專利名稱：壓縮的絕熱襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是輸送管線(例如管道系統(tǒng))的隔離，尤其是熱隔離乃至聲隔離的領(lǐng)域，這種輸送管線輸送或封閉的流體溫度與其環(huán)境溫度不同。特別是用于限制輸送管線及其環(huán)境之間的熱交換。
更具體地講，本發(fā)明涉及的是一種包含有氈制品的組合件，其中氈制品的體積被壓縮了，與其解除壓縮狀態(tài)相比，密度增加了。
按照第一個實(shí)施例，此組合件是在絕熱中得到應(yīng)用的襯套。按照第二個實(shí)施例，此氈制品是襯套的一部分，而且是被壓縮了，以便儲存和運(yùn)輸，然后再解除壓縮，以便作為襯套安裝在在要絕熱的輸送管線上。按照這個第二實(shí)施例，與現(xiàn)有技術(shù)的襯套相比，氈制品的可壓縮能力允許用非常小的體積儲存和運(yùn)輸氈制品，這樣就明顯地影響了儲存和運(yùn)輸費(fèi)用。
本發(fā)明的具體應(yīng)用在民用流體領(lǐng)域中涉及了其中有熱水或冷水流動的管道系統(tǒng)。
本發(fā)明還涉及一種用沖孔法生產(chǎn)構(gòu)件，例如環(huán)形(事實(shí)上是管狀的)構(gòu)件，的方法，初始材料是涂層的(一般是通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粘合劑)纖維材料，例如淬火(在熱淬火意義上)礦棉，的無紡條帶(也就是說氈制品)，該方法使用至少一個穿孔沖頭形式的沖孔(或沖壓)工具，此穿孔沖頭安裝在一個壓板中，該穿孔沖頭受壓穿過涂層纖維材料的無紡條帶，然后再拔出來。
我們研究的是輸送管線的隔熱手段，而不管其直徑、長度和曲率半徑如何。
輸送流體的管道的熱隔離是很普遍的，既用于保護(hù)管道不凍結(jié)，又防止任何熱量或冷量的過度損耗，這特別是為了節(jié)能的原因。
建筑物和環(huán)境中的隔離，例如對傳送流體通過不加熱部分的管道進(jìn)行的絕熱，一般是由膨脹的合成物質(zhì)或礦棉組成的，特別是玻璃棉或巖棉。因此絕熱是由叫做襯套(英文為《pipe section》)的圓筒形構(gòu)件來實(shí)現(xiàn)的。
使用環(huán)形的礦棉構(gòu)件對管道和管道彎頭進(jìn)行隔離是熟知的，礦棉所。有的纖維基本上都是互相平行地設(shè)置的。
此外，用由淬火礦棉形式的涂層纖維材料的無紡條帶沖切而生產(chǎn)這樣的環(huán)形(或管狀)構(gòu)件是熟知的，所有的纖維基本上都在該條帶的縱向設(shè)置的。沖孔是通過三個沖孔工具完成的，這三個工具安排在該條帶的同一側(cè)，它們依次地被壓而進(jìn)入該條帶中。當(dāng)?shù)谝粵_孔工具受壓進(jìn)入涂層纖維材料的無紡條帶中時，一個撞擊沖頭同時下降，該撞擊沖頭擠壓出第一個構(gòu)件，例如一個礦棉的圓筒，結(jié)果是在該條帶中形成一個孔洞。然后使條帶前進(jìn)，使得上述孔洞與放置在第二沖孔工具內(nèi)部的第二撞擊沖頭相對著。這個第二撞擊沖頭運(yùn)動進(jìn)入上面這個孔洞中，以使條帶對中，然后環(huán)繞著該孔洞沖切出一個環(huán)形構(gòu)件。因此，在條帶中留下一個比該第一次提到的孔洞大的一個孔洞?，F(xiàn)在，再使條帶前進(jìn)某個距離，這個擴(kuò)大了的孔洞就定位得與第三撞擊沖頭相對。這個第三撞擊沖頭圍繞著第三沖孔工具，下降進(jìn)入這個擴(kuò)大了的孔洞中，然后所涉及的這個沖孔工具被壓進(jìn)此條帶。因此，沖切出另一個環(huán)形構(gòu)件，該環(huán)形構(gòu)件的直徑比先前生產(chǎn)的環(huán)形構(gòu)件的直徑大。換句話說，這個已知方法的結(jié)果是生產(chǎn)了兩種環(huán)形的(或管狀的)具有不同直徑的構(gòu)件。這樣一種方法不是完全令人滿意的，這是因?yàn)樗笫褂幂^龐大的設(shè)備，也是因?yàn)樗a(chǎn)環(huán)形(或管狀)構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度比初始材料的抗壓強(qiáng)度差。
按照發(fā)明前已知的工藝，礦棉絕熱系統(tǒng)的形式是一些軸向有裂縫的剛性圓筒形管段。這些管段被賦予剛性的是因?yàn)樗鼈兊拿芏壬醺?，以及因?yàn)樵诶w維之間使用了數(shù)量可觀的粘合劑。這些襯套是不能壓縮的，這是因?yàn)?，如果施加了足夠的力使它們變形的話，就使它們的結(jié)構(gòu)受到破壞，而且變了形的部分不能精確地恢復(fù)到其初始形狀。因此襯套并不是確實(shí)具有“彈簧”效應(yīng)。特別是這些襯套不是足夠柔軟地跟隨著彎頭的外形和輸送管線造成的彎曲。實(shí)旋這種絕熱工作的安裝工不得不切割出一定數(shù)量的某些斜面部分，這些斜面結(jié)合部分為多段的形式，其尺寸是合適的并與所需輸送管線的長度相匹配，然后安裝工用手把它們安裝在各個彎曲部分或彎頭的周圍。這個方法費(fèi)時，從熱量的觀點(diǎn)來看，是不切實(shí)際的而且是效率低的。
由法國專利FR 2378230知道了用于使管道絕熱的一些襯套，它們是由用礦物纖維制成的直的圓筒形構(gòu)件組成的，其中纖維放置在與圓筒軸垂直的平面中。這種安排可能獲得比較柔軟的構(gòu)件，特別是可以用在輸送管線的彎曲部分上。然而，由于在這種情況下只使用了襯套的軸向壓縮性，而這又是由纖維的彈性提供的，所以柔軟性受到限制。
作為現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)，也可以列出下列文獻(xiàn)WO 96/37728，EP0205714，F(xiàn)R 2278485，EP 0133083，WO 98/12466。
本發(fā)明涉及的是一種組合件，它一方面至少包含有一個壓縮了的礦棉制氈制品構(gòu)件，另一方面至少包含有保持該氈制品壓縮狀態(tài)的機(jī)構(gòu)。壓縮了的氈制品在不再維持壓縮狀態(tài)時可以回到其初始體積。在這種意義上講，壓縮了的氈制品是可以解除壓縮的。
制造本發(fā)明組合件的方法涉及到下列步驟-從氈制品墊中沖壓出礦棉氈制品構(gòu)件，該構(gòu)件的長度與氈墊的厚度相當(dāng)，然后是-沿著與沖壓方向相同的方向?qū)_壓過的構(gòu)件進(jìn)行壓縮，以便減少其體積，然后是-用一個能保持其壓縮狀態(tài)的機(jī)構(gòu)把沖壓的構(gòu)件鎖定在其縮小了的體積中。
本發(fā)明使用至少一個用于對輸送管線進(jìn)行絕熱的氈制品構(gòu)件，術(shù)語“構(gòu)件”相當(dāng)于術(shù)語“管段”。氈制品可以由例如玻璃棉或巖棉這樣的礦棉來制作。在本發(fā)明范圍之內(nèi)所使用的未壓縮的初始?xì)种破繁环Q作原始?xì)种破??？稍冢?，EP 0133083所述平面中使用具有各向同性結(jié)構(gòu)的原始?xì)种破?。在本發(fā)明范疇內(nèi)能被使用的原始?xì)种破繁仨毷强扇菀讐嚎s的，也就是說，一個普通人用手可以不用大的力氣進(jìn)行壓縮。在用一個不可能過多地?fù)p害纖維的壓力(一個中等力氣的人用手施加的壓力是適合的)壓縮之后，在該壓力去掉時，氈制品以一種《彈簧效應(yīng)》必須基本上回到其初始尺寸。事實(shí)上這種彈簧效應(yīng)是由形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粘合劑賦予氈制品的，而通常這類氈制品都用此粘合劑處理過。在沒有粘合劑的情況下，氈制品會表現(xiàn)得像棉花，沒有實(shí)際的彈簧效應(yīng)。粘合劑用得太多，氈制品會變得太硬，也不會有任何彈簧效果，因而不得不施加過多的力來改變氈制品的幾何形狀，然而這必定因使纖維斷裂而損害氈制品。因此粘合劑的量必須使得一個普通力量的人用單手就可以容易地壓縮10cm長的原始?xì)种破?，?dāng)該人釋放氈制品時，該氈制品必須立即回到其初始體積，至少在沿著與要覆蓋管道的方向相應(yīng)的方向，也就是說，沿著襯套的軸向，也就是縱向，施加壓縮時必須做這種驗(yàn)證。氈制品通常包含有按重量計算3到8％的形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粘合劑，此粘合劑通常是酚醛樹脂。
沖壓方向相當(dāng)于襯套要圍繞的輸送管線的方向，沖壓工具的外面通常具有基本上圓筒的形狀。因此，沖壓的氈制品構(gòu)件通常具備管子的形狀，在解除壓縮的狀態(tài)，其長度相當(dāng)于(原始)氈制品墊的厚度。管子包含有兩個環(huán)形的底面作為外表面，該兩個底面是平行的，圓筒表面位于這兩個底面之間。
在本申請的范圍之內(nèi)，把沖壓方向叫做“縱向”，這里的沖壓方向與要被覆蓋的管道系統(tǒng)方向相應(yīng)，對于環(huán)形氈制品構(gòu)件的情況來說，也與其轉(zhuǎn)動軸相應(yīng)。把與縱向垂直的方向叫做“徑向”。
縱向最好是垂直于氈制品制造期間礦棉纖維放置的平面。因此纖維最好是在徑向取向。不排除氈制品起皺，但它不是優(yōu)選的。原始?xì)种破返暮穸瓤梢允?0到300mm，最好是100到250mm。原始?xì)种破房梢?，例如，具備一個從5到25kg/m3的密度，最好是10到15kg/m3(未壓縮狀態(tài))。通過在一個中等力氣的人的兩只手之間進(jìn)行壓縮，原始?xì)种破吠ǔ？梢栽诳v向壓縮到原始?xì)种破访芏鹊?到10倍，更一般是8倍而沒有損傷其結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)氈制品被松開時，氈制品就回到其初始體積。
作為礦棉可使用巖棉，但是最好使用玻璃棉。這是因?yàn)?，由于其被稱為“內(nèi)部離心”制造方法的原因，如果把玻璃棉與巖棉相比較的話，玻璃棉具有較低的不成纖率和較長的纖維，因此具有較高的機(jī)械性能，而巖棉則是由稱為“外部離心”的方法制造的。
沖壓工具也可以生成能打開氈制品構(gòu)件的縱向切割，使得能把該氈制品裝配在要絕熱的輸送管線的周圍。因此，縱向切割方向相當(dāng)于沖壓方向?？v向切割因此可以與氈制品構(gòu)件的管形切割同時進(jìn)行，或在管形切割之后進(jìn)行。
在沖壓之后，對沖壓過的氈制品構(gòu)件進(jìn)行壓縮，使得其視在體積減少。壓縮是借助于在兩個平行平坦的環(huán)形底面上施加一個壓力而進(jìn)行的。這個壓力必須足以減少構(gòu)件的視在體積而該壓縮比例不破壞纖維，如果壓力去掉，這個壓縮比例使得構(gòu)件不會不回到其初始體積。為了提供一種所需壓力大小的方法，一般可以說，一個中等力氣的人雙手施加的壓力是合適的。
氈制品構(gòu)件一般是管子形狀，它們的形狀可以由長度和兩個直徑來定義，一個D相當(dāng)于構(gòu)件的外部圓截面，另一個d相當(dāng)于構(gòu)件的內(nèi)部圓截面，后面這個直徑可以相當(dāng)于要絕熱的輸送管線的直徑(見

圖1中的D和d)或與其接近。
D可以從35到110mm，更一般地是大約為70mm。(d)可以從19到60mm，更一般的是大約25mm。
圖1a表示了原來的具有厚度I的氈制品1，在這個附圖中將要沖壓氈制品構(gòu)件，沖壓工具2在氈制品上面的一個位置上，準(zhǔn)備好對其進(jìn)行沖壓。圖1b表示了沖壓過的氈制品構(gòu)件3，它具有管子形狀，管子的高度與原來氈制品墊的高度相等，就是說等于I。縱向切縫4是在氈制品構(gòu)件的管形切割以后做成的，用來打開構(gòu)件，以便能把它放置在輸送管線周圍。
按照第一個實(shí)施例，在縱向?qū)_壓過的原始?xì)种破窐?gòu)件進(jìn)行壓縮，并用一層薄膜維持壓縮狀態(tài)，這層薄膜在其圓筒形狀的表面上纏繞著它。為了使氈制品構(gòu)件很好地維持在壓縮狀態(tài)，最好是把這層薄膜粘結(jié)在構(gòu)件周圍。因此在這種情況下保持機(jī)構(gòu)是薄膜，最好是帶有黏附劑。由于氈制品構(gòu)件在徑向在某種程度上也是可壓縮的，所以為了稍微減少其直徑，在施加薄膜時也可以在徑向壓縮該構(gòu)件。由于氈制品構(gòu)件在徑向也施加彈簧效應(yīng)的關(guān)系，所以在襯套上施加的薄膜具備更加張緊的較少皺痕的外觀，這在美學(xué)觀點(diǎn)上是有利的。在包面襯套的建造期間，施加在氈制品上的壓縮只應(yīng)當(dāng)是部分的，一方面這是縱向壓縮，但是當(dāng)然也或許有輕微的徑向壓縮。在包面襯套內(nèi)部，壓縮了的氈制品可以具有的密度，例如，從15到30kg/m3，最好是18到24kg/m3。在包面襯套內(nèi)，壓縮了的氈制品密度與原始?xì)种破访芏?在壓縮以前)的比值范圍最好是從1.5到2.5。
在第一實(shí)施例的范圍之內(nèi)，與原始?xì)种破防碚撋峡梢猿惺艿膲嚎s相比，壓縮了的氈制品構(gòu)件事實(shí)上只不過是部分壓縮的。在這種意義上講，壓縮過的氈制品仍然是可以壓縮的。為壓縮而施加的壓力必須使得保持著壓縮狀態(tài)的氈制品仍然是可變形的，使得當(dāng)它處于壓縮狀態(tài)放置在輸送管線周圍時，它可以容易地跟隨該輸送管線，尤其是90°彎頭的方向而變化。因此對于第一實(shí)施例來說，壓縮了的氈制品構(gòu)進(jìn)行熱壓光處理，每根金屬輥直徑20.3厘米，線性壓力約2000N/cm。經(jīng)壓光處理的板材的性質(zhì)列于表4中。當(dāng)與表3中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較時，這些數(shù)據(jù)表明壓光處理顯著地增加了本發(fā)明的芳族聚酰胺非織造板材的強(qiáng)度。還有，這些數(shù)據(jù)指出可能生產(chǎn)出一種在板材的機(jī)加工方向和橫切方向上具有大約同樣強(qiáng)度的芳族聚酰胺非織造的板材來。
表4
實(shí)施例18形成濕法成網(wǎng)的非織造板材，并像在實(shí)施例12中那樣進(jìn)行水力纏結(jié)處理和像在實(shí)施例17中那樣進(jìn)行壓光處理。板材在垂直的預(yù)浸塔中用Tg為約165℃的環(huán)氧樹脂體系浸漬。所用的這種環(huán)氧樹脂體系是Fortin Industries，Inc.出售的L-1070。用真空壓縮法產(chǎn)生2層包銅箔的層壓材料。最終的層壓材料中含有46.7％的樹脂。
層壓材料的性質(zhì)列在表5中，并與已發(fā)表的層壓材料THERMOUNT的值進(jìn)行比較，后者是基于杜邦型E-200、由KEVLAR49絮凝物增強(qiáng)并含有間位芳族聚酰胺(NOMEX)類纖維的粘合劑。數(shù)據(jù)顯示，對于在層壓材料中的同樣類型的KEVLAR絮凝物和同樣類型的樹脂，本發(fā)明的濕法成網(wǎng)非織造板材，與在造紙工藝中含有大于3重量百分?jǐn)?shù)粘合劑的標(biāo)準(zhǔn)的濕法成網(wǎng)非織造板材相比，改進(jìn)了對于印刷電路板及類似的應(yīng)用而言是很重要的三項(xiàng)性質(zhì)，即CTE、銅的抗剝強(qiáng)度和吸濕性。
圖2圖解說明這個第一實(shí)施例。圖2a表示一個沖壓過的原始?xì)种破窐?gòu)件，沒受任何約束，因此是沒被壓縮的。圖2b表示幾個(四個)并置被壓縮了的構(gòu)件(這些構(gòu)件中間每一個的長度與圖2a中的長度相比是減少了)，當(dāng)涂有膠合劑的薄膜在該構(gòu)件周圍實(shí)施的時候，就使這些構(gòu)件維持著壓縮狀態(tài)。圖2b表示在生產(chǎn)期間幾個不同構(gòu)件的組合。在該生產(chǎn)的結(jié)尾，薄膜完全地圍繞著并置的構(gòu)件，以便構(gòu)成一個所謂的包面襯套(參照薄膜賦予襯套的表面狀態(tài))，此包面襯套把幾個并置的沖壓過的氈制品構(gòu)件連接起來。術(shù)語“包面襯套”指的是一個組合件，它在縱向包含有至少一個壓縮了的氈制品構(gòu)件(一般是幾個壓縮了的氈制品構(gòu)件)，該至少一個構(gòu)件在與其軸(圖2中的X-X′)平行的外表面上環(huán)繞有一層保持其壓縮狀態(tài)的薄膜。這些各種可能的構(gòu)件都具有它們各自的轉(zhuǎn)動軸(圖2中的X-X′)，這些轉(zhuǎn)動軸是互相重合的。當(dāng)然，對于需要膠合劑保持壓縮狀態(tài)的情況，在膠合劑變硬使薄膜能獨(dú)自保持該壓縮狀態(tài)時，必須保持所要求的壓縮狀態(tài)一段時間。不排除用薄膜僅僅環(huán)繞處于壓縮狀態(tài)的單個構(gòu)件。然而在包面襯套里面一般放置至少兩個，更一般至少三個構(gòu)件，更更一般甚至是四個或五個或六個或七個構(gòu)件。這些不同構(gòu)件在襯套里面通過它們的環(huán)形底面(底面具有構(gòu)成襯套的管子的環(huán)形)而彼此輕觸。當(dāng)然，如果該襯套包含幾個構(gòu)件的話，這些并置的不同構(gòu)件的縱向切縫4在包面襯套里面是對準(zhǔn)的。在同一個包含幾個構(gòu)件的襯套里面，這些構(gòu)件在它們自己壓縮的作用下是彼此緊靠著。事實(shí)上，這樣一來，使得包面襯套可以跟隨著路徑非常多變的而且并非總是直的輸送管線，例如彎頭，而在襯套內(nèi)部這些構(gòu)件卻不分離。氈制品構(gòu)件或這些氈制品構(gòu)件在襯套里面是壓縮了的，而且仍然是可壓縮的這個事實(shí)，賦予襯套以能夠容易地放置在甚至是不直并可能包含有彎頭的輸送管線上的特性。這是因?yàn)椋谝粋€彎頭處，此彎頭處的氈制品構(gòu)件將跟隨著此彎頭，盡管在彎頭里面一側(cè)壓縮的更厲害，而且兩個氈制品構(gòu)件在這樣的彎頭中也很好地保持并置，像已經(jīng)解釋過的一樣。這樣一來，盡管不排除在襯套內(nèi)部通過它們的底面把不同氈制品構(gòu)件彼此粘貼起來，但是如果這些該構(gòu)件在襯套之內(nèi)壓縮的作用下而彼此充分地靠著的話，粘貼的作法看來就是沒有必要的。
結(jié)果，輸送管線的不直部分的隔離就可以得到正確的保證。
包面襯套的長度，例如，可以從30到120cm。
一般說來，要隔離的輸送管線比一個單個的包面襯套要長，依次使幾個包面襯套并置一般是適當(dāng)?shù)摹Ｘ?fù)責(zé)隔離輸送管線的使用者可以發(fā)現(xiàn)，對于在包面襯套的軸向(也就是輸送管線的軸)通過對它們進(jìn)行輕輕壓縮而使它們彼此緊靠著來說，求助于包面襯套的可壓縮性是有用處的。因此，安裝利用了襯套的彈簧效應(yīng)，來保證襯套之間的正確接合。
包面襯套可以具有圖3所示的類型，它所表示的襯套3是沿著其軸向看的。這個襯套已經(jīng)環(huán)繞上了一層柔軟的塑料薄膜5。這層薄膜已經(jīng)粘貼在襯套的筒形外表面上。用于圍繞在襯套上的薄膜的尺寸比此襯套的外周長稍長，使得安排一個折翼6。這個折翼的功能是在襯套已經(jīng)放置在要絕熱的輸送管線周圍之后，在縱向切縫4上面使襯套封閉。折翼可以裝備有一層虛線所示的黏附劑7(例如熱融化類型的耐久性黏附劑)。這個黏附劑層本身可以覆蓋有一層可剝落薄膜(例如用硅化處理紙構(gòu)成的)的條帶8，其功能是在最終使用以前保護(hù)此黏附劑。在把襯套放置在要絕熱的輸送管線周圍之后，安裝工剝離掉可剝離的條帶8，把折翼粘貼到敷金屬薄膜5的另一邊上，也就是說粘貼到如圖3所示的區(qū)域9上。因此就把襯套在輸送管線上正確地固定到位了，此折翼覆蓋著縱向切縫。既然依靠持久性黏附劑能重新定位的性質(zhì)，折翼6可以按照要求直接粘貼到區(qū)域9上和揭下來，所以也可以不借助于可剝離的條帶。在這種情況下，在環(huán)繞著輸送管線放置以前，使用者處理處于封閉狀態(tài)的襯套，被粘貼在區(qū)域9(沒有可剝離的薄膜8)上的折翼6。然后他揭下折翼，以便找到縱向切縫4，把襯套放置在輸送管線的周圍，再次把折翼6粘貼到區(qū)域9上，封閉襯套。借助于黏附劑給予的重新定位性質(zhì)，隨后一直可能揭下折翼，然后再重新粘著折翼，容易地把襯套卸下和重新安裝到輸送管線周圍，例如使得能在輸送管線上進(jìn)行修理。
包面襯套在垂直于其軸的方向也具有可壓緊能力。使用者可以依靠這個性質(zhì)，選擇一個折翼位置來封閉襯套，其中這個位置把輸送管線不同程度地握緊。這是因?yàn)椋柚谶@個可壓縮性質(zhì)，就可以把襯套放置在輸送管線上，而此輸送管線的直徑并不正好就是襯套放置在輸送管線上以前的該襯套的內(nèi)徑。因此輸送管線的直徑可以稍微小于或稍微大于襯套放置在輸送管線上以前的該襯套的內(nèi)徑。
包面襯套尤其是有一個優(yōu)點(diǎn)，這就是易于對它覆蓋的輸送管線進(jìn)行維修。這是因?yàn)?，?dāng)輸送管線要修理的時候，沒有必要把襯套從輸送管線上拆下來。事實(shí)上，在必須修理的地方，在縱向過度壓縮襯套就足夠了，使得露出輸送管線和要修理故障，保持過度壓縮狀態(tài)，進(jìn)行修理。一旦修理完畢，取消過度壓縮就足夠了，使得襯套重新覆蓋輸送管線。這里利用了包面襯套仍然是可以壓縮的這一事實(shí)。
包面襯套的內(nèi)徑(圖3中的“d”)例如可以從6到34mm，厚度(圖3中的“e”)從19到25mm。
包面襯套可以，例如，具有以下尺寸
按照本發(fā)明的第二實(shí)施例，保持機(jī)構(gòu)不是永久地固定在氈制品構(gòu)件上，而是可以取下來的，以便氈制品構(gòu)件恢復(fù)到其壓縮以前的體積。這里利用的是沖壓過的氈制品構(gòu)件在縱向是可壓縮的，而且是可解除壓縮的這一事實(shí)。在這種情況下，在縱向壓縮以后，借助于保持機(jī)構(gòu)使壓縮過的氈制品構(gòu)件維持在其壓縮狀態(tài)。因此，就可以以縮小了的體積來存儲和運(yùn)輸。在使用這個放置在要隔離的輸送管線周圍的構(gòu)件之前，除去保持機(jī)構(gòu)，這就能使構(gòu)件恢復(fù)其壓縮以前的體積。當(dāng)然，一般說來，將有幾個(兩三個或四個或五個或六個或七個，甚至更多)氈制品構(gòu)件，它們通過環(huán)形底面而并置，它們將被共同壓縮，由同一個保持機(jī)構(gòu)而保持并置地組合在一起。
因此，本發(fā)明涉及的是一種組合件，它一方面包含有至少一個礦棉構(gòu)成的壓縮過的氈制品構(gòu)件，另一方面包含有保持該構(gòu)件壓縮狀態(tài)的機(jī)構(gòu)，當(dāng)此構(gòu)件從該保持機(jī)構(gòu)釋放出來時，它能恢復(fù)到較少壓縮的狀態(tài)。
壓縮到所選定的體積以后，氈制品構(gòu)件由至少一個保持其壓縮狀態(tài)的機(jī)構(gòu)鎖定在其狀態(tài)中。這個保持機(jī)構(gòu)可以是任何適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。例如，有可能以如下方式進(jìn)行把一張剛性的膜片，例如由厚紙板或塑料，例如聚烯烴(PE，PP等等)，構(gòu)成的膜片放置在沖壓構(gòu)件的要靠近的兩個面的每一個上，然后在兩個剛性薄片的外部面上施加壓力，然后保持這個組合件在壓縮狀態(tài)，用熱縮薄膜套筒圍繞這個組合件，加熱該套筒，使它縮小并且箍緊這個組合件，以便保持它處在壓縮狀態(tài)。然后可以取消施加于剛性膜片兩個面上的初始壓力，以便使這個包含有由保持機(jī)構(gòu)鎖定在壓縮狀態(tài)的氈制品構(gòu)件的組合件得以恢復(fù)。在這種情況下，保持機(jī)構(gòu)是由兩張剛性膜片和熱縮套筒組成，這里的剛性薄片放置在壓縮氈制品構(gòu)件的兩邊，而套筒則貼合著氈制品構(gòu)件和至少兩個剛性薄片的外圍，使得賦予該組合件以結(jié)合力。由于體積小，這個組合件可以容易控制、儲存或運(yùn)輸。在使用的時候，切割或撕破熱縮的套筒就足夠了，以便使氈制品構(gòu)件回到其原來的體積，也就是說壓縮以前的體積。于是就可以作為襯套把氈制品構(gòu)件安裝在要絕熱的輸送管線上。
也可以這樣來進(jìn)行把至少一個處于未壓縮狀態(tài)的氈制品構(gòu)件放入一個圓筒中，這個圓筒在一端是封閉的，另一端裝有螺紋。然后使氈制品構(gòu)件壓縮，使得它完全進(jìn)入這個圓筒，然后用一個塞子把此圓筒封閉，把這個塞子擰在圓筒的螺紋上。在使用氈制品構(gòu)件的時候，從圓筒上擰下這個塞子就足夠了，使得氈制品構(gòu)件解除壓縮，回到其壓縮以前的體積以便用保持機(jī)構(gòu)保持。于是就可以把氈制品構(gòu)件作為襯套安裝在要絕熱的輸送管線上作為襯套。
在第二實(shí)施例的范圍之內(nèi)，一般說來，氈制品構(gòu)件不是單獨(dú)壓縮的，而是與其他同樣的，以同一方式壓縮的氈制品構(gòu)件組合在一起。在壓縮狀態(tài)，所有這些氈制品構(gòu)件都是以它們的環(huán)形底面并置的，它們的筒狀外部表面都處在同一條延長線上。
在這個第二實(shí)施例的范圍之內(nèi)，從其保持機(jī)構(gòu)釋放出來的氈制品構(gòu)件可以是一個隔離襯套。在至少一個氈制品構(gòu)件的筒狀外部表面上設(shè)置有一層柔軟膜片或柔軟薄膜，而此柔軟膜片和薄膜并不妨礙該構(gòu)件被壓縮和解除壓縮。可以是鋁的膜片，一般是粘貼在該筒狀的外部表面上。然而，如果希望給該構(gòu)件在其筒狀外部表面上設(shè)置這樣的覆蓋面的話，那么該覆蓋面最好包含有至少一層，例如，基于聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯或其他)的熱塑性聚合物。這是因?yàn)?，這種類型的熱塑性聚合物比鋁膜片更加柔軟，在這種情況下壓縮和解除壓縮導(dǎo)致形成較少折痕的外表，因此更加有美感。也可以使用在第一實(shí)施例范圍之內(nèi)提到的薄膜中的一種。一般說來，當(dāng)使用幾個氈制品構(gòu)件和一張薄膜時，這些氈制品構(gòu)件沿著它們的軸是對齊的，并以它們的環(huán)形底面相接觸，它們組裝在一起，由公共的薄膜(一張薄膜的長度環(huán)繞幾個氈制品構(gòu)件)所圍繞。
在第二實(shí)施例的范圍內(nèi)，有可能把氈制品壓縮得使其密度接近已經(jīng)給定的可能的最大值，也就是說，原始?xì)种破访芏鹊?到10倍，更一般是大約8倍，而不破壞氈制品結(jié)構(gòu)。更一般地說，在第二實(shí)施例范圍內(nèi)，壓縮進(jìn)行得使氈制品達(dá)到的密度從15到150kg/m3。
在第二實(shí)施例范圍內(nèi)，可以把第一實(shí)施例范圍內(nèi)已經(jīng)描述過的一個包面襯套作為氈制品構(gòu)件。在這種情況下，在第一實(shí)施例范圍之內(nèi)氈制品構(gòu)件已經(jīng)被部分地壓縮了，而在第二實(shí)施例的范圍之內(nèi)氈制品構(gòu)件還要進(jìn)一步地壓縮。當(dāng)取消保持機(jī)構(gòu)時，包面襯套回到其初始體積，這意味著氈制品仍是被壓縮著，正如按照實(shí)施第一實(shí)施例那樣。
圖4表示可用于生產(chǎn)本發(fā)明(第二實(shí)施例)組合件的一些零部件，這個組合件它包含有用兩層剛性膜片(由厚紙板或塑料或任何其他適當(dāng)材料制成)和一層熱縮薄膜保持壓縮的兩個氈制品構(gòu)件?，F(xiàn)在來介紹固定在底面11上起擋塊作用的棒件10-第一剛性芯筒12(例如由金屬制成)，然后是-第一剛性膜片13(例如由厚紙板制成)，其直徑接近于要被壓縮構(gòu)件的直徑，然后是-兩個要被壓縮的構(gòu)件3，它們也可以裝備有由柔軟性薄膜制成的覆蓋層(沒畫出)，然后是-第二剛性膜片14(例如由厚紙板制成)，其直徑接近于要被壓縮構(gòu)件的直徑，然后是-第二剛性芯筒15(例如由金屬制成)。
芯筒12和15是管子形狀，它們的直徑小于剛性膜片13和14的直徑。
其次，在芯筒15上施加壓力，壓緊在棒件10上滑動的所有零部件的組合，因此使得對這些氈制品構(gòu)件進(jìn)行壓縮。施加上為得到所要求的壓縮率而必須的壓力。然后，把熱縮熱塑性薄膜套筒放置在壓縮了的組合件周圍，當(dāng)然，該套筒的直徑大于氈制品構(gòu)件的直徑，并大于保持相鄰?fù)瑫r要圍緊的剛性薄片的直徑，然后對套筒進(jìn)行加熱，使它縮小，保持該構(gòu)件和剛性薄片處于緊縮的狀態(tài)。于是就得到了如圖5所示的組合件，這個組合件包含有處于壓縮狀態(tài)的氈制品和熱縮薄膜，這些氈制品的壓縮狀態(tài)是用氈制品兩邊的剛性厚紙板制成的薄片保持的。選擇熱縮薄膜的尺寸，使得縮小以后，熱縮薄膜在側(cè)面上留出足夠的空間，以便能把心軸12和15卸下來。這意味著熱縮薄膜在最后組合件的側(cè)面上構(gòu)成一些孔，該孔的直徑(y)大于芯筒12和15的直徑，這就使得可以毫不費(fèi)力地把包含有氈制品的組合件從心軸解放出來。
圖6表示了本發(fā)明壓縮組合件的另一個實(shí)施例。把三個沖壓過的氈制品構(gòu)件在解除壓縮的狀態(tài)放入透明塑料圓筒16中，該圓筒裝備有陽螺紋。為了得到本發(fā)明的含有壓縮氈制品的組合件，用塞子18壓縮該構(gòu)件就足夠了，使得氈制品完全進(jìn)入這個圓筒中，然后把塞子擰在圓筒上，這里塞子本身裝備有與螺紋18相匹配的陰螺紋19。
本發(fā)明還涉及一種沖孔(或沖壓)方法，與已知的沖孔方法相比，這種方法更加簡單可靠，實(shí)現(xiàn)此方法的設(shè)備所占體積較小，另外使用該方法沖切出來的構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度與初始材料的抗壓強(qiáng)度基本上一樣。
按照本發(fā)明的沖孔方法的特征在于所使用的管狀穿孔沖頭穿過壓板伸出，其長度是條帶厚度的80到350％，最好是200到300％；還在于沖孔是對著選擇性地裝備有一些孔洞的背壓板進(jìn)行的；還在于沖孔進(jìn)行得使開始剛剛沖切出來的構(gòu)件暫時保持在穿孔沖頭中，但是在纖維材料，例如礦棉的條帶步進(jìn)式前進(jìn)以后，以及向管狀穿孔沖頭內(nèi)的一次重新壓制以后，就由現(xiàn)在沖切出來的這個構(gòu)件向后擠壓該構(gòu)件，穿過該穿孔沖頭。這樣一來，就簡單可靠地得到了這樣一個事實(shí)每個構(gòu)件一旦沖切出來而且放置在沖孔工具中，那么該構(gòu)件就被下一個加工層中的沖孔工具沖切出來的沖孔構(gòu)件從沖孔工具中擠壓出來。管狀穿孔沖頭和相關(guān)的壓板占用的空間不多。與初始材料的抗壓強(qiáng)度相比，環(huán)形構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度沒有顯著地減少。
按照本發(fā)明沖孔方法的一個實(shí)施例，這些構(gòu)件被用于，例如，管道的熱隔離外罩，本方法實(shí)施例的特征在于所用的穿孔沖頭是由大直徑的管狀穿孔沖頭和小直徑的管狀穿孔沖頭構(gòu)成的，該管狀的穿孔沖頭安排在礦棉條帶的相應(yīng)的側(cè)面上；本方法實(shí)施例的特征還在于這些穿孔沖頭單獨(dú)地被壓進(jìn)條帶中并彼此壓進(jìn)，結(jié)果是在該穿孔沖頭之間形成一個環(huán)形構(gòu)件，這個構(gòu)件作為塞子設(shè)置在大直徑管狀穿孔沖頭中，而且一旦兩個穿孔沖頭已經(jīng)相互離開，礦棉條帶就前進(jìn)一步，然后兩個管狀穿孔沖頭又單獨(dú)地被壓進(jìn)該礦棉條帶中，結(jié)果是現(xiàn)在沖切出來的這個環(huán)形構(gòu)件把前一步?jīng)_切出來的環(huán)形構(gòu)件從大直徑管狀穿孔沖頭中擠壓出來，后面這個環(huán)形構(gòu)件就向后從后面這個穿孔沖頭中釋放出來。這個實(shí)施例證明特別適合于生產(chǎn)環(huán)形構(gòu)件。
本發(fā)明沖孔方法第二實(shí)施例的特征在于小的管狀穿孔沖頭處向內(nèi)壓進(jìn)條帶中而產(chǎn)生了礦棉纖維的塞子，用抽吸裝置向后抽吸這個塞子，以便穿過穿孔沖頭把它吸出來。
本發(fā)明沖孔方法第三實(shí)施例的特征在于即使是壓進(jìn)條帶的時候，穿孔沖頭還是旋轉(zhuǎn)的，結(jié)果是沖切出來的這些構(gòu)件具有特別均勻的表面。
本發(fā)明沖孔方法第四實(shí)施例的特征在于從大的管狀穿孔沖頭中驅(qū)逐出來的這些環(huán)形構(gòu)件，在釋放之后立刻被收集起來，當(dāng)必須較快速地進(jìn)行這個方法時，這證明是非常有利的工序。
本發(fā)明沖孔方法第五實(shí)施例的特征在于所使用的初始材料是由玻璃棉、礦棉或植物纖維的編織纖維組成的，其密度從15到80kg/m3，最好是35kg/m3；其特征還在于條帶的厚度從4到20cm，最好是5到15cm，特別是大約10cm.。這個實(shí)施例證明是特別有利的。
本發(fā)明也涉及到實(shí)現(xiàn)本發(fā)明沖孔方法的設(shè)備，該設(shè)備包含有使纖維材料的條帶，例如礦棉或植物纖維的條帶，步進(jìn)式前進(jìn)的裝置，該纖維在條帶的縱向延伸；還包含有配有至少一個穿孔沖頭的壓板。這個設(shè)備的特征在于穿孔沖頭是管狀的，其長度是材料條帶厚度的80到500％，最好是100到350％，特別是200到300％；其特征還在于可能配有一個孔洞的背壓板安排在壓板的對面并離開壓板一定距離；其特征還在于穿孔沖頭安裝在該壓板的一個孔洞中，使得保證可以通過壓力使沖切出來的構(gòu)件，穿過穿孔沖頭的內(nèi)部孔道向后擠壓出來。這件設(shè)備證明是特別適合于實(shí)現(xiàn)這個沖孔方法。
按照本發(fā)明，這些穿孔沖頭可以包含有大直徑的管狀穿孔沖頭和小直徑的管狀穿孔沖頭，該穿孔沖頭彼此直接相對著安排在涂層纖維材料條帶的相應(yīng)的側(cè)面上，使得可以對著第二背壓板擠壓小直徑穿孔沖頭，在穿孔沖頭穿過條帶之后除去此背壓板；而大直徑穿孔沖頭則可以在小直徑穿孔沖頭上滑動，最好是基本上與該穿孔沖頭同軸。這樣一個設(shè)備證明運(yùn)轉(zhuǎn)特別有效，另外它占的地方小。
按照本發(fā)明，小直徑管狀穿孔沖頭可以與一個抽吸裝置相聯(lián)，結(jié)果是特別易于除去在小的管狀穿孔沖頭內(nèi)部形成的礦棉塞子。
最后，按照這發(fā)明，小直徑管狀穿孔沖頭的長度可以是條帶厚度的80到150％，最好是100到120％。這樣一個小穿孔沖頭的實(shí)施例證明是特別適合于由本發(fā)明沖孔方法來使用。
圖7是本發(fā)明設(shè)備第一實(shí)施例的簡示透視圖，所示的穿孔沖頭處在其最高位置。
圖8相當(dāng)于圖7，但是穿孔沖頭定位在其最低位置。
圖9是本發(fā)明設(shè)備第二實(shí)施例的簡示透視圖，該設(shè)備裝備有兩個穿孔沖頭，圖10相當(dāng)于圖9，但是穿孔沖頭已經(jīng)被壓進(jìn)條帶中，圖11是已沖切出來的構(gòu)件的放大的簡示透視圖，該構(gòu)件被剛剛沖切出來的另一個構(gòu)件向上向外擠壓，穿過穿孔沖頭，圖12相當(dāng)于圖11，但是沖切出來的構(gòu)件包含有一個中心孔洞，圖13是沖孔方法的三個階段的簡示視圖。
圖7中所示設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的沖孔方法。以下將要詳細(xì)地描述這個沖孔方法。這設(shè)備包含有一個用于步進(jìn)式使涂層纖維材料的條帶22前進(jìn)的裝置21，這里的纖維材料例如是礦棉或植物纖維，這些纖維都在條帶的縱向A延伸。另外，這個設(shè)備還包含有一個壓板24，穿孔沖頭27就安裝在該壓板24的孔洞25中。穿孔沖頭27是管狀的，其長度x是條帶22的厚度t的80％到500％，最好是100％到350％，特別是200％到300％。背壓板210可能配有一個孔洞28，見圖9，背壓板210安排得與壓板24相對。穿孔沖頭27的長度是這樣的當(dāng)穿孔沖頭已經(jīng)被壓進(jìn)條帶中的時候，已經(jīng)沖切出來的構(gòu)件被向后向外推壓，穿過穿孔沖頭的內(nèi)部孔道，也就是說，此時該穿孔沖頭通過一個或多個連續(xù)的過程擠壓進(jìn)條帶中從而沖切出來另一些構(gòu)件。
像圖9中圖解說明的一樣，這些穿孔沖頭也可以由大直徑管狀穿孔沖頭215和小直徑管狀穿孔沖頭216構(gòu)成。這些穿孔沖頭直接彼此相對地安排在條帶22的側(cè)面。因此，穿孔沖頭215和216安排得使穿孔沖頭216可以在它被擠壓進(jìn)條帶22中時滑動進(jìn)入穿孔沖頭215中，見圖10，該穿孔沖頭216最好是基本上與穿孔沖頭215同軸地滑動。
像圖9中圖解說明的一樣，穿孔沖頭216可以與一個抽吸裝置218相聯(lián)，這個抽吸裝置可以在該穿孔沖頭216向內(nèi)擠壓進(jìn)條帶22期間，收集來自在穿孔沖頭216內(nèi)部形成的塞子的材料。穿孔沖頭216的長度y可以是條帶22的厚度t的80％到150％，最好是100％到120％。在圖9中，為了清楚起見，穿孔沖頭216畫得特別長。
本發(fā)明沖孔方法用于通過沖孔來生產(chǎn)構(gòu)件，例如環(huán)形構(gòu)件，它使用涂層纖維材料的條帶形式的初始材料，這種纖維材料例如淬火的礦棉、巖棉或玻璃棉。本發(fā)明沖孔方法的目的是提供便于使用的被生產(chǎn)的構(gòu)件，這些構(gòu)件具有與初始材料一樣的抗壓強(qiáng)度和柔韌性。這個沖孔方法包括下列階段，見圖13a)管狀穿孔沖頭27穿過壓板24伸出來，其長度是條帶厚度的80％到350％，最好是200％到300％，b)利用穿孔沖頭27對著可能配有孔洞28的背壓板210進(jìn)行沖孔，以及c)沖孔是用這種方式進(jìn)行剛剛沖切出來的構(gòu)件212，見圖11，最初保持在穿孔沖頭27中，但是在礦棉條帶2步進(jìn)式前進(jìn)和向管狀穿孔沖頭27內(nèi)部重新擠壓以后，該構(gòu)件由現(xiàn)在沖切出來的構(gòu)件212′向后向外擠壓，穿過該穿孔沖頭。
圖11和12表示了最初沖切出來的構(gòu)件212和213是怎樣分別就要穿過管狀穿孔沖頭27和管狀穿孔沖頭215被擠壓出來的，以及一旦穿孔沖頭27和穿孔沖頭215分別又被向下擠壓進(jìn)入條帶22時是怎樣遠(yuǎn)離該穿孔沖頭的，分別見箭頭B和箭頭C，在圖11和12中，穿孔沖頭27和215僅僅用虛線表示。后面的這個沖孔過程分別導(dǎo)致形成構(gòu)件212′和213′，這些構(gòu)件分別擠壓由先前沖孔過程產(chǎn)生的構(gòu)件212和213，穿過管狀穿孔沖頭27和215。當(dāng)堆積或并列時，所生產(chǎn)的環(huán)形構(gòu)件213，213′可以，例如，用作管道的熱隔離外罩。
應(yīng)當(dāng)指出，關(guān)于圖9中所示的實(shí)施例，穿孔沖頭216最初是向內(nèi)擠壓，也即朝著第二背壓板219。這個背壓板219處在前面的位置，但是在上述壓制之后，背壓板219就立刻回到縮回位置，見雙向箭頭F，然后穿孔沖頭215受擠壓而進(jìn)入條帶中。當(dāng)這兩個穿孔沖頭已經(jīng)相互離開，而且條帶已經(jīng)前進(jìn)了一步時，兩個穿孔沖頭216和217又可以重新被擠壓而進(jìn)入該條帶?，F(xiàn)在沖切出來的環(huán)形構(gòu)件213′向大直徑管狀穿孔沖頭27的上面(見箭頭E)和外面(見箭頭C)推壓前面階段沖切出來的環(huán)形構(gòu)件213，后面的這個環(huán)形構(gòu)件213向后從穿孔沖頭27中釋放出來。
按照這個沖孔方法的一個特殊步驟，當(dāng)穿孔沖頭215和216被擠壓而進(jìn)入條帶22時，它們是旋轉(zhuǎn)的。
從大的管狀穿孔沖頭215擠出來的環(huán)形構(gòu)件213在被釋放之后，可以立即被收集起來。
在本發(fā)明沖孔方法的范圍內(nèi)，所用的初始材料可以由玻璃棉、巖棉或植物纖維的涂層纖維構(gòu)成，它們的密度從15到80kg/m3，最好是35kg/m3。條帶的厚度可以從4到20cm，最好是5到15cm，特別是大約10cm。
權(quán)利要求
1.一種組合件，它一方面包含有壓縮了的礦棉管狀氈制品構(gòu)件(3)，另一方面包含至少一個保持該氈制品壓縮狀態(tài)的機(jī)構(gòu)(5)。
2.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的組合件，其特征在于壓縮之前氈制品的密度是從5到25kg/m2。
3.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的組合件，其特征在于壓縮之前氈制品的密度是從10到15kg/m2。
4.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于按重量計算它包含有3到8％的形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粘合劑。
5.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的組合件，其特征在于保持機(jī)構(gòu)是一層在氈制品構(gòu)件圓筒形狀的表面上圍繞該構(gòu)件的薄膜。
6.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的組合件，其特征在于這層薄膜是粘貼在氈制品上的。
7.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的組合件，其特征在于這層薄膜包含有至少一層熱塑性聚合物。
8.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于這層薄膜包含有使其增強(qiáng)的連續(xù)纖維。
9.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于氈制品仍舊是可壓縮的。
10.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于壓縮了的氈制品的密度是從15到30kg/m2。
11.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于壓縮了的氈制品的密度是從18到24kg/m2。
12.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于壓縮了的氈制品密度與壓縮之前氈制品密度之比是從1.5到2.5。
13.按照權(quán)利要求項(xiàng)1到4中的一項(xiàng)所述的組合件，其特征在于保持構(gòu)件是可以除去的，從而使氈制品構(gòu)件回到其壓縮之前的密度。
14.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的組合件，其特征在于對氈制品進(jìn)行壓縮，使它達(dá)到的密度等于其未壓縮狀態(tài)密度的7到10倍。
15.按照前面兩個權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于氈制品構(gòu)件是隔離襯套的一部分，這里的隔離襯套則包含有按照權(quán)利要求項(xiàng)5到12之一所述的組合件。
16.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于管子形狀的軸垂直于氈制品中纖維放置的方向。
17.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于礦棉是玻璃棉。
18.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的組合件，其特征在于它包含有幾個同樣的氈制品構(gòu)件，這些構(gòu)件以它們的環(huán)形底面并置，它們的外表面處在同一條延長線上。
19.制造按照前面權(quán)利要求項(xiàng)之一所述組合件的方法，其特征在于它包含有以下步驟-在氈制品墊中沖壓出礦棉氈制品構(gòu)件，該構(gòu)件的長度相當(dāng)于氈制品墊的厚度，然后是-在與沖壓方向同一方向上，對沖壓出的構(gòu)件進(jìn)行壓縮，以便減少其體積，然后是-由一個能保持該沖壓出的構(gòu)件處于壓縮狀態(tài)和減少了的體積中的機(jī)構(gòu)，使沖壓出的構(gòu)件鎖定在壓縮狀態(tài)。
20.使用按照權(quán)利要求項(xiàng)1到12之一所述的組合件作為輸送管線的隔離襯套。
21.通過沖孔生產(chǎn)構(gòu)件(212，212′，213，213′)，例如環(huán)形構(gòu)件，的方法，初始材料是涂層纖維材料，例如淬火礦棉的條帶(22)，該方法使用一個具有至少一個穿孔沖頭(27，215，216)形式的沖孔工具，該穿孔沖頭安裝在壓板(24)中，并且被擠壓穿過條帶(22)，然后再拔出來，這個方法的特征在于所使用的管狀穿孔沖頭(27，215，216)穿過壓板(24)伸出，其長度(x)是條帶厚度(t)的80到350％，最好是200到300％；沖孔是對著背壓板(210)進(jìn)行的，此壓板可能配有一些孔洞(28)；沖孔是這樣進(jìn)行的剛剛沖切出來的構(gòu)件(212，213)最初暫時保持在穿孔沖頭(27，215)中，但是在纖維材料，例如礦棉，的條帶(22)步進(jìn)式前進(jìn)和向管狀穿孔沖頭內(nèi)恢復(fù)一個壓力以后，該構(gòu)件就通過現(xiàn)在沖切出來的構(gòu)件(212′，213′)被擠壓向后穿過該穿孔沖頭。
22.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的方法，其中這些構(gòu)件被用作，例如，管道的熱隔離外罩，其特征在于所使用的穿孔沖頭是由一個大直徑的管狀穿孔沖頭(215)和一個小直徑的管狀穿孔沖頭(216)構(gòu)成的，該管狀穿孔沖頭安排在礦棉條帶(22)的對應(yīng)的側(cè)面；這些穿孔沖頭單獨(dú)地被擠壓進(jìn)入條帶(22)，而且互相進(jìn)入，結(jié)果是在該穿孔沖頭之間設(shè)置作為大直徑管狀穿孔沖頭(215)中的塞子的環(huán)形構(gòu)件(213)，一旦兩個穿孔沖頭相互離開，礦棉條帶(22)就前進(jìn)一步，然后這兩個管狀穿孔沖頭又單獨(dú)地重新受壓進(jìn)入該礦棉條帶，結(jié)果是現(xiàn)在沖切出來的環(huán)形構(gòu)件(213′)把前一階段沖切出來的環(huán)形構(gòu)件(213)從大直徑管狀穿孔沖頭(215)中擠壓出來，后面這個環(huán)形構(gòu)件(213)向后從后面這個穿孔沖頭(215)中釋放出來。
23.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的方法，其特征在于由小的管狀穿孔沖頭(216)處擠壓進(jìn)入條帶(22)內(nèi)部而產(chǎn)生的礦棉纖維塞子借助于一個抽吸裝置(218)被向后抽吸，以便穿過穿孔沖頭(216)被吸出來。
24.按照前面兩個權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的方法，其特征在于當(dāng)擠壓進(jìn)入條帶(22)時，所使用的穿孔沖頭(27，215，216)是旋轉(zhuǎn)的。
25.按照前面方法的權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的方法，其特征在于從大的管狀穿孔沖頭排擠出來的環(huán)形構(gòu)件(213)在被釋放之后，立即被收集起來。
26.按照前面方法的權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的方法，其特征在于所使用的初始材料是由玻璃棉、巖棉或植物纖維的編織纖維組成的，其密度從15到80kg/m3；條帶(22)的厚度(t)是4到20cm，最好是5到15cm，特別是大約10cm。
27.實(shí)現(xiàn)按照前面方法的權(quán)利要求項(xiàng)之一所述方法的設(shè)備，它包含有一個用于使纖維材料，例如礦棉或植物纖維，的條帶(22)步進(jìn)式前進(jìn)的裝置(21)，該纖維在條帶的縱向(A)伸展；還包含有一個配有至少一個穿孔沖頭(27，215)的壓板(24)，其特征在于穿孔沖頭(27，215)是管狀的，其長度(x)是條帶厚度(t)的80到500％，最好是100到350％，特別是200到300％；可能配有孔洞(28)的背壓板(210)安排得與壓板(24)相對著，并離開壓板(24)一個距離；穿孔沖頭(27，215)安裝在該壓板(24)中的一個孔洞(25)中，使得保證了對沖切出來的環(huán)形構(gòu)件(213)的壓力驅(qū)逐可以向后穿過穿孔沖頭(215)的內(nèi)部孔道(218)進(jìn)行。
28.按照前面權(quán)利要求項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于這些穿孔沖頭包含有大直徑的管狀穿孔沖頭(15)和小直徑的管狀穿孔沖頭(16)，該穿孔沖頭彼此直接相對著安排在涂層纖維材料條帶(22)的相應(yīng)的側(cè)面上，使得小直徑穿孔沖頭(16)可以對著背壓板(19)被加壓，在穿孔沖頭穿過條帶之后除去此背壓板；而大直徑穿孔沖頭(15)則可以在小直徑穿孔沖頭(16)上滑動，最好是基本上與該穿孔沖頭同軸地滑動。
29.按照前面的權(quán)利要求項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于小直徑管狀穿孔沖頭(16)與抽吸裝置(18)相連。
30.按照前面兩個權(quán)利要求項(xiàng)之一所述的設(shè)備，其特征在于小直徑管狀穿孔沖頭(16)的長度(y)是條帶厚度(t)的80到150％，最好是100到120％。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種組合件，它一方面包含有一個壓縮了的管狀礦棉氈制品構(gòu)件(3)，另一方面包含至少一個保持該氈制品壓縮狀態(tài)的保持機(jī)構(gòu)(5)。保持機(jī)構(gòu)(5)可以是一層在氈制品構(gòu)件的圓筒形狀表面上圍繞氈制品構(gòu)件的薄膜。這種組合件可以用作輸送管線的隔離襯套。本發(fā)明還涉及通過沖孔來生產(chǎn)環(huán)形構(gòu)件的方法，這里初始材料是涂層纖維材料，例如淬火礦棉的條帶。至少一個穿孔沖頭形式的沖孔工具安裝在壓板上，這個沖孔工具受壓而穿過這個條帶，然后再拔出來。
文檔編號B26F1/46GK1555471SQ02818198
公開日2004年12月15日 申請日期2002年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者E·耶森, F·L·延森, J·-C·里亞斯, M·德拉霍歇, F·范羅克倫, E 耶森, だ镅撬, 延森, 糶, 蘅寺 申請人:圣戈班伊索福公司