專利名稱：螺絲釘自動送擰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動螺絲刀，更具體的說是一種螺絲釘自動送擰器。
背景技術(shù)：
目前，市售的自動擰螺絲器是連接在電動螺絲刀上，穿過滑塊連接有螺釘帶滑道，在螺釘帶滑道內(nèi)插入安裝有螺釘?shù)穆葆攷?，開啟電動螺絲刀，將螺釘孔對準(zhǔn)需要擰螺絲釘?shù)奈恢?，向前推自動擰螺絲器，專用擰螺桿將螺絲釘擰進(jìn)木質(zhì)物體，同時，撥釘桿的棘爪將螺釘帶向上撥動，又一個新的螺釘處在準(zhǔn)備狀態(tài)，無論是國內(nèi)還是國外的安裝在電動螺絲刀上的自動擰螺絲器所使用的螺絲釘，均需要將螺絲釘安裝在專用的螺釘帶上，電動螺絲刀的自動送釘才可以實(shí)現(xiàn)，加大了使用成本，操作也比較麻煩，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是螺絲釘必須安裝在專用的螺釘帶上自動擰螺絲器才能正常使用的技術(shù)問題。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案該自動送擰器有一基座，基座的下部連接有螺釘匣。
基座有一殼體，殼體前部的外壁上端面連接有定位塊，殼體內(nèi)連接有螺旋套，螺旋套內(nèi)連接有接觸板，接觸板向殼體前方凸出，接觸板與殼體的連接長短可以調(diào)節(jié)，在螺旋套的中心位置有螺絲釘孔，螺絲釘孔內(nèi)有螺旋槽。
螺釘匣有一釘匣殼，釘匣殼內(nèi)有釘托盤；中心位置有釘匣軸，在釘托盤上有驅(qū)動器，在匣體的側(cè)壁上方有一下凹的出釘口；或者在釘托盤上連接有驅(qū)動器。
釘托盤為一圓盤，圓盤外側(cè)壁上有螺絲釘凹托，螺絲釘凹托上有螺旋槽，該螺旋槽的螺距與螺旋套上的螺距完全吻合并一致；或者釘托盤上連接有釘凹托，在釘托盤與釘凹托之間連接有彈簧。
有益效果由于采用了上述方案，將螺絲釘安裝在螺釘匣內(nèi)，再將螺釘匣卡在基座上，螺釘匣上的出釘口位于基座的螺旋套的螺絲釘孔位置，使釘凹托與螺旋套完全吻合并將螺絲釘固定在螺旋套和釘托的共同的中心線上，擰螺絲釘時，基座的接觸板壓在物體上，使處在螺絲釘孔內(nèi)的螺絲釘?shù)尼旑^頂在物體上，同時專用擰螺絲釘桿的頭部也頂壓在釘帽上，旋轉(zhuǎn)專用擰螺絲桿，螺絲釘?shù)尼敆U依靠螺旋套中心位置和釘托盤上釘凹托共同組成的螺絲釘孔定位和導(dǎo)向；螺絲釘?shù)尼斆蔽挥诼萁z釘孔內(nèi)的螺旋槽內(nèi)，該螺旋槽的螺距與所使用的螺絲釘?shù)穆菁y螺距相同，螺絲釘在擰螺絲釘桿的作用下旋轉(zhuǎn)，螺絲釘?shù)尼斆毖芈萁z釘孔內(nèi)螺紋槽底徑向前或向后運(yùn)動，對螺絲釘送擰器不斷施加壓力，接觸板不斷內(nèi)縮，即螺絲釘不斷向前伸出，擰螺絲釘桿將螺絲釘擰入至物體內(nèi)。停止施壓后接觸板在彈簧作用下復(fù)位伸出時，釘托盤在驅(qū)動器的作用下轉(zhuǎn)動一個螺絲釘?shù)臏?zhǔn)確位置，將下一個螺絲釘自動送入到出釘口的位置，進(jìn)行下一個擰螺絲釘?shù)闹貜?fù)動作。螺絲釘不需要再裝入螺釘帶上，即能實(shí)現(xiàn)自動擰螺絲釘，解決了本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。該擰螺釘送擰器結(jié)構(gòu)巧妙，能自動擰螺釘、螺釘匣自動轉(zhuǎn)動將螺絲釘送至出釘口位置，使用方便，能夠連續(xù)自動送螺絲釘、擰螺絲釘，提高了擰螺釘?shù)墓ぷ餍屎凸ぷ髻|(zhì)量，大大降低了勞動強(qiáng)度，螺絲釘不再需用安裝在螺釘帶上即可自動上釘，螺釘匣可以重復(fù)使用，節(jié)約了大量的使用成本。


圖1為本發(fā)明螺絲釘自動送擰器的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的K向圖。
圖4為本發(fā)明螺絲釘自動送擰器第一實(shí)施例螺釘匣的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明螺絲釘自動送擰器第二實(shí)施例螺釘匣的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1該自動送擰器有一基座，基座的下部連接有螺釘匣1。
基座有一殼體5，殼體5前部的外壁上端面連接有定位塊6，殼體5內(nèi)連接有螺旋套7，螺旋套7內(nèi)連接有接觸板4和調(diào)節(jié)桿3，調(diào)節(jié)桿3可以調(diào)節(jié)接觸板4的長短，接觸板4向殼體5前方凸出，接觸板4與殼體5之間有壓力彈簧8；在螺旋套7的中心位置有螺絲釘孔，螺絲釘孔的內(nèi)徑與螺絲釘?shù)耐鈴较嘟咏?，螺絲釘孔內(nèi)可以放置螺絲釘2，螺絲釘孔內(nèi)有螺旋槽，螺旋槽的槽深與螺絲釘2的釘帽的直徑相接近。
螺釘匣1有一釘匣殼16為圓形，釘匣殼16內(nèi)有釘托盤18；中心位置有釘匣軸12，釘托盤18有一驅(qū)動器，在匣體的側(cè)壁上有一下凹的出釘口。
釘托盤為一圓盤，圓盤外側(cè)壁上有螺絲釘凹托，螺絲釘凹托上有螺旋槽，該螺旋槽的螺距與基座內(nèi)的螺旋套內(nèi)的螺距完全吻合并一致。
實(shí)施例2在圖5中，釘托盤由上托盤20和下托盤19構(gòu)成，上托盤20連接有釘凹托，在上托盤20與下托盤19之間連接有彈簧21，其它與實(shí)施例1同，此處略。
實(shí)施例3在圖4中，在釘托盤上連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器為發(fā)條彈簧17，在出釘口的上方有一滑動擋板15，其它與實(shí)施例1同，此處略。
實(shí)施例4螺釘匣為長方形，螺釘匣的驅(qū)動器為壓力彈簧。其它與實(shí)施例1同，此處略。
權(quán)利要求
1.一種螺絲釘自動送擰器，其特征是該自動送擰器有一基座，基座的下部連接有螺釘匣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲釘自動送擰器，其特征是基座有一殼體，殼體前部的外壁上端面連接有定位塊，殼體內(nèi)連接有螺旋套，螺旋套內(nèi)連接有接觸板，接觸板向殼體前方凸出，接觸板與殼體的連接長短可以調(diào)節(jié)，在螺旋套的中心位置有螺絲釘孔，螺絲釘孔內(nèi)有螺旋槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲釘自動送擰器，其特征是螺釘匣有一釘匣殼，釘匣殼內(nèi)有釘托盤；中心位置有釘匣軸，在釘托盤上有驅(qū)動器，在匣體的側(cè)壁上方有一下凹的出釘口；或者在釘托盤上連接有驅(qū)動器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲釘自動送擰器，其特征是釘托盤為一圓盤，圓盤外側(cè)壁上有螺絲釘凹托，螺絲釘凹托上有螺旋槽，該螺旋槽的螺距與螺旋套上的螺距完全吻合并一致；或者釘托盤上連接有釘凹托，在釘托盤與釘凹托之間連接有彈簧。
全文摘要
一種螺絲釘自動送擰器。該自動送擰器有一基座,基座的下部連接有螺釘匣。將螺絲釘安裝在螺釘匣內(nèi),再將螺釘匣卡在基座上,螺釘匣上的出釘口位于基座的螺旋套的螺絲釘孔位置,釘匣內(nèi)的釘凹托正對準(zhǔn)螺釘匣上的出釘口,其釘凹托的幾何中心與螺旋套的中心重合,并組成完全吻合的螺旋槽,待擰螺絲釘正好置于該螺旋槽中心,擰螺絲釘時,專用擰螺絲釘桿將螺絲釘擰入物體內(nèi),接觸板在彈簧作用下伸出時,釘托盤在驅(qū)動器作用下,轉(zhuǎn)動一個螺絲釘?shù)奈恢?將下一個螺絲釘送入到出釘口的位置,進(jìn)行下一個擰螺絲釘?shù)闹貜?fù)動作。該擰螺釘器結(jié)構(gòu)巧妙,能自動擰螺釘、螺釘匣自動轉(zhuǎn)動將螺絲釘送至出釘口位置,使用方便,能夠連續(xù)自動送螺絲釘、擰螺絲釘,提高了擰螺釘?shù)墓ぷ餍屎凸ぷ髻|(zhì)量,大大降低了勞動強(qiáng)度;螺絲釘不再需用安裝在螺釘帶上即可自動上釘,螺釘匣可以重復(fù)使用,節(jié)約了大量的使用成本。
文檔編號B25B21/00GK1356198SQ0211251
公開日2002年7月3日 申請日期2002年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月8日
發(fā)明者甘仲光 申請人:甘仲光