(shè)置的與棘輪連接的撐牙，以及與其配合的撥桿構(gòu)成。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之一采用外齒式棘輪的棘輪部分及與之配合的用于調(diào)整受力方向的裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖5是圖4的主視剖視圖，請結(jié)合參閱。本實(shí)用新型的棘輪可采用外齒式。在臂殼41一端的上下側(cè)各設(shè)有一個通孔，臂骨內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，從棘輪中心軸上下垂直延伸的的方榫44從臂殼上下兩通孔中穿出。方榫44的根部分別設(shè)有擋圈槽，并安有擋圈48，以固定軸套49的位置。用于調(diào)整受力方向的裝置也設(shè)在臂骨42內(nèi)，與棘輪43鄰近，其包括撥桿47和撐牙45，所述的撥桿47一端固定在撐牙45內(nèi)，另一端伸在臂殼41外；所述的撐牙45通過軸銷46設(shè)置在臂骨內(nèi)與棘輪圓周接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿47時，撐牙45的一角可嵌在棘輪43的兩齒之間。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例之二采用內(nèi)齒式棘輪的棘輪部分及與之配合的用于調(diào)整受力方向的裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7是圖6的主視剖視圖。本實(shí)用新型的棘輪可采用內(nèi)齒式。在臂殼61一端的一側(cè)設(shè)有一個通孔，臂骨內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，從棘輪中心軸上下垂直延伸的的方榫66從臂殼的通孔中穿出。方榫66的根部分別設(shè)有擋圈槽，并安有擋圈68，以固定軸套67的位置。用于調(diào)整受力方向的裝置包括撥桿63和撐牙65。撥桿63的一端固定在棘輪中心軸62的圓心處，另一端伸在臂殼外，撥桿的中段設(shè)有一滾珠64；撐牙65通過軸銷69設(shè)置在棘輪中心軸內(nèi)與撥桿的滾珠64接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿時，滾珠推動撐牙的一角，撐牙的另一角可嵌在棘輪的兩齒之間。
上述兩實(shí)施例的用于調(diào)整受力方向的裝置安裝后可按使用者的要求控制棘輪朝正時間方向轉(zhuǎn)或朝逆時間方向轉(zhuǎn)。
當(dāng)使用該扭力扳手時，棘輪方榫外接套筒扳手，套筒再作用工作對象螺栓或螺母。向一邊撥動撥桿，撐牙一角與棘輪的齒卡連，此時，棘輪順時針方向是單向鎖緊，逆時針方向是棘輪反向轉(zhuǎn)動，以調(diào)整棘輪的旋轉(zhuǎn)角度；向另一邊撥動撥桿，撐牙另一角與棘輪的齒卡連，此時，棘輪逆時針方向是單向鎖緊，順時針方向是棘輪反向轉(zhuǎn)動，以調(diào)整扳手的使用角度。當(dāng)然，當(dāng)使用有兩個方榫的扳手時也可以反一個向，在不撥動撥桿的情況下，實(shí)現(xiàn)扭力的順逆向互換。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例之三采用另一種外齒式棘輪的棘輪部分及與之配合的用于調(diào)整受力方向的裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖9是圖8的主視剖視圖。本實(shí)用新型的棘輪可采用外齒式。在臂殼81一端的上下側(cè)各設(shè)有一個通孔，臂骨82內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，從棘輪中心軸上下垂直延伸的的方榫86分別從臂殼上下兩通孔中穿出。方榫44的根部分別設(shè)有擋圈槽，并安有擋圈，以固定軸套的位置。所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撐牙84，該撐牙通過軸銷85設(shè)置在臂骨的頂部，所述撐牙的一角可嵌在棘輪83的兩齒之間形成固定不變的受力方向。
當(dāng)使用該扭力扳手時，棘輪方榫36外接套筒扳手，套筒再作業(yè)工作對象螺栓或螺母。向一邊撥動撥桿35，撐牙33一角與棘輪31的齒卡連，此時，棘輪31順時針方向是單向鎖緊，逆時針方向是棘輪反向轉(zhuǎn)動，以調(diào)整扳手的使用角度；向另一邊撥動撥桿35，撐牙33另一角與棘輪31的齒卡連，此時，棘輪31逆時針方向是單向鎖緊，順時針方向是棘輪反向轉(zhuǎn)動，以調(diào)整扳手的使用角度。當(dāng)然，以上扳手也可以反一個向，在不撥動撥桿35的情況下，實(shí)現(xiàn)扭力的順逆向互換。
由于本實(shí)用新型的扭力支點(diǎn)與棘輪受力點(diǎn)是重合的，因此就減少了在使用中扭力傳遞給扭力值顯示系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，克服了加載速度快扭矩示值小，加載速度慢扭矩示值大的不足，在使用中即使用力有大小，施力的速度有差異，也能保證扭力值的準(zhǔn)確性。在實(shí)際使用中，扭矩值基本接觸真實(shí)。進(jìn)而提高了機(jī)械裝配和測量工作的質(zhì)量和效果。
本實(shí)用新型包括儀表式、預(yù)制式、定值式、數(shù)顯型等多種型號，在使用方面的效果是完全一樣的。
本實(shí)用新型構(gòu)思新潁，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部棘輪小型化，提高了扭力測量精度，是一種較理想的機(jī)械裝配和測量工具。
權(quán)利要求1．一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，包括扳手臂殼，在扳手臂殼的一端設(shè)有扭力調(diào)節(jié)手柄以及扭力值顯示部件，臂殼內(nèi)設(shè)有平衡彈簧、與平衡彈簧接觸的活塞、與活塞接觸處在臂殼另一端的臂骨，臂骨內(nèi)設(shè)有棘輪以及與棘輪中心軸垂直連接且伸在臂骨外的方榫；其特征在于所述的臂殼的另一端側(cè)面至少設(shè)有一個通孔；所述的臂骨完全設(shè)在臂殼內(nèi)，臂殼內(nèi)的棘輪處在臂殼通孔的相對位置，其上的方榫從臂殼通孔中穿出；還包括一用于調(diào)整受力方向的裝置，該裝置由在臂骨內(nèi)設(shè)置的與棘輪連接的撐牙，以及與其配合的撥桿構(gòu)成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的棘輪為內(nèi)齒式。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的棘輪為外齒式。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的臂殼另一端的一側(cè)面設(shè)有一個通孔，所述的方榫從棘輪中心軸一端向外垂直延伸設(shè)置，且從臂殼通孔中穿出。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的臂殼另一端的上下兩側(cè)面分別各設(shè)有一個通孔，所述的方榫從棘輪中心軸兩端向外垂直延伸設(shè)置，且從臂殼的兩通孔中穿出。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撥桿和撐牙，所述的撥桿一端固定在撐牙內(nèi)，另一端伸在臂殼外；所述的撐牙通過軸銷設(shè)置在臂骨內(nèi)與棘輪圓周接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿時，所述撐牙的一角可嵌在棘輪的兩齒之間。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撥桿和撐牙，所述的撥桿一端固定在棘輪中心軸的圓心處，另一端伸在臂殼外；所述的撐牙通過軸銷設(shè)置在棘輪中心軸內(nèi)與撥桿接觸的地方，當(dāng)撥動撥桿時，所述撐牙的一角可嵌在棘輪的兩齒之間。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置棘輪扭力扳手，其特征在于所述的用于調(diào)整受力方向的裝置包括撐牙，該撐牙通過軸銷設(shè)置在臂骨的頂部，所述撐牙的一角可嵌在棘輪的兩齒之間形成固定不變的受力方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置棘輪扭力扳手,包括扳手臂殼、棘輪、扭力值顯示裝置,其特點(diǎn)是,扳手臂殼采用扁平的金屬管材,棘輪整套機(jī)械裝置安裝在扳手臂殼端部的金屬管材內(nèi)部,棘輪的兩端連有外接套筒的方榫,棘輪中心點(diǎn)與矩心重合。該扭力扳手克服了加載速度快扭矩示值小,加載速度慢扭矩示值大的不足,在實(shí)際使用中,扭矩值基本接觸真實(shí),提高了機(jī)械裝配和測量工作的質(zhì)量和效果。
文檔編號B25B13/46GK2445862SQ0024913
公開日2001年9月5日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月7日
發(fā)明者奚榮江 申請人:上海欣昕工貿(mào)有限公司