專利名稱：一種薄狀材料的透氣孔成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種薄狀材料的透氣孔成型裝置的改良結(jié)構(gòu)。
沖壓方式是以針體作為沖孔工具，利用沖制方式在薄膜及紙張材料上沖出透氣孔。其方式成型的透氣孔必會產(chǎn)生毛屑，并因毛屑的積囤或附著而影響沖孔工作進行，且該種加工方式會造成針體的嚴重磨耗，非但不能維持良好的沖孔作用，更因為換針頻率高而增加使用的不便性與生產(chǎn)成本，可見有改善的必要。
本實用新型的主要目的，在于提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成型品質(zhì)好的薄狀材料的透氣孔成型裝置。
本實用新型的次一目的，在于提供一種能設(shè)定不同材料所需針距適用性廣泛的薄狀材料的透氣孔成型裝置。
本實用新型的再一目的，在于提供一種可以改變透氣孔的孔徑大小，達到多元化輥制的薄狀材料的透氣孔成型裝置。
本實用新型的又一目的，在于提供一種可確保輥制出透氣孔不形成毛屑、使用清潔的薄狀材料的透氣孔成型裝置。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下結(jié)構(gòu)，一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，主要由機具、針輪、毛刷輪及加熱層組成，其中針輪與毛刷輪成相對列設(shè)在機具中，機具中設(shè)有作動組件，且所述針輪內(nèi)部設(shè)置有加熱層，針輪的針體設(shè)成尖錐狀。針距與針輪的針體數(shù)量分布相對應。
同時，本實用新型裝置中透氣孔的孔徑大小由針輪控制與毛刷輪間的相對距離而定。毛刷輪的運轉(zhuǎn)可以獨立調(diào)整。
采用如上結(jié)構(gòu)的一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，借由作動組件的運轉(zhuǎn)傳動，利用針輪內(nèi)部的加熱系統(tǒng)，使針輪表面所設(shè)的多個針體，具有不破壞材料的熱溫，因而經(jīng)由熱熔效果方便針輪快速輥制出透氣孔，且不會在孔位產(chǎn)生毛屑及裂邊，針體不易鈍化，尤具有提高生產(chǎn)效率及成型品質(zhì)的使用功效。同時根據(jù)針輪的針體數(shù)量分布，設(shè)定各種材料所需的針距，適用性相當廣泛。
上述結(jié)構(gòu)利用針輪的伸縮調(diào)整，控制與毛刷輪間的相對距離，可選擇輥制透氣孔的孔徑大、小，達到輥制透氣孔的多元化。且毛刷輪的運轉(zhuǎn)可獨立調(diào)整，其轉(zhuǎn)速高于針輪的控制，產(chǎn)生清潔針頭的作用，能確保透氣孔輥制時不形成毛屑的功效。
圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)的加工示意圖。
圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)加工的成品圖。
權(quán)利要求1.一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，其特征在于主要由機具、針輪、毛刷輪及加熱層組成，其中針輪與毛刷輪成相對列設(shè)在機具中，機具中設(shè)有作動組件，且所述針輪內(nèi)部設(shè)置有加熱層，針輪的針體設(shè)成尖錐狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，其特征在于材料所需的針距與針輪的針體數(shù)量分布相對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，其特征在于透氣孔的孔徑大小由針輪控制與毛刷輪間的相對距離而定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，其特征在于毛刷輪的運轉(zhuǎn)可以獨立調(diào)整。
專利摘要一種薄狀材料的透氣孔成型裝置，主要由機具、針輪、毛刷輪及加熱層組成，其中針輪與毛刷輪成相對列設(shè)在機具中，機具中設(shè)有作動組件，且所述針輪內(nèi)部設(shè)置有加熱層，針輪的針體設(shè)成尖錐狀。針距與針輪的針體數(shù)量分布相對應。采用上述結(jié)構(gòu)的裝置利用針輪內(nèi)部設(shè)置的加熱層，產(chǎn)生兼具熱熔及針刺作用的透氣孔成型效果，不會產(chǎn)生孔位毛屑與裂邊，以及針體不易鈍化，有制孔完整、效率高的功效，且有自由決定孔徑大小的使用特色。
文檔編號B26F1/24GK2536364SQ0222026
公開日2003年2月19日 申請日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者盧裕文 申請人:盧裕文