專利名稱:一種鋼球伺服式端擺刀架的制作方法
【專利摘要】一種鋼球伺服式端擺刀架，包括刀盤座、刀片、一對鋼球、球面萬象動力環(huán)、刀架、鋼球限位槽、環(huán)形半球凹面、動力軸、模板；刀盤座周邊按設(shè)定位置分別設(shè)置有刀架，刀盤座內(nèi)環(huán)上凹設(shè)有鋼球限位槽，在球面萬象動力環(huán)的外球面上凹設(shè)有環(huán)形半球凹面，刀盤座套裝在球面萬象動力環(huán)上，球面萬象動力環(huán)通過內(nèi)螺紋孔與動力軸連接，刀片與模板造粒帶處于一個平面。本實用新型的優(yōu)點：不但將動力軸的軸向力和旋轉(zhuǎn)扭力傳遞給刀片，并實現(xiàn)了刀具工作中始終貼合模板造粒帶的特種功能。其不但能夠向切粒刀刀片傳遞扭力和軸向力，使刀片始終與模板造粒帶的平行度在準(zhǔn)許的范圍內(nèi)，有效的保證了機組造粒的合格率。
【專利說明】一種鋼球伺服式端擺刀架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料造粒生產(chǎn)線中，安裝夾持切粒刀片的鋼球伺服式端擺刀架結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，造粒機組尤其是色母粒造粒機組的刀架，采用的是固定式刀架。為了保證刀片對模板造粒帶的平行度，現(xiàn)場操作人員調(diào)試刀架和刀片的難度非常大，而且由于設(shè)備運轉(zhuǎn)過程的震動和設(shè)備基礎(chǔ)的沉降不一，很難保證刀片與模板造粒帶的平行度，生產(chǎn)中會出現(xiàn)大量的碎料，嚴(yán)重時會發(fā)生纏刀、斷刀等造成停車的事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種可使刀片與模板造粒帶始終處于一個平面的鋼球伺服式端擺刀架。
[0004]本實用新型提供了一種鋼球伺服式端擺刀架，其特征在于:所述的鋼球伺服式端擺刀架，包括刀盤座1、刀片2、一對鋼球3、球面萬象動力環(huán)4、刀架5、鋼球限位槽6、環(huán)形半球凹面7、動力軸8、模板9 ;其中:刀盤座I周邊按設(shè)定位置分別設(shè)置有刀架5，刀架5與刀盤座I為一整體結(jié)構(gòu)，刀片2分別固定設(shè)置在刀架5上，刀盤座I內(nèi)環(huán)上凹設(shè)有鋼球限位槽6，在球面萬象動力環(huán)4的外球面上凹設(shè)有環(huán)形半球凹面7，刀盤座I套裝在球面萬象動力環(huán)4上，一對鋼球3安裝在刀盤座I和球面萬象動力環(huán)4之間的鋼球限位槽6和環(huán)形半球凹面7之間，球面萬象動力環(huán)4通過內(nèi)螺紋孔與動力軸8連接，刀片2與模板9造粒帶處于一個平面。
[0005]當(dāng)模板9造粒帶與動力軸8的垂直度發(fā)生改變時，刀片2的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座I上，刀盤座I上的鋼珠3就會沿著鋼球限位槽6產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球3的連線中心時，刀盤座I以一對鋼球3為中心沿著球面萬象動力環(huán)4球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片2與模板9造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0006]所述的刀架5和刀片2的個數(shù)均為3?20個。
[0007]動力軸將軸向進給力和旋轉(zhuǎn)的扭力傳遞給旋緊在其上的動力環(huán)，動力環(huán)的外球面上的凹形半球面將力傳遞給一對鋼球，鋼球通過刀盤座內(nèi)環(huán)上的凹形半球腔將軸向力和旋轉(zhuǎn)力最終傳遞個刀片。當(dāng)模板造粒帶與動力軸的垂直度發(fā)生改變時，刀片的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座上，刀盤座上的鋼珠就會沿著鋼球限位槽產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球的連線中心時，刀盤座以一對鋼球為中心沿著球面萬象動力環(huán)球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片與模板造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:
[0009]本實用新型所述的鋼球伺服式端擺刀架，以一對鋼球和萬象動力環(huán)球面外環(huán)的球形半圓凹槽與刀盤座內(nèi)孔球面的球形半圓凹槽及導(dǎo)向槽的配合，不但將動力軸的軸向力和旋轉(zhuǎn)扭力傳遞給刀片，并實現(xiàn)了刀具工作中始終貼合模板造粒帶的特種功能。其不但能夠向切粒刀刀片傳遞扭力和軸向力，還能隨著因設(shè)備基礎(chǔ)沉降不一或設(shè)備調(diào)整精度不高，使模板造粒帶與刀架主軸的垂直度發(fā)生較大誤差時，刀架啟動伺服式端擺，使刀片始終與模板造粒帶的平行度在準(zhǔn)許的范圍內(nèi)，從而有效的保證了機組造粒的合格率。

【附圖說明】

[0010]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011]圖1為鋼球伺服式端擺刀架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為鋼球伺服式端擺刀架側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例提供了一種鋼球伺服式端擺刀架，其特征在于:所述的鋼球伺服式端擺刀架，包括刀盤座1、刀片2、一對鋼球3、球面萬象動力環(huán)4、刀架5、鋼球限位槽6、環(huán)形半球凹面7、動力軸8、模板9 ;其中:刀盤座I周邊按設(shè)定位置分別設(shè)置有刀架5，刀架5與刀盤座I為一整體結(jié)構(gòu)，刀片2分別固定設(shè)置在刀架5上，刀盤座I內(nèi)環(huán)上凹設(shè)有鋼球限位槽6，在球面萬象動力環(huán)4的外球面上凹設(shè)有環(huán)形半球凹面7，刀盤座I套裝在球面萬象動力環(huán)4上，一對鋼球3安裝在刀盤座I和球面萬象動力環(huán)4之間的鋼球限位槽6和環(huán)形半球凹面7之間，球面萬象動力環(huán)4通過內(nèi)螺紋孔與動力軸8連接，刀片2與模板9造粒帶處于一個平面。
[0015]當(dāng)模板9造粒帶與動力軸8的垂直度發(fā)生改變時，刀片2的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座I上，刀盤座I上的鋼珠3就會沿著鋼球限位槽6產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球3的連線中心時，刀盤座I以一對鋼球3為中心沿著球面萬象動力環(huán)4球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片2與模板9造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0016]所述的刀架5和刀片2的個數(shù)均為3個。
[0017]動力軸將軸向進給力和旋轉(zhuǎn)的扭力傳遞給旋緊在其上的動力環(huán)，動力環(huán)的外球面上的凹形半球面將力傳遞給一對鋼球，鋼球通過刀盤座內(nèi)環(huán)上的凹形半球腔將軸向力和旋轉(zhuǎn)力最終傳遞個刀片。當(dāng)模板造粒帶與動力軸的垂直度發(fā)生改變時，刀片的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座上，刀盤座上的鋼珠就會沿著鋼球限位槽產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球的連線中心時，刀盤座以一對鋼球為中心沿著球面萬象動力環(huán)球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片與模板造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0018]實施例2
[0019]本實施例提供了一種鋼球伺服式端擺刀架，其特征在于:所述的鋼球伺服式端擺刀架，包括刀盤座1、刀片2、一對鋼球3、球面萬象動力環(huán)4、刀架5、鋼球限位槽6、環(huán)形半球凹面7、動力軸8、模板9 ;其中:刀盤座I周邊按設(shè)定位置分別設(shè)置有刀架5，刀架5與刀盤座I為一整體結(jié)構(gòu)，刀片2分別固定設(shè)置在刀架5上，刀盤座I內(nèi)環(huán)上凹設(shè)有鋼球限位槽6，在球面萬象動力環(huán)4的外球面上凹設(shè)有環(huán)形半球凹面7，刀盤座I套裝在球面萬象動力環(huán)4上，一對鋼球3安裝在刀盤座I和球面萬象動力環(huán)4之間的鋼球限位槽6和環(huán)形半球凹面7之間，球面萬象動力環(huán)4通過內(nèi)螺紋孔與動力軸8連接，刀片2與模板9造粒帶處于一個平面。
[0020]當(dāng)模板9造粒帶與動力軸8的垂直度發(fā)生改變時，刀片2的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座I上，刀盤座I上的鋼珠3就會沿著鋼球限位槽6產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球3的連線中心時，刀盤座I以一對鋼球3為中心沿著球面萬象動力環(huán)4球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片2與模板9造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0021]所述的刀架5和刀片2的個數(shù)均為10個。
[0022]動力軸將軸向進給力和旋轉(zhuǎn)的扭力傳遞給旋緊在其上的動力環(huán)，動力環(huán)的外球面上的凹形半球面將力傳遞給一對鋼球，鋼球通過刀盤座內(nèi)環(huán)上的凹形半球腔將軸向力和旋轉(zhuǎn)力最終傳遞個刀片。當(dāng)模板造粒帶與動力軸的垂直度發(fā)生改變時，刀片的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座上，刀盤座上的鋼珠就會沿著鋼球限位槽產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球的連線中心時，刀盤座以一對鋼球為中心沿著球面萬象動力環(huán)球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片與模板造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0023]實施例3
[0024]本實施例提供了一種鋼球伺服式端擺刀架，其特征在于:所述的鋼球伺服式端擺刀架，包括刀盤座1、刀片2、一對鋼球3、球面萬象動力環(huán)4、刀架5、鋼球限位槽6、環(huán)形半球凹面7、動力軸8、模板9 ;其中:刀盤座I周邊按設(shè)定位置分別設(shè)置有刀架5，刀架5與刀盤座I為一整體結(jié)構(gòu)，刀片2分別固定設(shè)置在刀架5上，刀盤座I內(nèi)環(huán)上凹設(shè)有鋼球限位槽6，在球面萬象動力環(huán)4的外球面上凹設(shè)有環(huán)形半球凹面7，刀盤座I套裝在球面萬象動力環(huán)4上，一對鋼球3安裝在刀盤座I和球面萬象動力環(huán)4之間的鋼球限位槽6和環(huán)形半球凹面7之間，球面萬象動力環(huán)4通過內(nèi)螺紋孔與動力軸8連接，刀片2與模板9造粒帶處于一個平面。
[0025]當(dāng)模板9造粒帶與動力軸8的垂直度發(fā)生改變時，刀片2的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座I上，刀盤座I上的鋼珠3就會沿著鋼球限位槽6產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球3的連線中心時，刀盤座I以一對鋼球3為中心沿著球面萬象動力環(huán)4球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片2與模板9造粒帶始終處于一個平面的的要求。
[0026]所述的刀架5和刀片2的個數(shù)均為20個。
[0027]動力軸將軸向進給力和旋轉(zhuǎn)的扭力傳遞給旋緊在其上的動力環(huán)，動力環(huán)的外球面上的凹形半球面將力傳遞給一對鋼球，鋼球通過刀盤座內(nèi)環(huán)上的凹形半球腔將軸向力和旋轉(zhuǎn)力最終傳遞個刀片。當(dāng)模板造粒帶與動力軸的垂直度發(fā)生改變時，刀片的受力會在某一旋轉(zhuǎn)區(qū)間發(fā)生變化，此時受力較大區(qū)間的力傳遞到刀盤座上，刀盤座上的鋼珠就會沿著鋼球限位槽產(chǎn)生退讓伺服，或當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一對鋼球的連線中心時，刀盤座以一對鋼球為中心沿著球面萬象動力環(huán)球形外環(huán)產(chǎn)生伺服式端面擺動，從而保證了刀片與模板造粒帶始終處于一個平面的的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球伺服式端擺刀架，其特征在于:所述的鋼球伺服式端擺刀架，包括刀盤座(1)、刀片(2)、一對鋼球(3)、球面萬象動力環(huán)(4)、刀架(5)、鋼球限位槽(6)、環(huán)形半球凹面(7)、動力軸(8)、模板(9);其中:刀盤座(I)周邊按設(shè)定位置分別設(shè)置有刀架(5)，刀架(5)與刀盤座(I)為一整體結(jié)構(gòu)，刀片(2)分別固定設(shè)置在刀架(5)上，刀盤座(I)內(nèi)環(huán)上凹設(shè)有鋼球限位槽￠)，在球面萬象動力環(huán)(4)的外球面上凹設(shè)有環(huán)形半球凹面(7)，刀盤座(I)套裝在球面萬象動力環(huán)(4)上，一對鋼球(3)安裝在刀盤座(I)和球面萬象動力環(huán)(4)之間的鋼球限位槽(6)和環(huán)形半球凹面(7)之間，球面萬象動力環(huán)⑷通過內(nèi)螺紋孔與動力軸(8)連接，刀片(2)與模板(9)造粒帶處于一個平面。2.按照權(quán)利要求1所述的鋼球伺服式端擺刀架，其特征在于:所述的刀架(5)和刀片(2)的個數(shù)均為3?20個。
【文檔編號】B29B9-00GK204278108SQ201420666864
【發(fā)明者】王德元, 徐祥謙, 李彥夫, 王超, 陳炳泰, 沙大鵬 [申請人]沈陽鵬達模具制造有限公司