專利名稱:一種泄壓閥檢修裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種泄壓閥檢修裝置，包括：泄壓閥的閥體底部與檢修平臺連接；安裝工具與閥體的一端連接，通過安裝工具將閥芯壓進閥體中；安裝工具包括：長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接；固定器的一側(cè)與閥芯連接；頂環(huán)的一側(cè)與固定器的另一側(cè)連接，頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點，頂環(huán)支點與安裝絲桿的一端連接；安裝絲桿的另一端與長拉桿另一側(cè)的兩端連接；短拉桿通過支架槽與長拉桿另一側(cè)的中部連接，且短拉桿的中軸線與長拉桿的中軸線之間的夾角為直角；第一螺母設(shè)置在安裝絲桿上；通過調(diào)整第一螺母帶動安裝絲桿運動，壓緊頂環(huán)支點將固定器壓入進口法蘭，以固定閥芯；如此，可減少人為誤操作閥體密封件造成的閥芯損傷。
【專利說明】 一種泄壓閥檢修裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油儲運【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種泄壓閥檢修裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油儲運領(lǐng)域，水擊泄壓閥是密閉長輸液體管道的主要附件，由于近年來泄壓閥故障頻發(fā)，每年需對所述泄壓閥進行一次拆卸、清洗。在水擊泄壓閥拆卸過程中，閥芯及密封件的拆卸和安裝比較困難，因為沒有專用檢修工具的輔助，在拆卸過程中很容易損傷密封件和閥芯，也會對操作人員造成意外傷害。
[0003]此外，部分輸油站場的水擊泄壓閥工藝系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷，不具備殘油回收功能，在檢修泄壓閥時，通過排污系統(tǒng)無法完全排凈管段內(nèi)殘油，造成油品泄漏和現(xiàn)場環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型實施例提供了一種泄壓閥檢修裝置，可方便拆裝閥芯及密封件，減少閥體密封件人為誤操作損傷，提高檢修質(zhì)量。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種泄壓閥檢修裝置，所述裝置包括:
[0007]泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺連接；
[0008]安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過所述安裝工具將閥芯壓進所述閥體中；其中，
[0009]所述安裝工具包括:
[0010]長拉桿，所述長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接；
[0011]固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接；
[0012]頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點，所述頂環(huán)支點與安裝絲桿的一端連接；
[0013]安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長拉桿另一側(cè)的兩端連接；
[0014]短拉桿，所述短拉桿通過支架槽與所述長拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長拉桿的中軸線之間的夾角為直角；
[0015]第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過調(diào)整所述第一螺母帶動所述安裝絲桿運動，壓緊所述頂環(huán)支點將所述固定器壓入所述進口法蘭，以固定所述閥芯。
[0016]上述方案中，所述裝置還包括:
[0017]拆卸工具，當需要對所述閥體進行拆卸時，將所述安裝工具從所述閥體的一端拆卸，將所述拆卸工具與所述閥體的一端連接，通過所述拆卸工具將所述閥芯拉出所述閥體。
[0018]上述方案中，所述泄壓閥包括:
[0019]閥體，所述閥體的一端設(shè)置有出口法蘭，所述閥體的另一端設(shè)置有進口法蘭；
[0020]閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述進口法蘭內(nèi)；
[0021]閥體進口管，所述閥體進口管與所述進口法蘭連接；
[0022]閥體出口管，所述閥體出口管與所述出口法蘭連接。
[0023]上述方案中，所述檢修平臺包括:
[0024]弧形底座，所述檢修平臺通過所述弧形底座與所述閥體連接；
[0025]第一支腿，所述第一支腿與所述弧形底座的一端連接；
[0026]第二支腿，所述第二支腿與所述弧形底座的另一端連接；
[0027]檢修門，所述檢修門通過合頁與所述第一支腿連接，所述檢修門的一側(cè)設(shè)置有把手，用于開閉所述檢修門。
[0028]上述方案中，所述長拉桿一側(cè)的一端設(shè)置有第一通孔，所述長拉桿一側(cè)另一端設(shè)置有第二通孔，所述長拉桿一側(cè)的中部位置設(shè)置有第三通孔；
[0029]所述短拉桿的一端設(shè)置有第四通孔，所述短拉桿的另一端設(shè)置有第五通孔，所述短拉桿的中部位置設(shè)置有第六通孔；
[0030]所述頂環(huán)支點包括:第一支點、第二支點、第三支點、第四支點；
[0031]所述安裝絲桿包括:第一安裝絲桿、第二安裝絲桿、第三安裝絲桿、第四安裝絲桿；其中，
[0032]所述第一安裝絲桿的一端與所述第一通孔連接，所述第一安裝絲桿的另一端與所述第一支點連接；
[0033]所述第二安裝絲桿的一端與所述第二通孔連接，所述第二安裝絲桿的另一端與所述第二支點連接；
[0034]所述第三通孔與所述第六通孔通過固定絲桿、固定螺母固定連接；
[0035]所述第三安裝絲桿的一端與所述第四通孔連接，所述第三安裝絲桿的另一端與所述第三支點連接；
[0036]所述第四安裝絲桿的一端與所述第五通孔連接，所述第四安裝絲桿的另一端與所述第四支點連接。
[0037]上述方案中，所述長拉桿包括:第一端腳、第二端腳；其中，
[0038]所述第一端腳通過所述第一定位螺栓與所述進口法蘭的第一螺栓孔連接；
[0039]所述第二端腳通過所述第二定位螺栓與所述進口法蘭的第二螺栓孔連接。
[0040]上述方案中，所述拆卸工具包括:
[0041 ] 長拉桿，所述長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接；
[0042]拆卸絲桿，所述拆卸絲桿的一端與閥芯連接，所述拆卸絲桿的另一端通過第三通孔與加長套套接；
[0043]加長套，所述加長套的另一端設(shè)置有第二螺母，通過調(diào)節(jié)所述第二螺母帶動所述拆卸絲桿運動，拉出所述閥芯。
[0044]上述方案中，所述裝置還包括:
[0045]收油漏斗，所述收油漏斗設(shè)置在所述泄壓閥的閥體出口管、閥體進口管的正下方，用于收集殘油；
[0046]排油口，所述排油口的一端與所述收油漏斗連接，所述排油口的另一端與閥門的一端連接；
[0047]閥門，所述閥門的另一端與進油管的一端連接，所述進油管的另一端與進油口的一端連接；
[0048]進油口，所述進油口的另一端與收油泵的一端連接，所述收油泵的另一端與出油口的一端連接；
[0049]收油泵，所述收油泵的一側(cè)還設(shè)置有手柄，通過搖動手柄，帶動所述收油泵，使得所述殘油從收油漏斗傳輸至所述出油口；
[0050]出油口，所述出油口的另一端與出油管的一端連接，所述出油管的另一端通過注油口將殘油注入油桶內(nèi)。
[0051]本實用新型提供了一種泄壓閥檢修裝置，所述裝置包括:泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺連接；安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過所述安裝工具將閥芯壓進所述閥體中；其中，所述安裝工具包括:長拉桿，所述長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接；固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接；頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點，所述頂環(huán)支點與安裝絲桿的一端連接；安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長拉桿另一側(cè)的兩端連接；短拉桿，所述短拉桿通過支架槽與所述長拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長拉桿的中軸線之間的夾角為直角；第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過調(diào)整所述第一螺母帶動所述安裝絲桿運動，壓緊所述頂環(huán)支點將所述固定器壓入所述進口法蘭，以固定所述閥芯。如此，可方便安裝閥芯及密封件，減少人為誤操作閥體密封件造成的閥芯損傷；另外，由于本實用新型實施例還提供了檢修平臺，方便現(xiàn)場作業(yè)。

【附圖說明】

[0052]圖1為本實用新型實施例提供的具有安裝工具的泄壓閥檢修裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖2為本實用新型實施例提供的安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖3為本實用新型實施例提供的所述長拉桿與所述短拉桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖4為本實用新型實施例提供的具有拆卸工具的泄壓閥檢修裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖5為本實用新型實施例提供的拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0057]圖6為本實用新型實施例提供的殘油回收時的泄壓閥檢修裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]附圖標記說明:
[0059]11-泄壓閥；12_閥體；13_檢修平臺；14_安裝工具；15_閥芯；16_拆卸工具；111-出口法蘭；112_進口法蘭；113-閥體進口管；114-閥體出口管；131-弧形底座；132-第一支腿；133_第二支腿；134_檢修門；135_合頁；136_把手；21_長拉桿；22_定位螺栓；23_固定器；24_頂環(huán)；25_頂環(huán)支點；26_安裝絲桿；27_短拉桿；28_支架槽；29_第一螺母；211_第一端腳；212_第二端腳；221_第一定位螺栓；222_第二定位螺栓；2211_第一螺栓；2212_第一螺桿；2221_第二螺栓；2222_第二螺桿；251_第一支點；252_第二支點；253-第三支點；254_第四支點；261_第一安裝絲桿；262_第二安裝絲桿；263_第三安裝絲桿；264_第四安裝絲桿；31_第一通孔；32_第二通孔；33_第三通孔；34_第四通孔；35_第五通孔；36_第六通孔；37_固定螺母；51_拆卸絲桿；52_加長套；53_第二螺母；601_收油漏斗；602-排油口 ；603-閥門；604_進油管；605-進油口 ；606_收油泵；607-出油口 ；608-手柄；609-出油管；610-注油口 ；611_油桶；612-收油泵基座；613-泄壓閥腔。

【具體實施方式】
[0060]本實用新型的各種實施例中，為了解決泄壓閥的檢修難度，提高檢修質(zhì)量，提供了一種泄壓閥檢修裝置，所述裝置包括:泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺連接；安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過所述安裝工具將閥芯壓進所述閥體中；其中，所述安裝工具包括:長拉桿，所述長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接；固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接；頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點，所述頂環(huán)支點與安裝絲桿的一端連接；安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長拉桿另一側(cè)的兩端連接；短拉桿，所述短拉桿通過支架槽與所述長拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長拉桿的中軸線之間的夾角為直角；第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過調(diào)整所述第一螺母帶動所述安裝絲桿運動，壓緊所述頂環(huán)支點將所述固定器壓入所述進口法蘭，以固定所述閥芯。另外，所述裝置還提供了殘油回收裝置，在檢修泄壓閥時，通過殘油回收裝置實現(xiàn)所述閥體內(nèi)的殘油回收，避免現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境受污染。
[0061]下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
[0062]本實施例提供一種泄壓閥檢修裝置，如圖1所示，所述裝置包括:泄壓閥11，所述泄壓閥11的閥體12底部與檢修平臺13連接；安裝工具14，當需要對所述閥體12進行安裝時，所述安裝工具14與所述閥體12的一端連接，通過所述安裝工具14將閥芯15推進所述閥體12中；
[0063]拆卸工具16 ;當需要對所述閥體12進行拆卸時，將所述安裝工具14從所述閥體12的一端拆卸，將所述拆卸工具16與所述閥體12的一端連接，通過所述拆卸工具16將所述閥芯15拉出所述閥體12。
[0064]具體地，所述泄壓閥11包括:閥體12，所述閥體12的一端設(shè)置有出口法蘭111，所述閥體12的另一端設(shè)置有進口法蘭112 ;
[0065]閥芯15，所述閥芯15設(shè)置在所述進口法蘭112內(nèi)；
[0066]閥體進口管113，所述閥體進口管113與所述進口法蘭112連接；
[0067]閥體出口管114，所述閥體出口管114與所述出口法蘭111連接。
[0068]所述檢修平臺13包括:
[0069]弧形底座131，所述檢修平臺13通過所述弧形底座131與所述閥體12連接；
[0070]第一支腿132，所述第一支腿132與所述弧形底座131的一端連接；
[0071]第二支腿133，所述第二支腿133與所述弧形底座131的另一端連接；
[0072]檢修門134，所述檢修門134通過合頁135與所述第一支腿132連接，所述檢修門134的一側(cè)設(shè)置有把手136，用于開閉所述檢修門134。
[0073]其中，所述合頁135至少包括兩個。
[0074]當不需要安裝所述閥芯15時，所述安裝工具14就置于所述檢修平臺13內(nèi)，當需要安裝所述閥芯15時，通過把手136拉開所述檢修門134，拿出所述安裝工具14，將所述安裝工具14與所述閥體12的一端連接，將閥芯15壓進所述閥體12中。
[0075]這里，如圖2所示，所述安裝工具14包括:
[0076]長拉桿21，所述長拉桿21 —側(cè)的端腳通過定位螺栓22與進口法蘭112的螺栓孔連接；
[0077]固定器23，所述固定器23的一側(cè)與所述閥芯15連接；
[0078]頂環(huán)24，所述頂環(huán)24的一側(cè)與所述固定器23的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)24另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點25，所述頂環(huán)支點25與安裝絲桿26的一端連接；
[0079]安裝絲桿26，所述安裝絲桿26的另一端與所述長拉桿21的另一側(cè)的兩端連接；
[0080]短拉桿27，所述短拉桿27通過支架槽28與所述長拉桿21的另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿27的中軸線與所述長拉桿21的中軸線之間的夾角為直角；
[0081]第一螺母29，所述第一螺母29設(shè)置在所述安裝絲桿26上；通過調(diào)整所述第一螺母26帶動所述安裝絲桿26運動，壓緊所述頂環(huán)支點25將所述固定器23壓入所述進口法蘭112，以固定所述閥芯15。
[0082]其中，所述第一螺母29至少包括四個。所述長拉桿21包括:第一端腳211、第二端腳212 ;所述定位螺栓22包括:第一定位螺栓221、第二定位螺栓222 ;其中，
[0083]所述第一端腳211通過所述第一定位螺栓221與所述進口法蘭112的第一螺栓孔連接；
[0084]所述第二端腳212通過所述第二定位螺栓222與所述進口法蘭112的第二螺栓孔連接。其中，
[0085]所述第一定位螺栓221包括:第一螺栓2211，第一螺桿2212 ;所述第二定位螺栓222包括:第二螺栓2221，第二螺桿2222。
[0086]所述支架槽28用于定位所述短拉桿28，所述支架槽28為在所述長拉桿21另一側(cè)的中部位置設(shè)置的一個凹槽。
[0087]這里，如圖3所示，所述長拉桿21 —側(cè)的一端設(shè)置有第一通孔31，所述長拉桿21一側(cè)另一端設(shè)置有第二通孔32，所述長拉桿21 —側(cè)的中部位置設(shè)置有第三通孔33 ;
[0088]所述短拉桿27的一端設(shè)置有第四通孔34，所述短拉桿146的另一端設(shè)置有第五通孔35，所述短拉桿121的中部位置設(shè)置有第六通孔36。
[0089]所述頂環(huán)支點25包括:第一支點251、第二支點252、第三支點253、第四支點254。
[0090]所述安裝絲桿26包括:第一安裝絲桿261、第二安裝絲桿262、第三安裝絲桿263、第四安裝絲桿264。
[0091]具體地，所述第一安裝絲桿261的一端與所述第一通孔31連接，所述第一安裝絲桿261的另一端與所述第一支點251連接；
[0092]所述第二安裝絲桿262的一端與所述第二通孔32連接，所述第二安裝絲桿262的另一端與所述第二支點252連接；
[0093]所述第三通孔33與所述第六通孔36通過固定螺母37固定連接；
[0094]所述第三安裝絲桿263的一端與所述第四通孔34連接，所述第三安裝絲桿263的另一端與所述第三支點253連接；
[0095]所述第四安裝絲桿264的一端與所述第五通孔35連接，所述第四安裝絲桿264的另一端與所述第四支點254連接。
[0096]實際應(yīng)用時，當需要安裝所述閥芯15時，將檢修后的閥芯15放入進口法蘭112內(nèi)，通過所述固定器23將所述閥芯15壓緊，將長拉桿21的第一端腳211通過所述第一定位螺栓221與所述進口法蘭112的第一螺栓孔連接；將所述第二端腳212通過所述第二定位螺栓222與所述進口法蘭112的第二螺栓孔連接。
[0097]將短拉桿27通過支架槽28與所述長拉桿21的另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿27的中軸線與所述長拉桿21的中軸線之間的夾角為直角。安裝第一安裝絲桿261、第二安裝絲桿262、第三安裝絲桿263、第四安裝絲桿264 ;所述第一安裝絲桿261、第二安裝絲桿262、第三安裝絲桿263、第四安裝絲桿264上設(shè)置有第一螺母29，通過調(diào)整所述第一螺母29，使第一安裝絲桿261的另一端適度頂緊所述第一支點251，第二安裝絲桿262的另一端適度頂緊所述第二支點252，第三安裝絲桿263的另一端適度頂緊所述第三支點253，第四安裝絲桿264的另一端適度頂緊所述第四支點254 ;進而使頂環(huán)24的一側(cè)緊挨著固定器23的另一側(cè)；再繼續(xù)調(diào)整第一螺母29，使頂環(huán)24與進口法蘭112的端面平行，持續(xù)加力調(diào)整所述第一螺母29，將固定器23壓進閥體12進口法蘭112內(nèi)腔，緊固固定器23端面的螺絲，拆卸安裝工具14裝入檢修平臺13，完成閥芯15的安裝工作。
[0098]這里，當需要對所述閥體12進行拆卸時，將所述拆卸工具16與所述閥體12的一端連接，通過所述拆卸工具16將所述閥芯15拉出所述閥體12。當所述拆卸工具16與所述閥體12連接時，可如圖4所示。
[0099]具體地，如圖5所示，所述拆卸工具16包括:
[0100]拆卸絲桿51，所述拆卸絲桿51的一端與閥芯15連接，所述拆卸絲桿51的另一端通過第三通孔33與加長套52套接；
[0101 ] 加長套52，所述加長套52的另一端設(shè)置有第二螺母53，通過調(diào)節(jié)所述第二螺母53帶動所述拆卸絲桿51運動，拉出所述閥芯15。
[0102]當拆卸所述閥芯15時，同時要對所述閥體12的殘油進行回收，如圖6所示，所述裝置還包括:
[0103]收油漏斗601，所述收油漏斗601設(shè)置在所述泄壓閥11的閥體進口管113、閥體出口管114的正下方，用于收集殘油；
[0104]排油口 602，所述排油口 602的一端與所述收油漏斗601連接，所述排油口 602的另一端與閥門603的一端連接；
[0105]閥門603，所述閥門603的另一端與進油管604的一端連接，所述進油管604的另一端與進油口 605的一端連接；
[0106]進油口 605，所述進油口 605的另一端與收油泵606的一端連接，所述收油泵606的另一端與出油口 607的一端連接；
[0107]收油泵606，所述收油泵606的一側(cè)還設(shè)置有手柄608，通過搖動手柄608，帶動所述收油泵606，使得所述殘油從收油漏斗601傳輸至所述出油口 607 ；
[0108]出油口 607，所述出油口 607的另一端與出油管609的一端連接，所述出油管609的另一端通過注油口 610將殘油注入油桶611內(nèi)。其中，所述收油泵606底部設(shè)置有收油泵基座612。
[0109]實際應(yīng)用時，當需要拆卸所述閥芯15時，首先，拆卸閥體出口管114、出口法蘭111螺栓孔中的螺栓，將收油漏斗601置于泄壓閥腔613和出口法蘭111的下方，待閥體出口管114中殘油進入收油漏斗601排干凈后，打開閥門603，搖動手柄608，將殘油經(jīng)出油管609、注油口 610注入油桶611內(nèi)，完成殘油的回收。
[0110]其次，拆卸固定器23，從檢修平臺13中取出拆卸工具16，將閥體12置于檢修平臺13上方弧形底座131中，安裝所述長拉桿21，將拆卸絲桿51的一端與閥芯15的中心工藝孔通過螺紋連接，將所述拆卸絲桿51的另一端與加長套52套接；所述加長套52的另一端設(shè)置有第二螺母53，通過扳手調(diào)節(jié)第二螺母53，整體拉出拆卸絲桿51和閥芯15 ;最后拆卸長拉桿21，完成所述閥芯15的拆卸工作。
[0111]本實用新型實施例提供的泄壓閥檢修裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可對泄壓閥閥芯、密封件完成拆卸、清洗和安裝作業(yè)，所述檢修裝置較好地解決了閥體拆裝中所出現(xiàn)的問題，極大程度上降低了閥芯和密封件的損傷，同時避免了污染現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。
[0112]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泄壓閥檢修裝置，其特征在于，所述裝置包括: 泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺連接； 安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過所述安裝工具將閥芯壓進所述閥體中；其中， 所述安裝工具包括: 長拉桿，所述長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接； 固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接； 頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點，所述頂環(huán)支點與安裝絲桿的一端連接； 安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長拉桿另一側(cè)的兩端連接； 短拉桿，所述短拉桿通過支架槽與所述長拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長拉桿的中軸線之間的夾角為直角； 第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過調(diào)整所述第一螺母帶動所述安裝絲桿運動，壓緊所述頂環(huán)支點將所述固定器壓入所述進口法蘭，以固定所述閥芯。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 拆卸工具，當需要對所述閥體進行拆卸時，將所述安裝工具從所述閥體的一端拆卸，將所述拆卸工具與所述閥體的一端連接，通過所述拆卸工具將所述閥芯拉出所述閥體。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述泄壓閥包括: 閥體，所述閥體的一端設(shè)置有出口法蘭，所述閥體的另一端設(shè)置有進口法蘭； 閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述進口法蘭內(nèi)； 閥體進口管，所述閥體進口管與所述進口法蘭連接； 閥體出口管，所述閥體出口管與所述出口法蘭連接。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢修平臺包括: 弧形底座，所述檢修平臺通過所述弧形底座與所述閥體連接； 第一支腿，所述第一支腿與所述弧形底座的一端連接； 第二支腿，所述第二支腿與所述弧形底座的另一端連接； 檢修門，所述檢修門通過合頁與所述第一支腿連接，所述檢修門的一側(cè)設(shè)置有把手，用于開閉所述檢修門。5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述長拉桿一側(cè)的一端設(shè)置有第一通孔，所述長拉桿一側(cè)另一端設(shè)置有第二通孔，所述長拉桿一側(cè)的中部位置設(shè)置有第三通孔； 所述短拉桿的一端設(shè)置有第四通孔，所述短拉桿的另一端設(shè)置有第五通孔，所述短拉桿的中部位置設(shè)置有第六通孔； 所述頂環(huán)支點包括:第一支點、第二支點、第三支點、第四支點； 所述安裝絲桿包括:第一安裝絲桿、第二安裝絲桿、第三安裝絲桿、第四安裝絲桿；其中， 所述第一安裝絲桿的一端與所述第一通孔連接，所述第一安裝絲桿的另一端與所述第一支點連接； 所述第二安裝絲桿的一端與所述第二通孔連接，所述第二安裝絲桿的另一端與所述第二支點連接； 所述第三通孔與所述第六通孔通過固定絲桿、固定螺母固定連接； 所述第三安裝絲桿的一端與所述第四通孔連接，所述第三安裝絲桿的另一端與所述第三支點連接； 所述第四安裝絲桿的一端與所述第五通孔連接，所述第四安裝絲桿的另一端與所述第四支點連接。6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述長拉桿包括:第一端腳、第二端腳；其中， 所述第一端腳通過第一定位螺栓與所述進口法蘭的第一螺栓孔連接； 所述第二端腳通過第二定位螺栓與所述進口法蘭的第二螺栓孔連接。7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述拆卸工具包括: 長拉桿，所述長拉桿一側(cè)的端腳通過定位螺栓與進口法蘭的螺栓孔連接； 拆卸絲桿，所述拆卸絲桿的一端與閥芯連接，所述拆卸絲桿的另一端通過第三通孔與加長套套接； 加長套，所述加長套的另一端設(shè)置有第二螺母，通過調(diào)節(jié)所述第二螺母帶動所述拆卸絲桿運動，拉出所述閥芯。8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 收油漏斗，所述收油漏斗設(shè)置在所述泄壓閥的閥體出口管、閥體進口管的正下方，用于收集殘油； 排油口，所述排油口的一端與所述收油漏斗連接，所述排油口的另一端與閥門的一端連接； 閥門，所述閥門的另一端與進油管的一端連接，所述進油管的另一端與進油口的一端連接； 進油口，所述進油口的另一端與收油泵的一端連接，所述收油泵的另一端與出油口的一端連接； 收油泵，所述收油泵的一側(cè)還設(shè)置有手柄，通過搖動手柄，帶動所述收油泵，使得所述殘油從收油漏斗傳輸至所述出油口 ； 出油口，所述出油口的另一端與出油管的一端連接，所述出油管的另一端通過注油口將殘油注入油桶內(nèi)。
【文檔編號】F16K27-00GK204277898SQ201420565860
【發(fā)明者】代一平, 程磊, 云向峰, 江東, 馮振國, 謝志斌, 馮忠武, 李宗軍, 李立成 [申請人]中國石油天然氣股份有限公司