專利名稱:一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，該工作臺包括底座、水平移動機構(gòu)、固定架、豎直移動機構(gòu)、支撐架和高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置，所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、至少一級變幅桿和多管刀具，所述多管刀具包括與所述變幅桿相接的連接頭、管體安置板、多個管體和刃口，每個所述管體一端與管體安置板通過可拆卸方式連接，另一端延伸出所述刃口，所述管體上設(shè)置有縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。本實用新型通過高頻振動的方式在海綿上輕松取條，工件通過水平移動機構(gòu)實現(xiàn)二維平面內(nèi)的任意軌跡移，陣列取條裝置可實現(xiàn)上下精確運動，通過固定架在待加工工件進行一次多件自動成型。
【專利說明】
一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于轉(zhuǎn)印輥加工設(shè)備，具體涉及一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]打印機或復(fù)印機的轉(zhuǎn)印輥一般包括金屬芯軸和套設(shè)在金屬芯軸之外的彈性體層，所述彈性體層通常是上述彈性材料，為了設(shè)置內(nèi)部芯軸，需要在彈性材料上開通孔。轉(zhuǎn)印輥屬于打印機或復(fù)印機的核心部件，對于尺寸精度和外形的平整度要求都非常高。但彈性材料在輕微壓力或扭力下易于變形并且傾向于通過壓縮或變形抵抗向下的切削或鉆取動作。
[0003]目前在海綿上取條可以考慮如下兩種方式:其一采用刀具鉆孔加工，比如中國專利CN201856270U中公開了上述技術(shù)方案，但在旋轉(zhuǎn)刀具作用下，會軸向受到水平和扭轉(zhuǎn)的力，導(dǎo)致多方向形變，為了保證加工的孔圓度、尺寸和軸向水平度則必須通過人工操作隨時調(diào)整受力來實現(xiàn)，即使這樣也存在較高的次品率，所以加工成本高，效率低。其二利用發(fā)泡海綿本身遇熱容易融化的特性，采用電熱絲或激光取條，但熱切割會對加工材料表面造成損傷，控制難度大，加工效率低，加工過程還會產(chǎn)生大量有害氣體，污染環(huán)境。
[0004]希望通過上述兩種取條方式都不甚理想，無法滿足轉(zhuǎn)印輥上彈性體層的要求，并且因為受力變形的問題更不可能同時進行多個產(chǎn)品的同時加工，也就是一次加工多件，如果希望同時加工多件，則必須要將海綿坯體進行壓縮，克服同時多向受力，形變不可控的問題，但壓縮過程中無法保證各向同性，這樣待取條后回彈必然會造成孔壁的缺陷，更為常見的是軸心的偏斜，造成不合格率進一步上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，用以解決目前轉(zhuǎn)印輥的彈性體層加工效率低，自動化程度低，產(chǎn)品精度低等問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，包括底座、設(shè)置在所述底座上的水平移動機構(gòu)、設(shè)置在水平移動機構(gòu)上的固定架、設(shè)置在所述底座上的豎直移動機構(gòu)、設(shè)置在所述豎直移動機構(gòu)上的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上且位于所述固定架上方的高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置，所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置包括超聲波發(fā)生器、與所述超聲波發(fā)生器通過導(dǎo)線相連的超聲波換能器、與所述超聲波換能器相連的至少一級變幅桿和與所述變幅桿相連的多管刀具。待加工工件置于所述固定架上，可根據(jù)需要隨水平移動機構(gòu)做在水平方向上移動，所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置在豎直移動機構(gòu)帶動下下移，完成一次性多件加工作業(yè)。
[0007]進一步的，所述多管刀具與相連的變幅桿通過螺紋連接，所述多管刀具包括與所述變幅桿相接的連接頭、與連接頭相連的管體安置板、所述管體安置板上設(shè)置內(nèi)含空腔的多個管體和刃口，每個所述管體一端與管體安置板通過可拆卸方式連接，另一端延伸出所述刃口。
[0008]所述管體為多層環(huán)套結(jié)構(gòu)，所述每層管體上設(shè)置有縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，所述縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為螺旋斜槽結(jié)構(gòu)、螺旋斜孔結(jié)構(gòu)、沿螺旋線路徑陣列孔結(jié)構(gòu)或螺旋結(jié)構(gòu)，縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為螺旋斜槽結(jié)構(gòu)時，螺旋斜槽中心線的螺旋升角在3-87度之間；縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為螺旋斜孔結(jié)構(gòu)時，螺旋斜孔中心線的螺旋升角在3-87度之間；縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為沿螺旋線路徑陣列孔結(jié)構(gòu)時，螺旋線路徑的螺旋升角在3-87度之間;縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為螺旋結(jié)構(gòu)時，螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋角在3-87度之間。
[0009]進一步的，所述管體安置板上設(shè)有多個內(nèi)螺紋孔，所述管體與管體安置板相連的一端設(shè)有與所述內(nèi)螺紋孔相匹配的外螺紋頭。螺紋連接，便于更換管體，根據(jù)取條數(shù)量、大小和位置，僅需調(diào)整各個管體即可。
[0010]進一步的，所述連接頭內(nèi)設(shè)有通道，所述管體安置板內(nèi)設(shè)有分氣道，所述通道一頭與外接空氣壓縮機相通，另一頭與所述分氣道的總頭相連，所述分氣道的各分頭與管體內(nèi)空腔相通。
[0011]進一步的，所述管體安置板還包括內(nèi)螺紋孔的封蓋，所述封蓋用于未連接管體的內(nèi)螺紋孔的封閉。
[0012]進一步的，所述固定架包括承載所述待加工工件的底板、環(huán)繞所述底板且與待加工工件外形相匹配的外框和設(shè)置在底板下且固定在所述水平移動機構(gòu)上的底腳，所述底板上設(shè)有容許所述多管刀具穿過的空檔。
[0013]進一步的，所述超聲波換能器產(chǎn)生軸向振動，振動頻率為10_120kHz。
[0014]進一步的，所述圓弧過渡結(jié)構(gòu)通過點焊形成，圓弧半徑為lmm-20mm。
[0015]進一步的，所述管體的材料為TC4鈦合金或316L不銹鋼，所述刃口的材料為TC4鈦合金或316L不銹鋼或高速鋼或硬質(zhì)合金。
[0016]進一步的，所述管體的管壁厚度為0.5-3mm。
[0017]進一步的，所述刃口整體為倒圓臺型，斜度為1:5-1:100。
[0018]進一步的，所述刃口的末端具有圓周均勻分布的月牙形缺口，每個月牙形缺口均具有鋒利邊沿，在相鄰的兩個月牙形缺口中間具有一個鋒利尖角。
[0019]進一步的，所述外框上設(shè)有卡設(shè)待加工工件的內(nèi)翻邊。
[0020]進一步的，所述固定架通過螺栓固定在所示水平移動機構(gòu)上。
[0021]進一步的，所述豎直移動機構(gòu)還包括豎直微調(diào)機構(gòu)，所述豎直微調(diào)機構(gòu)通過螺母副設(shè)置在絲桿上，所述支撐架與豎直微調(diào)機構(gòu)相連。
[0022]本實用新型提供的技術(shù)方案通過高頻振動的方式在海綿上輕松取條，取條過程穩(wěn)定，孔徑尺寸精度高，孔壁表面平整無損傷，待加工工件通過水平移動機構(gòu)實現(xiàn)二維平面內(nèi)的任意軌跡移，陣列取條裝置通過豎直移動機構(gòu)可實現(xiàn)上下精確運動，通過固定架可根據(jù)要求在待加工工件進行一次多件自動成型，對精度要求較高的轉(zhuǎn)印輥的自動化加工意義重大。
【附圖說明】

[0023]圖1是本實用新型所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型所述固定架一【具體實施方式】的剖視圖；
[0025]圖3是圖2的俯視圖；
[0026]圖4是本實用新型所述多管刀具一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4的仰視圖；
[0028]圖6是本實用新型所述管體安置板一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是實施例1中所述管體的剖視圖；
[0030]圖8是實施例1中所述管體的局部剖視圖；
[0031]圖9是圖1中所示待加工工件取條剖視圖；
[0032]圖10是圖8的俯視圖；
[0033]圖11是實施例2中所述多管刀具的剖視圖；
[0034]圖12是所述管體中縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的螺旋斜槽結(jié)構(gòu)局部視圖；
[0035]圖13是所述管體中縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的螺旋斜孔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)局部視圖；
[0036]圖14是所述管體中縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的沿螺旋線路徑陣列孔結(jié)構(gòu)局部視圖；
[0037]圖15是所述管體中縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的螺旋結(jié)構(gòu)局部視圖；
[0038]圖中所示:
[0039]10-待加工工件，20-通孔，23-轉(zhuǎn)印輥的彈性體層；
[0040]1-底座、3-固定架、5-支撐架；
[0041 ]21-縱向運動平臺、22-橫向運動平臺；
[0042 ]3 !-底板、32-外框、33-底腳、34-內(nèi)翻邊；
[0043 ]41 -立柱、42-驅(qū)動電機、43-聯(lián)軸器、44-絲桿、45-螺母副、46-豎直微調(diào)機構(gòu)；
[0044]11-超聲波發(fā)生器、12-導(dǎo)線、13-超聲波換能器、14-變幅桿、15-多管刀具；
[0045]151-連接頭、152-管體安置板；
[0046]1511-通道、1512-分氣道、1522-內(nèi)螺紋孔、1523-封蓋、1533-外螺紋頭；
[0047]155-圓弧過渡結(jié)構(gòu)、156-空腔、158-內(nèi)管縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、159-外管縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)；
[0048]1531-內(nèi)刃口、1532-外刃口、1541-內(nèi)層管鋒利尖角、1542-外層管鋒利尖角、1521-內(nèi)層管體、1522-外層管體，1551-內(nèi)層管月牙形缺口、1552-外層管月牙形缺口 ；
[0049]1581-螺旋斜槽結(jié)構(gòu)、1582-螺旋斜孔結(jié)構(gòu)、1583-沿螺旋線路徑陣列孔結(jié)構(gòu)、1584-螺旋結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0050]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0051]本實用新型所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，如圖1所示，包括底座1、設(shè)置在所述底座I上的水平移動機構(gòu)、設(shè)置在水平移動機構(gòu)上的固定架3、設(shè)置在所述底座I上的豎直移動機構(gòu)、設(shè)置在所述豎直移動機構(gòu)上的支撐架5和設(shè)置在所述支撐架5上且位于所述固定架3上方的高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置。待加工工件10也就是海綿塊卡設(shè)在固定架3內(nèi)。
[0052]實施例1
[0053]如圖1所示，所述水平移動機構(gòu)包括縱向運動平臺21和橫向運動平臺22，滾珠絲杠驅(qū)動形式的縱向運動平臺21通過螺栓聯(lián)接設(shè)置在底座I上，滾珠絲杠驅(qū)動形式的橫向運動平臺22通過螺栓聯(lián)接設(shè)置在縱向運動平臺21上，固定架3通過螺栓聯(lián)接設(shè)置在橫向運動平臺22上，通過縱向運動平臺21、橫向運動平臺22的配合驅(qū)動，固定架3帶動待加工工件10實現(xiàn)橫向和縱向的復(fù)合二維平面內(nèi)的任意軌跡移動。
[0054]繼續(xù)參見圖1，所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置包括超聲波發(fā)生器11、與所述超聲波發(fā)生器11通過導(dǎo)線12相連的超聲波換能器13、與所述超聲波換能器13相連的變幅桿14和與所述變幅桿14相連的多管刀具15。
[0055]繼續(xù)參見圖1，所述豎直移動機構(gòu)包括設(shè)置在所示底座I上的立柱41、設(shè)置在立柱41上的驅(qū)動電機42、通過聯(lián)軸器43與驅(qū)動電機42相連的絲桿44和通過螺母副45設(shè)置在絲桿44上的豎直微調(diào)機構(gòu)45，所述支撐架5設(shè)置在所述豎直微調(diào)機構(gòu)46的絲桿44上。
[0056]如圖2所示，所述固定架3包括承載所述待加工工件10的底板31、環(huán)繞所述底板31的外框32和設(shè)置在底板31下的底腳33，所述底板31距所述水平移動機構(gòu)高出3cm，所述底腳33通過螺栓固定在橫向運動平臺22上，所述外框31頂端設(shè)有內(nèi)翻邊34，待加工工件10可卡設(shè)其中。
[0057]如圖3所示，所述底板31呈格柵狀，所述多管刀具15穿過部分被空出來，所述外框32的外形與所述待加工工件10外形匹配，所述待加工工件10卡設(shè)其中，被定位和固定。
[0058]如圖4和圖5所示，所述多管刀具15包括與所述變幅桿14相接的連接頭151、與連接頭151相連的管體安置板152、所述管體安置板152上設(shè)置內(nèi)含空腔156的內(nèi)層管體1521和外層管體1522、內(nèi)刃口 1531和外刃口 1532。
[0059]繼續(xù)參見圖7和圖8，所述內(nèi)含空腔156的內(nèi)層管體1521和外層管體1522—端與管體安置板152通過螺紋連接，另一端焊接所述內(nèi)刃口 1531和外刃口 1532，所述內(nèi)層管體1521的內(nèi)徑為5mm，外層管體1522的內(nèi)徑為12mm，內(nèi)層管體1521和外層管體1522的管壁均為1mm，內(nèi)層管體1521和外層管體1522的材料為TC4鈦合金，所述刃口的材料為高速鋼。
[0060]如圖7和圖8所示，所述內(nèi)刃口 1531和外刃口 1532整體均為倒圓臺型，斜度為1:10。內(nèi)刃口 1531末端具有圓周均勻分布的8個月牙形缺口 1551，外刃口 1532末端具有圓周均勻分布的18個月牙形缺口 1552，每個月牙形缺口 1551和1552均具有鋒利邊沿，月牙形缺口1551和1552的圓弧半徑為2mm，在相鄰的兩個月牙形缺口 1551和1552中間具有一個鋒利尖角1541和1542。
[0061 ]繼續(xù)參見圖7和圖8，所述內(nèi)層管體1521中間設(shè)置的縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)158和外層管體1522中間設(shè)置的縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)159均為螺旋斜孔結(jié)構(gòu)，螺旋斜孔中心線的螺旋升角為45度;縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)158和159將超聲換能器產(chǎn)生的一部分縱向振動轉(zhuǎn)換為圓周方向的扭轉(zhuǎn)振動，驅(qū)動管體前端的刃口進行縱扭復(fù)合高頻振動，內(nèi)層管體1521前端內(nèi)刃口 1531縱向振動幅值為76微米，扭轉(zhuǎn)振動幅值為20微米;外層管體1512前端外刃口 1532縱向振動幅值為74微米，扭轉(zhuǎn)振動幅值為21微米。
[0062]如圖6所示，所述管體安置板152與連接頭151—體成型，所述連接頭151內(nèi)設(shè)有通道1511，所述管體安置板152內(nèi)設(shè)有分氣道1512，所述通道1511—頭與外接空氣壓縮機(圖中未示)相通，另一頭與所述分氣道1512的總頭相連，所述分氣道1512的各分頭與管體內(nèi)空腔156相通。
[0063]如圖6所示，所述管體安置板152上內(nèi)螺紋孔1522以矩陣形式排列，行寬與列寬相等。
[0064]實施例1的加工過程:
[0065]如圖1所示，采用上述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺進行轉(zhuǎn)印輥的彈性體層23的成型加工，計劃在厚度為340mm，長度1000mm，寬度600mm的長方體海綿待加工坯體10上加工并取出轉(zhuǎn)印輥的彈性體層23，所述轉(zhuǎn)印輥的彈性體層23空心條形坯體內(nèi)含有通孔20，所述轉(zhuǎn)印棍的彈性體層23空心條形還體的外徑為12mm，內(nèi)徑(或通孔20)為5mm。
[0066]包括如下步驟:
[0067](I)提取條形坯體；
[0068]I)將待加工坯體10放置在多管刀具15的行進方向上固定，使預(yù)取條位置與所述多管刀具15對準；
[0069]2)超聲波發(fā)生器11為超聲波換能器13提供高頻電能后，超聲波發(fā)生器11的輸入電壓為220v，輸入電流為3A，超聲波換能器13的振動頻率為18.5kHz;
[0070]3)將多管刀具15移向并穿過待加工坯體10，先后包括提速、勻速和降速階段，所述提速階段的起始速率為0.5mm/s，行進距離為8_，約經(jīng)過10秒勾速行進，降速行進5mm，結(jié)束速率為2mm/s，多管刀具15的內(nèi)層管體1521內(nèi)為圓柱體海綿條，所述外層管體1522和內(nèi)層管體1521之間為目標產(chǎn)品空心條形坯體23;
[0071 ] 4)空氣壓縮機通入0.2-0.SMpa的壓力氣體，空心條形坯體23從多管刀具15前端被吹出。
[0072](2)最后采用專用設(shè)備對取條得到的轉(zhuǎn)印輥的彈性體層-空心條形坯體23進行外輪廓的精細打磨，獲得最終產(chǎn)品。
[0073]實施例2
[0074]與實施例1的區(qū)別在于，所述管體安置板152還包括內(nèi)螺紋孔1522的封蓋1523。用于未連接管體的內(nèi)螺紋孔1522的封閉。
[0075]比如，當預(yù)加工的轉(zhuǎn)印輥的彈性體層直徑較大時，如圖8所示，管體的外螺紋頭1533與內(nèi)螺紋孔1522相匹配，空腔153配合預(yù)加工孔的尺寸。
[0076]由于管體外徑變大，無法在所述管體安置板152上依次設(shè)置管體，為未使用的內(nèi)螺紋孔1522通過封蓋1523封閉。
[0077]采用實施例1中所述的加工過程，即可實現(xiàn)多個圓柱形空心條形坯體-轉(zhuǎn)印輥的彈性體層23的加工。
【主權(quán)項】
1.一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，包括底座、設(shè)置在所述底座上的水平移動機構(gòu)、設(shè)置在水平移動機構(gòu)上的固定架、設(shè)置在所述底座上的豎直移動機構(gòu)、設(shè)置在所述豎直移動機構(gòu)上的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上且位于所述固定架上方的高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置，所述高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條裝置包括超聲波發(fā)生器、與所述超聲波發(fā)生器通過導(dǎo)線相連的超聲波換能器、與所述超聲波換能器相連的至少一級變幅桿和與所述變幅桿相連的多管刀具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述多管刀具與相連的變幅桿通過螺紋連接，所述多管刀具包括與所述變幅桿相接的連接頭、與連接頭相連的管體安置板、所述管體安置板上設(shè)置內(nèi)含空腔的多個管體和刃口，每個所述管體一端與管體安置板通過可拆卸方式連接，另一端延伸出所述刃口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述管體為多層環(huán)套結(jié)構(gòu)，所述每層管體上設(shè)置有縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述每層管體上設(shè)置的縱扭復(fù)合振動轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為螺旋斜槽結(jié)構(gòu)、螺旋斜孔結(jié)構(gòu)、沿螺旋線路徑陣列孔結(jié)構(gòu)或螺旋結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述刃口的末端具有圓周均勻分布的月牙形缺口，每個月牙形缺口均具有鋒利邊沿，在相鄰的兩個月牙形缺口中間具有一個鋒利尖角。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述管體安置板上設(shè)有多個內(nèi)螺紋孔，所述管體與管體安置板相連的一端設(shè)有與所述內(nèi)螺紋孔相匹配的外螺紋頭。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述管體安置板還包括內(nèi)螺紋孔的封蓋，所述封蓋用于未連接管體的內(nèi)螺紋孔的封閉。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述連接頭內(nèi)設(shè)有通道，所述管體安置板內(nèi)設(shè)有分氣道，所述通道一頭與外接空氣壓縮機相通，另一頭與所述分氣道的總頭相連，所述分氣道的各分頭與管體內(nèi)空腔相通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述固定架包括承載待加工工件的底板、環(huán)繞所述底板且與待加工工件外形相匹配的外框和設(shè)置在底板下且固定在所述水平移動機構(gòu)上的底腳，所述底板上設(shè)有容許所述多管刀具穿過的空檔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻縱扭復(fù)合振動海綿陣列取條工作臺，其特征在于，所述豎直移動機構(gòu)還包括豎直微調(diào)機構(gòu)，所述豎直微調(diào)機構(gòu)通過螺母副設(shè)置在絲桿上，所述支撐架與豎直微調(diào)機構(gòu)相連。
【文檔編號】B26D7/08GK205704338SQ201620314071
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】殷振, 汪幫富, 錢蜜, 齊芳娟, 蔣全勝, 楊鑫銘, 張磊, 黃開明, 吳雷, 徐帖
【申請人】蘇州科技大學(xué)