国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      理發(fā)剪刃部的制造方法

      文檔序號(hào):2345537閱讀:505來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):理發(fā)剪刃部的制造方法
      技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及用于手動(dòng)理發(fā)剪或是電動(dòng)理發(fā)剪的理發(fā)剪刃部的制造方法。
      但是,為了提高理發(fā)剪刃部1’的銳利度,必須要將刀切角θ2形成更具銳角,而在此場(chǎng)合中,刀鋒4a的殘余肉厚會(huì)變薄,理發(fā)剪刃部1’的強(qiáng)度會(huì)降低。并且,還存在由于砂輪30的加工量增多,使得砂輪壽命降低,導(dǎo)致理發(fā)剪刃部的成本增高的問(wèn)題。
      因此,在作為另一現(xiàn)有技術(shù)例的特開(kāi)昭64-49596號(hào)公報(bào)中,提出有如圖23所示,將切刃部4的刀鋒角θ、θ’以?xún)呻A段加以構(gòu)成,得到銳利度與刀鋒強(qiáng)度提高的理發(fā)剪刃部1”。但是,此理發(fā)剪刃部1”為由陶瓷等的燒結(jié)而成的產(chǎn)品,存在無(wú)法獲得低成本的理發(fā)剪刃部的問(wèn)題。
      為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明為通過(guò)梳齒狀的固定刀刃2以及滑動(dòng)連接于固定刀刃2上而受到來(lái)回驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)刀刃3將毛發(fā)予以切斷的理發(fā)剪刃部1,其特征為,在對(duì)該理發(fā)剪刃部的固定刀刃2或可動(dòng)刀刃3的梳齒狀刀片進(jìn)行沖壓加工、利用砂輪的切削加工或者是浸蝕加工等的一次加工而形成切刃部4之后,再通過(guò)鍛造加工等的二次加工將切刃部4的刀鋒角θ成形為銳角;由于利用上述構(gòu)成,可在由一次加工將切刃部4大致成形之后,通過(guò)鍛造加工使刀鋒形狀形成銳角,所以能夠利用鍛造加工以低價(jià)成本生產(chǎn)保證刀鋒強(qiáng)度以及銳利特性良好的理發(fā)剪刃部。
      并且,優(yōu)選為在上述一次加工與二次加工之間,插入將切刃部4進(jìn)行修邊加工的修邊工序,在此場(chǎng)合中,通過(guò)修邊加工可使切刃部4的刀鋒具有緩和的傾斜,能夠減少在后續(xù)的二次加工中所使用的鍛造模具6的負(fù)荷。
      并且,在上述一次加工時(shí)對(duì)固定刀刃2或可動(dòng)刀刃3的刀刃進(jìn)行沖壓加工時(shí),優(yōu)選使用具有與刀刃的受加工面(圖7(a))相對(duì)向的沖頭下方7a寬度W1比沖頭上方7b寬度W2窄的錐形剖面形狀的沖壓沖頭7;以及與該沖頭7留有既定間隙而互相卡合的同時(shí)、與沖壓沖頭7協(xié)同動(dòng)作對(duì)刀刃進(jìn)行沖壓加工的沖壓沖模8,將沖壓沖頭7與沖壓沖模8設(shè)置為相對(duì)于刀刃部的受加工面傾斜的同時(shí),通過(guò)以既定的傾斜角α驅(qū)動(dòng)沖壓沖頭7使切刃部具有緩和的傾斜,之后,再通過(guò)鍛造加工的二次加工將切刃部4成形為銳角θ(<θ’,在此場(chǎng)合,由于可在一次加工中進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)使切刃部4具有緩和的傾斜,并且在之后的二次加工中容易加工為具有銳角的刀鋒角θ,使得二次加工中鍛造模具6的負(fù)荷減少。
      并且,優(yōu)選為將使沖壓沖頭與沖壓沖模傾斜的刀刃沖壓加工分成兩個(gè)階段以上進(jìn)行沖壓加工,之后,通過(guò)鍛造加工將切刃部4成形為銳角,在此場(chǎng)合中,通過(guò)將在一次加工中刀鋒形狀成形時(shí)的沖壓加工分割成若干工序進(jìn)行的方式,能夠減輕對(duì)沖壓加工時(shí)的沖壓模具9的負(fù)荷,并且,通過(guò)設(shè)置半沖壓工序,不是在半沖壓工序中去除沖壓渣屑,而是在最后的沖壓工序去除沖壓渣屑的方式,可消除對(duì)除去沖壓模具9內(nèi)的沖壓渣屑的顧慮。
      并且,優(yōu)選為在上述固定刀刃2的鍛造加工時(shí),對(duì)除了固定刀刃2的刀鋒前端部10以外的切刃部4進(jìn)行鍛造加工,在此場(chǎng)合中,作為理發(fā)剪刃部1加以組裝的場(chǎng)合時(shí),為了在剪斷毛發(fā)時(shí)不會(huì)傷害到肌膚,固定刀刃2的刀鋒前端部10不會(huì)將毛發(fā)切斷,刀鋒前端部10即使不為銳角也不會(huì)使銳利性能降低的同時(shí),還能夠延長(zhǎng)鍛造模具6的壽命。
      并且,優(yōu)選為在上述可動(dòng)刀刃3的鍛造加工時(shí),將除了可動(dòng)刀刃3的刀鋒前端部10以外的切刃部4進(jìn)行鍛造加工,在后續(xù)工序中,再設(shè)置切斷刀鋒前端部10的切斷工序,在此場(chǎng)合中,利用將可動(dòng)刀刃3的刀鋒前端部10在鍛造工序后加以切斷的方式,能夠?qū)⒉粸殇J角的刀鋒前端部10除去且維持良好的銳利特性。
      并且,由于權(quán)利要求7所述的發(fā)明,除具有權(quán)利要求1~4的任何一項(xiàng)所記述的效果之外,還具有在將平板材料13定位于級(jí)進(jìn)模具內(nèi)的狀態(tài)下使其移動(dòng),通過(guò)依照順序進(jìn)行權(quán)利要求1~4所述的一次加工與二次加工,獲得理發(fā)剪刃部1形狀的效果,所以能夠由平板材料13在同一模具內(nèi)加工為最后的理發(fā)剪刃部1形狀,并且可將平板材料13加以定位進(jìn)行各工序的加工,能夠容易地制作出品質(zhì)優(yōu)良且成本低廉的理發(fā)剪刃部1。
      圖2(a)為同上的電動(dòng)理發(fā)剪的正視圖,(b)為側(cè)面剖面圖。
      圖3為同上的電動(dòng)理發(fā)剪刃部的平面剖面圖。
      圖4(a)為同上的沖壓加工后的刀刃的平面圖,(b)為鍛造加工后的刀刃的平面圖。
      圖5(a)為圖4(a)中A-A線(xiàn)剖面圖,(b)為圖4(b)中A’-A’線(xiàn)剖面圖。
      圖6為本發(fā)明所述另一實(shí)施方式的示意圖,圖6(a)為沖壓加工后的刀刃的平面圖,(b)為修邊加工后的刀刃的平面圖,(c)為鍛造加工后的刀刃的平面圖。
      圖7(a)為圖6(a)中B-B線(xiàn)剖面圖,(b)為圖6(b)中B’-B’線(xiàn)剖面圖,(c)為圖6(c)中B”-B”線(xiàn)剖面圖。
      圖8為本發(fā)明所述另一實(shí)施方式的示意圖,(a)為將沖壓沖頭與沖壓沖模加以?xún)A斜而進(jìn)行沖壓加工的場(chǎng)合的說(shuō)明圖,(b)為利用鍛造模具進(jìn)行鍛造加工的場(chǎng)合的說(shuō)明圖。
      圖9(a)為同上的沖壓加工后的刀刃的平面圖,(b)為同上的鍛造加工后的刀刃的平面圖。


      圖10(a)為圖9(a)中C-C線(xiàn)剖面圖,(b)為圖9(b)中C’-C’線(xiàn)剖面圖。
      圖11為同上的沖壓沖頭的正視圖。
      圖12為說(shuō)明同上的沖壓沖頭以既定的傾斜角度將切刃部?jī)A斜進(jìn)行加工的場(chǎng)合的平面圖。
      圖13為同上的沖壓沖頭進(jìn)行沖壓加工后的切刃部的立體圖。
      圖14為本發(fā)明所述另一實(shí)施方式的示意圖,(a)為將沖壓沖頭以既定的傾斜角度加以驅(qū)動(dòng)將切刃部形成半沖壓狀態(tài)的場(chǎng)合的說(shuō)明圖,(b)為由沖壓狀態(tài)轉(zhuǎn)變到完全沖壓狀態(tài)的沖壓加工的說(shuō)明圖。
      圖15(a)為同上的半沖壓狀態(tài)的刀刃的平面圖,(b)為同上的完全沖壓狀態(tài)的刀刃的平面圖。
      圖16(a)為圖15(a)中D-D線(xiàn)剖面圖,(b)為圖15(b)中D’-D’線(xiàn)剖面圖。
      圖17為本發(fā)明所述另一實(shí)施方式的示意圖,除了固定刀刃的刀鋒前端部之外,將切刃部進(jìn)行鍛造加工后的刀刃的平面圖。
      圖18(a)為圖17中E-E線(xiàn)剖面圖,(b)為圖17中E’-E’線(xiàn)剖面圖,(c)為圖17中E”-E”線(xiàn)剖面圖。
      圖19為本發(fā)明所述另一實(shí)施方式的示意圖,(a)為除了可動(dòng)刀刃的刀鋒前端部之外,將切刃部進(jìn)行鍛造加工后的刀刃的平面圖、(b)為將刀鋒前端部切斷后的平面圖。
      圖20(a)為圖19(a)中F-F線(xiàn)剖面圖,(b)為圖19(a)中F’-F’線(xiàn)剖面圖,(c)為圖19(a)中F”-F”線(xiàn)剖面圖,(d)為圖19(b)中G-G線(xiàn)剖面圖,(e)為圖19(b)中G’-G’線(xiàn)剖面圖。
      圖21(a)為說(shuō)明在級(jí)進(jìn)模具內(nèi)對(duì)于平板材料依序進(jìn)行外形沖壓工序、彎曲工序、沖壓加工工序、鍛造加工工序的場(chǎng)合的平面圖,(b)為側(cè)視圖。
      圖22(a)為現(xiàn)有的利用砂輪進(jìn)行刀刃切削的場(chǎng)合的說(shuō)明圖,(b)為切刃部的平面圖,(c)為(b)中H-H線(xiàn)剖面圖。
      圖23為其它現(xiàn)有切刃部的刀鋒前端部形狀的說(shuō)明圖。
      符號(hào)說(shuō)明1理發(fā)剪刃部;2固定刀刃;3可動(dòng)刀刃;4切刃部;7沖壓沖頭;7a沖頭底面;7b沖頭頂面;8沖壓沖模;10刀鋒前端部;θ刀鋒角;W1沖頭底面的寬度;W2沖頭頂面的寬度本實(shí)施方式的電動(dòng)理發(fā)剪,如圖2、圖3所示,本體40的內(nèi)部裝載有馬達(dá)14、電源電池以及電路等,本體40的上部設(shè)置有具備梳齒狀的固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3的理發(fā)剪刃部1。本體40表面設(shè)置有開(kāi)關(guān)柄15,通過(guò)操作開(kāi)關(guān)柄15的方式,使可動(dòng)刀刃3來(lái)回運(yùn)動(dòng)而以固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3的梳齒狀部分將導(dǎo)入的毛發(fā)切斷。另外,固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3為由金屬或者是金屬互化物作為基體而構(gòu)成。
      理發(fā)剪刃部1如圖2、圖3所示,對(duì)于固定于固定片16的固定刀刃2,以及固定于導(dǎo)引片17的可動(dòng)刀刃3采用可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。并且,通過(guò)上推彈簧25,經(jīng)由導(dǎo)引片17將可動(dòng)刀刃3加以定位的同時(shí)也以一定的荷重推壓于固定刀刃2上。導(dǎo)引片17還與偏心軸18互相嵌合,通過(guò)隨著馬達(dá)14的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的偏心軸18的旋轉(zhuǎn),可動(dòng)刀刃3與固定刀刃2一邊滑動(dòng)接觸一邊進(jìn)行來(lái)回運(yùn)動(dòng)。在此,如果僅針對(duì)刀刃部做比較,固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3的如圖1所示,呈相同形狀并無(wú)多大差異。
      接著,圖4表示本發(fā)明所述的理發(fā)剪刃部1的制造方法。首先,針對(duì)理發(fā)剪刃部1的固定刀刃2或可動(dòng)刀刃3的梳齒狀部分,進(jìn)行沖壓加工、通過(guò)砂輪的切削加工或是浸蝕加工等各種一次加工。一次加工后的切刃部4’的剖面形狀如圖5(a)所示,為大致呈矩形的剖面形狀。之后,進(jìn)行通過(guò)鍛造加工的二次加工。鍛造加工可利用沖頭、模具等方法。通過(guò)上述二次加工后,切刃部4的剖面形狀如圖5(b)所示,滑動(dòng)面19端形成具有銳角的刀鋒角θ的刀鋒形狀。通過(guò)分別對(duì)固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3進(jìn)行上述一次加工以及二次加工的方式,能夠獲得圖1所示的固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3。
      然后,在通過(guò)一次加工使切刃部4’的剖面形狀大致呈矩形地加以成形之后,通過(guò)鍛造加工的二次加工使切刃部4成形為銳角,切刃部4的刀鋒角θ、θ’會(huì)成為兩階段,這樣就能夠提高切刃部4的銳利度與強(qiáng)度,并改善毛發(fā)的導(dǎo)入性能。由此,通過(guò)呈銳角的刀鋒角θ能夠降低以固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3切斷毛發(fā)時(shí)的切斷阻力,能夠以低轉(zhuǎn)矩而效率良好地切斷毛發(fā)。此外,通過(guò)采用鍛造加工作為二次加工的方式,與現(xiàn)有的通過(guò)陶瓷的燒結(jié)等成形出所需刀刃的場(chǎng)合相比,能夠以低成本進(jìn)行生產(chǎn)的同時(shí),通過(guò)鍛造加工特有的增大強(qiáng)度效果達(dá)到使得刀鋒硬度大幅提高的結(jié)果,能夠容易地生產(chǎn)出即使長(zhǎng)時(shí)間使用仍能夠保持刀鋒的強(qiáng)韌性的、具有良好銳利特性的理發(fā)剪刃部1。并且,在本實(shí)施方式中雖然刀鋒角θ、θ’由兩階段構(gòu)成,但本發(fā)明并未限定于此,也可以設(shè)定為一階段或是三階段以上。同樣,在以下所述的實(shí)施方式中也是如此。
      圖6、圖7表示其它實(shí)施方式。在本實(shí)施例中,如圖6(a)、圖7(a)所示,在通過(guò)沖壓加工將刀鋒剖面成形為大致呈矩形之后,通過(guò)插入修邊工序,如圖6(b)、圖7(b)所示,將刀槽部20到刀鋒前端部10之間的切刃部4’形成緩和的傾斜(θ”)。此緩和傾斜的角度為小于90度且大于最后的刀鋒角θ的角度。之后,再通過(guò)鍛造加工,如圖6(c)、圖7(c)所示,成形出其滑動(dòng)面19端具有銳角的刀鋒角θ的刀鋒形狀的切刃部4。由此,切刃部4的刀鋒角θ、θ’形成為兩階段,能夠提高切刃部4的銳利度與強(qiáng)度。并且,通過(guò)利用修邊加工在切刃部4’處預(yù)制出具有緩和的傾斜的方式,能夠減少鍛造加工時(shí)對(duì)鍛造沖頭、鍛造模的負(fù)荷,可延長(zhǎng)鍛造模具6的壽命。并且,對(duì)于修邊加工,例如有利用形成齒輪用的刮齒刀等將切刃部4加以切削的等方法。
      圖8~圖13表示進(jìn)行一次加工時(shí)的其它實(shí)施方式,是利用沖壓模具9進(jìn)行固定刀刃2與可動(dòng)刀刃3的沖壓加工時(shí)的一例。并且,利用鍛造加工的二次加工與上述實(shí)施方式相同。在本例中,在進(jìn)行一次加工時(shí),使用具有與刀刃的受加工面相對(duì)向的沖頭下方7a寬度W1比沖頭上方7b寬度W2窄的錐形剖面形狀的沖壓沖頭7(圖11);以及與沖頭7留有既定間隙而互相卡合的同時(shí)、與沖頭7協(xié)同動(dòng)作對(duì)刀刃進(jìn)行沖壓加工的沖壓沖模8(圖8(a))。沖壓沖頭7的傾斜角度α幾乎與現(xiàn)有技術(shù)例(圖22(a))中所示的在切削加工時(shí)的砂輪的刃切削角度相同。并且,此沖壓沖頭7的水平剖面形狀如圖12所示,與刀槽角相配合而形成錐狀。首先,如圖8(a)所示般,將沖壓沖頭7與沖壓沖模8設(shè)置為相對(duì)于刀刃部的受加工面傾斜,同時(shí),在使沖壓沖頭7向沖頭前端斜下方傾斜的狀態(tài)下朝向傾斜方向地加以驅(qū)動(dòng)。使上述沖壓沖頭7傾斜而加以驅(qū)動(dòng)的方式可利用連桿機(jī)構(gòu)等容易地實(shí)現(xiàn)。
      此時(shí),將沖壓沖頭7加以?xún)A斜驅(qū)動(dòng)時(shí),由上方觀察沖壓沖頭7的位置,最初會(huì)如圖12中的單點(diǎn)劃線(xiàn)a1→雙點(diǎn)劃線(xiàn)a2→虛線(xiàn)a3所示,形成由切刃部4的刀槽部20向刀鋒前端部10進(jìn)行沖壓加工,由此如圖10(a)與圖13所示,使切刃部4’具有緩和的傾斜(θ’)。此緩和的傾斜為小于90度大于最后的刀鋒角θ的角度。之后,如圖8(b)所示,使用鍛造型沖頭6a與鍛造型模6b進(jìn)行鍛造加工。此時(shí),利用垂直地驅(qū)動(dòng)鍛造型沖頭6a,能夠如圖10(b)所示,將切刃部4成形為具有銳角的刀鋒角θ(<θ’=的刀鋒形狀。然后,通過(guò)在最初的沖壓加工時(shí)使沖壓沖頭7與沖壓沖模8傾斜的方式,在進(jìn)行沖壓加工的同時(shí),能夠使切刃部4的刀鋒形狀具有緩和的傾斜,在之后的鍛造加工時(shí)容易加工為銳角的刀鋒角θ。也就是說(shuō),能夠減輕鍛造加工時(shí)對(duì)鍛造模具6(鍛造型沖頭6a、鍛造型模6b)的負(fù)荷,可延長(zhǎng)鍛造模具的壽命。
      圖14~圖16表示將使圖8所示的沖壓沖頭7與沖壓沖模8以既定的傾斜角α進(jìn)行的沖壓加工分割為兩階段以上進(jìn)行的場(chǎng)合的一例。圖14(a)、(b)所示的沖壓工序,與圖8(a)所示的相同,僅針對(duì)不同點(diǎn)加以說(shuō)明。在本實(shí)施例中,在進(jìn)行平板材料13的沖壓加工時(shí),在最初的工序中,如圖15(a)、圖16(a)所示,通過(guò)形成未完全沖壓的半沖壓狀態(tài)調(diào)整沖壓沖頭7與沖壓沖模8。并且,沖壓加工并未限定于一次,也可進(jìn)行兩次以上。在之后的工序中,如圖15(b)、圖16(b)所示,進(jìn)行由半沖壓狀態(tài)將不要的部分13a沖除的沖壓加工。由此,由于能夠在一次沖壓工序中減小對(duì)沖壓沖頭7與沖壓沖模8的負(fù)荷,所以能夠延長(zhǎng)沖壓模具9的壽命。并且,由于在最初的沖壓工序中不產(chǎn)生沖壓渣屑,而是在最后的沖壓工序中產(chǎn)生較大的沖壓渣屑,所以不需要在沖壓加工途中將沖壓模具9內(nèi)的沖壓渣屑除去,具有能夠消除不合格且防止因去除沖壓渣屑不良所造成的模具損壞的優(yōu)點(diǎn)。
      圖17、圖18表示在固定刀刃2的鍛造加工時(shí),對(duì)除了固定刀刃2的刀鋒前端部10以外的切刃部4進(jìn)行鍛造加工的場(chǎng)合的一例。在本實(shí)施例中,如圖9所示,由固定刀刃2的鍛造加工而形成銳角的區(qū)域是除了刀鋒前端部10與刀槽部20之外的區(qū)域。在此場(chǎng)合中,無(wú)法分別將刀鋒前端部10與刀槽部20的刀鋒角形成為銳角,但是在組裝理發(fā)剪刃部1時(shí),由于該部分不需切斷毛發(fā),即使并非銳角也不會(huì)降低銳利度特性。因此,為了在切斷毛發(fā)時(shí)不會(huì)傷害肌膚,如圖1~圖3所示,固定刀刃2的刀鋒前端部10與可動(dòng)刀刃3的刀鋒前端部10具有一定段差M地進(jìn)行組裝。并且,固定刀刃2的刀槽部20在毛發(fā)抵達(dá)該處之前利用可動(dòng)刀刃3加以切斷,所以不會(huì)降低銳利特性。因此,利用鍛造加工僅將對(duì)銳利特性具有影響的固定刀刃2的切刃部4的中央部分加以成形為銳角。由此不需要將刀鋒前端部10的幅度較窄處進(jìn)行鍛造,能夠去除用于該鍛造的模具(沖頭等)幅度較窄的部分,可防止由模具的傾卸(微量脫模)等帶來(lái)的損壞。
      圖19、圖20表示在可動(dòng)刀刃3的鍛造加工時(shí),對(duì)除了可動(dòng)刀刃3的刀鋒前端部10以外的切刃部4進(jìn)行鍛造加工,在之后的工序中設(shè)置將刀鋒前端部10加以切斷的切斷工序的一例。在本實(shí)施例中,如圖19(a)、圖20(a)~(c)所示,可動(dòng)刀刃3的鍛造加工與上述固定刀刃2的鍛造加工同樣地,僅針對(duì)除了切刃度4的刀鋒前端部10與刀槽部20的區(qū)域進(jìn)行加工。之后,如圖19(b)、圖20(c)、(d)所示,將未進(jìn)行鍛造加工的刀鋒前端部10的區(qū)域切斷,將進(jìn)行過(guò)鍛造加工的切刃部4的刀鋒角θ成形為銳角。由此,可將對(duì)銳利特性有大影響的可動(dòng)刀刃3的切刃部4成形為銳角。
      圖21為省略圖示的級(jí)進(jìn)模具內(nèi)將平板材料13定位于導(dǎo)引孔21的狀態(tài)下使其移動(dòng),依序進(jìn)行上述沖壓加工等一次加工以及鍛造加工的二次加工而獲得理發(fā)剪刃部1形狀的場(chǎng)合的一例。在本實(shí)施例中,級(jí)進(jìn)模具內(nèi)依序設(shè)置外形沖壓工序、彎曲工序、沖壓加工工序、鍛造加工工序。各工序均是在通過(guò)導(dǎo)引孔21加以定位的狀態(tài)下進(jìn)行。因此,能夠防止在搬運(yùn)到成形工序之際的平板材料13的位置偏移,所以能夠在同一個(gè)模具內(nèi)準(zhǔn)確度優(yōu)良地內(nèi)由平板材料13到最后的理發(fā)剪刃部1形狀為止進(jìn)行加工,能夠容易且低成本地制作理發(fā)剪刃部1。此外,由于利用導(dǎo)引孔21加以定位進(jìn)行各工序的加工,所以可獲得穩(wěn)定的加工準(zhǔn)確度,提高品質(zhì)。
      發(fā)明的效果如權(quán)利要求1所述的發(fā)明,為通過(guò)梳齒狀的固定刀刃以及滑動(dòng)連接于固定刀刃上而受到來(lái)回驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)刀刃將毛發(fā)予以切斷的理發(fā)剪刃部,其特征為,在對(duì)固定刀刃或可動(dòng)刀刃的梳齒狀刀片進(jìn)行沖壓加工、利用砂輪的切削加工或者是浸蝕加工等的一次加工而形成切刃部之后,再通過(guò)鍛造加工等的二次加工將切刃部的刀鋒角成形為銳角;因此,可在由一次加工將切刃部大致成形之后,通過(guò)鍛造加工使刀鋒形狀形成銳角,所以能夠利用鍛造加工以低價(jià)成本生產(chǎn)保證刀鋒強(qiáng)度以及銳利特性良好的理發(fā)剪刃部。
      并且,權(quán)利要求2所述的發(fā)明,除了具有權(quán)利要求1所述的效果之外,由于在上述一次加工與二次加工之間,插入將切刃部進(jìn)行修邊加工的修邊工序,所以通過(guò)修邊加工可使切刃部的刀鋒具有緩和的傾斜,然后通過(guò)鍛造加工使切刃部的刀鋒呈銳角,這樣就能夠減少二次加工中所用的鍛造模具的負(fù)荷,并能延長(zhǎng)鍛造模具的壽命。
      并且,權(quán)利要求3所述的發(fā)明,除了具有權(quán)利要求1所述的效果之外,在上述一次加工時(shí)對(duì)固定刀刃或可動(dòng)刀刃的刀刃進(jìn)行沖壓加工時(shí),使用具有與刀刃的受加工面相對(duì)向的沖頭下方寬度比沖頭上方寬度窄的錐形剖面形狀的沖壓沖頭;以及與該沖壓沖頭留有既定間隙而互相卡合的同時(shí)、與沖壓沖頭協(xié)同動(dòng)作對(duì)刀刃進(jìn)行沖壓加工的沖壓沖模,由于將沖壓沖頭與沖壓沖模設(shè)置為相對(duì)于刀刃部的受加工面傾斜的同時(shí),通過(guò)以既定的傾斜角驅(qū)動(dòng)沖壓沖頭使切刃部具有緩和的傾斜,之后,再通過(guò)鍛造加工的二次加工將切刃部成形為銳角,因此可在一次加工中進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)進(jìn)行。并且,由于通過(guò)預(yù)先使切刃部具有緩和的傾斜,使得在之后的二次加工中容易加工為具有銳角的刀鋒角,所以能夠減少二次加工中鍛造模具的負(fù)荷,延長(zhǎng)鍛造模具的負(fù)荷。
      并且,權(quán)利要求4所述的發(fā)明,除了具有權(quán)利要求3所述的效果之外,由于將使沖壓沖頭與沖壓沖模傾斜的刀刃沖壓加工分成兩個(gè)階段以上進(jìn)行沖壓加工,之后,通過(guò)鍛造加工將切刃部成形為銳角,所以通過(guò)將在一次加工中刀鋒形狀成形時(shí)的沖壓加工分割成若干工序進(jìn)行的方式,能夠減輕沖壓加工時(shí)對(duì)沖壓模具的負(fù)荷,延長(zhǎng)沖壓模具的壽命。并且,通過(guò)設(shè)置半沖壓工序,不是在半沖壓工序中去除沖壓渣屑,而是在最后的沖壓工序去除沖壓渣屑的方式,使得不必除去沖壓模具內(nèi)的沖壓渣屑,能夠減少不合格率且防止因去除沖壓渣屑不良所造成的模具損壞。
      并且,權(quán)利要求5所述的發(fā)明,除了具有權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的效果之外,由于在上述固定刀刃的鍛造加工時(shí),對(duì)除了固定刀刃的刀鋒前端部以外的切刃部進(jìn)行鍛造加工,所以在作為理發(fā)剪刃部加以組裝的場(chǎng)合,為了在剪斷毛發(fā)時(shí)不會(huì)傷害到肌膚,固定刀刃的刀鋒前端部不會(huì)將毛發(fā)切斷,刀鋒前端部即使不為銳角也不會(huì)導(dǎo)致銳利性降低。因此,由于通過(guò)僅對(duì)銳利特性具有影響的切刃部的刀鋒前端部進(jìn)行鍛造加工而成形為銳角,不需要對(duì)刀鋒前端部的幅度較窄處進(jìn)行鍛造,能夠去除用于該鍛造的模具(沖頭等)的幅度較窄的部分,所以可防止模具的傾卸(微量脫模)等損壞。
      并且,權(quán)利要求6所述發(fā)明,除了具有權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的效果之外,在上述可動(dòng)刀刃的鍛造加工時(shí),由于設(shè)有將除了可動(dòng)刀刃的刀鋒前端部以外的切刃部進(jìn)行鍛造加工,在后續(xù)工序中再切斷刀鋒前端部的切斷工序,所以,能夠?qū)⒊藢?duì)銳利特性具有影響的切刃部的刀鋒前端部以外的部分銳角化的同時(shí),不需要對(duì)刀鋒前端部的幅度較窄處進(jìn)行鍛造,而且能夠?qū)⒉粸殇J角的刀鋒前端部除去且維持良好的銳利特性。
      并且,權(quán)利要求7所述的發(fā)明,除了具有權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的效果之外,由于通過(guò)在將平板材料定位于級(jí)進(jìn)模具內(nèi)的狀態(tài)下使其移動(dòng),依照順序進(jìn)行權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的一次加工與二次加工可獲得理發(fā)剪刃部形狀,所以能夠在同一模具內(nèi)由平板材料加工為最后的理發(fā)剪刃部形狀,并且由于可將平板材料加以定位進(jìn)行各工序的加工,所以能夠容易地制作出品質(zhì)優(yōu)良且成本低廉的理發(fā)剪刃部。
      權(quán)利要求
      1.一種理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,通過(guò)梳齒狀的固定刀刃以及滑動(dòng)連接于所述固定刀刃而受到來(lái)回驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)刀刃將毛發(fā)予以切斷,在對(duì)所述理發(fā)剪刃部的固定刀刃或可動(dòng)刀刃的梳齒狀刀片進(jìn)行沖壓加工、利用砂輪的切削加工或者是浸蝕加工等一次加工而形成切刃部之后,再通過(guò)鍛造加工等二次加工將切刃部的刀鋒角成形為銳角。
      2.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,在所述一次加工與二次加工之間,插入對(duì)切刃部進(jìn)行修邊加工的修邊工序。
      3.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,在所述一次加工時(shí)對(duì)固定刀刃或可動(dòng)刀刃的刀刃進(jìn)行沖壓加工時(shí),使用具有與刀刃的受加工面相對(duì)向的、沖頭下方寬度比沖頭上方寬度窄的錐形剖面形狀的沖壓沖頭;以及與所述沖壓沖頭留有既定間隙而互相卡合的同時(shí)、與所述沖壓沖頭協(xié)同動(dòng)作對(duì)刀刃進(jìn)行沖壓加工的沖壓沖模,將沖壓沖頭與沖壓沖模設(shè)置為相對(duì)于刀刃部的受加工面傾斜,同時(shí)通過(guò)以既定的傾斜角驅(qū)動(dòng)沖壓沖頭而使切刃部具有緩和的傾斜,之后,再通過(guò)鍛造加工的二次加工將切刃部成形為銳角。
      4.如權(quán)利要求3所述的理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,將所述使沖壓沖頭與沖壓沖模傾斜而進(jìn)行的刀刃的沖壓加工,分成兩個(gè)階段以上進(jìn)行,之后,通過(guò)鍛造加工將切刃部成形為銳角。
      5.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,在所述固定刀刃的鍛造加工時(shí),對(duì)除了固定刀刃的刀鋒前端部以外的切刃部進(jìn)行鍛造加工。
      6.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,設(shè)有在所述可動(dòng)刀刃的鍛造加工時(shí),對(duì)除了可動(dòng)刀刃的刀鋒前端部以外的切刃部進(jìn)行鍛造加工,之后,在后續(xù)工序中切斷刀鋒前端部的切斷工序。
      7.一種理發(fā)剪刃部的制造方法,其特征在于,通過(guò)在將平板材料定位于級(jí)進(jìn)模具內(nèi)的狀態(tài)下使其移動(dòng),依序進(jìn)行權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的一次加工與二次加工,獲得理發(fā)剪刃部形狀。
      全文摘要
      本發(fā)明旨在提供一種能以低價(jià)成本生產(chǎn)可保持刀鋒強(qiáng)度以及延長(zhǎng)銳利度壽命的理發(fā)剪的理發(fā)剪刃部的制造方法。理發(fā)剪刃部(1)通過(guò)梳齒狀的固定刀刃(2)以及滑動(dòng)連接于固定刀刃(2)而受到來(lái)回驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)刀刃(3)將毛發(fā)切斷。通過(guò)對(duì)固定刀刃(2)或可動(dòng)刀刃(3)的梳齒狀刀片進(jìn)行沖壓加工、利用砂輪的切削加工或者是浸蝕加工等一次加工而大致成型為切刃部(4)之后,再通過(guò)鍛造加工等二次加工將切刃部(4)的刀鋒角θ成形為銳角。
      文檔編號(hào)B26B19/00GK1451513SQ0312210
      公開(kāi)日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
      發(fā)明者矢野坂雅巳, 西村好史 申請(qǐng)人:松下電工股份有限公司
      網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1