專利名稱：硬質(zhì)合金海帶切絲刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀片，特別是一種硬質(zhì)合金海帶切絲刀片，主要用于切海帶絲。
背景技術(shù)：
海帶是一種被人們廣泛食用的海產(chǎn)品之一，它具有較高的營養(yǎng)成份。在加工海帶絲時，多用環(huán)形刀片套裝在軸上，相鄰的刀片之間設有刀墊間隔，兩根軸平行設置，且將刀片互相插入，通過機械裝置帶動其中一根主動軸轉(zhuǎn)動，再通過兩根軸上的嚙合齒輪使兩根軸相對轉(zhuǎn)動，同時將海帶送入兩根軸上的相互插入的旋轉(zhuǎn)刀片之間，經(jīng)切割后形成海帶絲?，F(xiàn)有的海帶切絲刀片的材料為普通碳鋼并進行熱處理，最大的缺點是壽命短，如切濕海帶絲，約使用10天左右必須更換，如切干海帶絲只能使用6天。大量消耗金屬材料，又增加更換刀片時間，產(chǎn)出率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長、無金屬材料浪費的硬質(zhì)合金海帶切絲刀片，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種硬質(zhì)合金海帶切絲刀片，其特征在于所述的刀片的材料為粉末冶金。
所述的粉末冶金的成份為碳化鎢和鈷粉及加工過程中所用的適量添加劑。
所述的碳化鎢與鈷粉的混合比為1∶(0.1～0.2)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有使用壽命長的優(yōu)點，是目前使用的碳鋼刀片使用壽命的60倍左右，不浪費金屬材料，加工時不用金屬切削方式，不產(chǎn)生廢棄物，海帶切絲生產(chǎn)過程中減少停機更換刀片時間，提高作業(yè)效率。


圖1是硬質(zhì)合金海帶切絲刀片的安裝總成結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖所示1為主動軸，2為從動軸，兩根軸均平行安裝在左刀架3和右刀架4上，左刀架3和右刀架4與主動軸1和從動軸2之間設有鐵基粉末含油軸承5。主動軸1和從動軸2上鍵聯(lián)接一對相互嚙合的主動齒輪6和從動齒輪7。兩根軸上套裝有刀片8，并用刀墊9間隔，使相鄰的刀片之間形成間隙，兩根軸上的刀片相互插入間隙內(nèi)。為了調(diào)整插入量，在左、右刀架3、4上設有調(diào)整螺絲10，用于改變主動軸1與從動軸2之間的中心距，來調(diào)整刀片插入量。將該刀片的安裝總成安裝在機架上，主動軸1接動力裝置，轉(zhuǎn)動時將海帶放入兩軸上的刀片之間，即可將海帶切成絲狀。
所述的刀片制作步驟如下(僅以使用碳化鎢和鈷粉制作粉末冶金刀片為例)1、先將碳化鎢和鈷粉混合，碳化鎢用量為89％，鈷粉用量為11％?；旌虾蠹尤刖凭?，調(diào)成糊狀。
2、送入球磨機內(nèi)球磨，時間為24-38小時，沉淀。
3、送入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在100℃左右。
4、加入膠和汽油調(diào)成糊狀，送入模具內(nèi)壓制成型。加入的膠可選用丁苯膠、丁納膠或石臘等。
5、高溫燒結(jié)，溫度為1420℃，時間為40分鐘。
6、磨削處理，主要處理各部尺寸及平面度等。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金海帶切絲刀片，其特征在于所述的刀片的材料為粉末冶金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金海帶切絲刀片，其特征在于所述的粉末冶金的成份為碳化鎢和鈷粉及加工過程中所用的適量添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金海帶切絲刀片，其特征在于所述的碳化鎢與鈷粉的混合比為1∶(0.1～0.2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刀片,特別是一種硬質(zhì)合金海帶切絲刀片,主要用于切海帶絲。其特征在于:所述的刀片的材料為粉末冶金。具有使用壽命長的優(yōu)點,是目前使用的碳鋼刀片使用壽命的60倍左右,不浪費金屬材料,加工時不用金屬切削方式,不產(chǎn)生廢棄物,海帶切絲生產(chǎn)過程中減少停機更換刀片時間,提高作業(yè)效率。
文檔編號B26D1/01GK1385285SQ0213246
公開日2002年12月18日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月20日
發(fā)明者韋家勝 申請人:韋家勝