專(zhuān)利名稱(chēng):用于壓球設(shè)備的定位校正工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于壓球設(shè)備的定位校正工裝，包括：壓塊；校正部，校正部設(shè)置在壓塊的第一表面上，校正部具有用于對(duì)待加工部件的沿第一表面的兩個(gè)方向的自由度進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。由于設(shè)置有校正部，因而定位校正工裝不僅能夠?qū)Υ庸げ考M(jìn)行定位，還能通過(guò)校正部對(duì)待加工部件的加工位置進(jìn)行校準(zhǔn)，從而使待加工部件被限位結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確地限位在加工位置處，進(jìn)而提高了壓球設(shè)備與待加工部件的對(duì)位精度，保證了壓球工藝的順利實(shí)施。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于壓球設(shè)備的定位校正工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓球產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種用于壓球設(shè)備的定位校正工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)使用壓球設(shè)備對(duì)密封腔的測(cè)試孔進(jìn)行壓球密封。
[0003]在對(duì)部件進(jìn)行壓球密封時(shí)，首先需要對(duì)部件進(jìn)行定位，而后再進(jìn)行壓球操作。由于部件的批次不同，因而不同部件的尺寸時(shí)常都會(huì)有稍許差異。此時(shí)，再對(duì)部件進(jìn)行定位時(shí)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的問(wèn)題，容易導(dǎo)致壓球過(guò)程中壓球與測(cè)試孔無(wú)法對(duì)正、對(duì)正精度差的問(wèn)題，從而使壓球操作無(wú)法進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于壓球設(shè)備的定位校正工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓球設(shè)備與待加工部件對(duì)準(zhǔn)精度差的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于壓球設(shè)備的定位校正工裝，包括:壓塊；校正部，校正部設(shè)置在壓塊的第一表面上，校正部具有用于對(duì)待加工部件的沿第一表面的兩個(gè)方向的自由度進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括第一限位凸起，第一限位凸起具有第一周向止擋面和第二周向止擋面，第一周向止擋面、第二周向止擋面和壓塊的第一表面之間形成夾角區(qū)域。
[0007]進(jìn)一步地，第一限位凸起包括:定位塊，定位塊設(shè)置在壓塊的第一端的第一側(cè)，定位塊的朝向壓塊的第二端一側(cè)的表面為第一周向止擋面；止擋臂，止擋臂由定位塊的端面沿壓塊的第一側(cè)向壓塊的第二端伸出，止擋臂朝向壓塊的第二側(cè)的表面為第二周向止擋面。
[0008]進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)還包括第二限位凸起，第二限位凸起為兩個(gè)，兩個(gè)第二限位凸起相間隔地設(shè)置并與壓塊的第一表面之間形成夾持區(qū)域。
[0009]進(jìn)一步地，兩個(gè)第二限位凸起分別位于壓塊的第二端的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，第一限位凸起和/或第二限位凸起的遠(yuǎn)離壓塊一側(cè)的端面的邊緣處具有校正導(dǎo)向斜面。
[0011]進(jìn)一步地，第一限位凸起的遠(yuǎn)離壓塊一側(cè)的端面高于第二限位凸起的遠(yuǎn)離壓塊一側(cè)的端面。
[0012]進(jìn)一步地，壓塊的第一表面具有第一避讓槽，第一避讓槽為兩個(gè)，一個(gè)第一避讓槽位于壓塊的中部，另一個(gè)第一避讓槽位于壓塊的第二端。
[0013]進(jìn)一步地，第一避讓槽與壓塊的第二側(cè)的端面連通。
[0014]進(jìn)一步地，壓塊的第一表面具有第二避讓槽，第二避讓槽位于兩個(gè)第一避讓槽之間，且第二避讓槽為半球形槽。
[0015]進(jìn)一步地，壓塊的垂直于第一表面的厚度在第一端處小于第二端并使第一表面形成臺(tái)階面。
[0016]進(jìn)一步地，壓塊的中部具有用于避讓待加工部件的收縮段，壓塊在收縮段處的寬度小于壓塊的兩端的寬度。
[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，校正部設(shè)置在壓塊的第一表面上，校正部具有用于對(duì)待加工部件的沿第一表面的兩個(gè)方向的自由度進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。由于設(shè)置有校正部，因而定位校正工裝不僅能夠?qū)Υ庸げ考M(jìn)行定位，還能通過(guò)校正部對(duì)待加工部件的加工位置進(jìn)行校準(zhǔn)，從而使待加工部件被限位結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確地限位在加工位置處，進(jìn)而提高了壓球設(shè)備與待加工部件的對(duì)位精度，保證了壓球工藝的順利實(shí)施。

【附圖說(shuō)明】

[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型中的定位校準(zhǔn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖2示出了圖1的俯視圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]10、壓塊；11、第一表面；lla、第一避讓槽；llb、第二避讓槽；12、第一端；13、第二端；14、收縮段；20、第一限位凸起；21、第一周向止擋面；22、第二周向止擋面；23、夾角區(qū)域；24、定位塊；25、止擋臂；30、第二限位凸起；31、夾持區(qū)域；40、校正導(dǎo)向斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中壓球設(shè)備與待加工部件對(duì)準(zhǔn)精度差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于壓球設(shè)備的定位校正工裝。
[0025]如圖1和圖2所示，定位校正工裝包括壓塊10和校正部，校正部設(shè)置在壓塊10的第一表面11上，校正部具有用于對(duì)待加工部件的沿第一表面11的兩個(gè)方向的自由度進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。
[0026]由于設(shè)置有校正部，因而定位校正工裝不僅能夠?qū)Υ庸げ考M(jìn)行定位，還能通過(guò)校正部對(duì)待加工部件的加工位置進(jìn)行校準(zhǔn)，從而使待加工部件被限位結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確地限位在加工位置處，進(jìn)而提高了壓球設(shè)備與待加工部件的對(duì)位精度，保證了壓球工藝的順利實(shí)施。
[0027]本實(shí)用新型中的限位結(jié)構(gòu)包括第一限位凸起20，第一限位凸起20具有第一周向止擋面21和第二周向止擋面22，第一周向止擋面21、第二周向止擋面22和壓塊10的第一表面11之間形成夾角區(qū)域23 (請(qǐng)參考圖1和圖2)。由于形成有夾角區(qū)域23，也就是第一周向止擋面21與第二周向止擋面22之間呈一夾角，因而使得限位在該處的待加工部件在第一表面11內(nèi)的兩個(gè)方向的自由度均被約束，從而保證了待加工部件在該位置處的定位可靠性。
[0028]優(yōu)選地，第一周向止擋面21與第二周向止擋面22之間呈90度。
[0029]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一限位凸起20包括定位塊24和止擋臂25，定位塊24設(shè)置在壓塊10的第一端12的第一側(cè)，定位塊24的朝向壓塊10的第二端13一側(cè)的表面為第一周向止擋面21 ;止擋臂25由定位塊24的端面沿壓塊10的第一側(cè)向壓塊10的第二端13伸出，止擋臂25朝向壓塊10的第二側(cè)的表面為第二周向止擋面22。當(dāng)待加工部件抵靠在定位塊24與止擋臂25形成的夾角區(qū)域23內(nèi)時(shí)，此時(shí)定位塊24和止擋臂25會(huì)在兩個(gè)方向上對(duì)待加工部件起到限位的作用，從而保證了定位校正工裝的定位可靠性。
[0030]本實(shí)用新型中的限位結(jié)構(gòu)還包括第二限位凸起30，第二限位凸起30為兩個(gè)，兩個(gè)第二限位凸起30相間隔地設(shè)置并與壓塊10的第一表面11之間形成夾持區(qū)域31 (請(qǐng)參考圖1和圖2)。由于第二限位凸起30之間形成夾持區(qū)域31，因而當(dāng)待加工部件的一部分卡設(shè)在該夾持區(qū)域31內(nèi)時(shí)，會(huì)使待加工部件在至少一個(gè)方向上限位，從而進(jìn)一步提高了定位校正工裝的定位性能。
[0031]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，兩個(gè)第二限位凸起30分別位于壓塊10的第二端13的兩側(cè)。
[0032]為了保證限位結(jié)構(gòu)的限位可靠性，因而不論是第一限位凸起20還是第二限位凸起30，其形成的夾角區(qū)域23或是夾持區(qū)域31，均應(yīng)與待加工部件的周向邊緣相適配，從而保證限位結(jié)構(gòu)對(duì)待加工部件的定位可靠性。
[0033]本實(shí)用新型中的第一限位凸起20和/或第二限位凸起30的遠(yuǎn)離壓塊10 —側(cè)的端面的邊緣處具有校正導(dǎo)向斜面40 (請(qǐng)參考圖1和圖2)。由于第一限位凸起20和/或第二限位凸起30的遠(yuǎn)離壓塊10 —側(cè)的端面的邊緣處具有校正導(dǎo)向斜面40，因而當(dāng)限位結(jié)構(gòu)與待加工部件接觸時(shí)，校正導(dǎo)向斜面40會(huì)最先與待加工部件的邊緣接觸，從而對(duì)待加工部件起到位置調(diào)整的作用，以使待加工部件在校正導(dǎo)向斜面40的導(dǎo)向作用下，滑向預(yù)定的待加工位置，從而保證待加工部件的球孔與壓球設(shè)備的壓球端對(duì)齊，進(jìn)而保證了壓球精度和壓球可靠性。
[0034]如圖1所示，第一限位凸起20的遠(yuǎn)離壓塊10 —側(cè)的端面高于第二限位凸起30的遠(yuǎn)離壓塊10 —側(cè)的端面。由于第一限位凸起20的遠(yuǎn)離壓塊10 —側(cè)的端面高于第二限位凸起30的遠(yuǎn)離壓塊10—側(cè)的端面，因而當(dāng)定位校正工裝壓向待加工部件時(shí)，會(huì)使第一限位凸起20優(yōu)先于第二限位凸起30與待加工部件接觸，從而起到一次調(diào)整的目的，而后逐步下壓的過(guò)程中，通過(guò)第二限位凸起30與待加工部件接觸，而起到二次調(diào)整的目的，進(jìn)而進(jìn)一步提高了定位校正工裝的校正精確性，并通過(guò)多點(diǎn)定位的方式，提高了定位校正工裝的定位可靠性。
[0035]本實(shí)用新型中的壓塊10的第一表面11具有第一避讓槽11a，第一避讓槽I Ia為兩個(gè)，一個(gè)第一避讓槽Ila位于壓塊10的中部，另一個(gè)第一避讓槽Ila位于壓塊10的第二端13 (請(qǐng)參考圖1和圖2)。由于設(shè)置在第一表面11上設(shè)置有第一避讓槽11a，因而有效避讓了待加工部件上的凸起結(jié)構(gòu)，從而避免定位校正工裝將待加工部件上的原有結(jié)構(gòu)損傷，進(jìn)而提高了定位校正工裝的使用可靠性。
[0036]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一避讓槽Ila與壓塊10的第二側(cè)的端面連通。
[0037]優(yōu)選地，第一避讓槽Ila為半圓形槽。
[0038]如圖1和圖2所示，壓塊10的第一表面11具有第二避讓槽11b，第二避讓槽Ilb位于兩個(gè)第一避讓槽Ila之間，且第二避讓槽Ilb為球形槽。與第一避讓槽Ila的作用相同，該第二避讓槽Iib也是為了避讓待加工部件上的凸起結(jié)構(gòu)而設(shè)置的。
[0039]在圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，壓塊10的垂直于第一表面11的厚度在第一端12處小于第二端13并使第一表面11形成臺(tái)階面。優(yōu)選地，第一限位凸起20設(shè)置在該臺(tái)階面的最低處。
[0040]本實(shí)用新型中的壓塊10的中部具有用于避讓待加工部件的收縮段14，壓塊10在收縮段14處的寬度小于壓塊10的兩端的寬度(請(qǐng)參考圖1和圖2)。該收縮段14處也是為了避讓待加工部件而設(shè)置的，有效避免使用定位校正工裝時(shí)將待加工部件的原有結(jié)構(gòu)壓毀，從而提高了定位校正工裝的使用可靠性。
[0041]本實(shí)用新型中的定位校正工裝能夠有效解決因待加工部件的尺寸變化差異而引起的壓球?qū)ξ徊粶?zhǔn)、無(wú)法壓球的問(wèn)題。針對(duì)不同型號(hào)的待加工部件可以采用與之對(duì)應(yīng)的定位校正工裝進(jìn)行校正，而對(duì)于同一型號(hào)的待加工部件，本實(shí)用新型中的定位校正工裝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)校正調(diào)整的功能，還具有定位可靠的特點(diǎn)。
[0042]由于保證了定位校正工裝與壓球設(shè)備的對(duì)位精度，因而保證了壓針的運(yùn)動(dòng)可靠性，從而有效減小了壓針的損壞率，延長(zhǎng)了壓針的使用壽命，進(jìn)而降低了壓球工藝成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。
[0043]由于本實(shí)用新型中的定位校正裝置具有自動(dòng)調(diào)整的功能，因而有效降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，減少了停產(chǎn)損失。
[0044]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0045]1.本實(shí)用新型中的定位校正工裝能夠很好地適應(yīng)待加工部件的外形尺寸，能夠?qū)Υ庸げ考M(jìn)行有效定位，并自動(dòng)調(diào)整待加工工件的位置；
[0046]2.本實(shí)用新型中的定位校正工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用可靠性高、定位精度好;
[0047]3.本實(shí)用新型中的定位校正工裝適用范圍廣，能夠在各種壓球設(shè)備內(nèi)部使用，同時(shí)還能在其他需要自動(dòng)對(duì)正的工藝中使用，例如打螺釘工藝、熱鉚工藝等，其中，在打螺釘工藝中定位校正工裝可使螺孔與螺絲刀自動(dòng)對(duì)正，在熱鉚工藝中定位校正工裝可使產(chǎn)品的塑料柱自動(dòng)對(duì)正設(shè)備的熱鉚頭。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓球設(shè)備的定位校正工裝，其特征在于，包括: 壓塊(10); 校正部，所述校正部設(shè)置在所述壓塊(10)的第一表面(11)上，所述校正部具有用于對(duì)待加工部件的沿所述第一表面(11)的兩個(gè)方向的自由度進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位校正工裝，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括第一限位凸起(20)，所述第一限位凸起(20)具有第一周向止擋面(21)和第二周向止擋面(22)，所述第一周向止擋面(21)、所述第二周向止擋面(22)和所述壓塊(10)的所述第一表面(11)之間形成夾角區(qū)域(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位校正工裝，其特征在于，所述第一限位凸起(20)包括: 定位塊(24)，所述定位塊(24)設(shè)置在所述壓塊(10)的第一端(12)的第一側(cè)，所述定位塊(24)的朝向所述壓塊(10)的第二端(13) —側(cè)的表面為所述第一周向止擋面(21); 止擋臂(25)，所述止擋臂(25)由所述定位塊(24)的端面沿所述壓塊(10)的第一側(cè)向所述壓塊(10)的第二端(13)伸出，所述止擋臂(25)朝向所述壓塊(10)的第二側(cè)的表面為所述第二周向止擋面(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位校正工裝，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括第二限位凸起(30)，所述第二限位凸起(30)為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二限位凸起(30)相間隔地設(shè)置并與所述壓塊(10)的所述第一表面(11)之間形成夾持區(qū)域(31)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位校正工裝，其特征在于，兩個(gè)所述第二限位凸起(30)分別位于所述壓塊(10)的第二端(13)的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位校正工裝，其特征在于，所述第一限位凸起(20)和/或所述第二限位凸起(30)的遠(yuǎn)離所述壓塊(10) —側(cè)的端面的邊緣處具有校正導(dǎo)向斜面(40)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位校正工裝，其特征在于，所述第一限位凸起(20)的遠(yuǎn)離所述壓塊(10) —側(cè)的端面高于所述第二限位凸起(30)的遠(yuǎn)離所述壓塊(10) —側(cè)的端面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位校正工裝，其特征在于，所述壓塊(10)的所述第一表面(11)具有第一避讓槽(11a)，所述第一避讓槽(Ila)為兩個(gè)，一個(gè)所述第一避讓槽(Ila)位于所述壓塊(10)的中部，另一個(gè)所述第一避讓槽(Ila)位于所述壓塊(10)的第二端(13)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位校正工裝，其特征在于，所述第一避讓槽(Ila)與所述壓塊(10)的第二側(cè)的端面連通。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位校正工裝，其特征在于，所述壓塊(10)的所述第一表面(11)具有第二避讓槽(11b)，所述第二避讓槽(Ilb)位于兩個(gè)所述第一避讓槽(Ila)之間，且所述第二避讓槽(Ilb)為半球形槽。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位校正工裝，其特征在于，所述壓塊(10)的垂直于所述第一表面(11)的厚度在第一端(12)處小于第二端(13)并使所述第一表面(11)形成臺(tái)階面。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位校正工裝，其特征在于，所述壓塊(10)的中部具有用于避讓所述待加工部件的收縮段(14)，所述壓塊(10)在所述收縮段(14)處的寬度小于所述壓塊(10)的兩端的寬度。
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