專利名稱：破碎錘的防塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎錘的防塵裝置。
背景技術(shù)：
在道路建設(shè)、大型建筑施工、采石場(chǎng)等工程中，通常需要對(duì)石體、水泥地面等進(jìn)行破碎作業(yè)，破碎機(jī)即是一種用于破碎作業(yè)的機(jī)械。
而破碎機(jī)最主要的部件就是其前端的破碎錘?，F(xiàn)有技術(shù)中，破碎錘的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主體1內(nèi)設(shè)有油缸2、活塞3及閥門4，主體1的前方則固定有向外伸出的釬桿5。所述油缸2內(nèi)設(shè)有可控制活塞3往復(fù)運(yùn)動(dòng)及其行程的油路(圖中未示出)，該油缸2是破碎錘的心臟；所述活塞3用以傳送沖擊動(dòng)能，當(dāng)其向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可擊打釬桿5并使釬桿5向下錘擊，當(dāng)其向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，該活塞3與釬桿5之間將形成負(fù)壓，從而可帶動(dòng)釬桿5向上回縮；所述閥門4可控制活塞3在主體1內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；所述釬桿5在活塞3往復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)可完成對(duì)石體或硬質(zhì)地面等的破碎作業(yè)。
然而，上述破碎錘卻存在些許缺陷，主要原因歸納如下破碎機(jī)在進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，一定會(huì)揚(yáng)起大量的粉塵，而細(xì)小的粉塵顆粒將無孔不入，雖然釬桿5與主體1之間系采用緊密配合，但還是不可必免地會(huì)有一部分粉塵進(jìn)入到主體1之內(nèi)，直至到達(dá)釬桿5與活塞3之間的空隙，此處的粉塵將繼續(xù)向油缸2內(nèi)浸入，一旦粉塵從活塞3與油缸2之間的縫隙浸入，不但會(huì)磨損活塞3，還將污染油缸2，從而降低工作效率，同時(shí)降低使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種破碎錘的防塵裝置，其可防止粉塵直接浸入油缸，以增加使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種破碎錘的防塵裝置，該防塵裝置包括塞體、過濾網(wǎng)及單向閥片；在所述破碎錘的釬桿與活塞之間的主體徑向側(cè)壁開有一階梯孔，該階梯孔內(nèi)自然形成擋垣，所述塞體固定于該階梯孔外側(cè)大孔內(nèi)，而在塞體內(nèi)部設(shè)有可使主體內(nèi)外相連通的孔道；所述過濾網(wǎng)設(shè)置于塞體的孔道內(nèi)；所述單向閥片可抵靠于階梯孔內(nèi)的擋垣上，其上開有若干通孔，該通孔內(nèi)側(cè)與單向閥片中軸的距離大于階梯孔內(nèi)側(cè)小孔的孔徑。
所述孔道包括在塞體的內(nèi)側(cè)設(shè)置的未通軸向孔，及在其外側(cè)設(shè)置的與軸向孔相通的徑向孔，以形成L形的孔道。
所述孔道為設(shè)于塞體內(nèi)部的軸向直通孔。
采用上述方案后，由于本實(shí)用新型在所述破碎錘的釬桿與活塞之間的主體徑向設(shè)置了防塵裝置，當(dāng)破碎錘的活塞向下運(yùn)動(dòng)，并敲擊釬桿以打擊硬物時(shí)，此時(shí)，活塞與釬桿之間的氣體在活塞的沖擊下，從主體側(cè)壁上的階梯孔向外流出，同時(shí)將單向閥片沖起，這樣，氣體就可經(jīng)由單向閥片的通孔流入塞體，并從塞體內(nèi)的孔道流出到外界，當(dāng)氣體流經(jīng)塞體內(nèi)的過濾網(wǎng)時(shí)，其內(nèi)所攜帶的粉塵即可被過濾網(wǎng)過濾。由于主體階梯孔的孔徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大小活塞與破碎錘油缸之間的縫隙，因此氣體必然先從該階梯孔排出體外，并通過過濾網(wǎng)將其內(nèi)粉塵過濾，從而可防止粉塵進(jìn)入到油缸，而磨損活塞或污染油缸，進(jìn)而可增加使用壽命。此外，當(dāng)所述防塵裝置的過濾網(wǎng)使用一段時(shí)間后，可將該塞體從主體側(cè)壁上取下，其方便清洗或更換過濾網(wǎng)。


圖1是習(xí)用破碎錘的立體剖視示意圖；圖2A是本實(shí)用新型破碎錘的立體剖視示意圖；圖2B是本實(shí)用新型破碎錘的剖視圖；圖3是圖2B的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型防塵裝置排氣過濾示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2A、2B、3所示，本實(shí)用新型所述的破碎錘，其主要部分與習(xí)知技術(shù)相同，即其主體1內(nèi)設(shè)有油缸2、活塞3及閥門4，主體1的前方則固定有向外伸出的釬桿5，且上述各部件的結(jié)構(gòu)與功能均與習(xí)知技術(shù)相同。本實(shí)用新型的不同之處在于在釬桿5與活塞3之間的主體1徑向設(shè)置有一防塵裝置6，該防塵裝置6包括塞體61、過濾網(wǎng)62及單向閥片63。其中在釬桿5與活塞3之間的主體1徑向側(cè)壁開有一階梯孔11，該階梯孔11內(nèi)自然形成擋垣12，所述塞體61旋于該階梯孔11外側(cè)大孔內(nèi)，從而將階梯孔11堵塞，而在塞體61內(nèi)部設(shè)有孔道以使主體1內(nèi)外相連通，該孔道可為設(shè)于塞體61內(nèi)部的軸向直通孔，該直通孔極易使粉塵倒灌，因此可將該孔道設(shè)置成如圖中所示形式，即在塞體61的內(nèi)側(cè)設(shè)有未通軸向孔611，而在其外側(cè)則設(shè)有與軸向孔611相通的徑向孔612(如圖4所示)，這樣，由于該孔道為L形，因此粉塵不易倒灌。
所述過濾網(wǎng)62設(shè)置于塞體62的軸向孔611底部。
所述單向閥片63可抵靠于階梯孔11內(nèi)的擋垣12上，其上開有若干通孔631，該通孔631內(nèi)側(cè)與單向閥片63中軸的距離大于階梯孔11內(nèi)側(cè)小孔的孔徑；這樣，當(dāng)該單向閥片63抵靠于階梯孔11的擋垣12上內(nèi)，主體1內(nèi)外不相通，而當(dāng)該單向閥片63被抬起時(shí)，氣體可由階梯孔11的內(nèi)側(cè)小孔，經(jīng)單向閥片63的通孔631，再經(jīng)塞體61的孔道，而排出到主體1之外。
所述破碎錘在使用時(shí)，該活塞3受閥門4控制向下運(yùn)動(dòng)，并敲擊釬桿5以打擊硬物，此時(shí)，活塞3與釬桿5之間的氣體在活塞3的沖擊下，從主體1側(cè)壁上的階梯孔11向外流出，同時(shí)將單向閥片63沖起，這樣，氣體就可經(jīng)由單向閥片63的通孔631流入塞體61，并從塞體61內(nèi)的孔道流出到外界，當(dāng)氣體流經(jīng)塞體61內(nèi)的過濾網(wǎng)62時(shí)，其內(nèi)所攜帶的粉塵即可被過濾網(wǎng)62過濾。由于主體1階梯孔11的孔徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大小活塞3與油缸2之間的縫隙，因此氣體必然先從該階梯孔11排出體外，并通過過濾網(wǎng)將其內(nèi)粉塵過濾，從而可防止粉塵進(jìn)入到油缸，而磨損活塞或污染油缸，進(jìn)而可增加使用壽命。
如圖5所示，當(dāng)活塞3受閥門4控制而向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，該活塞3與釬桿5之間將形成負(fù)壓，從而可帶動(dòng)釬桿5向上回縮；與此同時(shí)，負(fù)壓將使單向閥片63緊緊抵靠在階梯孔11內(nèi)的擋垣12上，從而將階梯孔11封堵，以必免外界氣體及粉塵進(jìn)入。
權(quán)利要求1.一種破碎錘的防塵裝置，其特征在于該防塵裝置包括塞體、過濾網(wǎng)及單向閥片；在所述破碎錘的釬桿與活塞之間的主體徑向側(cè)壁開有一階梯孔，該階梯孔內(nèi)自然形成擋垣，所述塞體固定于該階梯孔外側(cè)大孔內(nèi)，而在塞體內(nèi)部設(shè)有可使主體內(nèi)外相連通的孔道；所述過濾網(wǎng)設(shè)置于塞體的孔道內(nèi)；所述單向閥片可抵靠于階梯孔內(nèi)的擋垣上，其上開有若干通孔，該通孔內(nèi)側(cè)與單向閥片中軸的距離大于階梯孔內(nèi)側(cè)小孔的孔徑。
2.如權(quán)利要求1所述破碎錘的防塵裝置，其特征在于所述孔道包括在塞體的內(nèi)側(cè)設(shè)置的未通軸向孔，及在其外側(cè)設(shè)置的與軸向孔相通的徑向孔，以形成L形的孔道。
3.如權(quán)利要求1所述的破碎錘的防塵裝置，其特征在于所述孔道為設(shè)于塞體內(nèi)部的軸向直通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種破碎錘的防塵裝置，其包括塞體、過濾網(wǎng)及單向閥片；在所述破碎錘的釬桿與活塞之間的主體徑向側(cè)壁開有一階梯孔，該階梯孔內(nèi)自然形成擋垣，所述塞體固定于該階梯孔外側(cè)大孔內(nèi)，而在塞體內(nèi)部設(shè)有可使主體內(nèi)外相連通的孔道；所述過濾網(wǎng)設(shè)置于塞體的孔道內(nèi)；所述單向閥片可抵靠于階梯孔內(nèi)的擋垣上，其上開有若干通孔，該通孔內(nèi)側(cè)與單向閥片中軸的距離大于階梯孔內(nèi)側(cè)小孔的孔徑。此防塵裝置可過濾破碎錘的釬桿與活塞間的粉塵，從而可防止因粉塵進(jìn)入，而污染油缸或磨損活塞。
文檔編號(hào)B25D9/00GK2820457SQ200520060069
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者崔寬峻 申請(qǐng)人:雙牛(廈門)機(jī)械有限公司