專利名稱：層疊片的切削加工方法及層疊片及光學(xué)元件以及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削精加工被切斷為矩形的層疊片的切斷面的層疊片的切削加工方法及利用該方法被切削的層疊片，及裝載有由該層疊片得到的光學(xué)薄膜或光學(xué)元件的圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
將層疊片(例如，由光學(xué)薄膜層與粘接層形成，有時(shí)也稱為層疊薄膜)切斷為規(guī)定的矩形尺寸時(shí)，使用沖切用刀具等對(duì)細(xì)長狀層疊片的原版進(jìn)行切斷。該層疊片，在作為偏振片使用的情況下，沿單軸向或雙軸向拉伸加工并切斷為矩形尺寸時(shí)，沿拉伸方向平行或大致平行地切斷。這種情況下，切斷面產(chǎn)生纖維狀(須狀)斷裂片。另外，包含有粘接層時(shí)，有因切斷時(shí)的壓力而導(dǎo)致粘接劑溢出的情況。這樣，由于斷裂片的產(chǎn)生或粘接劑的溢出在后續(xù)工序中成為使質(zhì)量降低的原因，故必須除去。
因此，公知特開昭61-136746號(hào)公報(bào)中揭示的各向異性薄膜的切斷加工方法。在該加工方法中，沿具有各向異性的薄膜的拉伸軸施行了切斷加工之后，對(duì)切斷加工口進(jìn)行切削加工。由此，可以進(jìn)行纖維狀斷裂片等的除去操作。
然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，并未言及以優(yōu)良精度來進(jìn)行切削加工的情況。即，將層疊片切斷為矩形之后，雖然通過切削切斷面來進(jìn)行精加工，但該精加工的尺寸精度必須精度優(yōu)良地進(jìn)行加工。即，在切削加工之后，必須精加工為規(guī)定尺寸的矩形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述實(shí)情，其目的在于提供一種在切削精加工層疊片的切斷面時(shí)，可以以優(yōu)良的精度進(jìn)行加工的層疊片的切削加工方法，及利用該方法被切削的層疊片，及裝載有由該層疊片得到的光學(xué)薄膜的圖像顯示裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明的層疊片的切削加工方法，是一種將被切斷為矩形的層疊片的切斷面切削精加工的層疊片的切削加工方法，其特征在于，具備在沿厚度方向多枚重疊層疊片的狀態(tài)下，利用切削機(jī)構(gòu)切削層疊片的切斷面的工序，在設(shè)切削進(jìn)刀量為t(mm)，層疊后的層疊片的總厚度為h(mm)的情況下，t×h≤1000(mm2)。
根據(jù)這種構(gòu)成，將多枚預(yù)先切斷為矩形的層疊片層疊。在層疊了層疊片的狀態(tài)下，利用切削機(jī)構(gòu)切削切斷面。本申請(qǐng)的發(fā)明者們，試著對(duì)切削進(jìn)刀量t(mm)與層疊片的總厚度h(mm)的關(guān)系進(jìn)行各種變更并觀察時(shí)，發(fā)現(xiàn)在滿足t×h≤1000(mm2)的關(guān)系的情況下切削精度變好。即，切削進(jìn)刀量與總厚度成為對(duì)切削機(jī)構(gòu)付與負(fù)載的主要原因。因此，適當(dāng)?shù)剡x擇這些數(shù)值是重要的，發(fā)現(xiàn)若滿足上述關(guān)系，則切削精度提高。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，若使切削進(jìn)刀量t為0.5～10mm，則可以使切削精度提高。
作為本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施方式，若使總厚度h為10～100mm，對(duì)多枚層疊片同時(shí)進(jìn)行切削加工，則更可以使切削精度提高。


圖1是表示切削方法的具體方法的圖。
圖2是表示切削方法的具體方法的圖(其他實(shí)施方式)。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明的層疊片的加工方法，雖然列舉切削方式、切斷方式、沖切方式、激光加工方式、噴水方式等，但其中優(yōu)選利用切削方式的方法，作為此時(shí)的控制方式，優(yōu)選使用仿形控制方式或NC控制方式。再有，利用

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。首先，根據(jù)圖1、2說明切削方法的具體方法。
(切削方法)
圖1是切削層疊片1的切斷面(端面)時(shí)具備1個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具2(相當(dāng)于切削機(jī)構(gòu))的示例。旋轉(zhuǎn)刀具2，雖然被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)但旋轉(zhuǎn)中心不移動(dòng)。另一方面，層疊片1以沿X(橫)·Y(縱)·θ(旋轉(zhuǎn))方向可以移動(dòng)的方式被驅(qū)動(dòng)控制。通過使層疊片1向上述各方向移動(dòng)，可以切削切斷面的整周。層疊片1是矩形，是長方形或正方形。
圖2表示其他的實(shí)施方式，設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具2A、2B。旋轉(zhuǎn)刀具2A、2B以僅沿Y方向可以移動(dòng)的方式被驅(qū)動(dòng)控制。另外，層疊片1沿X·θ方向被驅(qū)動(dòng)控制。根據(jù)這種構(gòu)成，首先，可以同時(shí)切削矩形的層疊片1的相對(duì)的長邊1a，接著同時(shí)切削相對(duì)的短邊1b。在切削長邊時(shí)與切削短邊時(shí)，可以變化2個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具2A、2B的間隔。再有，進(jìn)行層疊片1的切斷面切削時(shí)，在層疊多枚層疊片1的狀態(tài)下進(jìn)行。在層疊片1已層疊的情況下，處于整齊切斷面的狀態(tài)。由此，由于可以同時(shí)加工多枚層疊片1，故加工效率好。而且，在進(jìn)行切削加工時(shí)，層疊片1在前一工序中預(yù)先由切斷裝置切斷為矩形。當(dāng)然，作為切削方法，并不限定于圖1、圖2所示的方法。
在上述的切削加工方法中，作為沿旋轉(zhuǎn)刀具2、2A、2B的旋轉(zhuǎn)中心軸施與負(fù)載的要素，具有將切斷面切斷時(shí)的切削進(jìn)刀量t(mm)、切削厚度的總厚度h(mm)。若這些的大小變大，則相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具2、2A、2B的負(fù)載也變大，成為切削精度降低的原因。
因此，本申請(qǐng)的發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于切削進(jìn)刀量t(mm)與切削厚度的總厚度h(mm)，通過滿足t×h≤1000(mm2)的關(guān)系，來提高切削精度。另外，在使切削進(jìn)刀量t為0.5～10mm，使一次切削加工的層疊片的總厚度h為10～100mm(20～200枚)的情況下，進(jìn)一步提高切削精度。這時(shí)，切削進(jìn)刀量t，在矩形的四邊各自的切削進(jìn)刀量不同的情況下，表示其四邊的平均值。再有，在四邊的切削進(jìn)刀量不同的情況下，優(yōu)選在至少一邊上滿足0.5mm～10mm，特別優(yōu)選在全部四邊上滿足0.5mm～10mm。
(層疊片的具體例)
作為層疊片，雖然并未特別限制，可以使用利用粘接劑層疊各種部件的材料，但在本發(fā)明中優(yōu)選適用于光學(xué)部件的材料。
作為光學(xué)部件，例如，列舉的是在偏振鏡的一面或兩面上隔著粘接劑層，層疊透明保護(hù)薄膜的偏振片。
偏振鏡，并未特別限定，可以使用各種材料。作為偏振鏡，例如可列舉聚乙烯醇類薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇類薄膜、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物類部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜上吸附碘或二色性染料等二色性物質(zhì)，單向拉伸的物質(zhì)，聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯類取向膜等。在這些中優(yōu)選由聚乙烯醇類薄膜與碘等二色性物質(zhì)構(gòu)成的偏振鏡。這些偏振鏡的厚度雖然未特別限定，但一般為5～80μm左右。
用碘將聚乙烯醇類薄膜染色并單向拉伸的偏振鏡，例如可以通過將聚乙烯醇浸漬在碘的水溶液中染色，拉伸為原長的3～7倍來進(jìn)行制作。根據(jù)需要，也可以浸漬在硼酸或碘化鉀等的水溶液中。進(jìn)而，根據(jù)需要，也可以在染色之前將聚乙烯醇類薄膜浸漬在水中，進(jìn)行水洗。通過水洗聚乙烯醇類薄膜，除了可以洗凈聚乙烯醇類薄膜表面的污物或防阻塞劑，通過使聚乙烯醇類薄膜膨脹，也防止染色的斑點(diǎn)等不均勻。拉伸可以在用碘染色之后進(jìn)行，也可以邊染色邊拉伸，或在拉伸之后再用碘染色。也可以在硼酸或碘化鉀等的水溶液中或水浴中拉伸。
設(shè)置在上述偏振鏡的一側(cè)或兩側(cè)的透明保護(hù)薄膜，優(yōu)選透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分遮蔽性、各向同性等優(yōu)越的材料。作為透明保護(hù)薄膜的材料，例如列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯類聚合物、二乙?；w維素或三乙酰纖維素等的纖維素類聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯類聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈·苯乙烯樹脂(AS樹脂)等的苯乙烯類聚合物、聚碳酸酯類聚合物等。另外，列舉用聚乙烯、聚丙烯、環(huán)類以及具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、乙烯·丙烯共聚合物類的聚烯烴類聚合物、氯乙烯類聚合物、尼龍或芳香族聚酰胺等的酰胺類聚合物、亞胺類聚合物、磺類聚合物、聚醚磺類聚合物、聚醚醚酮類聚合物、聚苯撐硫化物類聚合物、乙烯醇類聚合物、偏氯乙烯類聚合物、聚乙烯醇縮丁醛類聚合物、芳基化物類聚合物、聚甲醛類聚合物、環(huán)氧類聚合物或上述聚合物的混合物等也是形成上述透明保護(hù)薄膜的聚合物的一例。列舉將丙烯酸類或氨基甲酸乙酯類、丙烯氨基甲酸乙酯類或環(huán)氧類、硅類等熱固化型以及紫外線固化型樹脂等薄膜化的材料。
透明保護(hù)薄膜的厚度，一般為500μm以下，優(yōu)選為1～300μm。特別是優(yōu)選5～200μm的。
作為透明保護(hù)薄膜，根據(jù)偏振特性或耐久性等，優(yōu)選三乙酰纖維素等纖維素類聚合物。特別是優(yōu)選三乙酰纖維素薄膜。而且，在偏振鏡的兩側(cè)設(shè)置透明保護(hù)薄膜的情況下，在其內(nèi)外可以使用由相同聚合物材料構(gòu)成的透明保護(hù)薄膜，也可以使用不同聚合物材料等構(gòu)成的透明保護(hù)薄膜。
另外，特開2001-343529號(hào)公報(bào)(WO01/37007)中記載的聚合物薄膜，例如，列舉含有在(A)側(cè)鏈具有取代與/或非取代亞胺基的熱塑性樹脂；和在(B)側(cè)鏈具有取代與/或非苯基及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體示例，列舉含有由異戊二烯與N-甲基-馬來酸酐縮亞胺構(gòu)成的交替共聚物和丙烯腈·苯乙烯共聚物的樹脂組成物的薄膜。薄膜可以使用樹脂組合物的混合壓成品等構(gòu)成的薄膜。
再有，透明保護(hù)薄膜，優(yōu)選盡量不著色。因此，優(yōu)選使用用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(nx、ny為薄膜平面內(nèi)的主折射率，nz為薄膜厚度方向的折射率，d為薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值為-90nm～+75nm的保護(hù)薄膜。通過使用這些厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm～+75nm的薄膜，可以基本消除因保護(hù)薄膜所導(dǎo)致的偏振片的著色(光學(xué)著色)。厚度方向的相位差值(Rth)，更優(yōu)選的為-80nm～+60nm，特別優(yōu)選-70nm～+45nm。
在使上述透明保護(hù)薄膜不與偏振鏡粘接的面上，也可以施行以硬質(zhì)涂層(hard coat)或防反射處理、防粘著(sticking)或擴(kuò)散以及防眩光(antiglare)為目的的處理。
硬質(zhì)涂層處理是以偏振片表面的防止受損為目的而進(jìn)行的處理，例如可以以將丙烯酸類、硅類等適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化型樹脂的硬度或滑動(dòng)特性等優(yōu)良的硬化涂層附加在透明保護(hù)薄膜的表面上的方式來形成。防反射處理是以防止偏振片表面上的外光的反射為目的而施行的處理，可以通過以現(xiàn)有的為標(biāo)準(zhǔn)的防反射膜等的形成來達(dá)到目的。另外，防粘著處理是以防止其與相鄰層的密接為目的而施行的。
還有，防眩光處理是以防止在偏振片的表面上外光反射，妨礙偏振片透過光的目視等為目的而施行的處理，例如，可以通過利用噴砂方式或壓紋加工方式的表面粗糙化方式或者透明微粒的配合方式等適當(dāng)?shù)姆绞皆谕该鞅Ｗo(hù)薄膜上付與微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)而形成。作為上述表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的形成中所含有的微粒，例如可以使用平均微粒直徑為0.5～50μm的二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等構(gòu)成的也具有導(dǎo)電性的無機(jī)類微粒、由交聯(lián)或未交聯(lián)的聚合物等構(gòu)成的有機(jī)類微粒等透明微粒。在形成表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的情況下，微粒的使用量，相對(duì)于形成表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的透明樹脂100重量份，一般為2～50重量份左右，優(yōu)選為5～25重量份。防眩光層也可以是兼具擴(kuò)散偏振片透過光且擴(kuò)大視角等用的擴(kuò)散層(擴(kuò)大視角功能等)的部分。
而且，上述防反射層、防粘接層、擴(kuò)散層或防眩光層等，除了可以設(shè)置于透明保護(hù)薄膜上，作為其他用途光學(xué)層，也可以作為與透明保護(hù)層不同的部分進(jìn)行設(shè)置。
在上述偏振鏡與透明保護(hù)薄膜的粘接處理中，可以使用各種水類粘接劑。作為水類粘接劑，可以列舉聚乙烯醇類粘接劑、明膠類粘接劑、乙烯類膠乳、水類聚氨酯、水類聚酯等。上述粘接劑通常使用由水溶液構(gòu)成的粘接劑。
通過在上述粘接劑中含有水溶性交聯(lián)劑，可以增加凝膠強(qiáng)度，使粘接性提高。在聚乙烯醇類粘接劑中，可以含有硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰氨、草酸等水溶性交聯(lián)劑。水溶性交聯(lián)劑的添加量雖然并未特別限定，但通常相對(duì)于聚乙烯醇等主材料的固體成分100重量份，為40重量份以下。優(yōu)選為0.5～30重量份。另外，上述粘接劑為了使交聯(lián)進(jìn)行，也可以使PH變化。進(jìn)而，在上述粘接劑中，在調(diào)制其水溶液時(shí)，根據(jù)需要，可以配合甲酸、苯酚、水楊酸、苯甲醛等防腐劑等的添加劑。
偏振鏡與透明保護(hù)薄膜的貼合，可以利用輥式層壓機(jī)來進(jìn)行。粘接層的厚度，雖然并未特別地限定，但通常為0.05～5μm左右。
上述偏振片，在使用時(shí)，可以作為與其他光學(xué)層層疊后的光學(xué)薄膜使用。關(guān)于該光學(xué)層，并未特別限定，例如可以使用1層或2層以上的在反射板或半透過板、相位差板(包括1/2或1/4等的波長板)、視角補(bǔ)償薄膜等液晶顯示裝置等的形成中使用的某種光學(xué)層。特別是，在本發(fā)明的偏振片中，優(yōu)選進(jìn)一步層疊反射板或半透過反射板而成的反射型偏振片或半透過型偏振片、在偏振片上進(jìn)一步層疊視角補(bǔ)償薄膜的廣視角偏振片、或進(jìn)一步在偏振片上層疊提高亮度薄膜的偏振片。
反射型偏振片，是在偏振片上設(shè)置反射層，是形成使來自目視側(cè)的反射光反射而進(jìn)行顯示的類型的液晶顯示裝置等使用的偏振片，具有可以省略背光裝置等光源的內(nèi)置，簡(jiǎn)單地達(dá)到液晶顯示裝置的薄型化的目的等優(yōu)點(diǎn)。反射型偏振片的形成，根據(jù)需要，可以利用隔著透明保護(hù)層等，在偏振片的單面上附設(shè)由金屬等構(gòu)成的反射層的方式等適當(dāng)方式來進(jìn)行。
作為反射型偏振片的具體示例，列舉有必要時(shí)，在消光處理后的透明保護(hù)薄膜的單面上附設(shè)由鋁等反射性金屬構(gòu)成的箔或蒸鍍膜，從而形成反射層的偏振片等。另外，也列舉使上述透明保護(hù)薄膜中含有微粒，做成表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)，在其上具有微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的反射層的偏振片等。上述微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的反射層，具有由亂反射使入射光擴(kuò)散，防止定向性或晃眼外觀，抑制明暗的不均勻的優(yōu)點(diǎn)等。再有，含有微粒的透明保護(hù)薄膜，也具有在入射光及其反射光透過薄膜時(shí)被擴(kuò)散，進(jìn)一步抑制明暗不均勻的優(yōu)點(diǎn)等。使透明保護(hù)薄膜的表面微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)反映的微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的反射層的形成，例如，可以利用以真空蒸鍍方式、離子電鍍方式、陰極濺射方式等蒸鍍方式或電鍍方式等適當(dāng)?shù)姆绞?，將金屬直接附設(shè)在透明保護(hù)層的表面上的方法等來進(jìn)行。
反射板，取代直接付與在上述偏振片的透明保護(hù)薄膜上的方式，也可以作為以透明薄膜為標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)谋∧ど显O(shè)置反射層而成的反射片使用。而且，由于反射層通常由金屬構(gòu)成，故其反射面被透明保護(hù)薄膜或偏振片等被覆狀態(tài)下的使用方式，更優(yōu)選在防止由氧化導(dǎo)致的反射率降低，還有初始反射率的長期持續(xù)方面或保護(hù)層的另外附設(shè)的回避方面。
并且，半透過型偏振片，可以通過在上述中用反射層反射光，且做成透過的半透明反射鏡等的半透過型反射層來得到。半透過型偏振片，通常設(shè)置在液晶單元的內(nèi)側(cè)，可以形成在比較明亮的環(huán)境中使用液晶顯示裝置等的情況下，使來自目視側(cè)(顯示側(cè))的入射光反射，顯示圖像，在比較昏暗的環(huán)境中，使用內(nèi)置于半透過型偏振片背面的背光裝置等內(nèi)置光源，顯示圖像的類型的液晶顯示裝置等。即，半透過型偏振片，對(duì)在明亮的環(huán)境下，可以節(jié)約背光裝置等光源使用的能量，即使在比較昏暗的環(huán)境下利用內(nèi)置光源也可以使用類型的液晶顯示裝置等的形成是有用的。
對(duì)在偏振片上進(jìn)一步層疊相位差板而成的橢圓偏振片或圓偏振片進(jìn)行說明。在將直線偏振光變?yōu)闄E圓偏振光或圓偏振光，或者將橢圓偏振光或圓偏振光變?yōu)橹本€偏振光，又或者改變直線偏振光的偏振方向的情況下，使用相位差板等。特別是，作為將直線偏振光變?yōu)閳A偏振光或?qū)A偏振光變?yōu)橹本€偏振光的相位差板，使用所謂的1/4波長板(也稱為λ/4板)。1/2波長板(也稱為λ/2板)，通常在改變直線偏振光的偏振方向的情況下使用。
橢圓偏振片在補(bǔ)償(防止)由超扭轉(zhuǎn)向列(super twist nematic)(STN)型液晶顯示裝置的液晶層的雙折射而產(chǎn)生的著色(藍(lán)或黃)，顯示上述未著色的黑白的情況等下使用有效。再有，控制三維的折射率，優(yōu)選也可以補(bǔ)償(防止)從傾斜方向看液晶顯示裝置的圖面時(shí)所產(chǎn)生的著色。圓偏振片，例如在調(diào)整彩色顯示圖像的反射型液晶顯示裝置的圖像的色調(diào)的情況等下使用有效，另外，也具有防止反射的功能。作為上述相位差板的具體示例，列舉用薄膜支撐拉伸處理由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其他聚烯烴、多芳基化合物、聚酰胺的適合的聚合物構(gòu)成的薄膜而成的雙折射性薄膜或液晶聚合物的取向膜、液晶聚合物的取向?qū)拥南辔徊畎?。相位差板，例如可以是具有與以各種波長板或液晶層的雙折射所導(dǎo)致的著色或視角等的補(bǔ)償為目的的相位差板的使用目的對(duì)應(yīng)的適合的相位差的部件，也可以是層疊2種以上的相位差板來控制相位差等光學(xué)特性的部件。
另外，上述橢圓偏振片或反射型橢圓偏振片，是以適當(dāng)?shù)慕M合層疊偏振片或反射型偏振片與相位差板而成的。所謂的橢圓偏振片等，雖然可以通過以組合(反射型)偏振片與相位差板的方式，在液晶顯示裝置的制造過程中順次將這些分別層疊而形成，但作為如上所述的橢圓偏振片等光學(xué)薄膜，在品質(zhì)的穩(wěn)定性或?qū)盈B操作性等方面優(yōu)越，具有可以使液晶顯示裝置等制造效率提高的優(yōu)點(diǎn)。
視角補(bǔ)償薄膜，是即使在從不與圖面垂直，幾乎傾斜的方向看液晶顯示裝置的圖面時(shí)，也可以比較鮮明地看到圖像地?cái)U(kuò)大視角用的薄膜。作為這種視角補(bǔ)償相位差板，例如，由在相位差薄膜、液晶聚合物等取向膜或透明材料上支撐液晶聚合物等的取向?qū)拥奈镔|(zhì)構(gòu)成。通常的相位差板，與使用沿其面方向被單向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜相對(duì)，在作為視角補(bǔ)償薄膜使用的相位差板中，使用的是沿面方向雙軸向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜，或者沿面方向單軸向拉伸且厚度方向也拉伸的具有控制厚度方向折射率的多重折射的聚合物或傾斜取向膜類的雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向膜，列舉在聚合物薄膜上粘接熱收縮薄膜，在因加熱而產(chǎn)生的收縮力的作用下將聚合物薄膜拉伸處理和/或收縮處理的薄膜，或者使液晶聚合物傾斜取向的薄膜。相位差板的原材料聚合物，使用與在之前的相位差板中說明的聚合物相同的物質(zhì)，可以使用以防止由液晶單元的相位差的目視角的變化所導(dǎo)致的著色等或擴(kuò)大好視力的視角為目的的適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)。
另外，達(dá)到好視力的廣視角的目的，優(yōu)選可以使用用三乙酰纖維素薄膜支撐由液晶聚合物的取向?qū)?、特別是卡拉OK機(jī)液晶聚合物的傾斜取向?qū)訕?gòu)成的光學(xué)各向異性層的光學(xué)補(bǔ)償相位差板。
偏振片與貼合了提高亮度薄膜的偏振片，通常被設(shè)置于液晶單元的內(nèi)側(cè)側(cè)面使用。提高亮度薄膜是利用來自液晶顯示裝置等的背光裝置或內(nèi)側(cè)的反射等，若自然光入射，則反射規(guī)定偏振軸的直線偏振光或規(guī)定方向的圓偏振光，其他光透過特性的薄膜，層疊了提高亮度薄膜與偏振片的偏振片，使來自背光裝置等光源的光入射，得到規(guī)定偏振狀態(tài)的透過光的同時(shí)，上述規(guī)定偏振狀態(tài)以外的光不透過而被反射。是通過得到利用進(jìn)一步設(shè)于其后側(cè)的反射層等，使在該提高亮度薄膜面上反射的光反轉(zhuǎn)，再入射到提高亮度薄膜上，使其一部分或全部作為規(guī)定偏振狀態(tài)的光透過，透過提高亮度薄膜的光的增量，同時(shí)，供給使偏振鏡吸收難的偏振光，而得到液晶顯示圖像顯示等中可以利用的光量的增大，可以使亮度提高的薄膜。即，在不使用提高亮度薄膜，在背光裝置等中從液晶單元的內(nèi)側(cè)通過偏振鏡入射光的情況下，具有與偏振鏡的偏振軸不一致的偏振方向的光大部分被偏振鏡吸收，不透過偏振鏡。即，雖然根據(jù)使用偏振鏡的特性不同而有所不同，但幾乎50％的光被偏振鏡吸收，這樣，液晶圖像顯示等可以利用的光量減少，圖像變暗。由于提高亮度薄膜反復(fù)進(jìn)行不使具有被偏振鏡吸收的偏振方向的光入射到偏振鏡，一旦在提高亮度薄膜上使其反射，通過另設(shè)于后側(cè)的反射層使其反轉(zhuǎn)，再入射到提高亮度薄膜上的操作，只有在該兩者之間反射、反轉(zhuǎn)的光的偏振方向成為可以通過偏振鏡的偏振方向的偏振光，提高亮度薄膜使其透過，向偏振鏡供給，故可以有效地在液晶顯示裝置的圖像顯示中使用背光裝置等的光，可以照亮圖面。
也可以在提高亮度薄膜與上述反射層等之間設(shè)置擴(kuò)散板。由提高亮度薄膜反射的偏振狀態(tài)的光雖然射向上述反射層等，但設(shè)置的擴(kuò)散板在均勻擴(kuò)散通過的光的同時(shí)解除偏振狀態(tài)，成為非偏振狀態(tài)。即，擴(kuò)散板使偏振光恢復(fù)原來的自然光狀態(tài)。反復(fù)進(jìn)行該非偏振狀態(tài)，即自然光狀態(tài)的光射向反射層等，通過反射層等反射，再通過擴(kuò)散板再入射到提高亮度薄膜上的動(dòng)作。這樣，通過在提高亮度薄膜與上述反射層等之間設(shè)置將偏振光恢復(fù)到自然光狀態(tài)的擴(kuò)散板，可以在維持顯示圖面的亮度的同時(shí)，減少顯示圖面的亮度的不均勻，均勻地提供明亮的圖面。這樣，通過設(shè)置擴(kuò)散板，初次的入射光增加反射的反復(fù)次數(shù)，再加上擴(kuò)散板的擴(kuò)散功能，可以提供均勻的明亮顯示圖面。
作為上述提高亮度薄膜，例如，可以使用顯示介質(zhì)的多層薄膜或折射率各向同性不同的薄膜的多層層疊體，透過規(guī)定偏振軸的直線偏振光，反射其他光的特性的薄膜，和在薄膜基板上支撐變色液晶聚合物的取向膜或其取向液晶層的，反射左旋或右旋中任何一方的圓偏振光，而透過其他光的特性的薄膜等適當(dāng)?shù)谋∧ぁ?br> 因此，在使上述規(guī)定偏振軸的直線偏振光透過類型的提高亮度薄膜上，通過使其透過光集中偏振軸直接入射到偏振片，可以在抑制偏振片的吸收損失的同時(shí)有效地使其透過。另一方面，在透過變色液晶層的其他圓偏振類型的提高亮度薄膜上，雖然也可以使其直接入射到偏振鏡內(nèi)，但由抑制吸收損失方面來說，優(yōu)選通過相位差板將該圓偏振光直線偏振光化，使其入射到偏振片。而且，作為該相位差板，通過使用1/4波長板，可以將圓偏振光變換為直線偏振光。
在可見光區(qū)域等的寬波長范圍內(nèi)作為1/4波長板發(fā)揮功能的相位差板，例如，可以以相對(duì)于波長550nm的淡色光作為1/4波長板發(fā)揮功能的相位差層與其他的顯示相位差特性的相位差層，例如作為1/2波長板發(fā)揮功能的相位差層重疊的方式的。因此，配置于偏振片與提高亮度薄膜之間的相位差板，可以由1層或2層以上的相位差層構(gòu)成。
而且，對(duì)于變色液晶層，是通過做成形成反射波長不同的物質(zhì)的組合，2層或3層以上重疊而成的配置結(jié)構(gòu)，可以在可見光區(qū)域等的寬波長范圍內(nèi)得到反射圓偏振光的部件，基于此，可以得到寬波長范圍內(nèi)的透過圓偏振光。
另外，偏振片可以是上述偏振光分離型偏振片的，由偏振片與2層或3層以上的光學(xué)層層疊構(gòu)成的部件。因此，可以是組合上述反射型偏振片或半透過型偏振片與相位差板而成的反射型橢圓偏振片或半透過型橢圓偏振片。
上述層疊上可以使用粘接層等適當(dāng)?shù)恼辰臃绞?。在上述偏振片或其他的光學(xué)薄膜的粘接時(shí)，這些光學(xué)軸可以對(duì)應(yīng)于成為目的的相位差特性等，形成適當(dāng)?shù)呐渲媒嵌取?br> 在上述偏振片或至少層疊1層偏振片的光學(xué)薄膜上，也可以設(shè)置與液晶單元等其他部件粘接用的粘接層。形成粘接層的粘接劑雖然并未特別限定，但例如，可以適當(dāng)?shù)剡x擇以丙烯酸類聚合物、硅類聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟類或橡膠類等的聚合物為基本聚合物的物質(zhì)而使用。特別是，優(yōu)選可以使用丙烯酸類粘接劑的其他光學(xué)透明性佳，顯示適度的濕潤性、凝聚性與粘接性的粘著特性，耐候性或耐熱性佳的物質(zhì)。
另外，在上述的基礎(chǔ)上，從防止因吸濕導(dǎo)致的起泡現(xiàn)象或剝離現(xiàn)象，防止由熱膨脹差等導(dǎo)致的光學(xué)特性降低或液晶單元的毛刺防止，甚至高質(zhì)量、耐久性佳的液晶顯示裝置的形成性等方面說，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性佳的粘接層。
粘接層，例如，可以含有被添加到天然物或合成物的樹脂類，特別是付與粘著性的樹脂或玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他無機(jī)粉末等構(gòu)成的填充劑或顏料、著色劑、防止氧化劑等粘接層中的添加劑。另外也可以是含有微粒且顯示光擴(kuò)散性的粘接層。
向偏振片或光學(xué)薄膜的單面或雙面上附設(shè)粘接層，可以以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行。作為該示例，列舉調(diào)制使基本聚合物或其組合物溶解或分散在由甲苯或乙酸乙酯等的適當(dāng)溶劑的單獨(dú)物或混合物構(gòu)成的溶劑中的10～40重量％大小的粘接劑溶液，以澆鑄方式或涂敷方式等適當(dāng)?shù)恼归_方式將其直接附設(shè)在偏振片上或光學(xué)薄膜上的方式，或在上述標(biāo)準(zhǔn)離析器上形成粘接層，再將其移送到偏振片上或光學(xué)薄膜上的方式等。
粘接層，也可以作為不同組成或種類等物質(zhì)的重疊層設(shè)置在偏振片或光學(xué)薄膜的一面或雙面上。另外，在設(shè)置于雙面上的情況下，也可以在偏振片或光學(xué)薄膜的內(nèi)外做成不同組成或種類或厚度等的粘接層。粘接層的厚度，可以對(duì)應(yīng)使用目的或粘接力等適當(dāng)?shù)貨Q定，一般優(yōu)選為1～500μm，特別是優(yōu)選10～100μm。
對(duì)于粘接層的露出面，在直到提供使用的期間，為了防止其污染等目的，被離析器暫時(shí)粘接覆蓋。由此，在通常的處理狀態(tài)下，可以防止與粘接層接觸。作為離析器，除了上述厚度條件，例如，可以使用對(duì)應(yīng)需要用硅類或長鏈烷基類、氟類或硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑，將塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網(wǎng)、起泡片或金屬箔、這些的層壓板體等適當(dāng)?shù)谋∪~體，進(jìn)行涂布處理的部件等以現(xiàn)有的為標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)部件。
再有，在本發(fā)明中，在形成上述偏振片的偏振鏡、透明保護(hù)薄膜或光學(xué)薄膜等，還有粘接層等各層中，例如，可以是利用以水楊酸酯類化合物或苯酚類化合物、苯并三唑類化合物或氰基丙烯酸酯化合物、鎳配位鹽類化合物等紫外線吸收劑進(jìn)行處理的方式等方式而使其具有紫外線吸收功能的部件。
上述光學(xué)部件(偏振片、光學(xué)薄膜)，可以優(yōu)選在液晶顯示裝置等各種裝置的形成中使用。液晶顯示裝置的形成，可以按照以往的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。即，液晶顯示裝置，雖然一般通過適當(dāng)?shù)亟M裝液晶單元與偏振片或光學(xué)薄膜及對(duì)應(yīng)需要的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件，組入驅(qū)動(dòng)電路等來形成，但在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的偏振片或光學(xué)薄膜方面，并未特別限定，可以按照以往的標(biāo)準(zhǔn)。即使對(duì)于液晶單元，例如也可以使用TN型或STN型、π型等任意類型的材料。
可以形成在液晶單元的單側(cè)或雙側(cè)配置有偏振片或光學(xué)薄膜的液晶顯示裝置，或在照明系統(tǒng)中使用背光裝置或反射板等的適當(dāng)?shù)囊壕э@示裝置。這種情況下，本發(fā)明的偏振片或光學(xué)薄膜可以設(shè)置在液晶單元的單側(cè)或雙側(cè)上。在雙側(cè)上設(shè)置偏振片或光學(xué)薄膜的情況下，這些可以是相同的材料，也可以是不同的材料。再有，在形成液晶顯示裝置時(shí)，例如，可以將擴(kuò)散板、防眩光層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列片、光擴(kuò)散板、背光裝置等適當(dāng)?shù)牟考?層或2層以上配置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br> 接著，對(duì)有機(jī)電致發(fā)光裝置(有機(jī)EL顯示裝置)進(jìn)行說明。一般，有機(jī)EL顯示裝置，是在透明基板上依次層疊透明電極、有機(jī)發(fā)光層和金屬電極，形成發(fā)光體(有機(jī)電致發(fā)光體)。在這里，有機(jī)發(fā)光層，是各種有機(jī)薄膜的層疊體，例如，知道具有由三苯胺衍生物等構(gòu)成的孔穴注入層和由蒽等熒光性有機(jī)固體構(gòu)成的發(fā)光層的層疊體，或這種發(fā)光層與二萘嵌苯衍生物等構(gòu)成的電子注入層的層疊體，或這些孔穴注入層、發(fā)光層及電子注入層的層疊體等各種組合的構(gòu)成。
有機(jī)EL顯示裝置，以通過在透明電極與金屬電極上施加電壓，向有機(jī)發(fā)光層注入孔穴與電子，利用這些孔穴與電子的再結(jié)合而生成的能量激勵(lì)熒光物質(zhì)，被激勵(lì)的熒光物質(zhì)在回復(fù)到基本狀態(tài)時(shí)放射光的原理發(fā)光。其中稱為再結(jié)合的機(jī)構(gòu)，與一般的二極管是相同的，從這些可以預(yù)想，電流與發(fā)光強(qiáng)度相對(duì)施加電壓顯示伴隨有整流性的較強(qiáng)非線形性。
在有機(jī)EL顯示裝置中，為了取出有機(jī)發(fā)光層中的發(fā)光，必須至少一方的電極是透明的，通常將用氧化銦(ITO)等透明導(dǎo)電體形成的透明電極作為陽極使用。另一方面，在使電子注入容易且提高發(fā)光效率方面，在陰極上使用工作函數(shù)小的物質(zhì)是重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金屬電極。
在這種構(gòu)成的有機(jī)EL顯示裝置中，有機(jī)發(fā)光層，用厚度為10nm左右極薄的膜形成。因此，有機(jī)發(fā)光層也與透明電極相同，光幾乎完全透過。其結(jié)果是，非發(fā)光時(shí)從透明基板的表面入射，透過透明電極與有機(jī)發(fā)光層，由金屬電極反射的光，由于再次向透明基板的表面?zhèn)壬涑觯蕪耐獠磕恳晻r(shí)，有機(jī)EL顯示裝置的顯示面可以如鏡面地看到。
在含有在利用電壓的施加而發(fā)光的有機(jī)發(fā)光層的表面?zhèn)壬暇哂型该麟姌O，同時(shí)在有機(jī)發(fā)光層的內(nèi)面?zhèn)染哂薪饘匐姌O的有機(jī)電致發(fā)光體的有機(jī)EL顯示裝置中，可以在透明電極的表面?zhèn)仍O(shè)置偏振片的同時(shí)，在該透明電極與偏振片之間設(shè)置相位差板。
相位差板及偏振片，由于具有將從外部入射且由金屬電極反射來的光偏振的作用，故具有根據(jù)該偏振作用從外部不能目視金屬電極的鏡面的效果。特別是，由1/4波長板構(gòu)成相位差板，且若將偏振片與相位差板的偏振方向所成的角調(diào)整為π/4，則可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
即，入射到該有機(jī)EL顯示裝置的外部光，由偏振片只透過直線偏振光。雖然該直線偏振光利用相位差板一般成為橢圓偏振光，但特別是相位差板為1/4波長板且偏振片與相位差板的偏振方向所成的角為π/4時(shí)，變?yōu)閳A偏振光。
該圓偏振光，透過透明基板、透明電極、有機(jī)薄膜，由金屬電極反射，再次透過有機(jī)薄膜、透明電極、透明基板，在相位差板上再次成為直線偏振光。而且，該直線偏振光，由于與偏振片的偏振方向垂直，故不能透過偏振片。其結(jié)果是，可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
(實(shí)施例)接下來，說明實(shí)施例及比較例。作為層疊片，使用要求加工精度或精加工精度的液晶顯示裝置中所使用的偏振薄膜，進(jìn)行以下加工并評(píng)價(jià)。而且，必要的切削加工精度為±0.10mm。
作為實(shí)施例1，是層疊100枚(總厚度h＝50mm)偏振片，使切削進(jìn)刀量t為5mm，利用如圖1所示的切削加工裝置，將被切斷為255mm×195mm的偏振片精加工為250mm×190mm的尺寸。反復(fù)進(jìn)行3次該操作，評(píng)價(jià)各樣品的大小。在表1中表示評(píng)價(jià)結(jié)果。
作為實(shí)施例2，是層疊50枚(總厚度h＝25mm)偏振片，使切削進(jìn)刀量t為15mm，利用如圖2所示的切削加工裝置，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的精加工，評(píng)價(jià)加工后的大小。在表1中表示評(píng)價(jià)結(jié)果。
作為比較例1，是層疊1 50枚(總厚度h＝75mm)偏振片，使切削進(jìn)刀量t為15mm，利用如圖1所示的切削加工裝置，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的精加工，評(píng)價(jià)加工后的大小。在表1中表示評(píng)價(jià)結(jié)果。
作為比較例2，是層疊500枚(總厚度h＝250mm)偏振片，使切削進(jìn)刀量t為5mm，利用如圖2所示的切削加工裝置，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的精加工，評(píng)價(jià)加工后的大小。在表1中表示評(píng)價(jià)結(jié)果。
(表1)

從該表中明白，t×h≤1000的情況下，可以得到非常好的加工精度。
權(quán)利要求
1.一種層疊片的切削加工方法，是將被切斷為矩形的層疊片的切斷面進(jìn)行切削精加工的方法，其特征在于，具備在沿厚度方向多枚重疊層疊片的狀態(tài)下，利用切削機(jī)構(gòu)切削層疊片的切斷面的工序，在設(shè)切削進(jìn)刀量為t(mm)，層疊后的層疊片的總厚度為h(mm)的情況下，t×h≤1000(mm2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊片的切削加工方法，其中，使切削進(jìn)刀量t為0.5～10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊片的切削加工方法，其中，使總厚度h為10～100mm，對(duì)多枚層疊片同時(shí)進(jìn)行切削加工。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的層疊片的切削加工方法切削的層疊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層疊片為光學(xué)薄膜用材料。
6.一種光學(xué)元件，其中，在光學(xué)元件的單面或雙面上設(shè)有權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜用材料。
7.一種圖像顯示裝置，其中，裝載有權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜用材料。
8.一種圖像顯示裝置，其中，裝載有權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件。
全文摘要
一種將被切斷為矩形的層疊片的切斷面切削精加工的層疊片的切削加工方法，具備在沿厚度方向多枚重疊層疊片的狀態(tài)下，利用切削機(jī)構(gòu)切削層疊片的切斷面的工序，在設(shè)切削進(jìn)刀量為t(mm)，層疊后的層疊片的總厚度為h(mm)的情況下，t×h≤1000(mm
文檔編號(hào)B26D7/01GK1498719SQ20031010444
公開日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者增田友昭, 木村功兒, 土本一喜, 近藤誠司, 兒, 司, 喜 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社