專利名稱：用于斷開連接一切割線兩側(cè)的刻痕的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于斷開連接一切割線兩側(cè)的刻痕的裝置，該切割線位于折疊之前的硬紙板片上。該裝置包括一在大致平面的路徑上傳送所述硬紙板片的框架承載裝置和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述路徑平面兩側(cè)的平行軸，還包括在位移過程中用于在靠近所述切割線的邊緣之間產(chǎn)生剪切作用以使所述刻痕斷開的工具。
具體地，在切割一些硬紙板片以使之沿著折疊線折疊成盒子時(shí)，通常，保持至少某些切割線的相鄰邊之間的連接是有用的或甚至是必要的，為的是要避免硬紙板片相互纏附。一般來說，在切割線邊緣之間有點(diǎn)狀連接部并且在切割線上是相互隔開的。
在將這些硬紙板片引入一折疊一粘合機(jī)時(shí)，這些連接部必須在執(zhí)行折疊操作之前斷開。
例如歐洲專利0680821中已提出了一種接近的裝置。此裝置特別適用于斷開如下的那種硬紙板纖維，即為在只通過切割線從其板片上分離各個(gè)板面時(shí)會(huì)意外地留在板片中的纖維。即使在此并不是有意識去針對連接部的諸原因，但所要解決的問題完全與上面提及的相當(dāng)。
上述文獻(xiàn)所建議的方案具有多個(gè)缺陷，基本上都與其缺乏靈活性以及用于形成剪切作用以斷開直接形成在轉(zhuǎn)軸上的、未切割纖維的工具有關(guān)。所以，硬紙板片類型的變化就需要改變兩個(gè)軸，就要對裝置進(jìn)行復(fù)雜的拆卸操作。而且，在框架上固定有這些軸的樞轉(zhuǎn)銷，這種裝置僅可用于相同類型的盒子，如香煙包裝，這樣，此裝置就不能用于對不同尺寸的硬紙板片進(jìn)行加工。
與現(xiàn)有技術(shù)方案相關(guān)的另一個(gè)缺陷在于這樣的事實(shí)，即硬紙板片必須相互工非常精確的間隔，否則，當(dāng)工具和板片的相對位置改變時(shí)，在工具和所要加工的硬紙板片部分之間就會(huì)有一位移，使之不可能實(shí)現(xiàn)所需的目的并且可能損壞硬紙板片。然而，保持這一精確的間隔需要進(jìn)行調(diào)整操作，這一操作費(fèi)時(shí)且要特別當(dāng)心，這樣就會(huì)限制產(chǎn)量，這是因?yàn)槊繂挝婚L度上所處理的板片數(shù)量不能達(dá)到最佳。
本發(fā)明的目的在于可(至少部分地)克服上述裝置所存在缺陷。
為此，本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1所述的裝置。
此裝置的設(shè)計(jì)可獲得很大的使用靈活性并且可適用于尺寸可能按很大的比例變化的硬紙板片。這一新設(shè)計(jì)還可便于調(diào)整工具的位置，因而提高產(chǎn)量。
此裝置的其它特點(diǎn)和明顯優(yōu)點(diǎn)將可從下文的描述和附圖中得到證實(shí)，這些附圖以舉例方式示出了用于斷開連接一切割線的兩側(cè)的刻痕的裝置以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。


圖1是此實(shí)施例的前視圖，該視圖是從與硬紙板片移動(dòng)方向有關(guān)的左側(cè)所見的；圖1a是此實(shí)施例的前視圖，該視圖是從與硬紙板片移動(dòng)方向有關(guān)的內(nèi)右側(cè)所見的；圖2是從該裝置另一側(cè)所見的立體圖；圖3是圖1中與用于斷開刻痕的實(shí)際機(jī)構(gòu)有關(guān)的一細(xì)部的立體圖；圖4是圖2中一細(xì)部的放大立體圖；圖5是從該實(shí)施例單個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)所見的橫向前視圖；圖6是相對工作著的工具上游板片位置對工具角度位置進(jìn)行控制的方框圖。
在下文中，所稱的裝置左側(cè)和右側(cè)是與硬紙板片的移動(dòng)方向有關(guān)，即如箭頭F所示。如圖1-3所示的裝置包括一基本上由兩個(gè)分別由1和2表示的垂直部分(左和右)構(gòu)成的框架，它們由多個(gè)間隔件3相互隔開。
兩個(gè)支架，一上支架4a和一下支架5a都固定到框架的左部1，另兩個(gè)支架，上支架4b和下支架5b固定到框架的右部2。各支架4a、5a分別藉由一樞轉(zhuǎn)銷6、7樞轉(zhuǎn)地安裝在框架左部1。各支架4b和5b分別藉由一樞轉(zhuǎn)銷8安裝到框架的右部2上。兩個(gè)上支架4a、4b可承載第一工具保持軸10，而兩個(gè)上支架5a、5b可承載第二工具保持軸11。
兩個(gè)上支架4a、4b都由蝸桿固定到一調(diào)整裝置12上，該蝸桿作用于連接到與樞轉(zhuǎn)銷6、8相反的各個(gè)支架4a、4b端部上的兩根桿12a和12b上。另一類似的調(diào)整裝置13可使下支架5a、5b通過兩根桿13a、13b繞樞轉(zhuǎn)銷7、9轉(zhuǎn)動(dòng)。
各工具保持軸10、11分別固定到安裝到一同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1和M2上。工具保持軸10、11分別藉由有齒的帶子16、17運(yùn)動(dòng)地連接到各軸14、15上，并且與支架4b、5b的樞轉(zhuǎn)銷8、9同軸。如圖2所示，軸14、15橫過框架的右部2，并且在此右部2的兩側(cè)延伸。
軸14、15的延伸部藉由一其兩個(gè)面上都有齒的帶子18連接，這樣兩個(gè)工具保持軸10、11的角度位置總是同步的。為了獲得這一效果，馬達(dá)M1和M2之一必須由另一個(gè)控制。在此實(shí)例中，是馬達(dá)M1由馬達(dá)M2控制?？刂蒲b置將結(jié)合圖6描述。
各工具保持軸10、11都具有一鍵槽10a、11a，以使環(huán)形工具19a、19b、20a、20b的支承有角度地定位。這些工具支承總是每對一起移動(dòng)的并且相互面對，固定到安裝到上工具保持軸10上的工具支承19a的工具與固定地安裝到下工具保持軸11上的工具支承19b的工具協(xié)同操作。
這些環(huán)狀工具支承19a、19b、20a、20b在圖4中放大地示出。由于它們都是相同的，故本文僅對一個(gè)19b進(jìn)行詳細(xì)描述。此工具支承19b包括一呈一段圓弧的圓盤形環(huán)21，其成角度開口的尺寸為可使工具保持軸10、11之一通過。同一對兩個(gè)工具支承19a、19b的圓盤環(huán)21都是同平面的，即它們可定位成在其各自的工具保持軸10、11上占據(jù)相同的軸向位置。
圓盤環(huán)21固定地安裝到一直徑與所述工具保持軸10、11對應(yīng)的第一個(gè)半卡圈22上，該半卡圈具有與工具保持軸10、11的鍵槽10a、11a之一協(xié)同操作的內(nèi)槽22a。直徑與所述工具保持軸10、11對應(yīng)的第二個(gè)半卡圈23藉由兩個(gè)拉緊螺栓24、25連接到第一個(gè)半卡圈22上，通過將此軸拉緊在兩個(gè)半卡圈22、23之間而將工具支承19b鎖在工具保持軸11上。
圓盤環(huán)21包括一角度定位突起21a，并且在與圓盤環(huán)21同軸的一個(gè)圓26的弧上具有多個(gè)開口。具有與突起21a(未示)相同直徑的類似角度定位突起設(shè)置在圓盤環(huán)21的另一個(gè)面上。由于定位塊27a的作用，即其中設(shè)有可與角度突起21a配合的定位槽27b，用于斷開連接硬紙板片切割線兩側(cè)的刻痕的多個(gè)工具27呈角度地位于這些角度突起上。
這些工具27藉由固定螺栓28固定于角度突起21a上，該螺栓伸入定位塊27a和圓26的圓弧上的開口中以螺合在螺母29中，該螺母與圓盤環(huán)21的相對面上所設(shè)的角度突起配合。
如圖4所示，工具27一部分從圓盤環(huán)21的中間平面的一側(cè)伸出，而這些工具的其它部分從同一中間平面的另一側(cè)伸出。由于兩個(gè)工具支承19a、19b都是同平面的，所以從此中間平面一側(cè)伸出的同一對工具支承的兩個(gè)支承上的工具27與從另一側(cè)伸出的工具構(gòu)成兩個(gè)圓形的平行和相鄰軌跡。
還可以看到，這些工具27中的某一些的周邊構(gòu)成的圓形軌跡的直徑比另一些工具27周邊所構(gòu)成的大?？蛇x擇工具27周邊的小直徑軌跡以與由傳送裝置移動(dòng)的板片的平面軌跡相切(傳送裝置將在下文中描述)，這樣這些工具27可起到支承片板的作用。另一些其軌跡直徑較大的工具27的周邊可調(diào)整成伸過由傳送裝置所傳送的硬紙板片板的平面路徑。
所以，當(dāng)硬紙板片上的切割線經(jīng)過這些工具27之間時(shí)，即平行于工具支承19a、19b的圓盤環(huán)21的同一中間平面時(shí)，此硬紙板片的切割線兩側(cè)受到剪切作用，此剪切作用可斷開連接兩側(cè)的刻痕，這是因?yàn)橐粋€(gè)構(gòu)成一從圓盤環(huán)21中間平面一側(cè)伸出的圓形路徑的工具27切割板片的平面路徑，而另一構(gòu)成從此中間平面另一側(cè)伸出的圓形平行且相鄰的路徑的工具27基本上與硬紙板片平面路徑相切。
以下將描述的傳送機(jī)構(gòu)位于框架的左部1和右部2之間。由于此機(jī)構(gòu)的狀態(tài)可能使之不易被看到，所以，單獨(dú)將其示出以便看圖。該機(jī)構(gòu)具有一下部30和兩個(gè)上部31a、31b。下部包括由多個(gè)輥?zhàn)?3引導(dǎo)并由一馬達(dá)34驅(qū)動(dòng)的循環(huán)傳送帶32。輥?zhàn)?3的一部分設(shè)置在與硬紙板片傳送路徑對應(yīng)的一個(gè)平面中。
在由輥?zhàn)?3所形成的傳送平面中心，循環(huán)傳送帶32由一系列輥?zhàn)?3a引導(dǎo)而形成一在傳送路徑平面下方延伸的環(huán)32a。此環(huán)32a可提供一與由下工具保持軸11承載的工具支承19b要求對應(yīng)的間隔。在圖5中，環(huán)32a是閉合的，其兩端32b基本上在傳送帶32的切點(diǎn)處與工具支承19b的圓路徑匯合。
在此切點(diǎn)的各側(cè)，構(gòu)成水平傳送機(jī)構(gòu)下部的傳送機(jī)構(gòu)的輥?zhàn)?3可相對此切點(diǎn)對稱地分成三段，其中一段上輥?zhàn)?3安裝于一滑塊35上，接下來的一段在此實(shí)例中包括兩個(gè)固定地安裝到一可拆卸支承36上的輥?zhàn)?3b，最后一段上輥?zhàn)?3直接安裝于傳送機(jī)構(gòu)30的框架37上。傳送帶32的一些導(dǎo)輥33也起到惰輪33c的作用，這些輥?zhàn)?3c安裝于可移動(dòng)支承(未示)上并且由恒定地保持傳送帶張緊度的機(jī)構(gòu)裝置(未示)壓著。下文將對介紹調(diào)節(jié)傳送帶32環(huán)32a的打開和閉合。
傳送機(jī)構(gòu)的兩個(gè)上部31a、31b相對于連接兩個(gè)工具保持軸19a、19b的中心鏡像對稱地設(shè)置。這兩個(gè)部個(gè)31a、31b是類似的，故僅對其中之一進(jìn)行描述。各部分31a、31b由輥?zhàn)?9引導(dǎo)的循環(huán)傳送帶38a、38b，其中一部分形成一與傳送機(jī)構(gòu)下部30的輥?zhàn)?3所形成的平面部分平行且相鄰的平表面。離開輥?zhàn)?9形成平表面，某些輥?zhàn)右财鸬蕉栎?9c的作用，即與傳送機(jī)構(gòu)的下部30的輥?zhàn)?3c類似。
形成平面?zhèn)魉筒糠值妮佔(zhàn)?9在多個(gè)受到彈性壓力裝置(未示)作用的轉(zhuǎn)向架40中是成組的，以將傳送帶32一方面壓在38a、38b上，另一方面相互靠緊。這些轉(zhuǎn)向架40的第一部分繞水平軸線接合，這些軸線與滑塊41上的輥?zhàn)?9軸線平行。接下來的轉(zhuǎn)向架固定地安裝到一可拆卸支承42上。最后，接下來的轉(zhuǎn)向架40固定地安裝到一固定支承43上。一光電池44位于傳送裝置的輸入處，用于檢測到達(dá)用于斷開刻痕的裝置中的各硬紙板片的前邊。
一旦光電池44檢測到硬紙板片的前邊，就可知道此前邊離開刻痕斷開工具27前邊的確切距離，硬紙板片必須通過其中。此光電池44產(chǎn)生一信號，該信號送到一微處理器45，通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1、M2(圖6)的速度而調(diào)整工具保持軸19a、19b的角度位置。
由于在各個(gè)同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1、M2上固定有兩個(gè)脈沖發(fā)生器G1、G2并且將信息傳送到微處理器45，始終可以知道工具保持軸19a、19b的角度位置。因而，當(dāng)對片板的前邊進(jìn)行檢測時(shí)，微處理器45可知道安裝于工具保持軸10、11上的工具支承19a、19b、20a、20b上的工具27的角度位置。還知道板片前邊和連接工具保持軸10、11的線之間的距離。然后，可確定所要施加的角度修整值。微處理器45從所收集的數(shù)據(jù)開始通過計(jì)算加速度或減速度、以及在其間必須對同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1、M2施加此修整值的持續(xù)時(shí)間來執(zhí)行此修整，工具27可處于所需的角度位置以使位于硬紙板片確定部位上的刻痕斷開。
以下對所述裝置的操作和使用進(jìn)行描述當(dāng)將用于使連接一切割線兩側(cè)的刻痕斷開的裝置應(yīng)用于一種新型的硬紙板片時(shí)，第一件工作是根據(jù)板片的尺寸選擇工具支承19a、19b、20a、20b。工具支承的周邊長度應(yīng)與板片在其移動(dòng)方向F上所測得的長度對應(yīng)，在其上加上與板片之間平均間隔對應(yīng)的長度，由微處理器45(圖6)對其進(jìn)行精確的調(diào)整，由光電池44進(jìn)一步檢測各板片的前邊(如上所述)。
一旦選擇了工具支承的直徑，可藉由螺母29和螺栓30將各個(gè)工具27呈角度地固定。然后，藉由調(diào)整裝置12、13(圖3)對支架4a、4b、5a、5b的位置相對于由傳送機(jī)構(gòu)30、31a、31b所移動(dòng)的片板水平路徑進(jìn)行調(diào)整。此調(diào)整可對所有工具27的伸入深度精確而同步地進(jìn)行調(diào)整。由于不必用工具來對工具進(jìn)行調(diào)整，因此可節(jié)省時(shí)間。
接下來的操作包括使環(huán)狀工具支承19a、19b、20a、20b定位和固定在工具保持軸10、11上。由于圓盤環(huán)21的角度開口呈圓的扇形區(qū)，這些環(huán)狀工具支承19a、19b、20a、20b是橫向引入的，而形成這些工具支承。由于半卡圈22的內(nèi)槽22a可由工具保持軸10、11的鍵槽10a、11a中的一個(gè)鍵(未示)配合，所以可保證精確的角度定位。接著且在由螺栓24、25拉緊兩個(gè)半卡圈22、23之前，工具支承19a、19b、20a、20b位于工具保持軸10、11的縱向上。
工具保持軸10、11上的一對或另一對工具支承19a、19b、20a、20b的軸向位置可能會(huì)干擾傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的裝置可解決此問題，因?yàn)榇藗魉蜋C(jī)構(gòu)的上部31a、31b可相互斷開以使上工具支承19a、20a之一通過，而由傳送機(jī)構(gòu)下部30下方的引導(dǎo)輥33a所形成的環(huán)32a可打開以讓下工具支承19b、20b之一通過。
為了實(shí)現(xiàn)此傳送機(jī)構(gòu)的變化，首先必須在下部30上拆除承載輥33b的兩個(gè)可拆卸支承36以及各自承載一轉(zhuǎn)向架40的兩個(gè)可拆卸支承42。然后，通過滑動(dòng)，下部30的滑塊35和上部31a、31b的滑塊41必須相互隔開。因而，惰輥33c可使循環(huán)傳送帶32、38a、38b保持拉緊。當(dāng)有用的信息，特別是有關(guān)片板的尺寸輸入微處理器45時(shí)，所需裝置就處于操作預(yù)備狀態(tài)。
從本說明書中可注意到，本發(fā)明的裝置適用于較寬尺寸和類型范圍的硬紙板，并且范圍特別寬，調(diào)整操作簡單易執(zhí)行。此裝置不僅可使工具27呈角度和縱向定位(或相對于片板移動(dòng)方向F的橫向)，并且可改變工具支承19a、19b、20a、20b的直徑以適應(yīng)不同尺寸的片板。傳送帶32、38a、38b可以隔開以使工具支承19a、19b、20a、20b在工具保持軸10、11上根據(jù)片板上切割線的位置定位在軸向位置上，就可以實(shí)現(xiàn)在片板的整個(gè)寬度上工作。
采用了電光電44檢測片板前邊并采用了微處理器45調(diào)整工具27的角度位置，因?yàn)槠逯g的間隔是可以改變的，故且有較大的靈活性并且節(jié)省調(diào)整所需的時(shí)間，因?yàn)楸景l(fā)明每單位長度上所處理的片板數(shù)量可增加，根據(jù)硬紙板片板的可變間隔對工具27進(jìn)行角度調(diào)整就可使產(chǎn)量增加。
權(quán)利要求
1．一種用于斷開連接一切割線的兩側(cè)的刻痕的裝置，該切割線位于折疊之前的硬紙板上，所述裝置包括一框架(1,2)，所述框架承載有用于沿著一基本平面的路徑和轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述路徑平面兩側(cè)上的兩個(gè)平行軸(10、11)傳送所述片板的裝置(30、31a、31b)，所述裝置還包括用于在其位移過程中對靠近所述切割線的邊緣之間形成剪切作用的工具(27)以使刻痕斷開，其特征在于，各平行軸(10、11)包括至少一個(gè)用于將所述剪切工具927(連接到所述各軸(10、11)上的環(huán)狀工具支承(19a、19b、20a、20b)以及用于使這些環(huán)狀支承(19a、19b、20a、20b)呈角度(10a、11a、22a)和縱向(22-25)定位在所述各軸(10、11)上的裝置。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀工具支承(19a、19b、20a、20b)包括用于使所述工具(27)定位的一環(huán)狀定位突起(21a)。
3．如前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀工具支承(19a、19b、20a、20b)包括一呈扇形的圓盤環(huán)(21)，其形成有角度的開口以使所述工具保持軸(10、11)通過，一直徑與所述工具保持軸(10、11)對應(yīng)的第一個(gè)半卡圈(22)固定地安裝到所述圓盤環(huán)(21)上，而具有相同直徑的第二個(gè)半卡圈(23)藉由拉緊裝置(24、25)連接到所述第一個(gè)半卡圈(22)上。
4．如前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第一個(gè)半卡圈(22)一方面位于所述工具保持軸(10、11)上，另一方面又包括鍵定位裝置(22a、10a、11a)。
5．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，各平行軸(10、11)藉由可樞轉(zhuǎn)地安裝到所述框架(1,2)上的兩個(gè)支架(4a、4b、5a、5b)連接到位于與所述軸平行的一軸線周圍的框架(1,2)上，所述平行軸可占據(jù)與所述平面路徑相關(guān)的多個(gè)位置，這樣所述平行軸(10、11)可承受不同直徑的環(huán)狀工具支承(19a、19b、20a、20b)。
6．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀工具支承(19a、19b、20a、20b)的直徑與這些板片移動(dòng)方向(F)上的所述硬紙板片的多級長度對應(yīng)，此長度為所述傳送裝置(30、31a、31b)加上所述板片之間的預(yù)定間隔。
7．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述平行軸(10、11)一方面各自固定地安裝到一同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(M1、M2)上，另一方面，藉由運(yùn)動(dòng)連接(14-18)相經(jīng)連接，所述馬達(dá)(M1、M2)之一是一主馬達(dá)，而另一個(gè)由此主馬達(dá)控制。
8．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，包括用于檢測硬紙板片在所述平面路徑一預(yù)定點(diǎn)處的前邊通過情況的裝置(44)、以及用于控制所述主馬達(dá)(M2)速度的裝置(45)，這樣所述工具(27)的角度位置與被斷開刻痕的位置重合。
9．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述用于傳送板片的裝置(30、31a、31b)分別由上、下傳送帶(38a、38b、32)形成，其各自斷開在一平面的兩側(cè)，該平面包括兩個(gè)工具保持軸(10、11)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述傳送帶(38a、38b、32)與所述平面相鄰的各部分(32b)固定地安裝到支承裝置(35、41)上以平行于所述板片的所述平面路徑移動(dòng)，以將靠近使其間的所述環(huán)狀工具支承(19a、19b、20a、20b)定位的所述平面的所述傳送帶(38a、38b、32)所述部分相互隔開。
全文摘要
此裝置包括一框架,該框架具有用于在一平面路徑上傳送板片的裝置以及兩個(gè)安裝成可在所述路徑平面兩側(cè)上轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)平行軸(10、11),此裝置還包括用于在其位移過程中在切割線的相鄰邊之間產(chǎn)生剪切作用的工具支承(19a、19b、20a、20b),以斷開切割線上的刻痕。各平行軸(10、11)包括至少一個(gè)用于將剪切工具連接到各軸(10、11)上的工具支承(19a、19b、20a、20b)、以及用于使這些工具支承(19a、19b、20a、20b)呈角度(10a、11a)且縱向定位在所述各軸(10、11)上的裝置。
文檔編號B26D1/24GK1319479SQ0111198
公開日2001年10月31日 申請日期2001年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月30日
發(fā)明者丹尼斯·洛溫斯比埃爾 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司