專利名稱：切割液晶顯示板方法和用其制造單個液晶顯示單元的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到切割顯示面板的方法和用來制造單個顯示單元的方法，具體涉及到一種切割液晶顯示(LCD)面板的方法和用它制造單個液晶顯示單元(cell)的方法。
背景技術：
一般的LCD裝置包括LCD單元的矩陣陣列，為其提供數(shù)據(jù)信號控制LCD單元的光透射比來顯示圖像。LCD裝置的制造是在通常用玻璃形成的第一大尺寸母基板上形成多個薄膜晶體管(TFT)陣列基板，并在第二大尺寸母基板上形成多個濾色片基板。然后將第一和第二大尺寸母基板彼此粘結形成多個單元LCD面板。接著對粘結的第一和第二大尺寸母基板執(zhí)行切割步驟產(chǎn)生多個獨立的單元LCD面板。切割步驟通常是在一個母基板表面上用切割輪形成一個溝槽，所述切割輪的硬度要大于玻璃母基板的硬度，并且沿著溝槽切開玻璃基板。以下要參照附圖解釋單元液晶顯示面板的切割步驟。
圖1是按照現(xiàn)有技術的單元LCD面板的一個示意性平面圖。在圖1中，液晶顯示面板10包括LCD單元按矩陣構造布置的圖像顯示部13，連接到圖像顯示部13的柵極線4的柵極焊盤部14，以及連接到圖像顯示部13的數(shù)據(jù)線5的數(shù)據(jù)焊盤部15。如圖1所示，TFT陣列基板1的一個長邊和一個短邊從濾色片基板2的側面突出。在TFT陣列基板1突出的短邊上形成柵極焊盤部14，并在TFT陣列基板1突出的長邊上形成數(shù)據(jù)焊盤部15。
柵極焊盤部14從一個柵極驅動部向圖像顯示部13的柵極線4提供掃描信號，而數(shù)據(jù)焊盤部15從一個數(shù)據(jù)驅動部向圖像顯示部13的數(shù)據(jù)線5提供圖像信息。柵極線4和數(shù)據(jù)線5在TFT陣列基板1的圖像顯示部13上交叉，其中在柵極線和數(shù)據(jù)線4和5的交叉區(qū)域內(nèi)形成一個單元象素。此外，各個單元象素包括作為開關元件的一個TFT，以及連接到TFT的一個象素電極。
濾色片基板2的圖像顯示部13具有被黑色矩陣分隔成多個單元區(qū)的濾色片和與形成在TFT陣列基板1上的象素電極相對應的公共電極。
用形成在圖像顯示部13外邊沿上的密封劑(未表示)將TFT陣列基板1和濾色片基板2粘結到一起。還要在TFT陣列基板1和濾色片基板2之間設置襯墊料在二者之間維持一均勻的單元間隙。在TFT陣列基板1和濾色片基板2之間均勻的單元間隙內(nèi)形成一個液晶層(未表示)。
圖2是按照現(xiàn)有技術的多個LCD面板的一個截面圖。在圖2中，由于所形成的各個單元LCD面板是使形成的TFT陣列基板1的一側從濾色片基板2上突出，形成在第二母基板30上的各個濾色片基板2被一個虛擬區(qū)31彼此隔離。虛擬區(qū)31與TFT陣列基板1從濾色片基板2伸出的區(qū)域相對應。
此外，設置每個單元LCD面板使得最大限度地增大第一和第二母基板20和30的可使用面積。例如，用一虛擬區(qū)32把所形成的各個單元LCD面板彼此隔離開，并且為了適應加工余量要在第一和第二母基板20和30的邊沿上形成一個虛擬區(qū)21。
在第一和第二母基板20和30粘結到一起之后，將粘結的第一和第二母基板20和30切割成多個獨立的LCD面板。相應地去掉虛擬區(qū)32，而形成在第二母基板30的濾色片基板2所處區(qū)域上的虛擬區(qū)31被隔離。
圖3是按照現(xiàn)有技術的多個LCD面板的平面示意圖，而圖4是按照現(xiàn)有技術的多個LCD面板的平面示意圖。在圖4中，若是在母基板100上制造比圖3的LCD面板110相比尺寸更大的LCD面板120，在母基板100的一部分上只能形成四個LCD面板120。因此，大量的母基板100會被放棄，會產(chǎn)生數(shù)量可觀的浪費，增加生產(chǎn)成本，并且會降低制造效率。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供了一種切割LCD面板的方法及采用這種方法制造單個LCD單元的方法，能夠基本上消除因現(xiàn)有技術的局限和缺點造成的這些問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種切割LCD面板的方法，它具有簡單的對準步驟。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造單個LCD單元的方法，它具有簡單的步驟。
以下要說明本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點，有些內(nèi)容可以從說明書中看出，或者是通過對本發(fā)明的實踐來學習。采用說明書及其權利要求書和附圖中具體描述的結構就能實現(xiàn)并達到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
為了按照本發(fā)明的意圖實現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點，以下要具體和廣泛地說明，一種切割液晶顯示面板的方法包括沿著粘結的第一和第二母基板形成第一劃線，以構成具有多個第一尺寸LCD面板的第一區(qū)和第一區(qū)的第一邊沿，并且構成具有多個第二尺寸LCD面板的第二區(qū)和第二區(qū)的第二邊沿，將形成在第一區(qū)的多個第一尺寸LCD面板分離成單個第一尺寸LCD面板，并且將形成在第二區(qū)的多個第二尺寸LCD面板分離成單個第二尺寸LCD面板。
在另一方面，一種制造單個液晶顯示單元的方法包括將第一和第二母基板粘結到一起，在第一劃線區(qū)內(nèi)沿著粘結的第一和第二母基板形成第一劃線，以構成具有多個第一尺寸LCD面板的第一面板和第一面板的第一面板邊沿，并且構成具有多個第二尺寸LCD面板的第二面板和第二面板的第一面板邊沿，去掉第一面板的一個端部形成第一面板上相對于第一面板的第一面板邊沿的第二面板邊沿，去掉第二面板的一個端部形成第二面板上相對于第二面板的第一面板邊沿的第二面板邊沿，將形成在第一區(qū)的多個第一尺寸LCD面板分離成單個第一尺寸LCD單元，并將形成在第二區(qū)的多個第二尺寸LCD面板分離成單個第二尺寸LCD單元。
應該意識到以上的概述和下文的詳細說明都是解釋性的描述，都是為了進一步解釋所要求保護的發(fā)明。


所包括的用來便于理解本發(fā)明并且作為本申請一個組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實施例，連同說明書一起可用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是按照現(xiàn)有技術的單元LCD面板的一個示意性平面圖；圖2是按照現(xiàn)有技術的多個LCD面板的一個截面圖；圖3是按照現(xiàn)有技術的多個LCD面板的示意性平面圖；圖4是按照現(xiàn)有技術的多個LCD面板的示意性平面圖；
圖5A和5B是按照本發(fā)明的一示例性母基板的示意性平面圖；圖6A和6B是按照本發(fā)明的一示例性LCD面板切割步驟的示意性平面圖；以及圖7A到7C是按照本發(fā)明另一示例性LCD面板切割步驟的示意性平面圖。
具體實施例方式
以下要具體描述在附圖中表示的本發(fā)明的最佳實施例。
圖5A和5B是按照本發(fā)明一示例性母基板的示意性平面圖。在圖5A和5B中，第一和第二母基板210和220可以包括制造成包括多個第一LCD面板201的第一區(qū)211，各個面板具有第一尺寸并且按一定間隔隔離，以及制造成包括多個第二LCD面板202的第二區(qū)212，各個面板具有第二尺寸并且按一定間隔隔離。這樣就能利用第一和第二母基板210和220的全部有用空間而獲得最大效率。
在圖5A和5B中，可以在各個第一LCD面板201和各個第二LCD面板202的角區(qū)形成多個對準鍵(alignment key)204。另外用切割裝置提供多個對準銷203，利用切割裝置將粘結的第一和第二母基板210和220對準。
盡管圖中沒有表示，各個LCD面板201和202可以沿著從濾色片基板上突出的TFT陣列基板的一個短邊和一個長邊彼此粘結。還可以在TFT陣列基板突出的一個短邊上形成柵極焊盤部，并在TFT陣列基板突出的一個長邊上形成數(shù)據(jù)焊盤部。
在圖5B中，如上所述用切割裝置將用來形成第一尺寸LCD面板201的第一區(qū)211和用來形成第二尺寸LCD面板202的第二區(qū)212對準。然后，在第一區(qū)211和第二區(qū)212之間形成第一劃線221將第一區(qū)和第二212分開。第一尺寸LCD面板201與第一劃線221之間的距離(D1)和第一尺寸LCD面板201與第一區(qū)211端部之間的距離(D2)可以彼此不同。另外，第二尺寸LCD面板202與第一劃線221之間的距離(D3)和第二尺寸LCD面板202與第二區(qū)212端部之間的距離(D4)可以彼此不同。
一種切割LCD面板以產(chǎn)生制造在圖5A和5B中粘結的母基板上的多個單個LCD面板的示例性方法可以包括由切割裝置用對準銷203首次對準第一和第二母基板210和220，并且用對準鍵204進行二次對準。例如，首次對準可以包括人工對準粘結的第一和第二母基板210和220，以接觸到切割裝置的對準銷203。二次對準可以包括一個用來檢測對準鍵204坐標的成像系統(tǒng)，提供參考坐標。
圖6A和6B是按照本發(fā)明的一示例性LCD面板切割步驟的示意性平面圖。在圖6A中，可以用對準銷203和對準鍵204將分離的第二區(qū)212對準切割裝置，并且可以沿著第二尺寸LCD面板的長邊和短邊形成第二劃線222A-222J。例如，首次對準可以用對準銷203，而二次對準可以用對準鍵204，其中成像系統(tǒng)能檢測對準鍵204的坐標，而第二區(qū)212可以按參考坐標定位。例如可以將一個成像裝置移動到預定的參考坐標來檢測對準鍵204的坐標。然后將檢測到的對準鍵204的坐標與參考坐標相比較，可以將第二區(qū)212對準切割裝置，讓對準鍵204的坐標對應著參考坐標。
在圖6B中，如上所述可以將第二區(qū)212顛倒并對準切割裝置。然后對第二區(qū)212的表面施加壓力，沿著第二劃線222A-222J形成裂口，并且可以用上述的對準步驟沿著第二尺寸LCD面板202的長邊和短邊形成第三劃線223A-223J。
然后再次顛倒第二區(qū)212并且對準切割裝置。接著對第二區(qū)212的表面施加壓力，沿著第三劃線223A-223J產(chǎn)生一個裂口。由此用沿著第二劃線222A-222J和第三劃線223A-223J產(chǎn)生的裂口從第二區(qū)212單獨分離出第二尺寸LCD面板202。
然而，由于第二尺寸LCD面板202與第一劃線221之間的距離(D3)和第二尺寸LCD面板202與第二區(qū)212端部之間的距離(D4)彼此不同，每當?shù)诙^(qū)212被顛倒時，形成在第二尺寸LCD面板202角上的對準鍵204的位置也會改變。因此，在成像系統(tǒng)移動到預定的參考坐標時，可能無法檢測到形成在第二尺寸LCD面板202角上的對準鍵204的坐標。這樣就需要校正成像系統(tǒng)的參考坐標，從而降低了生產(chǎn)效率。
圖7A到7C是按照本發(fā)明另一實施例的LCD面板切割步驟的示意性平面圖。在圖7A中，用來形成第一尺寸LCD面板301的第一區(qū)311和用來形成第二尺寸LCD面板302的第二區(qū)312被裝載到切割裝置上并且與其對準。然后在第一區(qū)311和第二區(qū)312之間形成第一劃線321將第一區(qū)311和第二區(qū)312分離。例如，可以形成第一劃線321，使得第一尺寸LCD面板301與第一劃線321之間的距離(D11)和第一尺寸LCD面板301與第一區(qū)311端部之間的距離(D12)能夠彼此相等。或是可以形成第一劃線321，使第二尺寸LCD面板302與第一劃線321之間的距離(D13)和第二尺寸LCD面板302與第二區(qū)312端部之間的距離(D14)能夠彼此相等。
為了形成第一劃線321，可以在一個大尺寸母基板上形成第一尺寸LCD面板301和第二尺寸LCD面板302，以在第一尺寸LCD面板301和第二尺寸LCD面板302之間包括隔離間隔，該隔離間隔是從母基板一個邊沿到第一尺寸LCD面板301的距離和從母基板一個邊沿到第二尺寸LCD面板302的距離。
在形成第一劃線321之后可以增加一個切除第一區(qū)311端部的步驟，使得第一尺寸LCD面板301與第一劃線321之間的距離(D11)和第一尺寸LCD面板301與第一區(qū)311端部之間的距離(D12)能夠彼此相等。同樣可以增加一個切除第二區(qū)312端部的步驟，使第二尺寸LCD面板302與第一劃線321之間的距離(D13)和第二尺寸LCD面板302與第二區(qū)312端部之間的距離(D14)能夠彼此相等。
在圖7B中，可以將分離的第二區(qū)312裝載到切割裝置上并與其對準。然后沿著第二尺寸LCD面板302的短邊和長邊形成第二劃線322A-322J。
在圖7C中，可以將第二區(qū)312顛倒并對準切割裝置?？梢匀缟纤鲂纬傻谝粍澗€321，使第二尺寸LCD面板302與第一劃線321之間的距離(D13)和第二尺寸LCD面板302與第二區(qū)312端部之間的距離(D14)能夠彼此相等。這樣，當?shù)诙^(qū)312被顛倒時，就不一定要改變形成在第二尺寸LCD面板302角上的對準鍵304的位置。如此，在成像系統(tǒng)移動到預定的參考坐標時就能對形成在第二尺寸LCD面板302角上的對準鍵304的坐標進行檢測。這樣就能將第二區(qū)312對準切割裝置，不需要校正成像系統(tǒng)的參考坐標，從而縮短執(zhí)行對準的時間并改善生產(chǎn)率。
然后對第二區(qū)312的表面施加一個力，沿著第二劃線322A-322J產(chǎn)生一個裂口，并沿著第二尺寸LCD面板302的長邊和短邊形成第三劃線323A-323J。
然后再次顛倒第二區(qū)312并且對準切割裝置。如上所述，由于距離(D13)和距離(D14)可以相等，因此不一定要改變形成在第二尺寸LCD面板302角上的對準鍵304的位置。接著通過對第二區(qū)312的表面施加一個力，沿著第三劃線323A-323J產(chǎn)生一個裂口。這樣就能用沿著第二劃線322A-322J和第三劃線323A-323J產(chǎn)生的裂口從第二區(qū)312上單獨分離出第二尺寸LCD面板302。
另外，一種切割LCD面板的方法還可以包括用單獨分離第二區(qū)312的LCD面板302的步驟單獨分離第一區(qū)311的LCD面板301。另外，按照本發(fā)明，母基板還可以包括各自具有不同尺寸LCD面板的附加區(qū)域，仍然可以采用這種切割LCD面板的方法。
本領域的技術人員能夠看出，無需脫離本發(fā)明的原理或范圍還能對本發(fā)明切割LCD面板的方法和用這種方法制造的LCD面板進行各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明應該覆蓋屬于本發(fā)明權利要求書及其等效物范圍內(nèi)的修改和變更。
權利要求
1.一種切割液晶顯示面板的方法包括以下步驟沿著粘結的第一和第二母基板形成第一劃線，以構成具有多個第一尺寸液晶顯示面板的第一區(qū)和第一區(qū)的第一邊沿，并且構成具有多個第二尺寸液晶顯示面板的第二區(qū)和第二區(qū)的第二邊沿；將形成在第一區(qū)的多個第一尺寸液晶顯示面板分離成單個第一尺寸液晶顯示面板；并且將形成在第二區(qū)的多個第二尺寸液晶顯示面板分離成單個第二尺寸液晶顯示面板。
2.按照權利要求1的方法，其特征在于，第一尺寸液晶顯示面板之一與第一邊沿之間的第一距離和第二尺寸液晶顯示面板之一與第二邊沿之間的第二距離是相等的。
3.按照權利要求1的方法，其特征在于，分離第一尺寸液晶顯示面板包括以下步驟將第一區(qū)對準切割裝置；沿著第一區(qū)的表面并沿著第一尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第一劃線；顛倒第一區(qū)并將第一區(qū)對準切割裝置；對第一區(qū)表面施加一個力；沿著第一區(qū)表面上的第一尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第二劃線；顛倒第一區(qū)并將第一區(qū)對準切割裝置；對第一區(qū)表面施加一個力；并且將第一尺寸液晶顯示面板分離成單個第一尺寸液晶顯示面板。
4.按照權利要求3的方法，其特征在于，將第一區(qū)對準切割裝置包括用設在切割裝置上的多個對準銷首次對準，并且用形成在第一區(qū)的第一尺寸液晶顯示面板角上的多個對準鍵二次對準。
5.按照權利要求4的方法，其特征在于，首次對準包括使第一區(qū)的一個短邊和一個長邊接觸到對準銷。
6.按照權利要求4的方法，其特征在于，二次對準包括用一個成像系統(tǒng)檢測對準鍵的坐標，并且將第一區(qū)定位在參考坐標上。
7.按照權利要求6的方法，其特征在于，二次對準進一步包括將成像系統(tǒng)移動到參考坐標上檢測對準鍵的坐標；將檢測到的對準鍵坐標與參考坐標相比較；并且將第一區(qū)對準切割裝置，使得檢測到的對準鍵坐標對應著參考坐標。
8.按照權利要求1的方法，其特征在于，分離形成在第二區(qū)上的第二尺寸液晶顯示面板包括將第二區(qū)對準切割裝置；在第二區(qū)的表面上沿著第二尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第三劃線；顛倒第二區(qū)并且將第二區(qū)對準切割裝置；對第二區(qū)的表面施加一個力；在第二區(qū)的表面上沿著第二尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第四劃線；顛倒第二區(qū)并且將第二區(qū)對準切割裝置；對第二區(qū)的表面施加一個力；并且將第二尺寸液晶顯示面板分離成單個第二尺寸液晶顯示面板。
9.按照權利要求8的方法，其特征在于，將第二區(qū)對準切割裝置包括用設在切割裝置上的對準銷首次對準，并且用形成在第一尺寸液晶顯示面板角上的對準鍵二次對準。
10.按照權利要求1的方法，其特征在于，進一步包括去掉第一區(qū)端部的步驟，以構成相對于第一區(qū)第一邊沿的第一區(qū)第三邊沿。
11.按照權利要求10的方法，其特征在于，第一尺寸液晶顯示面板與第一區(qū)第一邊沿之間的第一距離等于第一尺寸液晶顯示面板與第一區(qū)第三邊沿之間的第二距離。
12.按照權利要求1的方法，其特征在于，進一步包括去掉第二區(qū)端部的步驟，以構成相對于第二區(qū)第一邊沿的第二區(qū)第四邊沿。
13.按照權利要求12的方法，其特征在于，第二尺寸液晶顯示面板與第二區(qū)第二邊沿之間的第一距離等于第二尺寸液晶顯示面板與第二區(qū)第四邊沿之間的第二距離。
14.一種制造單個液晶顯示單元的方法包括以下步驟將第一和第二母基板粘結到一起；在第一劃線區(qū)內(nèi)沿著粘結的第一和第二母基板形成第一劃線，以構成具有多個第一尺寸液晶顯示面板的第一面板和第一面板的第一面板邊沿，并且構成具有多個第二尺寸液晶顯示面板的第二面板和第二面板的第一面板邊沿；去掉第一面板的一個端部形成第一面板上相對于第一面板的第一面板邊沿的第一面板的第二面板邊沿；去掉第二面板的一個端部形成第二面板上相對于第二面板的第一面板邊沿的第二面板的第二面板邊沿；將形成在第一區(qū)的多個第一尺寸液晶顯示面板分離成單個第一尺寸液晶顯示單元；并且將形成在第二區(qū)的多個第二尺寸液晶顯示面板分離成單個第二尺寸液晶顯示單元。
15.按照權利要求14的方法，其特征在于，第一尺寸液晶顯示面板之一與第一面板第一邊沿之間的第一距離和第二尺寸液晶顯示面板之一與第二面板第一邊沿之間的第二距離是相等的。
16.按照權利要求14的方法，其特征在于，分離第一尺寸液晶顯示面板包括以下步驟將第一區(qū)對準切割裝置；沿著第一區(qū)的表面并沿著第一尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第一劃線；顛倒第一區(qū)并將第一區(qū)對準切割裝置；對第一區(qū)表面施加一個力；沿著第一區(qū)表面上的第一尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第二劃線；顛倒第一區(qū)并將第一區(qū)對準切割裝置；對第一區(qū)表面施加一個力；并且將第一尺寸液晶顯示面板分離成單個第一尺寸液晶顯示面板。
17.按照權利要求16的力法，其特征在于，將第一區(qū)對準切割裝置包括用設在切割裝置上的多個對準銷首次對準，并且用形成在第一區(qū)的第一尺寸液晶顯示面板角上的多個對準鍵二次對準。
18.按照權利要求17的方法，其特征在于，首次對準包括使第一區(qū)的一個短邊和一個長邊接觸到對準銷。
19.按照權利要求18的方法，其特征在于，二次對準包括用一個成像系統(tǒng)檢測對準鍵的坐標，并且將第一區(qū)定位在參考坐標上。
20.按照權利要求19的方法，其特征在于，二次對準進一步包括將成像系統(tǒng)移動到參考坐標上檢測對準鍵的坐標；將檢測到的對準鍵坐標與參考坐標相比較；并且將第一區(qū)對準切割裝置，使得檢測到的對準鍵坐標對應著參考坐標。
21.按照權利要求14的方法，其特征在于，分離形成在第二區(qū)上的第二尺寸液晶顯示面板包括將第二區(qū)對準切割裝置；在第二區(qū)的表面上沿著第二尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第三劃線；顛倒第二區(qū)并且將第二區(qū)對準切割裝置；對第二區(qū)的表面施加一個力；在第二區(qū)的表面上沿著第二尺寸液晶顯示面板的長邊和短邊形成第四劃線；顛倒第二區(qū)并且將第二區(qū)對準切割裝置；對第二區(qū)的表面施加一個力；并且將第二尺寸液晶顯示面板分離成單個第二尺寸液晶顯示面板。
22.按照權利要求21的方法，其特征在于，將第二區(qū)對準切割裝置包括用設在切割裝置上的對準銷首次對準，并且用形成在第一尺寸液晶顯示面板角上的對準鍵二次對準。
全文摘要
一種切割液晶顯示面板的方法包括沿著粘結的第一和第二母基板形成第一劃線，以構成具有多個第一尺寸液晶顯示面板的第一區(qū)和第一區(qū)的第一邊沿，并且構成具有多個第二尺寸液晶顯示面板的第二區(qū)和第二區(qū)的第二邊沿，將形成在第一區(qū)的多個第一尺寸液晶顯示面板分離成單個第一尺寸液晶顯示面板，并且將形成在第二區(qū)的多個第二尺寸液晶顯示面板分離成單個第二尺寸液晶顯示面板。
文檔編號B26D5/32GK1572737SQ200410049980
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權日2003年6月24日
發(fā)明者郭東寧, 辛承贊, 洪成昊, 吉旺燮 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社