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      具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置的制作方法

      文檔序號:2386825閱讀:246來源:國知局
      專利名稱:具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及的工具裝置,具體地說是涉及一種具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其是指利用轉(zhuǎn)動盤推頂卡掣塊,以使卡掣塊抵頂帶動棘輪頭作快速的轉(zhuǎn)動,且于反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤時,可作施力操作方向的選擇切換,以便使用者操作使用的具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置。
      背景技術(shù)
      根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),請參閱圖1,習式的具有轉(zhuǎn)動盤的棘輪工具,其是于板桿10一端開設(shè)承座101,以供裝設(shè)一棘輪頭11,該棘輪頭11一端為作動柱111,相對的另端則成型一轉(zhuǎn)動盤112,作動柱111與轉(zhuǎn)動盤112間則環(huán)設(shè)棘齒113,另承座101一側(cè)開設(shè)有一切槽102,以供裝設(shè)一具有棘齒的卡掣塊12,該卡掣塊12并可由一抵頂塊13及一切換開關(guān)14控制切換,以選擇板桿10的施力操作方向。請參閱圖2,以旋松對象來說,當板桿10施力旋松對象后,為了使對象快速松脫,使用者可接著直接轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤112,由轉(zhuǎn)動盤112帶動作動柱111轉(zhuǎn)動,而不需正、反向交替操作板桿10,使得對象可快速松脫,此即轉(zhuǎn)動盤112設(shè)置的作用;然而該種型態(tài)的棘輪工具,因其控向的機構(gòu)是設(shè)于棘輪頭11的側(cè)方,將使得整個工具的體積較大,使用上亦顯得較為笨重。為了改善此一情形,遂有業(yè)者將控向的機構(gòu)設(shè)于棘輪頭上,以減少工具的體積;請參閱圖3,習式二的具有轉(zhuǎn)動盤的棘輪工具,其是在板桿20一端開設(shè)具有內(nèi)環(huán)棘齒202的承座201,以供裝設(shè)一棘輪頭21,該棘輪頭21一端為作動柱211,相對的另端則成型一轉(zhuǎn)動盤212,作動柱211與轉(zhuǎn)動盤212間則開設(shè)有一切槽213,于該切槽213內(nèi)以一樞軸25樞設(shè)一具有棘齒的卡掣塊22,該卡掣塊22并可由一抵頂塊23及一切換轉(zhuǎn)桿24控制切換,以選擇板桿20的施力操作方向。請參閱第4圖,當板桿20逆時針施力旋松對象時,由于卡掣塊22右側(cè)棘齒222受到抵頂塊23的彈性抵頂,而凸出與內(nèi)環(huán)棘齒202卡掣,左側(cè)棘齒221則抵頂于切槽213壁面,因此板桿20逆時針轉(zhuǎn)動時,可利用卡掣塊22的左側(cè)棘齒221抵頂于切槽213壁面,而無內(nèi)縮的空間,進而帶動棘輪頭21逆時針轉(zhuǎn)動。請參閱圖5,當松脫后直接改采逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤212時,由于板桿20是為固定不動狀態(tài),因此逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤212時,卡掣塊22的右側(cè)棘齒222會受到內(nèi)環(huán)棘齒202的推壓而內(nèi)縮,轉(zhuǎn)動盤212便可逆時針轉(zhuǎn)動,使用者便可直接相同的以逆時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤212,而使對象可快速松脫;請參閱圖6,當要作施力操作方向的切換時,切換轉(zhuǎn)桿24是需作逆時針的轉(zhuǎn)動,以使卡掣塊22的左側(cè)棘齒221凸出與內(nèi)環(huán)棘齒202卡掣,而此切換轉(zhuǎn)桿24逆時針方向的切換轉(zhuǎn)動,卻又相同于棘輪頭可逆時針轉(zhuǎn)動的方向,在切換轉(zhuǎn)桿24轉(zhuǎn)動須以較大的力量以克服抵頂塊23的彈力下,逆時針轉(zhuǎn)動切換轉(zhuǎn)桿24將反而會帶動棘輪頭隨同轉(zhuǎn)動,而無法作方向的切換,因此切換轉(zhuǎn)桿24欲作逆時針轉(zhuǎn)動切換時,必須以另一手握住轉(zhuǎn)動盤212或下方的作動柱,以固定住棘輪頭21防止隨同轉(zhuǎn)動,切換轉(zhuǎn)桿24才能與棘輪頭作相同轉(zhuǎn)動方向的切換,因此該種型態(tài)的棘輪工具雖然可改善工具的體積問題,但卻又產(chǎn)生不易操作使用的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其是在具有內(nèi)環(huán)棘齒的板桿上裝設(shè)一可卡掣傳動的棘輪頭,該棘輪頭裝設(shè)一具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動盤,另一具有棘齒的卡掣塊,是可由轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸推動,而在棘輪頭的切槽內(nèi)作左、右的推移滑動,并抵頂于棘輪頭一側(cè)的切槽壁;據(jù)此,當扳動板桿時,可利用板桿的內(nèi)環(huán)棘齒嚙合推抵卡掣塊,而使卡掣塊推頂切槽壁,進而帶動棘輪頭轉(zhuǎn)動,以施力操作工具,且當轉(zhuǎn)換直接由轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時,可由轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸推抵卡掣塊,而使卡掣塊推頂切槽壁,進而帶動棘輪頭轉(zhuǎn)動,以快速操作工具,而可由轉(zhuǎn)動盤提供快速的操作模式。
      本實用新型另一目的是對于所提供的具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其是在具有內(nèi)環(huán)棘齒的板桿上裝設(shè)一可卡掣傳動的棘輪頭,該棘輪頭裝設(shè)一具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動盤,另一具有棘齒的卡掣塊,是可由轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸推動,而于棘輪頭的切槽內(nèi)作左、右的推移滑動,并抵頂于棘輪頭一側(cè)的切槽壁;據(jù)此,當反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤時,棘輪頭因卡掣塊受到板桿內(nèi)環(huán)棘齒的反向推抵,使得卡掣塊推頂切槽壁,而令棘輪頭無法隨同轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動盤即可單獨推移卡掣塊滑移至另側(cè)的切槽壁,以切換施力操作的方向,而切換成另一施力操作方向的使用,進而可由轉(zhuǎn)動盤提供便利切換的操作模式。
      本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的,本實用新型所提供的具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其包括有板桿,棘輪頭,轉(zhuǎn)動盤,卡掣塊,其中所述的板桿其端部開設(shè)具有內(nèi)環(huán)棘齒的承座;所述的棘輪頭是裝設(shè)于板桿的承座內(nèi),該棘輪頭下端為一作動柱,本體上開設(shè)有一橫向的切槽以及一直向的大徑軸孔,且使大徑軸孔與切槽相通,切槽并在兩側(cè)形成左、右抵頂壁;所述的轉(zhuǎn)動盤的盤體下端是凸設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸并套置于棘輪頭的大徑軸孔內(nèi),轉(zhuǎn)軸一側(cè)并成型有一撥動塊;所述的卡掣塊是裝設(shè)于棘輪頭的切槽內(nèi),其外環(huán)面設(shè)有棘齒以與板桿的內(nèi)環(huán)棘齒嚙合卡掣,棘齒的另側(cè)開設(shè)有一缺槽,以供轉(zhuǎn)軸的撥動塊套入推頂卡掣塊于切槽內(nèi)作左、右的滑移,并分別抵頂于切槽的左、右抵頂壁。據(jù)此,當以相同于施力操作方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤時,可由卡掣塊帶動棘輪頭同步作快速轉(zhuǎn)動的操作模式,當以相反于施力操作方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤時,則可由轉(zhuǎn)動盤單獨反向轉(zhuǎn)動作施力操作方向的切換,而提供便利切換的操作模式。
      本實用新型的有益效果是,當扳動板桿時,可利用板桿的內(nèi)環(huán)棘齒嚙合推抵卡掣塊,而使卡掣塊推頂切槽壁,進而帶動棘輪頭轉(zhuǎn)動,以施力操作工具,且當轉(zhuǎn)換直接由轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時,可由轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸推抵卡掣塊,而使卡掣塊推頂切槽壁,進而帶動棘輪頭轉(zhuǎn)動,以快速操作工具,而可由轉(zhuǎn)動盤提供快速的操作模式。
      為能對本實用新型有進一步的深入了解,下面列舉較佳實施例,并配合附圖進行詳細說明。


      圖1是習式一棘輪工具的零件分解圖;圖2是習式一棘輪工具的使用示意圖;圖3是習式二棘輪工具的零件分解圖;
      圖4是習式二棘輪工具由板桿操作使用的示意圖;圖5是習式二棘輪工具由轉(zhuǎn)動盤操作使用的示意圖;圖6是習式二棘輪工具作施力操作方向切換的示意圖;圖7是本實用新型的零件分解圖;圖8是本實用新型的組合外觀圖;圖9是本實用新型由板桿作施力操作使用的示意圖;圖10是本實用新型板桿作反向復(fù)位的示意圖;圖11是本實用新型由轉(zhuǎn)動盤操作使用的示意圖;圖12是本實用新型轉(zhuǎn)動盤無法帶動棘輪頭反向轉(zhuǎn)動的示意圖;圖13是本實用新型轉(zhuǎn)動盤作施力操作方向切換的示意圖;圖14是本實用新型施力操作方向切換后的使用示意圖。
      組件編號習式部份10板桿;101承座;102切槽;11棘輪頭;111作動柱;112轉(zhuǎn)動盤;113棘齒;12卡掣塊;13抵頂塊;14切換開關(guān);20板桿;201承座;202內(nèi)環(huán)棘齒;21棘輪頭;211作動柱;212轉(zhuǎn)動盤;213切槽;22卡掣塊;221左側(cè)棘齒;22右側(cè)棘齒;23抵頂塊;24切換轉(zhuǎn)桿;25樞軸。
      本新型部份30板桿;301承座;302內(nèi)環(huán)棘齒;31棘輪頭;311作動柱;312切槽;313大徑軸孔;314小徑軸孔;316頂珠;317置入孔;318左抵頂壁;319右抵頂壁;32轉(zhuǎn)動盤;321轉(zhuǎn)軸;322撥動塊;323頂掣槽;324頂掣槽;325通孔;33壓桿;331弧槽;34卡掣塊;341棘齒;342缺槽;343彈簧;344頂推壁;345頂推壁;35彈簧;36抵頂塊。
      具體實施方式
      請參閱圖7、8和9圖,本實用新型的棘輪裝置其主要是在板桿30的一端開設(shè)具有內(nèi)環(huán)棘齒302的承座301,以供裝設(shè)一可卡掣傳動的棘輪頭31,該棘輪頭31下端為一作動柱311,本體上則開設(shè)有一橫向的切槽312以及一直向的大徑軸孔313,且使大徑軸孔313與切槽312相通,切槽312并在兩側(cè)形成左、右抵頂壁318、319,大徑軸孔313再于作動柱311位置,連通開設(shè)一小徑軸孔314,小徑軸孔314側(cè)方并裝設(shè)一頂珠316,另大徑軸孔313相對于切槽312的側(cè)壁開設(shè)一置入孔317,以供裝設(shè)一彈簧35及抵頂塊36,一轉(zhuǎn)動盤32是凸設(shè)有轉(zhuǎn)軸321,該轉(zhuǎn)軸321并套置于大徑軸孔313內(nèi),轉(zhuǎn)軸321一側(cè)成型有一撥動塊322,撥動塊322的相對側(cè)則成型有兩個頂掣槽323、324,另轉(zhuǎn)軸321的中心開設(shè)有通孔325,以供裝設(shè)一壓桿33,該壓桿33開設(shè)有弧槽331,以供頂珠316內(nèi)縮使用,而為一使套筒快速脫離作動柱311的設(shè)計(由于該快脫設(shè)計為一習知技術(shù),故不再贅述),一半月型的卡掣塊34是裝設(shè)于棘輪頭31的切槽312內(nèi),其外環(huán)面設(shè)有棘齒341,本體上則開設(shè)有一缺槽342,以供轉(zhuǎn)軸321的撥動塊322轉(zhuǎn)動推頂卡掣塊34于切槽312內(nèi)作左、右的滑移,缺槽342與撥動塊322間并設(shè)有一彈簧343,另缺槽342的兩側(cè)成型有兩頂推壁344、345,卡掣塊34于不同卡掣位置時,可分別由抵頂壁344、345抵頂于切槽312的壁面,以由卡掣塊34連動至棘輪頭31。
      請參閱圖9,本實用新型當欲旋松對象時,轉(zhuǎn)動盤32轉(zhuǎn)軸321的撥動塊322是將卡掣塊34推往左側(cè),而由卡掣塊34的頂推壁345抵頂于切槽312的左抵頂壁318,因此當板桿30逆時針扳動時,其內(nèi)環(huán)棘齒302將會逆時針嚙合卡掣塊34的棘齒341,而卡掣塊34因抵頂于切槽312的左抵頂壁318,而可帶動棘輪頭31同步作逆時針轉(zhuǎn)動,以施力操作進行旋松對象。
      請參閱圖10,當板桿30反向順時針扳動時,其內(nèi)環(huán)棘齒302將會順時針頂壓卡掣塊34的棘齒341,由于卡掣塊34棘齒341的右側(cè)并無受到抵頂,因此可以內(nèi)縮,以使板桿30的內(nèi)環(huán)棘齒302跨越卡掣塊34的棘齒341,而可反向復(fù)位,以便繼續(xù)進行旋松對象。
      請參閱圖11,當旋松對象至松開時,為了使對象快速松脫,使用者可接著改采轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤32的方式,由轉(zhuǎn)動盤32相同作逆時針的轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動盤32逆時針轉(zhuǎn)動時,將因卡掣塊34的頂推壁345抵頂于切槽312的左抵頂壁318,而由轉(zhuǎn)動盤32帶動棘輪頭31同步作逆時針轉(zhuǎn)動,此時,卡掣塊34棘齒341的右側(cè)并作內(nèi)縮,以跨越板桿30的內(nèi)環(huán)棘齒302,以快速轉(zhuǎn)動進行旋松對象。
      請參閱圖12,當快速旋松對象時,如果欲順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤32,則棘輪頭31將無法作順時針轉(zhuǎn)動,其原因在于板桿30的內(nèi)環(huán)棘齒302所產(chǎn)生的反力,將推抵卡掣塊34的頂推壁345保持抵頂于切槽312的左抵頂壁318,因此就棘輪頭31本身而言,順時針轉(zhuǎn)動棘輪頭31即呈咬死狀態(tài),而無法作順時針轉(zhuǎn)動。
      請參閱圖13,利用順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤32,而棘輪頭31呈咬死無法轉(zhuǎn)動的狀態(tài),繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤32,則轉(zhuǎn)動盤32轉(zhuǎn)軸321的撥動塊322,將可把卡掣塊34推往右側(cè),而改由卡掣塊34的頂推壁344抵頂于切槽312的右抵頂壁319,而完成施力操作方向的切換,特別值得注意的是,在轉(zhuǎn)動盤32順時針轉(zhuǎn)動作方向的切換過程中,棘輪頭31因咬死而保持固定狀態(tài),而無法隨同轉(zhuǎn)動盤32轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)動盤32可單獨反向轉(zhuǎn)動作施力操作方向的切換,而不須以另一手握住棘輪頭31下方的作動柱,因此可由轉(zhuǎn)動盤32提供便利切換的操作模式。
      請參閱圖14,當轉(zhuǎn)動盤32順時針轉(zhuǎn)動完成施力操作方向的切換后,則板桿30順時針扳動時,即可施力操作改變?yōu)檫M行旋緊對象使用,而轉(zhuǎn)動盤32順時針轉(zhuǎn)動則相同的可帶動棘輪頭31同步作快速轉(zhuǎn)動進行旋緊對象。
      綜上所述,本實用新型利用結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使得轉(zhuǎn)動盤不僅可作快速轉(zhuǎn)動使用及切換操作模式使用,且在切換操作時,轉(zhuǎn)動盤切換的方向相反于棘輪頭可轉(zhuǎn)動施力操作的方向,使得易于進行切換的操作,而深具實用性及進步性。然而以上所述,僅是本實用新型的較佳實例而已,故舉凡應(yīng)用本申請說明書及申請專利范圍所為之等效結(jié)構(gòu)變化,理應(yīng)包含在本申請所請求保護的專利范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其是包括有板桿,棘輪頭,轉(zhuǎn)動盤,卡掣塊,其特征在于所述的板桿,其端部開設(shè)具有內(nèi)環(huán)棘齒的承座;所述的棘輪頭,其是裝設(shè)于板桿的承座內(nèi),該棘輪頭下端為一作動柱,本體上開設(shè)有一橫向的切槽以及一直向的大徑軸孔,且使大徑軸孔與切槽相通,切槽并在兩側(cè)形成左、右抵頂壁;所述的轉(zhuǎn)動盤,其盤體下端是凸設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸并套置于棘輪頭的大徑軸孔內(nèi),轉(zhuǎn)軸一側(cè)并成型有一撥動塊;所述的卡掣塊,其是裝設(shè)于棘輪頭的切槽內(nèi),其外環(huán)面設(shè)有棘齒以與板桿的內(nèi)環(huán)棘齒嚙合卡掣,棘齒的另側(cè)開設(shè)有一缺槽,以供轉(zhuǎn)軸的撥動塊套入推頂卡掣塊于切槽內(nèi)作左、右的滑移,并分別抵頂于切槽的左、右抵頂壁。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其特征在于該轉(zhuǎn)動盤的撥動塊相對于卡掣塊的切槽位置是設(shè)有一彈簧,以抵推卡掣塊向外與板桿的內(nèi)環(huán)棘齒嚙合卡掣。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其特征在于該轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸另側(cè)成型有兩個頂掣槽,并于棘輪頭的大徑軸孔側(cè)壁開設(shè)一置入孔,以裝設(shè)彈簧及抵頂塊,而于轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時為其定位,抵頂塊可分別抵頂于轉(zhuǎn)軸的頂掣槽。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其特征在于該棘輪頭的大徑軸孔于相對作動柱位置,連通開設(shè)一小徑軸孔,小徑軸孔側(cè)方并開設(shè)一盲孔以裝設(shè)一頂珠,另外為壓桿下壓時可供頂珠內(nèi)縮而供套筒與作動柱快速脫離,則轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸中心開設(shè)有通孔,在該通孔內(nèi)裝設(shè)一設(shè)有弧槽的壓桿。
      專利摘要本實用新型涉及一種具有轉(zhuǎn)動盤的工具棘輪裝置,其是在具有內(nèi)環(huán)棘齒的扳桿上裝設(shè)一可卡掣傳動的棘輪頭,該棘輪頭裝設(shè)一具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動盤,另一具有棘齒的卡掣塊,是可由轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸推動作左、右的推移滑動,而以轉(zhuǎn)動盤控制選擇切換施力操作的方向,且該切換的方向是相反于轉(zhuǎn)動盤可帶動棘輪頭快速轉(zhuǎn)動的方向,使得在反向切換時,棘輪頭受到卡掣力而不會隨同轉(zhuǎn)動;據(jù)此,轉(zhuǎn)動盤不僅可與扳桿作相同施力操作方向的快速操作,且反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤時,可易于作施力操作方向的選擇切換,進而達到便于使用的效益。
      文檔編號B25B13/00GK2748229SQ20042008446
      公開日2005年12月28日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
      發(fā)明者李萬傳, 曾愷中 申請人:李萬傳, 騰達工具工業(yè)有限公司
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