專利名稱：膠膜切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種與熱收縮膠膜套入機構(gòu)相配合以分段切割膠膜的膠膜切割裝置，特別是涉及一種直線往復(fù)運動切割膠膜的裝置。
圖9所示的現(xiàn)有的膠膜切割機構(gòu)D，是一種利用多個刀具D1作圓周旋轉(zhuǎn)而對膠膜C的圓周作分段切割的裝置；在實際使用中，這種切割裝置尚存在如下一些缺陷，需要加以改進。
1、各個刀具D1之間必須精密設(shè)計和安排位置并且由數(shù)個皮帶D2加以連結(jié)，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配也不容易，成本也較高；2、由于各刀具D1的設(shè)置位置是相互分開的，很難保證所有的刀具都在同一切割平面上，因此刀具切割膠膜C的切割邊緣容易產(chǎn)生不平整的鋸齒狀；3、刀具D1和皮帶D2很容易出現(xiàn)磨損、彈性疲勞和斷裂等情況，且刀具D1或皮帶D2中任何一構(gòu)件損壞而需要維護或檢修時，必須將各刀具D1間的連結(jié)皮帶D2分離，既費時又費力；4、由于各刀具D1的停轉(zhuǎn)位置必須精確控制，才能防止其阻擋膠膜C的進料或套入的路線，因此必須在刀具D1驅(qū)動裝置D3上增設(shè)精密的位置控制組件D4、D5和D6，致使其成本明顯增加；5、由于采用多個刀具D1對膠膜C的周緣進行分段圓周切割以及由多個皮帶D2傳動形成的減速作用，使膠膜C的切割速度降低，從而明顯影響膠膜C套入包裝物E的效率；6、由于各刀具D1的切割方式是獨立分段切割，故很容易因進刀或退刀缺乏緩沖以及相鄰刀具動作時間差而產(chǎn)生振動和噪音；
7、如膠膜C的切割直徑改變時，原有固定位置的刀具不易改善，必須另行制造新的刀具和皮帶并重新安排其位置，需要耗費大量的人力和物力，成本也勢必增加。
為了實現(xiàn)上述目的本實用新型利用一對軌道、一對滑塊、刀件和直線往復(fù)驅(qū)動裝置構(gòu)成一種膠膜切割裝置。軌道平行設(shè)置于膠膜套入機構(gòu)的上、下套筒的兩側(cè)，滑塊分設(shè)于軌道上并可沿軌道前后直線運動，刀件跨接于兩軌道滑塊間并與上、下套筒間的切割縫隙相對應(yīng)，直線往復(fù)驅(qū)動裝置連結(jié)軌道滑塊上并可驅(qū)動滑塊作前后直線往復(fù)運動。
基于以上的結(jié)構(gòu)，當(dāng)直線往復(fù)驅(qū)動裝置通過滑塊驅(qū)動刀件作前后直線往復(fù)運動時，刀件可通過上、下套筒間的切割縫隙對套入上、下套筒上的膠膜作直線分段切割。
以下結(jié)合具體實施例對本實用新型膠膜切割裝置的技術(shù)特征作進一步的詳細說明。
圖2是本實用新型第一實施例直線進刀切割膠膜的動作狀態(tài)圖。
圖3是本實用新型第一實施例直線退刀切割膠膜的動作狀態(tài)圖。
圖4是本實用新型第一實施例進退刀速率曲線圖。
圖5是本實用新型第二實施例的立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型第三實施例的立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型第三實施例進刀或退刀切割膠膜的動作狀態(tài)圖。
圖8是現(xiàn)有膠膜套入機構(gòu)的立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式膠膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
一對軌道10平行設(shè)置于套入機構(gòu)的套筒B的兩側(cè)，套筒B包括上套筒B1和下套管B2，上套筒B1和下套筒B2的外圍設(shè)有若干傳動滾輪B3和B4并用于傳動套入的膠膜C，上套筒B1與下套筒B2之間形成有一切割縫隙X，以作為膠膜C切割的空隙及信道。
軌道10上各設(shè)有一滑塊20并用于連結(jié)刀件30，以使刀件30橫跨于兩軌道10之間并可沿軌道10作前后的直線運動；刀件30的高度對應(yīng)于上套筒B1和下套筒B2間的切割縫隙X，以使刀件30沿軌道10前后直線運動時，可完全通過切割縫隙X。刀件30的形狀不限，在本實施例中是前后端均設(shè)有凸出尖端31的菱形，其目的是利用凸出尖端31方便地進刀和退刀切割膠膜C。
直線往復(fù)驅(qū)動裝置40連結(jié)于任一軌道10的滑塊20上，以驅(qū)動刀件30作直線往復(fù)運動。直線往復(fù)驅(qū)動裝置40的型態(tài)不拘，本實施例中則是由馬達41、轉(zhuǎn)盤42和連桿43構(gòu)成。馬達41的轉(zhuǎn)軸411與轉(zhuǎn)盤42相連，以帶動轉(zhuǎn)盤42作圓周旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤42上設(shè)有長槽421，而連桿43兩端分別設(shè)有關(guān)節(jié)431和關(guān)節(jié)432，其中關(guān)節(jié)431通過螺栓4 33鎖固于轉(zhuǎn)盤42的長槽421中，而螺栓433的鎖合位置是可以調(diào)整改變的，連桿43的另一關(guān)節(jié)432則與軌道10的滑塊20相連，以利用馬達41帶動轉(zhuǎn)盤42旋轉(zhuǎn)而使連桿43產(chǎn)生偏心運動，再經(jīng)由滑塊20和軌道30轉(zhuǎn)換成直線運動。
傳感器50設(shè)于軌道10或刀件30的前、后端適當(dāng)位置處并用于感測刀件30的前后直線移動極限，以使馬達41的旋轉(zhuǎn)角度限制在180°的半圓內(nèi)并在適當(dāng)?shù)臅r機作正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的切換，從而使刀件30可沿軌道10作前后直線往復(fù)運動。但這種控制手段只是簡化馬達41控制模式的較佳實施例，并非唯一的控制手段。如馬達41為伺服馬達或步進馬達型態(tài)時，可按照其伺服或步進控制電氣信號來實現(xiàn)控制。
參考圖2、圖3所示，利用直線往復(fù)驅(qū)動裝置40的馬達41正轉(zhuǎn)180°，使刀件30可沿軌道10直線向前位移并通過切割縫隙X，故當(dāng)膠膜C通過上套筒B1與下套筒B2之間時，可利用刀件30直線切割膠膜C；另當(dāng)膠膜C再次通過上套筒B1和下套筒B2之間時，利用馬達41的反轉(zhuǎn)使刀件30再次沿軌道10直線向后位移通過切割縫隙X退回原位，再次直線切割另一段膠膜C，所切割的膠膜C均能借助下套筒B2周緣的傳動滾輪B4傳動而套入包裝物上。
在上述


圖1-3所示的本實用新型的第一實施例中，膠膜C的切割可由單一的切件30直線往復(fù)快速切割來完成，其整體的結(jié)構(gòu)簡單，加工制造和安裝都很方便；刀件30的前后設(shè)有凸出的尖端31，可使刀件30順利切入或退出膠膜C，再配合馬達41每運轉(zhuǎn)180°即可完全一段膠膜C的切割，故切割的速度和效率均為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式膠膜切割裝置的兩倍以上，適合于高速或低速切割和套入包裝的場合；而且，在改變膠膜C的切割直線時，僅需調(diào)整連桿43一端的關(guān)節(jié)431在轉(zhuǎn)盤42長槽421中的位置和傳感器50的位置即可。
圖4是本實用新型第一實施例中進刀和退刀操作的速度曲線，其中縱軸為刀件速度V，橫軸為時間T。由于直線往復(fù)驅(qū)動裝置40是以馬達41傳動連桿43偏心運轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)成直線運動，故圖4中由進刀段至中段間的速度是緩升的狀態(tài)，也即具有進刀緩沖的效果，而中段則有快速切割的效果，中段至退刀段則為緩降的狀態(tài)，也即具有退刀緩沖的效果。這種進刀和退刀緩沖功能，具有穩(wěn)定膠膜C切割的效果，除可使膠膜C切割邊緣齊整、提高膠膜切割質(zhì)量外，還乃明顯降低膠膜切割時的機械振動和噪音。
圖5是本實用新型的第二實施例圖，其中的直線往復(fù)驅(qū)動裝置40為氣缸型態(tài)，并分別利用動作桿40A連結(jié)至滑塊20，同樣可驅(qū)動刀件30作前、后往復(fù)的切割膠膜C的動作，其整體結(jié)構(gòu)更為簡單且便于維護和更換構(gòu)件。
圖6和圖7是本實用新型的第三實施例圖，其中直線往復(fù)驅(qū)動裝置40’由馬達41’，支持轉(zhuǎn)軸42’和皮帶43’構(gòu)成。馬達41’的轉(zhuǎn)軸411’與支持轉(zhuǎn)軸42’之間以皮帶43’相連結(jié)，皮帶43’上設(shè)有一活動塊431’并與軌道10上的滑塊20平行結(jié)合，以利用馬達41’的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)而帶動滑塊20作前后直線往復(fù)運動，相應(yīng)地也使刀件30直線往復(fù)運動通過切割縫隙X，以切割膠膜C，達到如同第一實施例和第二實施例的膠膜切割效果。
權(quán)利要求1.一種與膠膜套入機構(gòu)互相配合的膠膜切割裝置，其特征在于由一對軌道、一對滑塊、刀件和直線往復(fù)驅(qū)動裝置構(gòu)成；所述軌道平行設(shè)置于膠膜套入機構(gòu)的上套筒和下套筒之間的兩側(cè)；所述滑塊分別設(shè)置于軌道上并可沿軌道前后直線運動；所述刀件跨接于兩軌道的滑塊間并對應(yīng)于上套筒與下套筒間的切割縫隙；所述直線往復(fù)驅(qū)動裝置連結(jié)于軌道任一側(cè)的滑塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述軌道的前后端分別設(shè)有傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述刀件的前后端設(shè)有傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述刀件的前后端分別設(shè)有凸出的尖端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述直線往復(fù)驅(qū)動裝置由馬達、轉(zhuǎn)盤和連桿構(gòu)成；轉(zhuǎn)盤連結(jié)于馬達的轉(zhuǎn)軸上并可由馬達驅(qū)動作圓周旋轉(zhuǎn)運動，連桿的一端連結(jié)于轉(zhuǎn)盤、另一端則連結(jié)至軌道的滑塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有長槽，連桿的一端設(shè)有關(guān)節(jié)并通過螺栓鎖固于轉(zhuǎn)盤長槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述連桿的一端通過關(guān)節(jié)與滑塊相連結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜切割裝置，其特征在于所述直線往復(fù)驅(qū)動裝置由馬達、支持轉(zhuǎn)軸、皮帶和活動塊構(gòu)成；皮帶連結(jié)于馬達轉(zhuǎn)軸和支持轉(zhuǎn)軸之間，活動塊設(shè)于皮帶上并平行連結(jié)至滑塊。
專利摘要膠膜切割裝置涉及一種與熱收縮膠膜套入機構(gòu)相配合的切割膠膜裝置,由一對軌道、一對滑塊、刀件和直線往復(fù)驅(qū)動裝置構(gòu)成;軌道平行設(shè)置于膠膜套入機構(gòu)的上、下套筒的兩側(cè);滑塊分別設(shè)于軌道上并可沿軌道前后直線運動;刀件跨接于兩軌道滑塊間并對應(yīng)于上、下套筒之間的膠膜切割縫隙;直線往復(fù)驅(qū)動裝置連結(jié)于軌道滑塊并可使刀件作前后直線往復(fù)運動,刀件通過上、下套筒間的切割縫隙時,可對膠膜進行直線分段切割。
文檔編號B26D1/01GK2505250SQ01260089
公開日2002年8月14日 申請日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者沈盈良 申請人:沈盈良