專利名稱：可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，尤其涉及一種容許扳手在未離開螺栓或螺帽的狀態(tài)下，回復(fù)至再次便于旋動(dòng)的角度的開口扳手。
背景技術(shù)：
公知的用于固定螺栓或螺帽鎖緊的扳手包含固定扳手及非鎖定式扳手，其中非鎖定式扳手可配用手指調(diào)整開口大小，以配合螺帽的尺寸。
不論是固定扳手還是非鎖定式扳手，在將扳手依照旋緊或旋松的方向?qū)⒙菟ɑ蚵菝辨i緊或放松達(dá)一定角度后，都必須將扳手的顎端自螺栓或螺帽退出，將扳手在離開螺栓或螺帽的狀態(tài)下，回復(fù)至再次便于旋動(dòng)的角度，接著，再將扳手的顎端穿置過(guò)螺栓或螺帽，進(jìn)行下一次旋緊或旋松的旋動(dòng)。該動(dòng)作必須一再重復(fù)，直到將螺栓或螺帽完全旋緊或旋松為止。
這種操作方式為操作者帶來(lái)不便，且需要額外空間，以容許扳手在離開螺栓或螺帽的狀態(tài)下回復(fù)至再次便于旋動(dòng)的角度。
已有可配合扳手的運(yùn)動(dòng)，使扳手的伺服爪可相對(duì)于腹部彈性線性移動(dòng)以擴(kuò)大鉗口預(yù)定間距的扳手，如美國(guó)專利文獻(xiàn)US4,437,364所述。在此公知扳手中，由于供伺服爪線性移動(dòng)的容置孔設(shè)于腹部上，所以在制造時(shí)，需先在腹部上以鉆床或車床形成一鉆孔，再使用銑車在腹部的側(cè)面，銑制一與該鉆孔相通的凹槽。該制造程序需應(yīng)用多種制造機(jī)器，并且在對(duì)較小尺寸的扳手中的較小鉆孔進(jìn)行去毛邊時(shí)極為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其易于制造并易于去毛邊，從而制造成本及工時(shí)被降低。
本發(fā)明的再一目的是提供一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，在扳手不必退出的情況下，即能達(dá)到快速旋轉(zhuǎn)退位至便于旋動(dòng)的角度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其在扳手不必退出的情況下，即能連續(xù)旋緊或旋松固定件。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，它具有一腹部，一固定爪由該腹部的一端凸設(shè)，一伺服爪設(shè)置于該腹部的另一端并與固定爪間共同構(gòu)成一預(yù)定間距的鉗口，其中，在腹部與伺服爪接合處形成一下凹槽，其具有一大于半圓形的部分圓形剖面；在伺服爪與腹部接合處形成一上凹槽，其具有一小于半圓形的部分圓形剖面，其圓徑略大于下凹槽的圓徑，且與腹部上的下凹槽相配合共同形成一容置孔；該伺服爪與該上凹槽鄰接處設(shè)有一凸柱，其具有一與下凹槽的剖面相對(duì)應(yīng)的剖面以沿著下凹槽線性運(yùn)動(dòng)；以及一彈性組件，其置于容置孔內(nèi)，使伺服爪的凸柱常態(tài)抵制腹部并可相對(duì)于腹部彈性線性移動(dòng)以擴(kuò)大預(yù)定間距。
根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的另一結(jié)構(gòu)，設(shè)有一鎖固裝置，用于將彈性組件限制在容置孔內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的另一結(jié)構(gòu)，在下凹槽的外側(cè)處可形成若干螺紋，以便于將鎖固裝置鎖入容置孔。
根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的另一結(jié)構(gòu)，彈性組件是一安置于凸柱與鎖固裝置之間的壓縮彈簧或安置于凸柱與腹部之間的拉伸彈簧。
根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的另一結(jié)構(gòu)，該鎖固裝置為一柱塞。
附圖簡(jiǎn)介通過(guò)結(jié)合以下附圖對(duì)具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)可被清楚地了解，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的分解立體圖；圖1(a)是用于容置凸柱的容置孔的剖面示意圖；圖1(b)是用于容置凸柱的容置孔中插有一鎖固裝置后的剖面示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手的組合立體圖；圖3(a)至3(e)是將可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手退位至便于旋緊的角度的一連續(xù)動(dòng)作圖；圖4(a)至4(e)是將可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手退位至便于旋松的角度的一連續(xù)動(dòng)作圖。
具體實(shí)施例方式
圖1、2是根據(jù)本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手10的立體圖。扳手10包含腹部(web)12、固定爪14由腹部12的一端凸設(shè)、伺服爪16設(shè)置于腹部12的另一端并與固定爪14間共同構(gòu)成一預(yù)定間距G的鉗口。該間距G較佳為適用于扳手10的固定件的栓頭寬度(width of head ofbolt flats)。例如，若固定件的頭為六角形，該間距G為二平行的對(duì)邊所形成的間距。
參圖1，為使伺服爪16可相對(duì)于腹部12彈性線性移動(dòng)，腹部12與伺服爪16接合處形成一下凹槽122。伺服爪16與腹部12接合處另形成一上凹槽161。伺服爪16與上凹槽161鄰接處設(shè)有一凸柱162。
參圖1(a)，根據(jù)本發(fā)明，下凹槽122具有一大于半圓形的部分圓形剖面(major arc cross-section)(如圖1(a)中所示的2/3圓)；上凹槽161具有一小于半圓形的部分圓形剖面(minor arc cross-section)(如圖1(a)中所示的1/3圓)，其圓徑略大于下凹槽122的圓徑，且與腹部12上的下凹槽122相配合構(gòu)成一容置孔H，凸柱162也具有一與下凹槽122的部分圓形剖面大致相對(duì)應(yīng)的剖面。
由于凸柱162具有一與下凹槽122的部分圓形剖面相對(duì)應(yīng)的剖面，所以在安裝伺服爪16時(shí)，將凸柱162沿著下凹槽122滑入下凹槽122內(nèi)，此時(shí)，伺服爪16將無(wú)法由下凹槽122脫落，僅容許伺服爪16沿著下凹槽122作線性運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明還設(shè)有一彈性組件18，它置于容置孔H內(nèi)，使伺服爪16的凸柱162常態(tài)抵制腹部12并可相對(duì)于腹部12彈性線性移動(dòng)以擴(kuò)大預(yù)定間距G。
為方便將彈性組件18固定在容置孔H內(nèi)，如圖1及圖2所表示的實(shí)施例所示，可利用一鎖固裝置19，以將彈性組件18限制在容置孔H內(nèi)。該鎖固裝置19可為一螺栓、柱塞或其它適當(dāng)?shù)难b置。根據(jù)本發(fā)明，可將一諸如為柱塞的鎖固裝置19以壓入方式固定于該容置孔H內(nèi)。
下凹槽122的外側(cè)處也可形成若干螺紋123，以方便將諸如為螺栓的鎖固裝置19鎖入上凹槽161與下凹槽122共同形成的容置孔H內(nèi)。在該實(shí)施例中，凸柱162的直徑與下凹槽122的螺紋123的螺紋頂(threadcrest)大致相對(duì)應(yīng)，以容許凸柱162沿著下凹槽122線性移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，也可將鎖固裝置19設(shè)計(jì)成一端具有一凹陷的柱塞，再將彈性組件18一端置于該柱塞的凹陷內(nèi)，接著再壓入容置孔H中；或是將鎖固裝置19與彈性組件18組合成為一體，以螺旋旋入或壓入方式固定于容置孔H中。
若將彈性組件18安置于凸柱162與鎖固裝置19之間，則該彈性組件18為一壓縮彈簧；若將彈性組件18安置于凸柱162與腹部12之間，則該彈性組件18為一拉伸彈簧，藉此，可使凸柱162常態(tài)抵制腹部12。
扳手10的鉗口樣式可設(shè)計(jì)為適用不同外形的固定件，圖1、2示出的是六角形，當(dāng)然也可設(shè)計(jì)成適用于其它諸如四角形、多邊行、星形、或光滑的圓柱體的固定件，只需將鉗口樣式修改配合即可。
以適用于六角形的固定件的鉗口為例，鉗口的外型可為一等邊六角形的下半部，或類似將二只或多只同心等邊六角形交錯(cuò)后共同形成的外型的下半部，如圖1、2所示。
以適用于圓形的固定件的鉗口為例，鉗口的外型是一圓形外型下半部；以適用于三角形的固定件的鉗口為例，鉗口的外型可為一等邊三角形下半部，或類似將二只或數(shù)只同心等邊三角形同心交錯(cuò)后共同形成的外型下半部；以適用于四角形的固定件的鉗口為例，鉗口的外型可為一正方形下半部，或類似將二只或數(shù)只同心正方形同心交錯(cuò)后共同形成的外型下半部。
使用本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手10時(shí)，可參圖3(a)-3(e)及圖4(a)-4(e)所示。
欲進(jìn)行旋緊操作時(shí)，可參考圖3(a)至圖3(e)；圖3(a)表示一可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手10的鉗口中的六角螺栓50已被使用者旋緊至一不便繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度。此時(shí)，使用者可依圖3(b)所示，將扳手10的腹部12反向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，伺服爪16上所形成的鉗口樣式因被螺栓50卡制住，由伺服爪16凸出的圓柱162會(huì)沿著下凹槽122與上凹槽161共同形成的容置孔H的軸向運(yùn)動(dòng)，而使伺服爪16可相對(duì)于固定爪14彈性移動(dòng)以擴(kuò)大間距G，容許扳手10可在未退出螺栓50的情況下反向旋轉(zhuǎn)。待使用者將扳手10的腹部12繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)至圖3(c)所示的位置，即，螺栓50的外型恰與伺服爪16上所形成的鉗口樣式再度配合，且同時(shí)使扳手10回復(fù)至便于旋動(dòng)的角度，此時(shí)，使用者即可稍稍釋開扳手10，通過(guò)彈性組件18使伺服爪16與固定爪14回復(fù)至預(yù)定間距G而使二者緊靠，如圖3(d)所示，此時(shí)，使用者即可再度將腹部12朝向旋緊螺帽50的方向旋動(dòng)至圖3(e)所示的位置，此時(shí)伺服爪16的凸柱162恰抵制腹部12，使伺服爪16與固定爪14共同帶動(dòng)螺栓50朝向旋緊的方向旋動(dòng)?？沙掷m(xù)重復(fù)圖3(a)至3(d)所表示的操作，直到將螺栓或螺帽完全旋緊。
參圖1(b)，由于上凹槽161的圓徑略大于下凹槽圓徑122，使上凹槽161與鎖固裝置19之間產(chǎn)生一間隙S。因此，當(dāng)凸柱162相對(duì)于下凹槽122滑動(dòng)時(shí)，上凹槽161不致受到鎖固在下凹槽122內(nèi)的鎖固裝置19的限制，而干涉使伺服爪16的線性移動(dòng)。
欲進(jìn)行旋松操作時(shí)，可參圖4(a)至圖4(e)；圖4(a)表示一可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手10的鉗口中的六角螺栓50已被使用者旋松至一不便繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度。此時(shí)，使用者可依圖4(b)所示，將扳手10的腹部12反向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，伺服爪16上所形成的鉗口樣式因被螺栓50所卡制住，且由于上凹槽161的圓徑略大于下凹槽122的圓徑，所以由伺服爪16凸出的圓柱162可沿著下凹槽122與上凹槽161共同形成的容置孔H的軸向運(yùn)動(dòng)，而使伺服爪16可相對(duì)于固定爪14彈性移動(dòng)以擴(kuò)大間距G，容許扳手10可在未退出螺栓50的情況下反向旋轉(zhuǎn)。待使用者將扳手10的腹部12繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)至圖4(c)所示的位置，即，螺栓50的外型恰與伺服爪16上所形成的鉗口樣式再度配合，且同時(shí)使扳手10回復(fù)至便于旋動(dòng)的角度，此時(shí)，使用者即可稍稍釋開扳手10，通過(guò)彈性組件18使伺服爪16與固定爪14回復(fù)至預(yù)定間距G而使二者緊靠，如圖4(d)所示，此時(shí)，使用者即可再度將腹部12朝向旋松螺帽50的方向旋動(dòng)至圖4(e)所示的位置，此時(shí)伺服爪16的凸柱162恰抵制腹部12，使伺服爪16與固定爪14共同帶動(dòng)螺栓50朝向旋松的方向旋動(dòng)。可持續(xù)重復(fù)圖4(a)至4(d)所表示的操作，直到將螺栓50或螺帽完全旋松。
由于在本發(fā)明中，供伺服爪線性移動(dòng)的容置孔是一設(shè)于腹部上且具有一大于半圓形剖面的下凹槽以及一設(shè)于伺服爪上且具有一小于半圓形剖面的上凹槽共同構(gòu)成的，所以在制造時(shí)，僅需在腹部上以鉆床沿伺服爪及腹部的側(cè)面分別形成部分圓形(partially circular)鉆孔，而無(wú)需使用銑床，這種開口式部分圓形鉆孔也方便對(duì)不同尺寸的扳手上所形成的上、下凹槽進(jìn)行去毛邊，因此提供一種易于制造、去毛邊，以降低制造成本及工時(shí)的扳手。
再者，使用本發(fā)明的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手10時(shí)，使用者不必將扳手10退出，即能達(dá)到快速旋轉(zhuǎn)退位至便于旋動(dòng)的角度，也即達(dá)到快速旋轉(zhuǎn)退位與連續(xù)旋緊或旋松螺帽50的功能。
本發(fā)明也可以其它的特定形式來(lái)實(shí)施，而不脫離本發(fā)明的精神和重要特性。因此上文所列的實(shí)施例在各方面都應(yīng)認(rèn)為是示例性的而非限制性的，而所有的改變只要合乎申請(qǐng)專利范圍的意義和范圍或其等效者，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范疇之內(nèi)。
主要組件符號(hào)表G 間距H 容置孔S 間隙10 可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手12 腹部14 固定爪16 伺服爪18 彈性組件19 鎖固裝置50 螺栓122下凹槽161上凹槽162凸柱123螺紋
權(quán)利要求
1.一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，具有一腹部，一固定爪由該腹部的一端凸設(shè)，一伺服爪設(shè)置于該腹部的另一端并與固定爪間共同構(gòu)成一預(yù)定間距的鉗口，其特征在于該腹部與伺服爪接合處形成一下凹槽，其具有一大于半圓形的部分圓形剖面；該伺服爪與腹部接合處形成一上凹槽，其具有一小于半圓形的部分圓形剖面，其圓徑略大于下凹槽的圓徑，且與腹部上的下凹槽相配合構(gòu)成一容置孔；該伺服爪與該上凹槽鄰接處設(shè)有一凸柱，其具有一與該下凹槽的剖面相對(duì)應(yīng)的剖面以沿著下凹槽線性運(yùn)動(dòng)；及一彈性組件，其置于容置孔內(nèi)，用于使伺服爪的凸柱常態(tài)抵制腹部并可相對(duì)于該腹部彈性線性移動(dòng)以擴(kuò)大該預(yù)定間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于還包括一鎖固裝置，用于將彈性組件限制在容置孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該彈性組件是一安置于凸柱與鎖固裝置之間的壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該彈性組件是一安置于凸柱與腹部之間的拉伸彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該鎖固裝置為一螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該下凹槽的外側(cè)處形成若干螺紋，以方便將該螺栓鎖入該容置孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該螺栓與該彈性組件組合成為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該鎖固裝置為一柱塞，它以壓入方式固定于該容置孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要8所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該柱塞一端具有一凹陷，以容置該彈性組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該柱塞與該彈性組件組合成為一體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該扳手的鉗口具有適用于六角固定件的外型。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該扳手的鉗口具有適用于三角固定件的外型。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該扳手的鉗口具有適用于四角固定件的外型。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，其特征在于該扳手的鉗口具有適用于圓形固定件的外型。
全文摘要
一種可退位快轉(zhuǎn)式開口扳手，具有一腹部，一固定爪由該腹部的一端凸設(shè)，一伺服爪設(shè)置于該腹部的另一端并與固定爪共同構(gòu)成一預(yù)定間距的鉗口，其中，該腹部與伺服爪接合處形成一下凹槽，其具有一大于半圓形的部分圓形剖面；該伺服爪與腹部接合處形成一上凹槽，其具有一小于半圓形的部分圓形剖面，其圓徑略大于下凹槽的圓徑，且與腹部上的下凹槽相配合構(gòu)成一容置孔；該伺服爪與該上凹槽鄰接處設(shè)有一凸柱，它具有一與下凹槽的剖面相對(duì)應(yīng)的剖面以沿著下凹槽線性運(yùn)動(dòng)；以及一彈性組件，其置于容置孔內(nèi)，使伺服爪的凸柱常態(tài)抵制腹部并可相對(duì)于該腹部彈性線性移動(dòng)以擴(kuò)大上述預(yù)定間距。
文檔編號(hào)B25B13/00GK1575929SQ03143649
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者端木憲忠 申請(qǐng)人:利益得股份有限公司