專利名稱：以模具斜切導管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于一種醫(yī)療裝置的成形方法，更詳而言之，尤指在管狀導管產(chǎn)品端部形成斜向尖端的方法。
背景技術(shù)：
長時期以來都了解導管的錐型端部是周緣性全范圍地插入靜脈內(nèi)，以減輕插入靜脈時的痛楚。同時也發(fā)現(xiàn)到，現(xiàn)今大多數(shù)的產(chǎn)品在導管的端部具有雙斜面。第一道斜面的錐度為3度，第二道斜面的錐度則為2 7度。這些端部可利用激光切割來成形，例如美國專利第5,425,903號所揭露，或由杜夫特的美國專利第4,661,300號來模制成形。
杜夫特的專利揭露出一種模制方法，其采用了單一步驟作業(yè)來形成及剪截導管。即導管套在軸棒上，且導管材料延伸超過軸棒，然后將此總成插入加熱過的模具中，以形成導管的外表面，該軸棒于是被推進到一個與模具表面卡制的一點，并且在此一簡單的步驟中剪下齊平部。
但該單一步驟工藝則具有明顯的缺點，工具使用壽命減短，因為模具及軸棒都是做為切割裝置使用，因此必需相互嚙合，進而造成了磨損。這表示在使用期間，在導管上形成的外表面會因為軸棒與切割模具內(nèi)表面的接觸磨損而變得不一樣。再者，必需更換工具以維持軸棒與模具間的尖銳，以利切割作業(yè)的進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明系有關(guān)于一種在靜脈注射導管端部進行斜切的方法。該方法包括將管狀導管套在一支軸棒上，且該軸棒在工藝的至少部分期間支承該導管。至少在一實施例中，該軸棒延伸超過該管狀導管的端部。提供一模具及將模具加熱至足夠的溫度來軟化該管狀導管材料。該模具包括有錐型內(nèi)模具表面。
該導管通過插入套有導管的軸棒而被插入模具中。該軸棒可完全貫穿模具，并由另一端伸出。
將套有導管的軸棒插入模具內(nèi)，并通過讓材料與模具的內(nèi)表面接觸可讓導管材料熔化及流動。于是形成了導管的即定外表面和一個從導管頂端延伸的齊平部。然后將軸棒自模具內(nèi)抽出，及將第二軸棒或裁刀插入仍在模具中的導管內(nèi)。這支軸棒或裁刀較第一軸棒具有較大的直徑，于是通過將第二軸棒朝前推進直到軸棒與模具部分接觸，則導管端部的齊平部即可被修剪。
在本發(fā)明的另一實施例中，管狀導管套在一軸棒上，及提供一前述的模具。然后將軸棒連同導管一起插入模具內(nèi)，以讓導管材料熔化及沿著模具的內(nèi)表面流動。該導管材料延伸超過所需要導管的端部而形成一部分齊平部。之后將帶有齊平部的導管自模具內(nèi)移出，然后再插入一切割模具內(nèi)。于是通過將軸棒插入切割模具內(nèi)，直到軸棒與切割模具的內(nèi)表面接觸，以將該齊平部由導管端部處切除。
在此工藝中，用在切割模具-切割作業(yè)中的軸棒可以與模制作業(yè)中的軸棒不同，因此限制了在模制作業(yè)中的軸棒的磨損。作為另一種選擇，在模制及裁切作業(yè)中可采用同一軸棒?？上胂蟮皆谀Ｖ撇襟E中，軸棒可完全貫穿模具，并且穿出模具第二端的開口，但仍然容許齊平部延伸超過所需導管端部的一端。


本發(fā)明將配合以下的附圖做詳細說明圖1示出了本發(fā)明模制方法的第一實施例；圖2為圖1所示方法的切割步驟；圖3示出了在本發(fā)明的第二實施例，套有導管的軸棒插入模具中的情況；圖4示出了圖3所示本發(fā)明第二實施例的模制方法；圖5示出了導管及軸棒由圖3所示模具中抽出的情況；圖6示出了模制完成的導管及軸棒在圖3所示方法中在第二工位插入一模具中的情況；圖7示出了在圖3所示方法中將齊平部從成形后導管的端部斜切的情況；圖8示出了將導管及軸棒由圖3所示方法中的模具中抽出的情況；及圖9示出了導管端部成形后，將軸棒由導管內(nèi)抽出的情況。
具體實施例方式
導管可利用不同的材料制成，及通常利用聚合物管擠出成形?，F(xiàn)今最常用來制造導管的材料則為聚四氟乙烯及聚亞胺脂。
整個工藝將以概述的方式來描述。但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可很容易地決定各項工藝參數(shù)。例如，可選擇模制溫度以獲得適當?shù)哪Ｖ铺匦?，欲又不會破壞到導管的材?由于在受熱下)或是使導管材料過度流動(因為過熱)。
本發(fā)明方法的第一實施例示于圖1及圖2中。在該方法中，管狀導管1，例如一聚四氟乙烯(PIFE)導管，套在一支特定直徑(例如20規(guī)1.143毫米即0.045英寸的外徑)的支承軸棒2上。該軸棒2采用不銹鋼制成，且可由已知的氣動式作動器、步進馬達或類似裝置來移動。設(shè)置一具有錐型內(nèi)表面的模具3，該內(nèi)表面與導管外表面的最終形狀相符。該模具由鋼材成形或加工，及具有一貫穿其內(nèi)部的開口。該開口具有兩個錐面，第一錐面的錐度5為3度，并沿著管的遠端延伸，而第二錐面6的錐度則為27度且位于管的端部。
在工藝中，模具3被加熱至接近攝氏360度(華氏680度)，然后導管1及軸棒2被插入模具3內(nèi)。導管材料與模具3的接觸則使導管加熱至其熔點，并使材料開始在模具3內(nèi)流動，并且部分地由模具第二端部的開口7處流出。軸棒2的直徑則使軸棒可完全地貫穿模具，且不會接觸到模具表面。在導管的端部會形成一齊平部8，該部分將于稍后自導管上切除。
將第一軸棒由模具3內(nèi)抽出，并將導管材料留在模具內(nèi)。第二軸棒9或沖頭則于稍后插入導管1內(nèi)。第二軸棒9的直徑大于該第一軸棒2，例如對于18規(guī)靜脈注射導管時為0.9398毫(0.037英寸)。該軸棒9的尺寸設(shè)計成使其不會貫穿模具第二端部的開口，反而可與模具3的內(nèi)表面嚙合以便將齊平部8從導管端部沖下和切除。該第二軸棒9于是插入導管1內(nèi)，直到第二軸棒與模具內(nèi)表面嚙合，進而將導管端部的齊平部切除。在完成此一動作后，將軸棒及導管由模具3內(nèi)抽出，且模具3再度被加熱以進行第二作業(yè)。該導管于是繼續(xù)地進行處理，直到完成最終導管產(chǎn)品。
本發(fā)明的第二實施例則參照圖3及圖9描述。此實施例最好被稱為兩階段工藝。
第二實施例中，導管1套在軸棒12上以插入模具13內(nèi)，其方式與第一實施例相同。該導管1在套合于軸棒12上時，部分的導管材料會延伸超過軸棒。然后再將軸棒12連同導管1一并插入加熱的模具13中。該模具13則與第一實施例所述的類似，且同樣地加熱至攝氏360度(華氏680度)。如圖4所示、軸棒12在插入時，并不會與模具內(nèi)表面接觸，而導管材料則被加熱并與模具內(nèi)表面相符合，并形成延伸超出導管端部的齊平部14。然后將模制成形的導管及軸棒12同模具中抽出及冷卻。最好是先讓模具冷卻或在半冷卻時將導管材料抽出，然后再讓導管材料在模具外完全冷卻。
如圖6所示，模制后的導管于是被插入第二工位的切割模具15內(nèi)。例如，這可以是轉(zhuǎn)盤上的第二工位，其中套有導管1的同一軸棒12則由模具位置移動至與切割模具15對齊的位置。然后軸棒及模制后的導管被插入切割模具15中，使得軸棒與模具內(nèi)表面嚙合，進而將齊平部自導管的端部切除。
當齊平部從導管切除后，最終成形的導管及軸棒則由模具中移出，并將導管自軸棒脫離。利用這種方式，第一工位的重要模制內(nèi)表面便不會與軸棒接觸，于是便不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中因為軸棒與模具的接觸所造成的磨損。
再者，切割模具的制作材料可僅考慮其硬度，而無需考慮其導熱。利用這種方式，模具可在其熱容量/導熱性上最佳化，而切割模具則可在其硬度及承受因為軸棒接觸造成的磨損上最佳化。
本發(fā)明配合了較佳實施例來說明。而這些實施例可在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求書所定義的范圍下做各種修改及改變。例如，可采用管狀利刃來取代進行切割的軸棒，或是切割模具也可采用刀片取代。
權(quán)利要求
1.一種斜切靜脈注射導管端部的方法，包括以下步驟a)將一管狀導管套在一軸棒上；b)將一具有錐型內(nèi)表面的模具加熱；c)將載有該導管的軸棒插入該模具內(nèi)，以使該導管與該內(nèi)表面嚙合；d)容許該導管材料熔化及在該內(nèi)表面處流動以形成該導管預定形狀的外表面，帶有一延伸超出該導管端部的齊平部；e)將該導管及軸棒由該模具內(nèi)取出；f)將該導管插入一切割模具，通過使該軸棒與該切割模具的內(nèi)表面接觸來切割該齊平部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中用于與該模具內(nèi)表面接觸的軸棒為這樣一種軸棒，該軸棒與將該導管套在其上及置于模具中以加熱及模制的軸棒不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中與該切割模具內(nèi)表面接觸的軸棒與插入模具內(nèi)以使導管與內(nèi)模具表面嚙合進而模制該導管的軸棒為同一軸棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該插入的步驟包括將該軸棒完全地插入模具內(nèi)，及從該模具的第二開口穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該導管由聚四氟乙烯所形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該模具的加熱范圍介于華氏650度至750度。
全文摘要
一種斜切靜脈注射導管端部的方法，其中該導管套在一軸棒上及在模具內(nèi)成形。然后將該軸棒抽出及將第二軸棒插入。該第二軸棒具有較大的直徑及適合與模具內(nèi)表面接觸以切割導管端部的齊平部及將該齊平部自該導管端部切離。在另一種實施中，該導管及軸棒插入模具內(nèi)以模制該導管的外表面，然后將導管抽出及插入另一模具內(nèi)，再以沖壓方式切除導管材料端部的齊平部。該沖壓可由同一軸棒或第二軸棒完成，只要可將齊平部自導管切離或沖離即可。
文檔編號B26D3/16GK1486757SQ03123430
公開日2004年4月7日 申請日期1997年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者R·C·布朗, R C 布朗, J·J·常, 常, D·比亞韋茨基, 俏ご幕 申請人:伊西康公司