專利名稱：復(fù)蝕刻成形刀模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于裁切沖壓用刀具，特別是一種復(fù)蝕刻成形刀模。
背景技術(shù)：
已有的蝕刻刀模主要是利用油墨在金屬板材上印刷刀模配置的線條，經(jīng)過蝕刻后，去除油墨，再經(jīng)由研磨機將未經(jīng)蝕刻的刀垣部位磨成上尖下寬，猶如金字塔刀垣形狀，以形成尖銳的刀鋒，達(dá)到裁切的功能。
已有的蝕刻刀模的特點在于刀垣與底座一體成形，制作便利。尤其較的傳統(tǒng)以經(jīng)過研磨、加工成形的刀片栽置于經(jīng)線切割的溝槽底座的刀模，確實有其方便的處。
但是，如圖4所示，以蝕刻產(chǎn)生的刀垣41的刀刃46部位，因油墨的覆蓋，勢必有一道與底座40平行的具一定寬度并且兩側(cè)呈不規(guī)則鋸齒狀的線寬30。所以必須利用研磨機或銑床機對刀具前端的刀刃46部進(jìn)行研磨，以磨削欲去除部分471、472，刀模的制造才算完成。
因為需要經(jīng)過研磨的工序，刀垣41與刀垣41之間的距離B及刀垣41與刀垣41夾角都受制于研磨機頭而受到許多的限制，產(chǎn)生研磨機無法施予研磨的問題；而研磨不良或磨損更是可以預(yù)見的另一問題；且加工速度、加工成本與不良率相對增加亦是蝕刻刀模美中不足的遺憾。
已有蝕刻刀模即使以電腦程序控制的研磨機研磨刀刃46部位，刀模的形狀不同，程序不同，每一個刀模都必須按步就班地一個接一個進(jìn)入研磨機作后加工，效率必然十分緩慢。以目前十分流行，各種大大小小字型刀模的市場需求，以目前習(xí)知刀模的設(shè)計，無異是制造者極大的負(fù)擔(dān)。
因此如何解決提高生產(chǎn)效率、自如制作更寬廣的產(chǎn)品應(yīng)用面及增加產(chǎn)品壽命，即提高品質(zhì)及降低成本是業(yè)者急需解決的最終目的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用面、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命的復(fù)蝕刻成形刀模。
本實用新型包含底座及突起于底座的上對應(yīng)于刀模圖案底片的數(shù)道刀垣；刀垣具有與底座呈大于直角的夾角的兩側(cè)壁；刀垣兩側(cè)壁為以加壓霧化后的蝕刻液噴灑蝕刻形成，兩側(cè)壁頂端與刀垣頂面銜接的處形成呈微細(xì)圓弧形的刀鋒。
其中兩側(cè)壁底端與底座銜接處形成刀垣補強角。
兩側(cè)壁頂端與刀垣頂面銜接處的呈微細(xì)圓弧形的刀鋒為以霧化蝕刻液針對銜接處噴灑的復(fù)蝕刻方式形成。
底座上粘貼設(shè)有借以利于壓制被沖壓件、脫模及保護(hù)刀模的泡棉層或與泡棉層作用相近的薄片。
由于本實用新型包含底座及突起于底座的上對應(yīng)于刀模圖案底片的數(shù)道刀垣；刀垣具有與底座呈大于直角的夾角的兩側(cè)壁；刀垣兩側(cè)壁為以加壓霧化后的蝕刻液噴灑蝕刻形成，兩側(cè)壁頂端與刀垣頂面銜接的處形成呈微細(xì)圓弧形的刀鋒。刀垣的厚度與形狀與已有刀模刀垣截面相比確實具有非常明顯的特色；其刀垣與刀垣之間的間距可縮至最?。唤栌沙饰⒓?xì)圓弧形的刀鋒不僅能保持每一段刀垣頂端對被裁切物的緊密壓力，而且因為刀垣受力端外側(cè)呈圓弧，外力不易使之變型或受損，使其較傳統(tǒng)刀模及已有的蝕刻刀模擁有更薄而銳利的刀垣，經(jīng)多次裁切沖壓，仍不易折損或磨損；且本實用新型可制成各自的小單元，也可以組合為一個面，或被安裝在壓力滾輪上，作為連續(xù)模的刀模，更可以視需要，以不同寬度的刀垣，作為摺線模的模具。不僅擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用面、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且延長使用壽命，從而達(dá)到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為已有的蝕刻刀模結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本實用新型制作過程示意圖。
圖4、為已有的蝕刻刀模制作過程示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型為以高碳鋼等利于作為切割工具材質(zhì)制成，亦可為其他材質(zhì)，其厚度視被裁切物的厚度與底座維持的高度而定。
本實用新型包含底座20及突起于底座20的上對應(yīng)于刀模圖案底片的數(shù)道刀垣21。
刀垣21具有與底座20呈大于直角的夾角的兩側(cè)壁；兩側(cè)壁底端與底座20銜接處形成刀垣補強角25；兩側(cè)壁頂端與刀垣21頂面銜接的側(cè)陵線271、272處形成呈微細(xì)圓弧形的刀鋒26。
底座20為金屬刀模底座，其上粘貼設(shè)有借以利于壓制被沖壓件、脫模及保護(hù)刀模的泡棉層或與泡棉層作用相近的薄片。
本實用新型可制成各自的小單元，也可以組合為一個面，或被安裝在壓力滾輪上，作為連續(xù)模的刀模，更可以視需要，以不同寬度的刀垣線，作為摺線模的模具。
制作時，取金屬板材；前置作業(yè)之后，于正面壓貼上阻光劑膜10；將擬蝕刻的圖案底片以曝光、顯影轉(zhuǎn)印于阻光劑膜后，進(jìn)行第一次蝕刻。
蝕刻液經(jīng)加壓霧化后自蝕刻面的上方噴灑向金屬板材面，使金屬板材形成數(shù)個低洼的面，并于突起于底座20的上的數(shù)道刀垣21的頂端仍緊貼著阻光劑膜11，使刀垣21側(cè)壁與底座20呈大于直角的夾角。
隨后去除刀垣21處阻光劑膜11并清潔后，再以少量低壓的蝕刻氣體，對準(zhǔn)刀垣21的上方作第二次蝕刻，刀垣21頂端兩側(cè)陵線271、272經(jīng)微蝕后順著兩側(cè)混合蝕刻液往底部沉積，部分淤積在刀垣21與底座20的夾角處，以構(gòu)成刀垣21的補強角25。部分流向底座低洼面，使經(jīng)第一次蝕刻產(chǎn)生不甚平坦的底座20趨于平坦。
最后經(jīng)過拋光、抗氧化處理、裁剪及貼上加壓、保護(hù)及脫模泡棉，本實用新型即告完成。
本實用新型可制成各自的小單元，也可以組合為一個面，或被安裝在壓力滾輪上，作為連續(xù)模的刀模，更可以視需要，以不同寬度的刀垣線，作為摺線模的模具。
如圖1、圖2所示，本實用新型與已有刀模最大的差異在于刀垣21的厚度與形狀；事實上已有刀模的刀垣41截面在實際使用上是否如其技術(shù)資料繪制的接近正三角形圖形，令人存疑，如是，則此工程幾近精密加工技術(shù)，難以成為大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。但本實用新型與已有刀模刀垣截面相比確實具有非常明顯的特色。
本實用新型與已有刀模另一個明顯的差異是刀垣21與刀垣21間距的差異。已有刀模間距B須供研磨刀頭進(jìn)入，因此，間距B必須有足夠的寬度，致使間距B較寬；本實用新型刀模間距A只須作為壓模、脫模的泡棉產(chǎn)生足夠的壓力及阻力，因此，間距A具有足夠的縮小的技術(shù)基礎(chǔ)，可使間距A縮至最小。
本實用新型最獨特的之處在即于其刀鋒26以蝕刻液噴灑自然形成的微細(xì)圓弧形的設(shè)計，不僅能保持每一段刀垣21頂端對被裁切物的緊密壓力，而且因為刀垣21受力端外側(cè)呈圓弧，外力不易使之變型或受損，使其較傳統(tǒng)刀模及已有的蝕刻刀模擁有更薄而銳利的刀垣21，經(jīng)多次裁切沖壓，仍不易折損或磨損。
本實用新型極為巧妙之處在于其利用第二次蝕刻殘流物作為刀垣與底座的補強，使纖細(xì)的刀垣得到更穩(wěn)固的支撐力，又減少廢水的污染。
權(quán)利要求1.一種復(fù)蝕刻成形刀模，它包含底座及突起于底座的上對應(yīng)于刀模圖案底片的數(shù)道刀垣；刀垣具有與底座呈大于直角的夾角的兩側(cè)壁；其特征在于所述的刀垣兩側(cè)壁為以加壓霧化后的蝕刻液噴灑蝕刻形成，兩側(cè)壁頂端與刀垣頂面銜接的處形成呈微細(xì)圓弧形的刀鋒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)蝕刻成形刀模，其特征在于所述的兩側(cè)壁底端與底座銜接處形成刀垣補強角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)蝕刻成形刀模，其特征在于所述的兩側(cè)壁頂端與刀垣頂面銜接處的呈微細(xì)圓弧形的刀鋒為以霧化蝕刻液針對銜接處噴灑的復(fù)蝕刻方式形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)蝕刻成形刀模，其特征在于所述的底座上粘貼設(shè)有借以利于壓制被沖壓件、脫模及保護(hù)刀模的泡棉層或與泡棉層作用相近的薄片。
專利摘要一種復(fù)蝕刻成形刀模。為提供一種擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用面、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命的裁切沖壓用刀具，提出本實用新型，它包含底座及突起于底座的上對應(yīng)于刀模圖案底片的數(shù)道刀垣；刀垣具有與底座呈大于直角的夾角的兩側(cè)壁；刀垣兩側(cè)壁為以加壓霧化后的蝕刻液噴灑蝕刻形成，兩側(cè)壁頂端與刀垣頂面銜接處形成呈微細(xì)圓弧形的刀鋒。
文檔編號B26F1/44GK2738968SQ20042009650
公開日2005年11月9日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者李家順 申請人:李家順