專利名稱：用于加工機的抽吸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明尤其涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分的、用于加工機的抽吸裝置。
背景技術：
用于抽吸在加工工件時不斷產生的切除材料、尤其是用于抽吸在用鉆機和/或鏨機加工時不斷產生的鉆塵和鉆屑的抽吸裝置是廣泛使用的，在此，該切除的材料應該盡量靠近它的產生地被抽吸及被捕獲，以避免它散布在周圍、尤其是在居室里。
由US 005113951A公開了一種用于鉆機和/或鏨機的、所述類型的抽吸裝置，具有一個粉塵容器和一個用于放置到工件上的吸頭。

發(fā)明內容
本發(fā)明涉及一種用于加工機的、尤其是用于鉆機和/或鏨機(Meisselmaschine)的抽吸裝置，具有至少一個粉塵容器和一個用于放置到工件上的吸頭。
建議，粉塵容器集成到吸頭中。由此可以達到，被抽吸的切除材料可直接在其形成后就被捕獲；并且避免由切除的材料污染抽吸裝置、尤其是抽氣機的大的部分區(qū)域。
如果吸頭的抽吸部件與粉塵容器構成一個可識別地在空間上相關聯(lián)的、特別有利的剛性連接的單元，那么粉塵容器應被認為是集成在吸頭中，但是本發(fā)明的這些構型也是可以考慮的，在這些構型中，粉塵容器被設置在將抽吸部件與通風機連接起來的抽吸通道的前部區(qū)域中并且該抽吸通道的一個與抽吸通道的總長度相比較小的區(qū)段位于抽吸部件和粉塵容器之間。特別有利的是，根據(jù)本發(fā)明的抽吸裝置可使用在鉆機和/或鏨機中。但是，在銑削機、刮鏟機或其它加工機的應用也是可以考慮的，在這些加工機中，切除材料在一個狹小的區(qū)域內產生。
在本發(fā)明另一構型中，抽吸裝置包括一個集成在加工機中的抽吸單元，用于在吸頭中產生負壓。由此，與具有一個構造成外部設備裝備、用于尤其在便攜式加工機中產生負壓的抽吸單元的加工機相比較，可以實現(xiàn)提高的操作舒適性并且可以避免在抽吸單元與加工機之間的連接軟管的跟蹤控制。
此外，如果該抽吸單元包括該加工機的一個冷卻通風機，則可以有利的實現(xiàn)一個功能綜合的、費用低廉、使用方便的、重量輕的加工機。該冷卻通風機可以有利地承擔電動機冷卻裝置及用于產生負壓的抽吸單元的功能。不僅具有分離的冷卻-和抽吸空氣流的構型而且那些具有滿足兩個功能的持續(xù)空氣流的構型都是可以考慮的。分離的冷卻-和抽吸空氣流可以通過單獨的、必要情況下設置在公共的傳動軸上的通風器實現(xiàn)，該通風器可以作為單獨的通風器葉輪存在或者集成在一個公共的通風器葉輪上，或者例如通過一個執(zhí)行裝置(Realisierung)實現(xiàn)，抽吸空氣流在經(jīng)過冷卻通風機以后承擔冷卻功能。
如果抽吸裝置具有一個至少包括吸頭的、可拆卸的固定在加工機上的單元，則為了清潔的目的或者在特別狹小的位置狀況的情況下，該單元可容易地被取下。
在本發(fā)明另一構型中建議，一個包括粉塵容器的單元可拆卸地可固定在加工機上。由此可以有利地使粉塵容器舒適地排空。
本發(fā)明的這種構型是特別有利的，在這種構型中，可拆卸的單元可借助一個鎖止連接裝置固定，由此可實現(xiàn)該單元的特別快速和舒適的固定和拆卸。但是原則上也可以考慮另外的、特別是無需工具的固定方法。
如果吸頭通過一個支承單元沿著加工方向可以移動地支承在加工機的一個殼體上面，則在加工機相對工件在加工方向上運動期間，可以有利地避免或者至少符合愿望地控制吸頭和工件之間的相對運動。特別是在鉆機和/或鏨機的情況下，吸頭可以與鉆孔的瞬時深度無關地在鉆孔的范圍內保持在工件的表面上。本發(fā)明的這種構型是特別有利的，在這種構型中，彈簧機構在吸頭移動和緊接著卸載以后使該吸頭復位到原始狀態(tài)中。如果支承單元包括一深度止擋，則可以有利地省掉用于調整深度止擋的單獨的裝置。
如果吸頭具有至少一個開口，刀具至少在一個工作狀態(tài)中可穿過該開口，則可以在切除材料的產生地點的緊附近實現(xiàn)切除材料的可靠且基本上完全的吸走。此外，如果對于所述開口可選擇不同的尺寸，則該尺寸可特別有利地適配刀具的尺寸。在此，對于所述開口的尺寸不僅可考慮連續(xù)的選擇可能性、例如可以移動的板(Blende)，而且可以考慮不連續(xù)的選擇可能性，例如通過可以替換的孔板。
在本發(fā)明的另一構型中建議，所述開口構成在加工方向上逐漸縮小的、漏斗狀的接收區(qū)域的一個端部。由此可有利地使使用者觀察到抽吸部位，而不會決定性的影響抽吸裝置的效率。
此外，如果吸頭具有一通道區(qū)段，空氣流通過它可在粉塵容器的切線方向上引入該粉塵容器，則可有利地在粉塵容器的內部實現(xiàn)一個渦流狀的空氣流，并且切除材料與空氣流的分離可通過紊流的避免以及通過離心效應來支持。


另外的優(yōu)點由下面的

得出。在附圖中示出了本發(fā)明的實施例。附圖，說明書和權利要求組合地包含許多特征。技術人員可合乎目的地單個考慮這些特征并組合成有意義的其它組合。
圖中示出圖1一個抽吸裝置及具有一個粉塵容器和一個吸頭的加工機，圖2圖1中抽吸裝置的一部分，具有一個取下的、包括粉塵容器的單元，圖3以一個側視圖示出圖1及圖2中的抽吸裝置的另一可取下的單元，圖4以主視圖示出圖3中的單元，圖5圖1-4中的抽吸裝置的一個部件及一個可更換的蓋板，圖6圖1-5中的抽吸裝置的由橡膠成型的嵌入件，圖7以一個側視圖示出一個替換的抽吸裝置以及一個加工機，圖8以一個俯視圖示出圖7中的抽吸裝置和加工機，圖9圖7和8中的抽吸裝置的一個導向桿的一部分，圖10圖9中的導向桿沿線X-X剖切的剖視圖，圖11一個敞開的、可旋轉地被支承的閥和圖7-10中的抽吸裝置的抽吸通道的一部分，圖12圖11的閥，在關閉的型位中，圖13具有圖7-12中的抽吸裝置的螺旋形擴展的抽吸通道的吸頭示意圖，圖14沿圖13中的吸頭的線XIV-XIV的剖視圖，圖15沿圖13中具有一個過濾器的吸頭的線XV-XV的剖視圖，圖16以一個側視圖示出圖7-15中的抽吸裝置的一個深度止擋，圖17以一個俯視圖示出圖16中的深度止擋，圖18以一個從斜前方觀察的視圖示出具有一個把手的另一替換的抽吸裝置，圖19圖18中的抽吸裝置的斜后視圖，圖20以一個仰視圖示出圖18和19中的抽吸裝置的吸頭，圖21圖20中的吸頭的沿XXI-XXI線的剖視圖，圖22圖20和21中的吸頭的粉塵容器的沿XXII-XXII線的剖視圖，圖23導向桿的斷面和圖20-23中的抽吸裝置的把手的一部分，圖24圖23中的導向桿。
具體實施例方式
圖1和圖2表示一個加工機10a，這里是一個沖擊式鉆孔機，它具有一抽吸裝置，后者具有一個粉塵容器12a和一個用于放置到工件16上的吸頭14a，其中，吸頭14a包括一抽吸部件34a和該粉塵容器12a，這樣，后者集成在吸頭14a中。
在加工機10a中，在工作時一個集成的抽吸單元18a可在吸頭14a內產生負壓。抽吸單元18a使用加工機10a的驅動電機36a，在該驅動電機的軸38a上，一個風機葉輪40a通過一個抽吸通道42a經(jīng)過一個設置在粉塵容器12a內的過濾器44a以及通過粉塵容器12a從吸頭14a抽吸空氣流，并且在它的功能方面作為冷卻通風機20a將空氣流繼續(xù)引導到加工機10a的殼體26a中。在吸頭14a內，在工作時空氣和隨之帶走的切除材料通過抽吸部件34a中的一些開口30a，30a’抽吸并且通過抽吸通道42a的一個垂直于工作方向24a延伸的通道區(qū)段82a沿著粉塵容器12a的切線方向導入該粉塵容器，以至于在粉塵容器12a中產生一渦流。通過離心作用的支持，切除材料的微粒就與空氣流分離而且沉降于底部(圖5)。抽吸部件34a和粉塵容器12a在一個向著工件16a的側上設置有樹脂玻璃板70a，以使得在粉塵容器12a中被俘獲的切除材料量的可視監(jiān)控成為可能。本發(fā)明的具有設置在粉塵容器的側面和/或上部的透明的分區(qū)的構型是可以考慮的，該透明的分區(qū)用于可視監(jiān)控。
與抽吸通道42a平行地延伸著兩個構成一個支承單元的導向桿46a，48a，它們用一個第一端部固定在粉塵容器12a上并且用一個第二端部——如抽吸通道42a的前通道段那樣——沿著它們的縱向延伸可伸縮狀地移動地支承在抽吸通道42a的固定部件50a中的管形槽中(圖4)。在此，在導向桿46a，48a內部的、未示出的螺旋壓簧使抽吸裝置在卸荷后復位到一個起始型位中。由此吸頭14a也可沿著加工方向24a移動地支承在加工機10a的殼體26a上。
在導向桿46a上安裝了一個環(huán)，該環(huán)通過旋轉鎖止在齒廓54a中，而且可以與該齒廓脫開。這個環(huán)在鎖止狀態(tài)中限制了在與加工方向24a相反的方向上移動導向桿46a，48a的可能性，其中，它的端面用作深度止擋28a(圖3，圖4)。為了測量鉆孔深度，本發(fā)明的在導向桿上具有刻度的構型是可以考慮的。
固定部件50a、抽吸通道42a的前通道段、導向桿46a、48a及具有粉塵容器12a和抽吸部件34a的吸頭14a抽吸部件構成一個可從加工機10a取下的單元22a(圖2)。該單元可借助一個可側向移動的鎖止連接裝置66a可脫開地固定在加工機10a上。固定部件50a在其朝向加工機10a)的側上以及加工機10a在其朝向固定部件50a的側上分別具有L形輪廓的導軌。為了固定，單元22a逆著加工方向24a沿著這些導軌被推到加工機10a上，其中，它在垂直于加工方向24a的方向上被插到這些導軌上。在給定位置上，鎖止連接裝置66a的一個可用一個雙腿彈簧(Zweischenkelfeder)80a加載的、可側向移動地支承的楔形件78a鎖止在加工機10a的對應的鎖止元件上并且固定該單元22a。為了松開該單元22a，鎖止連接裝置66a的在一個滑移件上一體地成型的楔形件78a從它的鎖止位置移動出來。
此外，為了排空粉塵容器12a和/或為了清洗或更換過濾器44a，可將包括粉塵容器12a及抽吸部件34a的另一個單元72a從該單元22a取下，為此使用另一個鎖止連接裝置68a，它具有杠桿74a，該杠桿一端帶鉤，它在粉塵容器12a的安裝狀態(tài)中使粉塵容器12a的一個與前通道部分一體構造的并且與過濾器44a相連接的蓋52a與該粉塵容器夾緊。通過鎖止連接裝置68a的杠桿74a的擺動運動，所述鉤脫開鎖止，而單元72a可以被取下(圖2)。
抽吸部件34a基本上罐形地構造并且在底板和蓋板88a中具有所述開口30a，30a’，在工作時，一個刀具32a可穿過這些開口。這些開口30a，30a’分別構成抽吸部件34a的在加工方向24a上漏斗狀逐漸縮小的接收區(qū)域的端部，這樣，可有利地使使用者透過這些開口30a，30a’看到工件16a中的鉆孔區(qū)域。底板由樹脂玻璃板70a構成，它可以通過未詳細示出的替代樹脂玻璃板更換，這些更換的樹脂玻璃板在漏斗狀的接收區(qū)域上或者說在開口30a’方面具有不同的尺寸，以至于對于開口30a’可以選擇不同的尺寸。除了底板以外，蓋板88a可更換地構成(圖5)。此外，抽吸部件34a包括一彈性的、由橡膠成型的嵌入件(Einsatz)76a，后者具有與開口30a”的圓周方向相切地延伸的槽縫，該嵌入件可選擇地代替蓋板88a并且可靈活地在鉆頭尺寸的范圍內使用(圖6)。
在圖7到19中示出一些替代的實施例。在這些實施例中，在說明中基本上相同的部件基本上采用相同的參考標號，其中，為了區(qū)別這些實施例，使用了字母a-c。另外，有關相同的特征和功能參見圖1到6的實施例說明。下面的說明基本上限于與圖1到6的實施例的區(qū)別上。
圖7和8表示具有替代的抽吸裝置的加工機10b，它具有易彎曲的、作為軟管構成的抽吸通道42b。此外，抽吸裝置包括一個構造成導向桿46b的支承單元，后者具有兩個元件，這兩個元件具有在一個區(qū)域中互補成一個封閉輪廓的U形輪廓。在封閉的輪廓的范圍內，在其內腔中設置有一個產生回復力的螺旋拉簧56b。在其端部上，導向桿46b的相反指向的元件與導向元件84b，86b可沿著加工方向24b移動地互相連接，由此導向桿46b可伸縮狀地移動。導向元件84b，86b被用一些螺釘90b，90b’固定在導向桿46b的元件上，其中，這些螺釘90b，90b’同時用作螺旋拉簧56b的拉鉤的懸掛器(圖9)。如果導向桿46b的這些元件互相插入地移動，則螺旋拉簧56b伸長并且產生一個回復力。
導向桿46b可以通過一個在鉆卡頭64b上方的環(huán)在一個圓柱形的連接部位上——把手也可以固定在該部位上——固定在加工機10b的殼體26b上。
抽吸通道42b可以通過一個可以旋轉地支承在加工機10b的殼體26b中的閥58b連接在一個集成在加工機10b中的、用于產生負壓的抽吸單元18b上(圖11和12)。
為了產生增強的抽吸效應，吸頭14b具有一個由開口30b開始螺旋形擴展的抽吸通道60b，該抽吸通道通入到粉塵容器12b中(圖13)。吸頭14b的朝向工件16b的側在開口30b的范圍內具有一個凹槽，通過該凹槽，在工作時在工件16b——尤其是一個墻壁壁——與吸頭14b之間以高速抽吸空氣流，由此切除材料直接在工件16b上被抽吸(圖14和15)。
圖16和17示出抽吸裝置的一個深度止擋28b，它的C形構造的本體作為夾子繞著U形輪廓抓握導向桿46b的一個第一元件并且導向桿46b的第二元件可止擋在其上側上。在深度止擋28b的敞開側，深度止擋28b的兩個腿94b，94b’配合到導向桿46b的元件的U形輪廓中并且在那里被一個螺旋壓簧110b在相反方向上保持在傾斜的位置中，由此阻止深度止擋28b的移動，而沒有松開這些腿94b、94b’之一的傾斜(Verkantung)。腿94b，94b’的傾斜可以通過一個作用于安裝在腿94b，94b’上的這些杠桿96b，96b’之一上的壓力98b來松開，其中，通過該壓力98b可使深度止擋28b在該壓力98b的方向上移動。
另一替代的抽吸裝置具有一把手62c，它安裝在一個環(huán)上，用于繞加工方向24c角度可變地將抽吸裝置固定在沒有示出的加工機上。在它上也可固定一個構造成導向桿46c的支承單元(圖18和19)。另外，在這里該環(huán)具有一個未示出的、用于一個構造成單獨的桿的通常的深度止擋的接收部。一個粉塵容器12c可以轉動地支承在吸頭14c的固定區(qū)域100c上，由此粉塵容器12c在抽吸裝置的安裝狀態(tài)中可繞著鉆孔軸線相對于把手62c轉動并且由此可使抽吸裝置適應于狹小空間的鉆削情況(圖20)。另外，粉塵容器12c可與固定區(qū)域100c脫開并且具有一些與粉塵容器12c的本體(Rumpf)一體地構造的蓋102c，102c’，它們在粉塵容器12c與固定區(qū)域100c脫開時自動地封閉粉塵容器12c(圖22)。一個粉塵袋104c設置在粉塵容器12c的內部空間中并且被一個支撐裝置106c保持敞開。
導向桿46c包括兩個具有基本上C形輪廓(圖23)的元件，它們共同構成一個內部空間，一個螺旋拉簧56c設置在該內部空間中。在其端部上，導向元件92c，92c’被壓入導向桿46c的這些元件中，螺旋拉簧56c作用于這些導向元件上并且在它們上還設置有保持間距的阻尼區(qū)域，后者阻止螺旋拉簧56c的壓成塊的運行(Block-Laufen)。
參考標號表10加工機12粉塵容器
14 吸頭16 工件18 裝置20 冷卻通風機22 單元24 加工方向26 殼體28 深度止擋30 開口32 刀具34 抽吸部件36 驅動電機38 軸40 風機葉輪42 抽吸通道44 過濾器46 導向桿48 導向桿50 固定部件52 蓋54 齒廓56 螺旋拉簧58 閥60 抽吸通道62 把手64 鉆卡頭
66 鎖止連接裝置68 鎖止連接裝置70 樹脂玻璃板72 單元74 杠桿76 嵌入件78 楔形件80 雙腿彈簧82 通道區(qū)段84 導向元件86 導向元件88 蓋板90 螺釘92 導向元件94 腿96 杠桿98 壓力100 固定區(qū)域102 蓋104 粉塵袋106 支撐裝置
權利要求
1.用于一個加工機(10a，10b)、特別是用于一個鉆機和/或一個鏨機的抽吸裝置，具有至少一個粉塵容器(12a-12c)和至少一個用于放置到工件(16a，16b)上的吸頭(14a-14c)，其特征是，該粉塵容器(12a-12c)集成到吸頭(14a-14c)中。
2.根據(jù)權利要求1的抽吸裝置，其特征是，設置有一個集成在加工機(10a，10b)中的抽吸單元(18a，18b)，用于在吸頭(14a-14c)中產生負壓。
3.根據(jù)權利要求2的抽吸裝置，其特征是，該抽吸單元(18a，18b)包括該加工機(10a，10b)的一個冷卻通風機(20a，20b)。
4.根據(jù)上述權利要求之一的抽吸裝置，其特征是，設置有一個至少包括所述吸頭(14a-14c)的、可脫開地固定在加工機(10a，10b)上的單元(22a-22c)。
5.根據(jù)上述權利要求之一的抽吸裝置，其特征是，設置有一個至少包括所述粉塵容器(12a-12c)的、可脫開地固定在加工機(10a，10b)上的單元(22a-22c)。
6.根據(jù)權利要求4或5的抽吸裝置，其特征是，所述單元(22a-22c，72a)可利用一個鎖止連接裝置(66a，68a)固定在加工機(10a，10b)上。
7.根據(jù)上述權利要求之一的抽吸裝置，其特征是，所述吸頭(14a-14c)通過一個支承單元沿加工方向(24a-24c)可移動地支承在加工機(10a，10b)的殼體(26a，26b)上。
8.根據(jù)權利要求7的抽吸裝置，其特征是，該支承單元(46a-46c，48a)包括一深度止擋。
9.根據(jù)上述權利要求之一的抽吸裝置，其特征是，所述吸頭(14a-14c)具有至少一個開口(30a-30c)，在至少一個工作狀態(tài)中，一個刀具(32a，32b)可以穿過所述開口。
10.根據(jù)權利要求9的抽吸裝置，其特征是，對于所述開口(30a’-30c’)可以選擇不同的尺寸。
11.根據(jù)權利要求9或10的抽吸裝置，其特征是，所述開口(30a-30c)構成一個在加工方向(24a-24c)上逐漸縮小的、漏斗狀的接收區(qū)域的一個端部。
12.根據(jù)上述權利要求之一的抽吸裝置，其特征是，空氣流可通過吸頭(14a)的一個通道區(qū)段(82a)在粉塵容器(12a)的切線方向上導入粉塵容器(12a)中。
13.鉆機和/或鏨機，具有一個抽吸單元(18a，18b)，用于在至少根據(jù)權利要求3的抽吸裝置的吸頭(14a-14c)中產生負壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于一個加工機(10a，10b)、特別是用于一個鉆機和/或一個鏨機的抽吸裝置，具有至少一個粉塵容器(12a－12c)和至少一個用于放置到工件(16a，16b)上的吸頭(14a－14c)，本發(fā)明建議，該粉塵容器(12a－12c)集成到吸頭(14a－14c)中。
文檔編號B25B21/00GK1863646SQ200480029221
公開日2006年11月15日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權日2003年10月6日
發(fā)明者羅伯特·西姆, 揚·彼得·霍本, 魯本·揚·默貝克 申請人:羅伯特·博世有限公司