專利名稱：紙張加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一邊對(duì)紙張(日文用紙)進(jìn)行搬運(yùn)一邊對(duì)紙張實(shí)施加工的紙張加工裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1中揭示了一邊對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)一邊對(duì)紙張實(shí)施加工的紙張加工裝置。在該紙張加工裝置中，通過(guò)給紙裝置部將紙張1張張地進(jìn)行搬運(yùn)，送入裝置本體，在裝置本體中，一邊對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)一邊進(jìn)行搬運(yùn)方向和正交方向裁切加工或進(jìn)行折痕形成加工。尤其是在專利文獻(xiàn)1中，揭示了通過(guò)移動(dòng)裁切裝置或折痕形成裝置對(duì)其位置進(jìn)行控制的技術(shù)。
專利文獻(xiàn)2揭示了對(duì)紙張進(jìn)行裁切以得到規(guī)定尺寸的卡片的裁切裝置。尤其是在專利文獻(xiàn)2中揭示了以下技術(shù)，即，將裁切裝置部用拆裝自如的單元構(gòu)成，設(shè)置多個(gè)這樣的單元，將各單元的裁切用的圓刀與卡片的各種尺寸分別對(duì)應(yīng)地配置。
在專利文獻(xiàn)2、3中揭示了進(jìn)行裁切加工和剪切加工的裝置。
在專利文獻(xiàn)4、5中揭示了包括對(duì)紙張進(jìn)行裁切的裁切構(gòu)件及將因裁切而產(chǎn)生的切屑向搬運(yùn)路徑外排除的切屑排除構(gòu)件的裝置。
在專利文獻(xiàn)6中揭示了在給紙裝置部中將紙張1張張地吸附地進(jìn)行搬運(yùn)的技術(shù)。
在專利文獻(xiàn)7中揭示了在給紙裝置部中通過(guò)將送紙輥的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于搬運(yùn)方向傾斜、從而將紙張以相對(duì)于搬運(yùn)方向傾斜的狀態(tài)進(jìn)行給紙的技術(shù)。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開(kāi)2000-206118號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開(kāi)平10-76495號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本專利特開(kāi)平8-290392號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本專利特公昭53-36636號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本專利特開(kāi)平10-146796號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6日本專利特開(kāi)2000-34052號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7日本專利特開(kāi)2001-335166號(hào)公報(bào)但是，在紙張加工裝置中，因?yàn)榧庸?gòu)件的磨損或磨耗，有時(shí)需要更換加工構(gòu)件。在這樣的情況下，在專利文獻(xiàn)1的裝置中需要將裝置的一部分進(jìn)行分解才能進(jìn)行更換。因此，存在更換作業(yè)花費(fèi)時(shí)間和勞力、并在更換作業(yè)中無(wú)法使用裝置的問(wèn)題。
另外，在專利文獻(xiàn)1所示的紙張加工裝置中，當(dāng)為了具備多種加工功能而設(shè)置多種加工構(gòu)件時(shí)，會(huì)導(dǎo)致裝置大型化。另一方面，現(xiàn)實(shí)中在多種加工構(gòu)件中存在使用頻度低的構(gòu)件。
而且，在專利文獻(xiàn)2的裝置中，通過(guò)具有固定于規(guī)定位置的裁切圓刀的單元，在規(guī)定位置對(duì)紙張進(jìn)行裁切，但為了在不同位置進(jìn)行裁切則需要其他單元，對(duì)應(yīng)于裁切尺寸需要準(zhǔn)備許多單元。
而現(xiàn)有的紙張加工裝置中的切屑排除構(gòu)件被固定在與搬運(yùn)方向正交的方向(紙張的寬度方向)的規(guī)定位置上。因此，當(dāng)裁切位置發(fā)生變化，切屑的發(fā)生位置也隨之變化，因而存在以下問(wèn)題。
(1)在切屑得不到排除的狀態(tài)下向排紙部進(jìn)行排紙，在排紙部需要清除切屑。
(2)為了排除切屑，每當(dāng)切屑產(chǎn)生位置發(fā)生變化，需要手工作業(yè)變更切屑排除構(gòu)件的位置。
另外，在專利文獻(xiàn)1的紙張加工裝置中，例如，對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)方向的裁切加工是以紙張的一端緣為基準(zhǔn)進(jìn)行的。因此，專利文獻(xiàn)1、6的給紙裝置部中，將紙張的一端緣沿著導(dǎo)向件進(jìn)行給紙。
但是，在這樣的紙張加工裝置中，雖然當(dāng)紙張的印刷區(qū)域(被印刷的區(qū)域)處于正常位置時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，而處于異常位置時(shí)就會(huì)存在問(wèn)題。即，在圖37中，如圖(a)所示，當(dāng)紙張100的印刷區(qū)域101相對(duì)于紙張100的端緣111處于傾斜位置時(shí)，以端緣111為基準(zhǔn)的搬運(yùn)方向的裁切，如圖(b)的點(diǎn)劃線所示，相對(duì)于印刷區(qū)域101傾斜地進(jìn)行，而且，以端緣112為基準(zhǔn)的與搬運(yùn)方向正交的方向的裁切也如圖(c)的點(diǎn)劃線所示，相對(duì)于印刷區(qū)域101傾斜地進(jìn)行，其結(jié)果，如圖(d)所示，得到印刷區(qū)域101相對(duì)于端緣111、112仍然為傾斜位置的紙張100。
專利文獻(xiàn)7的技術(shù)是為了解決圖37所示問(wèn)題的技術(shù)，但在給紙裝置部中設(shè)置了對(duì)紙張的端緣加以限制的板，該板會(huì)成為傾斜狀態(tài)下的給紙的障礙，因而可以認(rèn)為無(wú)法穩(wěn)定地進(jìn)行可解決上述問(wèn)題的搬運(yùn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的在于，提供一種能減少加工構(gòu)件的更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力的紙張加工裝置。
本發(fā)明的第2目的在于，提供一種加工構(gòu)件的位置可移動(dòng)、且可由1個(gè)單元應(yīng)對(duì)多個(gè)加工尺寸的紙張加工裝置。而且能提供一種即使紙張的印刷位置發(fā)生偏差時(shí)、也可進(jìn)行合適的加工的紙張加工裝置。
本發(fā)明的第3目的在于，提供一種既可具備多種加工功能又不使裝置大型化的紙張加工裝置。
本發(fā)明的第4目的在于，提供一種即使切屑的發(fā)生位置發(fā)生變化也不必用手工作業(yè)改變切屑排除構(gòu)件的位置、能可靠地將切屑從搬運(yùn)路徑排除的紙張加工裝置。
本發(fā)明的第5目的在于，提供一種對(duì)具有相對(duì)于端緣處于傾斜位置的印刷區(qū)域的紙張進(jìn)行加工、能得到相對(duì)于端緣處于平行位置的印刷區(qū)域的紙張的紙張加工裝置。
本發(fā)明的一邊對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)一邊對(duì)紙張實(shí)施加工的紙張加工裝置，其特征在于，包括裝置本體；將紙張1張張地搬運(yùn)的搬運(yùn)構(gòu)件；驅(qū)動(dòng)搬運(yùn)構(gòu)件的搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；設(shè)于由搬運(yùn)構(gòu)件構(gòu)成的搬運(yùn)路徑途中的、對(duì)紙張實(shí)施加工的加工裝置部；以及驅(qū)動(dòng)加工裝置部的加工驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，加工裝置部可拆裝地設(shè)置在裝置本體上。
而且，本發(fā)明最好具有以下構(gòu)成。
(1)所述加工裝置部是對(duì)紙張進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的加工的第1型加工裝置部，第1型加工裝置部包括對(duì)紙張進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容加工的加工構(gòu)件；將加工構(gòu)件移動(dòng)至任意的位置的移動(dòng)構(gòu)件。
(2)所述加工裝置部是進(jìn)行任意選擇的內(nèi)容的加工的第2型加工裝置部，第2型加工裝置部具有進(jìn)行任意選擇的內(nèi)容的加工的加工構(gòu)件，在裝置本體內(nèi)設(shè)有檢測(cè)第2型加工裝置部的加工構(gòu)件的類別的加工類別檢測(cè)構(gòu)件。
(3)在上述構(gòu)成(2)中，第2型加工裝置部具有將加工構(gòu)件移動(dòng)至任意位置的移動(dòng)構(gòu)件。
(4)在上述構(gòu)成(1)中，第1型加工裝置部的加工構(gòu)件是在紙張的搬運(yùn)方向裁切紙張的裁切構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成孔眼的孔眼形成構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件。
(5)在上述構(gòu)成(2)中，第2型加工裝置部的加工構(gòu)件是在紙張的搬運(yùn)方向裁切紙張的裁切構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成孔眼的孔眼形成構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件。
(6)在上述構(gòu)成(2)中，第2型加工裝置部的加工構(gòu)件是在與紙張的搬運(yùn)方向正交方向裁切紙張的裁切構(gòu)件，或在紙張上沿與紙張的搬運(yùn)方向正交方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件，或?qū)垙堖M(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)構(gòu)件。
(7)在上述構(gòu)成(5)中，裁切構(gòu)件將多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀在寬度方向上隔開(kāi)規(guī)定的間隔并列設(shè)置。
(8)在上述構(gòu)成(7)中，由多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀構(gòu)成的裁切構(gòu)件可一體地移動(dòng)。
(9)在上述構(gòu)成(1)或(3)中，具有讀取印刷在紙張上的位置記號(hào)、根據(jù)該讀取的信息對(duì)加工構(gòu)件的位置進(jìn)行控制的位置控制構(gòu)件。
(10)在上述構(gòu)成(1)或(2)中，具有讀取印刷在紙張上的加工信息、根據(jù)該讀取的信息對(duì)加工構(gòu)件的加工內(nèi)容進(jìn)行控制的加工控制構(gòu)件。
(11)加工裝置部是在搬運(yùn)方向上裁切紙張的裁切構(gòu)件，包括將因裁切構(gòu)件進(jìn)行裁切而產(chǎn)生的紙張的切屑向搬運(yùn)路徑外排除的切屑排除構(gòu)件；將切屑排除構(gòu)件沿與搬運(yùn)方向正交的方向移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件；將切屑排除構(gòu)件移動(dòng)至切屑發(fā)生位置地加以控制的移動(dòng)控制構(gòu)件。
(12)在上述構(gòu)成(11)中，移動(dòng)控制構(gòu)件根據(jù)加工信息對(duì)裁切后的規(guī)定寬度尺寸的紙片判斷為切屑，據(jù)此對(duì)移動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行控制。
(13)在上述構(gòu)成(12)中，加工信息是預(yù)先輸入的信息。
(14)在上述構(gòu)成(12)中，加工信息是預(yù)先印刷在實(shí)施加工的紙張上并可讀取的信息。
(15)在上述構(gòu)成(12)中，所述規(guī)定寬度尺寸是大于等于5mm小于等于15mm。
(16)在上述構(gòu)成(11)中，移動(dòng)控制構(gòu)件讀取印刷在紙張上的位置記號(hào)，根據(jù)該讀取的信息對(duì)切屑排除構(gòu)件的位置進(jìn)行控制。
(17)具有將紙張1張張地搬運(yùn)并送入裝置本體的給紙裝置部，給紙裝置部包括將紙張1張張地送出的送出構(gòu)件；斜行搬運(yùn)構(gòu)件、其位于送出構(gòu)件的下游側(cè)、載放紙張并將紙張朝向?qū)虮趦A斜地搬運(yùn)以使紙張端緣沿著導(dǎo)向壁、并將紙張朝搬運(yùn)方向下游進(jìn)行搬運(yùn)，給紙裝置部可相對(duì)于裝置本體繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使給紙裝置部的搬運(yùn)方向相對(duì)于裝置本體的搬運(yùn)方向傾斜。
采用本發(fā)明，加工裝置部可拆裝自如地設(shè)置在裝置本體上，因而可減少加工裝置部的零件更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力。
采用上述構(gòu)成(1)，可減少加工構(gòu)件的更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力。另外，因?yàn)榈?型加工裝置部具有將加工構(gòu)件移動(dòng)至任意位置的移動(dòng)構(gòu)件，故即使紙張的印刷位置出現(xiàn)偏差時(shí)也可進(jìn)行合適的加工。
采用上述構(gòu)成(2)，第2型加工裝置部可拆裝自如地設(shè)置在裝置本體上，因?yàn)榫哂羞M(jìn)行任意選擇的內(nèi)容加工的加工構(gòu)件，故在第2型加工裝置部，可使用任意選擇的內(nèi)容的加工構(gòu)件，因而能擴(kuò)大紙張加工裝置的加工功能。
而且，盡管通過(guò)第2型加工裝置部能發(fā)揮多種加工功能，但因?yàn)樵O(shè)置了1個(gè)第2型加工裝置部，僅需要1個(gè)加工裝置部的空間，因而可抑制裝置的大型化。
采用上述構(gòu)成(3)，在第2型加工裝置部中可移動(dòng)加工構(gòu)件。因此，即使紙張的印刷位置發(fā)生偏差時(shí)，也可將加工構(gòu)件移動(dòng)至合適的位置，可進(jìn)行合適的加工。
采用上述構(gòu)成(4)，即使所需更換的加工構(gòu)件是裁切構(gòu)件、孔眼形成構(gòu)件或折痕形成構(gòu)件，也可減少加工構(gòu)件的更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力。
采用上述構(gòu)成(5)，在第2型加工裝置部中，可使用在紙張的搬運(yùn)方向裁切紙張的裁切構(gòu)件；或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成孔眼的孔眼形成構(gòu)件；或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件。
采用上述構(gòu)成(6)，在第2型加工裝置部中，可使用在與紙張的搬運(yùn)方向正交方向裁切紙張的裁切構(gòu)件；或在紙張上沿與紙張的搬運(yùn)方向正交方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件。
采用上述構(gòu)成(7)，在第2型加工裝置部可使用由多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀構(gòu)成的裁切構(gòu)件。
采用上述構(gòu)成(8)，在第2型加工裝置部可移動(dòng)由多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀構(gòu)成的裁切構(gòu)件。
采用上述構(gòu)成(9)，裝置本身可自動(dòng)地進(jìn)行加工構(gòu)件位置的移動(dòng)控制。
采用上述構(gòu)成(10)，裝置本身可自動(dòng)地進(jìn)行加工構(gòu)件的加工內(nèi)容的控制。
采用上述構(gòu)成(11)，由于能自動(dòng)地將切屑排除構(gòu)件移動(dòng)至切屑發(fā)生位置，故可發(fā)揮以下的效果。
(i)消除手工作業(yè)改變切屑排除構(gòu)件的位置這樣的麻煩，因而可提高紙張加工的效率。
(ii)能可靠地將切屑從搬運(yùn)路徑排除。
采用上述構(gòu)成(12)，能可靠地將規(guī)定寬度尺寸的紙片從搬運(yùn)路徑排除。
采用上述構(gòu)成(13)，根據(jù)事先輸入的加工信息，能可靠地將規(guī)定寬度尺寸的紙片從搬運(yùn)路徑排除。
采用上述構(gòu)成(14)，根據(jù)事先印刷在紙張上的加工信息，能可靠地將規(guī)定寬度尺寸的紙片從搬運(yùn)路徑排除。
采用上述構(gòu)成(15)，能可靠地將大于等于5mm小于等于15mm的寬度尺寸的紙片從搬運(yùn)路徑排除。
采用上述構(gòu)成(16)，即使紙張的印刷位置發(fā)生偏差時(shí)，也能將切屑排除構(gòu)件移動(dòng)至正確的位置。
采用上述構(gòu)成(17)，通過(guò)使給紙裝置部繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能使給紙裝置部的搬運(yùn)方向相對(duì)于裝置本體的搬運(yùn)方向傾斜。因此，對(duì)具有相對(duì)于端緣處于α角度傾斜位置的印刷區(qū)域的紙張進(jìn)行加工時(shí)，若通過(guò)將給紙裝置部的搬運(yùn)方向相對(duì)于裝置本體的搬運(yùn)方向傾斜角度α，使印刷區(qū)域與裝置本體的搬運(yùn)方向平行，就可進(jìn)行與印刷區(qū)域平行的裁切等加工。因此，能對(duì)具有相對(duì)于端緣處于傾斜位置的印刷區(qū)域的紙張進(jìn)行加工，得到具有相對(duì)于端緣處于平行位置的印刷區(qū)域的紙張。
符號(hào)說(shuō)明1-紙張加工裝置；10-裝置本體；100-紙張；102-位置記號(hào)；103-條形碼；111-端緣；15-給紙裝置部；2-搬運(yùn)構(gòu)件；20-搬運(yùn)路徑；3-切屑排除裝置部；31、32-切屑排除構(gòu)件；4A-第1裁切裝置部；4B-第2裁切裝置部；4C-第3裁切裝置部；4D-第4裁切裝置部；40-斜行搬運(yùn)構(gòu)件；404-導(dǎo)向壁；5-折痕形成裝置部；50-吸附搬運(yùn)構(gòu)件；55、56-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7-任選加工裝置部；70A-孔眼形成單元；70B-裁切單元；70C-名片專用單元；70D-搬運(yùn)單元；70X-裁切單元；71-孔眼形成器；72、74-裁切用割刀；73-名片切割器；716、717-遮光板；9-單元容納部；981、982-光傳感器


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的紙張加工裝置的整體的模式縱向剖視圖。
圖2(a)是表示由實(shí)施形態(tài)1的紙張加工裝置加工的紙張的一例，(b)是說(shuō)明加工內(nèi)容的圖，(c)是表示由加工所得到的紙張的圖。
圖3(a)是表示實(shí)施形態(tài)1的第1裁切裝置部裁切后的紙張的圖，(b)是表示第2裁切裝置部裁切后的紙張的圖，(c)是表示第3裁切裝置部裁切后的紙張的圖，(d)是表示第4裁切裝置部裁切后的紙張的圖，(e)是表示折痕形成裝置部彎折后的紙張的圖。
圖4是表示裁切單元的主視圖。
圖5是圖4的立體局部圖。
圖6是表示將裁切單元容納在單元容納部?jī)?nèi)狀態(tài)的主視圖。
圖7是第1～第3裁切裝置部的俯視模式圖。
圖8是表示折痕形成單元的刀的圖。
圖9是圖8的IX向視圖。
圖10是表示孔眼形成單元的刀的圖。
圖11是圖10的XI向視圖。
圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的紙張加工裝置整體的模式縱向剖視圖。
圖13是表示選擇加工構(gòu)件的單元容納部的主視圖。
圖14是表示孔眼形成單元的主視圖。
圖15是表示圖14的立體局部圖。
圖16是表示將孔眼形成單元容納在單元容納部?jī)?nèi)狀態(tài)的主視圖。
圖17是表示裁切單元的主視圖。
圖18是表示圖17的立體局部圖。
圖19是表示名片專用單元的主視圖。
圖20是圖19的XX向視圖。
圖21是表示搬運(yùn)單元的主視圖。
圖22(a)是表示想利用孔眼形成單元得到的紙張的圖，(b)是說(shuō)明為了得到該紙張的加工內(nèi)容的圖。
圖23(a)是表示想利用裁切單元得到的紙張的圖，(b)是說(shuō)明為了得到該紙張的加工內(nèi)容的圖。
圖24是說(shuō)明名片專用單元的加工內(nèi)容的圖。
圖25是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3的紙張加工裝置整體的模式縱向剖視圖。
圖26是表示實(shí)施形態(tài)3的紙張加工裝置的切屑排除裝置部的主視圖。
圖27是圖26的立體局部圖。
圖28是表示紙張的一例加工內(nèi)容的俯視模式圖。
圖29是表示切屑排除構(gòu)件的動(dòng)作的側(cè)視圖。
圖30是表示紙張的加工內(nèi)容的其他例子的俯視模式圖。
圖31是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)4的紙張加工裝置中使用的給紙裝置的俯視簡(jiǎn)圖。
圖32是圖31的XXXII-XXXII剖視簡(jiǎn)圖。
圖33是實(shí)施形態(tài)4的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的局部放大剖視圖。
圖34是表示用實(shí)施形態(tài)4的紙張加工裝置進(jìn)行的紙張裁切加工的工序的俯視模式圖。
圖35是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)5的紙張加工裝置中所使用的給紙裝置的俯視簡(jiǎn)圖。
圖36是圖35的XXXVI向視局部剖視圖。
圖37是用現(xiàn)有的紙張加工裝置進(jìn)行的紙張裁切加工的工序的俯視模式圖。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施形態(tài)1)圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的紙張加工裝置的整體的模式縱向剖視圖。紙張加工裝置1在裝置本體10的兩端具有由給紙托盤構(gòu)成的給紙部11；由排紙托盤構(gòu)成的排紙部12。從給紙部11向排紙部12，通過(guò)由許多個(gè)成對(duì)的輥21構(gòu)成的搬運(yùn)構(gòu)件2形成搬運(yùn)路徑20。搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(未圖示)與搬運(yùn)構(gòu)件2連接。在搬運(yùn)路徑20上從給紙部11側(cè)開(kāi)始，設(shè)有搬運(yùn)修正構(gòu)件803、信息讀取構(gòu)件804、丟棄構(gòu)件806、第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C、切屑抖落構(gòu)件807、第4裁切裝置部4D及折痕形成裝置部5。這些都由裝置本體10支承。而且這些構(gòu)件與加工驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(未圖示)連接。第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C、第4裁切裝置部4D及折痕形成裝置部5相當(dāng)于第1型加工裝置部。
另外，紙張加工裝置1在裝置本體10內(nèi)具有對(duì)裝置整體的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制構(gòu)件800?？刂茦?gòu)件800具有與操作面板(未圖示)連接的CPU。控制構(gòu)件800例如也可作為后述的位置控制構(gòu)件及加工控制構(gòu)件來(lái)進(jìn)行控制。而且，紙張加工裝置1在裝置本體10內(nèi)的底部具有用于盛放因紙張的裁切加工而產(chǎn)生的切屑的垃圾箱801。
圖2(a)是表示被本發(fā)明的紙張加工裝置1加工的紙張的一例。在該紙張100上與主印刷部101一起印刷有位置記號(hào)102及條形碼103。條形碼103表示對(duì)紙張100實(shí)施一系列的加工內(nèi)容的加工信息。
紙張加工裝置1進(jìn)行以下的動(dòng)作。
首先，從載放在給紙部11上的一疊紙張100將紙張100一張張地向搬運(yùn)路徑20送出，進(jìn)入搬運(yùn)修正構(gòu)件803。當(dāng)送來(lái)的紙張100斜著的話，搬運(yùn)修正構(gòu)件803將其擺正。另外，當(dāng)送來(lái)的紙張100為2張以上重疊時(shí)，搬運(yùn)修正構(gòu)件803對(duì)此進(jìn)行檢測(cè)，停止紙張100的搬運(yùn)。若紙張100是擺正的且為1張的話，則繼續(xù)搬運(yùn)。
當(dāng)紙張前端傳感器201檢測(cè)出前端后，被繼續(xù)搬運(yùn)的紙張100進(jìn)入信息讀取構(gòu)件804。信息讀取構(gòu)件804利用CCD傳感器805讀取紙張100的位置記號(hào)102及條形碼103。該讀取信息被送往控制構(gòu)件800?？刂茦?gòu)件800存儲(chǔ)該讀取信息，并據(jù)此對(duì)后續(xù)的各構(gòu)件進(jìn)行控制。由條形碼103表示的加工信息例如具有以下的內(nèi)容。即，其內(nèi)容是對(duì)紙張100實(shí)施圖2(b)所示的沿實(shí)線A、B、C、D的裁切處理及沿點(diǎn)劃線E的折痕形成處理，得到8張圖2(c)所示的帶有折痕210的紙張200。在這樣的加工信息時(shí)，后續(xù)的各構(gòu)件進(jìn)行如下動(dòng)作。另外，對(duì)由信息讀取構(gòu)件804無(wú)法讀取信息的紙張100判斷為印刷不鮮明，利用后面的丟棄構(gòu)件806扔向下方的廢棄托盤802。
通過(guò)丟棄構(gòu)件806后的紙張100在紙張前端傳感器202檢測(cè)到前端后進(jìn)入第1裁切裝置部4A。第1裁切裝置部4A通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀分別控制在位于2個(gè)實(shí)線A(圖2(b))的位置。因此，利用第1裁切裝置部4A將紙張100沿著實(shí)線A即沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切。由此，紙張100成為圖3(a)的形態(tài)，向下一第2裁切裝置部4B搬運(yùn)。而不要部X1掉落到垃圾箱801內(nèi)。
第2裁切裝置部4B通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀分別控制在位于2個(gè)實(shí)線B(圖2(b))的位置。因此，利用第2裁切裝置部4B將圖3(a)的紙張100沿著實(shí)線B即沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切。由此，紙張100成為圖3(b)的形態(tài)，向下一第3裁切裝置部4C搬運(yùn)。
第3裁切裝置部4C通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀分別控制在位于2個(gè)實(shí)線C(圖2(b))的位置。因此，利用第3裁切裝置部4C將圖3(b)的紙張100沿著實(shí)線C即沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切。由此，紙張100成為圖3(c)的形態(tài)，向第4裁切裝置部4D搬運(yùn)。而不要部X2通過(guò)切屑抖落構(gòu)件807掉落到垃圾箱801內(nèi)。
圖3(c)的紙張100在進(jìn)入第4裁切裝置部4D之前由紙張前端傳感器203檢測(cè)前端。
第4裁切裝置部4D通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制。在第4裁切裝置部4D，圖3(c)的紙張100每當(dāng)由切割位置傳感器204檢測(cè)到切割位置時(shí)，便停止在3根實(shí)線D(圖2(b))所示的切割位置。每當(dāng)紙張100停止，便被一對(duì)裁切用割刀41沿著實(shí)線D即沿與搬運(yùn)方向正交的方向裁切。由此，紙張100成為圖3(d)的形態(tài)，向折痕形成裝置部5搬運(yùn)。而不要部X3掉落到垃圾箱801內(nèi)。
折痕形成裝置部5通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制。在折痕形成裝置部5，圖3(d)的紙張100每當(dāng)由彎折位置傳感器205檢測(cè)到彎折位置時(shí)，便停止在2根點(diǎn)劃線E所示的彎折位置。每當(dāng)紙張100停止，便被一對(duì)折痕形成用按壓模51沿著點(diǎn)劃線E即沿與搬運(yùn)方向正交的方向形成折痕201。由此，紙張100成為圖3(e)的形態(tài)，向排紙部12送出。
紙張加工裝置1如上述那樣進(jìn)行動(dòng)作。
本發(fā)明中，第1～第3裁切裝置部4A～4C可拆裝自如地設(shè)置在裝置本體10上。
以下以第1裁切裝置部4A為例進(jìn)行具體說(shuō)明。
第1裁切裝置部4A由裁切單元70X和單元容納部9構(gòu)成。裁切單元70X構(gòu)成為進(jìn)行裁切的單元。單元容納部9設(shè)置在裝置本體10上，能拆裝自如地收放裁切單元70X。
圖4是裁切單元70X的主視圖，圖5是圖4的立體局部圖。圖5中的Y方向表示搬運(yùn)方向。單元70X具有外殼部700和2個(gè)裁切用割刀(加工構(gòu)件)72、74。外殼部700由頂板701；2個(gè)側(cè)板702、703；底框架704構(gòu)成。2個(gè)裁切用割刀72、74支承于外殼部700內(nèi)。在頂板701上安裝有2個(gè)提手7011。2個(gè)側(cè)板702、703從頂板701的兩側(cè)朝鉛垂下方設(shè)置。在兩個(gè)側(cè)板702、703之間架設(shè)有2根螺桿(移動(dòng)構(gòu)件)705、719；2根上導(dǎo)向軸706、707；2根下導(dǎo)向軸708、709；2根旋轉(zhuǎn)軸710、711。這些軸全部平行。2根旋轉(zhuǎn)軸710、711分別上下配置。
裁切用割刀72是將2個(gè)旋轉(zhuǎn)刀從上下擦切進(jìn)行裁斷的，由保持上旋轉(zhuǎn)刀的上體714、保持下旋轉(zhuǎn)刀的下體715構(gòu)成。上體714隨著穿過(guò)螺合部7050的螺桿705的旋轉(zhuǎn)，可沿著2根上導(dǎo)向軸706、707移動(dòng)。上體714的旋轉(zhuǎn)刀通過(guò)上旋轉(zhuǎn)軸710的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。下體715可與上體714一起沿2根下導(dǎo)向軸708、709移動(dòng)。下體715的旋轉(zhuǎn)刀通過(guò)下旋轉(zhuǎn)軸711的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
裁切用割刀74與裁切用割刀72具有相同的結(jié)構(gòu)，與裁切用割刀72對(duì)稱設(shè)置。裁切用割刀74隨著螺桿719的旋轉(zhuǎn)，可沿著2根上導(dǎo)向軸706、707移動(dòng)。螺桿719穿過(guò)螺合部7190。上體714的旋轉(zhuǎn)刀通過(guò)上旋轉(zhuǎn)軸710的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。下體715可與上體714一起沿2根下導(dǎo)向軸708、709移動(dòng)。下體715的旋轉(zhuǎn)刀通過(guò)下旋轉(zhuǎn)軸711的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
單元70X具有從下方對(duì)通過(guò)的紙張100進(jìn)行支承的銷718。銷718設(shè)置在紙張100的寬度方向的中央和兩側(cè)共3處。銷718朝搬運(yùn)方向延伸，以基端7181為支點(diǎn)在水平面上可擺動(dòng)，在沒(méi)有外力作用時(shí)維持朝向搬運(yùn)方向的狀態(tài)。因此，當(dāng)銷718與裁切用割刀72、74抵接時(shí)會(huì)避開(kāi)裁切用割刀72、74。
而且，在螺桿705的從側(cè)板702向外側(cè)突出的端部上設(shè)有齒輪7051。在螺桿719的從側(cè)板703向外側(cè)突出的端部上設(shè)有齒輪7191。在2根旋轉(zhuǎn)軸710、711的從側(cè)板702向外側(cè)突出的端部上分別設(shè)有齒輪7101、7111。兩個(gè)齒輪7101、7111相互連接，因此兩根旋轉(zhuǎn)軸710、711同時(shí)反向地旋轉(zhuǎn)。
另一方面，如圖6所示，單元容納部9在框體90上設(shè)有第1驅(qū)動(dòng)部94、第2驅(qū)動(dòng)部95及第3驅(qū)動(dòng)部96?？蝮w90由2個(gè)側(cè)板91、92；下框架93構(gòu)成。
第1驅(qū)動(dòng)部94設(shè)置在側(cè)板91的上部，由齒輪941、對(duì)齒輪941旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)942構(gòu)成。齒輪941位于側(cè)板91的內(nèi)側(cè)。電動(dòng)機(jī)942位于側(cè)板91的外側(cè)。
第2驅(qū)動(dòng)部95設(shè)置在側(cè)板92的上部，由齒輪951、對(duì)齒輪951旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)952構(gòu)成。齒輪951位于側(cè)板92的內(nèi)側(cè)。電動(dòng)機(jī)952位于側(cè)板92的外側(cè)。第1驅(qū)動(dòng)部94與第2驅(qū)動(dòng)部95對(duì)稱設(shè)置。
第3驅(qū)動(dòng)部96設(shè)置在側(cè)板91的下部，由齒輪961；電動(dòng)機(jī)962；齒輪963、964、965、966；皮帶輪967、968構(gòu)成。齒輪961位于側(cè)板91的內(nèi)側(cè)且位于下框架93的上方。電動(dòng)機(jī)962位于側(cè)板91的內(nèi)側(cè)且位于下框架93的下方。齒輪963、964、965、966及皮帶輪967、968位于側(cè)板91的外側(cè)，將電動(dòng)機(jī)962的驅(qū)動(dòng)力傳遞給齒輪961。
第3驅(qū)動(dòng)部96的齒輪961比第1驅(qū)動(dòng)部94的齒輪941更向側(cè)板91的內(nèi)側(cè)突出。
在第1裁切裝置部4A中，當(dāng)單元70X放入單元容納部9時(shí)，則如圖6所示，齒輪7051與齒輪941連接，齒輪7111與齒輪961連接，齒輪7191與齒輪951連接。放入單元容納部9內(nèi)后的單元70X在定位后由小螺釘991、992固定在側(cè)板91、92上。
若單元70X放入單元容納部9，則第1裁切裝置部4A進(jìn)行以下動(dòng)作。即，單元70X通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74分別控制在位于進(jìn)行裁切的位置。即，利用位置控制構(gòu)件使第1驅(qū)動(dòng)部94的電動(dòng)機(jī)942動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使裁切用割刀72移動(dòng)至進(jìn)行裁切的位置，同時(shí)使第2驅(qū)動(dòng)部95的電動(dòng)機(jī)952動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使裁切用割刀74移動(dòng)至進(jìn)行裁切的位置。通過(guò)加工控制構(gòu)件使第3驅(qū)動(dòng)部96的電動(dòng)機(jī)962動(dòng)作，裁切用割刀72、74的旋轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)，將紙張100在裁切用割刀72、74的位置沿搬運(yùn)方向裁切。
第2、3裁切裝置部4B、4C具有與第1裁切裝置部4A相同的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行相同的動(dòng)作。第1、2、3裁切裝置部4A、4B、4C將裁切用割刀72、74控制在俯視簡(jiǎn)圖即圖7所示的位置進(jìn)行上述裁切。
如上所述，在上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1中，將第1、2、3裁切裝置部4A、4B、4C上的進(jìn)行加工的裁切單元分別拆裝自如地設(shè)置在裝置本體10上，因而可發(fā)揮以下效果。即，即使任一裁切裝置部例如第1裁切單元4A的裁切用割刀因磨損等而需要更換時(shí)，只要將裁切單元70X從裝置本體10的單元容納部9取出，將預(yù)備著的新的裁切單元70X放入單元容納部9即可進(jìn)行更換。因此，可降低更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力。
而且，在上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1中，即使例如將第1裁切裝置部4A構(gòu)成為裁切單元70X，也可在單元70X上對(duì)裁切用割刀72、74的位置進(jìn)行移動(dòng)控制，故能應(yīng)對(duì)多種裁切位置，即使紙張100的印刷位置發(fā)生偏差時(shí)，也可進(jìn)行合適的裁切。
而且，在具有形成搬運(yùn)方向的折痕的折痕形成裝置部、或形成搬運(yùn)方向的孔眼的孔眼形成裝置部的紙張加工裝置1中，也可將該折痕形成裝置部或孔眼形成裝置部拆裝自如地設(shè)置在裝置本體10上。
在將形成搬運(yùn)方向的折痕的折痕形成裝置部拆裝自如地設(shè)置在裝置本體10上時(shí)，使折痕形成裝置部由折痕形成單元和單元容納部9構(gòu)成。折痕形成單元將裁切單元70X中的裁切用割刀替換為折痕形成器構(gòu)成。折痕形成器如圖8及圖8的IX向視圖即圖9所示，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)刀781的凸部7811與紙張一起嵌入刀承接部782的凹部7821并按壓紙張，在紙張上形成折痕。旋轉(zhuǎn)刀781保持在上體714上并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸710的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。刀承接部782保持在下體715上并隨旋轉(zhuǎn)軸711的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。對(duì)刀承接部782的高度可應(yīng)用偏向軸加以改變，由此，可改變凸部7811嵌入凹部7821的深度，從而可調(diào)節(jié)折痕的深度。
在將搬運(yùn)方向上形成孔眼的孔眼形成裝置部拆裝自如地設(shè)置在裝置本體10上時(shí)，使孔眼形成裝置部由孔眼形成單元和單元容納部9構(gòu)成?？籽坌纬蓡卧獙⒉们袉卧?0X中的裁切用割刀替換為孔眼形成器構(gòu)成?？籽坌纬善魅鐖D10及圖10的XI向視圖即圖11所示，通過(guò)將齒輪刀712的銳角前端部7121與紙一起與刀承接部713的凹部7131的壁滑接，在紙張上形成孔眼。齒輪刀712保持在上體714上并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸710的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。刀承接部713保持在下體715上并隨旋轉(zhuǎn)軸711的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。對(duì)刀承接部713的高度可應(yīng)用偏向軸加以改變，由此，可改變銳角前端部7121嵌入凹部7131的深度，從而可調(diào)節(jié)孔眼寬度大小。
上述實(shí)施形態(tài)中，是通過(guò)讀取印刷在紙張100上的位置記號(hào)102及條形碼103后、裝置本身根據(jù)該讀取信息自動(dòng)地對(duì)裁切用割刀等加工構(gòu)件的位置進(jìn)行移動(dòng)控制的，但本發(fā)明的紙張加工裝置并不局限于這樣的形態(tài)，例如可采用以下的實(shí)施形態(tài)。即，將加工內(nèi)容(紙張尺寸和加工的種類等)及加工位置作為加工形式通過(guò)來(lái)自操作面板(未圖示)的輸入預(yù)先設(shè)定。加工時(shí)，選擇設(shè)定好的加工形式。由此，移動(dòng)控制加工構(gòu)件的位置，進(jìn)行與已選擇的加工形式對(duì)應(yīng)的紙張加工。
(實(shí)施形態(tài)2)圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的紙張加工裝置整體的模式縱向剖視圖。在圖12中，對(duì)與圖1相同的構(gòu)成零件標(biāo)上相同的符號(hào)。紙張加工裝置1在裝置本體10的兩端具有由給紙托盤構(gòu)成的給紙部11；由排紙托盤構(gòu)成的排紙部12。從給紙部11向排紙部12，通過(guò)由許多個(gè)成對(duì)的輥21構(gòu)成的搬運(yùn)構(gòu)件2形成搬運(yùn)路徑20。搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(未圖示)與搬運(yùn)構(gòu)件2連接。在搬運(yùn)路徑20上從給紙部11側(cè)開(kāi)始，設(shè)有搬運(yùn)修正構(gòu)件803、信息讀取構(gòu)件804、丟棄構(gòu)件806、第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C、切屑抖落構(gòu)件807、第4裁切裝置部4D、折痕形成裝置部5及任選加工裝置部(第2型加工裝置部)7。這些都由裝置本體10支承。而且這些構(gòu)件與加工驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(未圖示)連接。
紙張加工裝置1在裝置本體10內(nèi)具有對(duì)裝置整體的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制構(gòu)件800。控制構(gòu)件800具有與操作面板(未圖示)連接的CPU。控制構(gòu)件800例如也可作為后述的位置控制構(gòu)件及加工控制構(gòu)件進(jìn)行控制。而且，紙張加工裝置1在裝置本體10內(nèi)的底部具有用于盛放因紙張的裁切加工而產(chǎn)生的切屑的垃圾箱801。
本實(shí)施形態(tài)的紙張加工裝置1中，從給紙部11至折痕形成裝置部5的構(gòu)成及動(dòng)作與實(shí)施形態(tài)1的場(chǎng)合相同。即，當(dāng)圖2(a)所示的紙張100成為圖3(e)的形態(tài)時(shí)，被送往任選加工裝置部7。
接著對(duì)任選加工裝置部7的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
任選加工裝置部7可將加工內(nèi)容從多個(gè)種類中任意地進(jìn)行選擇。具體地說(shuō)，如圖13所示，任選加工裝置部7由多個(gè)加工單元70、單元容納部9A構(gòu)成。多個(gè)加工單元70是進(jìn)行各不相同的種類的內(nèi)容加工的多個(gè)加工構(gòu)件，分別作為單元構(gòu)成。單元容納部9A設(shè)置在裝置本體10上，可拆裝自如地放入從加工單元70任意選擇的加工單元。
單元容納部9A在框體90上設(shè)有第1驅(qū)動(dòng)部94、第2驅(qū)動(dòng)部95、第3驅(qū)動(dòng)部96、第4驅(qū)動(dòng)部97及檢測(cè)部(加工類別檢測(cè)構(gòu)件)98。框體90由2個(gè)側(cè)板91、92；下框架93構(gòu)成。
第1驅(qū)動(dòng)部94設(shè)置在側(cè)板91的上部，由齒輪941、對(duì)齒輪941旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)942構(gòu)成。齒輪941位于側(cè)板91的內(nèi)側(cè)。電動(dòng)機(jī)942位于側(cè)板91的外側(cè)。第2驅(qū)動(dòng)部95設(shè)置在側(cè)板92的上部，由齒輪951、對(duì)齒輪951旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)952構(gòu)成。齒輪951位于側(cè)板92的內(nèi)側(cè)。電動(dòng)機(jī)952位于側(cè)板92的外側(cè)。第1驅(qū)動(dòng)部94和第2驅(qū)動(dòng)部95對(duì)加工構(gòu)件(例如，裁切用割刀、孔眼形成器、折痕形成器等)進(jìn)行位置移動(dòng)用的螺桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。當(dāng)加工構(gòu)件例如由2個(gè)裁切用割刀構(gòu)成時(shí)，第1驅(qū)動(dòng)部94和第2驅(qū)動(dòng)部95與各裁切用割刀對(duì)應(yīng)，分別對(duì)稱地設(shè)置在側(cè)板91及側(cè)板92上。
第3驅(qū)動(dòng)部96設(shè)置在側(cè)板91的下部，由齒輪961；電動(dòng)機(jī)962；齒輪963、964、965、966；皮帶輪967、968構(gòu)成。齒輪961位于側(cè)板91的內(nèi)側(cè)且位于下框架93的上方。電動(dòng)機(jī)962位于側(cè)板91的內(nèi)側(cè)且位于下框架93的下方。齒輪963、964、965、966及皮帶輪967、968位于側(cè)板91的外側(cè)，將電動(dòng)機(jī)962的驅(qū)動(dòng)力傳遞給齒輪961。第3驅(qū)動(dòng)部96對(duì)加工中需要大的動(dòng)力的加工構(gòu)件(例如，具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀的名片切割器等)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。因此，電動(dòng)機(jī)962具有大的驅(qū)動(dòng)力。
第4驅(qū)動(dòng)部97設(shè)置在側(cè)板92的下部，由齒輪971；電動(dòng)機(jī)972；齒輪973、974、975、976；皮帶輪977、978；齒輪979、980構(gòu)成。齒輪971位于側(cè)板92的內(nèi)側(cè)且位于下框架93的上方。電動(dòng)機(jī)972位于側(cè)板92的內(nèi)側(cè)且位于下框架93的下方。齒輪973、974、975、976；皮帶輪977、978及齒輪979、980位于側(cè)板92的外側(cè)，將電動(dòng)機(jī)972的驅(qū)動(dòng)力傳遞給齒輪971。第4驅(qū)動(dòng)部97對(duì)加工中不需要大的動(dòng)力的一般的加工構(gòu)件(例如，裁切用割刀、孔眼形成器、折痕形成器、搬運(yùn)輥等)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。因此，電動(dòng)機(jī)972具有所需的驅(qū)動(dòng)力。
第3驅(qū)動(dòng)部96的齒輪961比第1驅(qū)動(dòng)部94的齒輪941更向側(cè)板91的內(nèi)側(cè)突出。第4驅(qū)動(dòng)部97的齒輪971比第2驅(qū)動(dòng)部95的齒輪951更向側(cè)板92的內(nèi)側(cè)突出。
檢測(cè)部98由設(shè)置在下框架93的2處的光傳感器981、982構(gòu)成。
作為拆裝自如地收放在單元容納部9A內(nèi)并處于可驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的多個(gè)加工單元70，例如準(zhǔn)備了在紙張上形成孔眼的孔眼形成單元70A(圖14)、對(duì)紙張?jiān)诎徇\(yùn)方向上進(jìn)行裁切的裁切單元70B(圖17)、將紙張裁切成名片的寬度的名片專用單元70C(圖19)、僅對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)單元70D(圖21)等。
圖14是孔眼形成單元70A的主視圖，圖15是圖14的立體局部圖。圖15中的Y方向表示搬運(yùn)方向。單元70A具有外殼部700和1個(gè)孔眼形成器(加工構(gòu)件)71。外殼部700由頂板701；2個(gè)側(cè)板702、703；底框架704構(gòu)成?？籽坌纬善?1支承于外殼部700內(nèi)。在頂板701上安裝有2個(gè)提手7011。2個(gè)側(cè)板702、703從頂板701的兩側(cè)朝鉛垂下方設(shè)置。在兩個(gè)側(cè)板702、703之間架設(shè)有1根螺桿(移動(dòng)構(gòu)件)705；2根上導(dǎo)向軸706、707；2根下導(dǎo)向軸708、709；2根旋轉(zhuǎn)軸710、711。這些軸全部平行。2根旋轉(zhuǎn)軸710、711分別上下配置。
孔眼形成器71如圖10及圖10的XI向視圖即圖11所示，通過(guò)將齒輪刀712的銳角前端部7121與紙一起與刀承接部713的凹部7131的壁滑接，在紙張上形成孔眼。孔眼形成器71由保持齒輪刀712的上體714和保持刀承接部713的下體715構(gòu)成。上體714隨著穿過(guò)螺合部7050的螺桿705的旋轉(zhuǎn)可沿2根上導(dǎo)向軸706、707移動(dòng)。齒輪刀712因上旋轉(zhuǎn)軸710的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。下體715可與上體714一起沿著2根下導(dǎo)向軸708、709移動(dòng)。刀承接部713隨下旋轉(zhuǎn)軸711的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。對(duì)刀承接部713的高度可應(yīng)用偏向軸加以改變，由此，可改變銳角前端部7121嵌入凹部7131的深度，從而可調(diào)節(jié)孔眼寬度大小。
另外，在底框架704的2處設(shè)有遮光板716、717。遮光板716、717被設(shè)置在將單元70A放入單元容納部9A時(shí)與光傳感器981、982相對(duì)的位置上。
單元70A具有從下方對(duì)通過(guò)的紙張100進(jìn)行支承的銷718。銷718被設(shè)置在紙張100的寬度方向的中央和兩側(cè)共3處。銷718朝搬運(yùn)方向延伸，以基端7181為支點(diǎn)在水平面上可擺動(dòng)，在沒(méi)有外力作用時(shí)維持朝向搬運(yùn)方向的狀態(tài)。因此，當(dāng)銷718與孔眼形成器71抵接時(shí)會(huì)避開(kāi)孔眼形成器71。
而且，在螺桿705的從側(cè)板702向外側(cè)突出的端部上設(shè)有齒輪7051。在2根旋轉(zhuǎn)軸710、711的從側(cè)板703向外側(cè)突出的端部上分別設(shè)有齒輪7101、7111。兩個(gè)齒輪7101、7111相互連接，因此兩根旋轉(zhuǎn)軸710、711同時(shí)反向地旋轉(zhuǎn)。
在任選加工裝置部7中，當(dāng)將單元70A放入單元容納部9A時(shí)，則如圖16所示，齒輪7051與齒輪941連接，齒輪7111與齒輪971連接。放入單元容納部9A內(nèi)后的單元70A在定位后由小螺釘991、992固定在側(cè)板91、92上。
圖17是裁切單元70B的主視圖，圖18是圖17的立體局部圖。裁切單元70B在外殼部700內(nèi)具有2個(gè)裁切用割刀(加工構(gòu)件)72、74。因此，除了移動(dòng)裁切用割刀72用的螺桿(移動(dòng)構(gòu)件)705以外，還具有移動(dòng)裁切用割刀74用的螺桿(移動(dòng)構(gòu)件)719。裁切用割刀相當(dāng)于單元70A的孔眼形成器71，是將2個(gè)旋轉(zhuǎn)刀從上下擦切進(jìn)行裁斷的。在裁切用割刀中，上旋轉(zhuǎn)刀相當(dāng)于孔眼形成器71的齒輪刀712，下旋轉(zhuǎn)刀相當(dāng)于孔眼形成器71的刀承接部713。在螺桿719的從側(cè)板703向外側(cè)突出的端部上設(shè)有齒輪7191。裁切用割刀72、74對(duì)稱地設(shè)置。其他結(jié)構(gòu)與單元70A相同。
在任選加工裝置部7中，當(dāng)將單元70B放入單元容納部9A內(nèi)時(shí)，則齒輪7051與齒輪941連接，齒輪7111與齒輪971連接，齒輪7191與齒輪951連接。
圖19是名片專用單元70C的主視圖，圖20是圖19的XX向視圖。單元70C在外殼部700內(nèi)具有1個(gè)名片切割器(加工構(gòu)件)73。在兩個(gè)側(cè)板702、703之間架設(shè)有1根螺桿(移動(dòng)構(gòu)件)705、1根上導(dǎo)向軸706、1根下導(dǎo)向軸708、2根旋轉(zhuǎn)軸710、711。這些軸全部平行。2根旋轉(zhuǎn)軸710、711分別上下配置。
名片切割器73由等間隔地具有7個(gè)割刀731～737的外殼730構(gòu)成。在名片切割器73中，外殼730隨著螺桿705的旋轉(zhuǎn)而沿上導(dǎo)向軸706及下導(dǎo)向軸708移動(dòng)。螺桿705穿過(guò)2個(gè)螺合部7050。上導(dǎo)向軸706穿過(guò)2個(gè)貫通部7060。下導(dǎo)向軸708穿過(guò)2個(gè)貫通部7080。在螺桿705的從側(cè)板702向外側(cè)突出的端部的前端上設(shè)有齒輪7051。各割刀是將2個(gè)旋轉(zhuǎn)刀從上下擦切進(jìn)行裁斷的。上旋轉(zhuǎn)刀741～747由旋轉(zhuǎn)軸710支承。下旋轉(zhuǎn)刀751～757由旋轉(zhuǎn)軸711支承。下旋轉(zhuǎn)刀752～756在軸向兩側(cè)具有切削刀。例如，在旋轉(zhuǎn)刀752中，2個(gè)切削刀7521、7522之間留有上旋轉(zhuǎn)刀742的厚度大小的間隙739，被設(shè)置成背靠背。在間隙739中設(shè)有前端尖銳的切屑抖落片(未圖示)。其他的旋轉(zhuǎn)刀753～756也與旋轉(zhuǎn)刀752相同。旋轉(zhuǎn)軸710、711架設(shè)在外殼730內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸710、711的側(cè)板703側(cè)的端部朝外殼730外突出，前端具有齒輪761、762。兩個(gè)齒輪761、762相互連接，因此兩根旋轉(zhuǎn)軸710、711同時(shí)反向地旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸711的側(cè)板702側(cè)的端部朝外殼730的外側(cè)、進(jìn)一步朝側(cè)板702的外側(cè)突出，前端具有齒輪763。其他結(jié)構(gòu)與單元70A相同。
在任選加工裝置部7中，當(dāng)將單元70C放入單元容納部9A內(nèi)時(shí)，則齒輪7051與齒輪941連接，齒輪763與齒輪961連接。
圖21是搬運(yùn)單元70D的主視圖。單元70D在外殼部700內(nèi)具有一對(duì)輥21。上輥21由旋轉(zhuǎn)軸710支承，下輥21由旋轉(zhuǎn)軸711支承。旋轉(zhuǎn)軸710、711的側(cè)板703側(cè)的端部朝側(cè)板703的外側(cè)突出，前端具有齒輪764、765。兩個(gè)齒輪764、765相互連接，因此，兩根旋轉(zhuǎn)軸710、711同時(shí)反向地旋轉(zhuǎn)。其他結(jié)構(gòu)與單元70A相同。
在任選加工裝置部7中，當(dāng)將單元70D放入單元容納部9A內(nèi)時(shí)，則齒輪765與齒輪971連接。
設(shè)于各單元的2個(gè)遮光板(加工類別檢測(cè)構(gòu)件)716、717是通過(guò)單元容納部9A的光傳感器981、982對(duì)單元種類進(jìn)行檢測(cè)用的，通過(guò)將2個(gè)遮光板716、717的遮光性的有無(wú)進(jìn)行組合就可表示4種單元。作為遮光性的有無(wú)的組合，例如，對(duì)于單元70A、70B、70C、70D，可依次設(shè)定為“有·有”、“有·無(wú)”、“無(wú)·有”、“無(wú)·無(wú)”。
接著，對(duì)任選加工裝置部7的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
例如，在任選加工裝置部7中為了形成孔眼時(shí)，將孔眼形成單元70A放入單元容納部9A內(nèi)。當(dāng)將單元70A放入單元容納部9A內(nèi)后，如圖16所示，齒輪7051與齒輪941連接，齒輪7111與齒輪971連接。另外，光傳感器981、982根據(jù)遮光板716、717的遮光性的有無(wú)，檢測(cè)出放入的單元是單元70A。將該檢測(cè)信號(hào)傳遞給控制構(gòu)件800。
單元70A通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將孔眼形成器71控制在位于進(jìn)行形成孔眼的位置。即，利用位置控制構(gòu)件使第1驅(qū)動(dòng)部94的電動(dòng)機(jī)942動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使孔眼形成器71移動(dòng)至進(jìn)行形成孔眼的位置。通過(guò)加工控制構(gòu)件使第4驅(qū)動(dòng)部97的電動(dòng)機(jī)972動(dòng)作，刀承接部713及齒輪刀712進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在孔眼形成器71的位置沿搬運(yùn)方向在紙張100上形成孔眼。
任選加工裝置部7有時(shí)在使第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C、切屑抖落構(gòu)件807、第4裁切裝置部4D及折痕形成裝置部5全部動(dòng)作后才進(jìn)行動(dòng)作，有時(shí)也不是這樣。例如，在為了得到圖22(a)所示的形態(tài)的紙張100時(shí)，只要通過(guò)控制構(gòu)件800，使第1裁切裝置部4A、第4裁切裝置部4D及折痕形成裝置部5動(dòng)作，進(jìn)一步使單元70A動(dòng)作，進(jìn)行圖22(b)所示的處理即可。即，利用第1裁切裝置部4A進(jìn)行沿實(shí)線A的裁切，利用第4裁切裝置部4D進(jìn)行沿實(shí)線D的裁切，利用折痕形成裝置部5進(jìn)行沿點(diǎn)劃線E的折痕的形成，利用單元70A沿虛線F形成孔眼。
在任選加工裝置部7中為了進(jìn)行裁切時(shí)，將裁切單元70B放入單元容納部9A內(nèi)。當(dāng)將單元70B放入單元容納部9A內(nèi)后，齒輪7051與齒輪941連接，齒輪7111與齒輪971連接，齒輪7191與齒輪951連接。另外，光傳感器981、982根據(jù)遮光板716、717的遮光性的有無(wú)，檢測(cè)出放入的單元是單元70B。將該檢測(cè)信號(hào)傳遞給控制構(gòu)件800。
單元70B通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74控制在位于進(jìn)行裁切的位置。即，利用位置控制構(gòu)件使第1驅(qū)動(dòng)部94的電動(dòng)機(jī)942動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使裁切用割刀72移動(dòng)至進(jìn)行裁切的位置，同時(shí)，使第2驅(qū)動(dòng)部95的電動(dòng)機(jī)952動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使裁切用割刀74移動(dòng)至進(jìn)行裁切的位置。通過(guò)加工控制構(gòu)件使第4驅(qū)動(dòng)部97的電動(dòng)機(jī)972動(dòng)作，裁切用割刀72、74的旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在裁切用割刀72、74的位置沿搬運(yùn)方向?qū)垙?00進(jìn)行裁切。
例如，在為了得到圖23(a)所示的形態(tài)的紙張100時(shí)，只要通過(guò)控制構(gòu)件800，使第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第4裁切裝置部4D及折痕形成裝置部5動(dòng)作，進(jìn)一步使單元70B動(dòng)作，進(jìn)行圖23(b)所示的處理即可。即，利用第1裁切裝置部4A進(jìn)行沿實(shí)線A的裁切，利用第2裁切裝置部4B進(jìn)行沿實(shí)線B的裁切，利用第4裁切裝置部4D進(jìn)行沿實(shí)線D的裁切，利用折痕形成裝置部5進(jìn)行沿點(diǎn)劃線E的折痕形成，利用單元70B沿實(shí)線G進(jìn)行裁切。
在任選加工裝置部7中想形成名片時(shí)，將名片專用單元70C放入單元容納部9A內(nèi)。當(dāng)將單元70C放入單元容納部9A內(nèi)后，齒輪7051與齒輪941連接，齒輪763與齒輪961連接。另外，光傳感器981、982根據(jù)遮光板716、717的遮光性的有無(wú)，檢測(cè)出放入的單元是單元70C。將該檢測(cè)信號(hào)傳遞給控制構(gòu)件800。
單元70C通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的位置控制構(gòu)件，將名片切割器73控制在位于進(jìn)行裁切的位置。即，利用位置控制構(gòu)件使第1驅(qū)動(dòng)部94的電動(dòng)機(jī)942動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使名片切割器73的所有的割刀731～737連同外殼730移動(dòng)至進(jìn)行裁切的位置。通過(guò)加工控制構(gòu)件使第3驅(qū)動(dòng)部96的電動(dòng)機(jī)962動(dòng)作，割刀731～737的旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沿搬運(yùn)方向?qū)垙?00進(jìn)行裁切。
在任選加工裝置部7中，使用單元70C時(shí)，只要通過(guò)控制構(gòu)件800，使第4裁切裝置部4D動(dòng)作，進(jìn)一步使單元70C動(dòng)作，進(jìn)行圖24所示的處理即可。即，利用第4裁切裝置部4D進(jìn)行沿實(shí)線D的裁切，利用單元70C沿實(shí)線H進(jìn)行裁切。
在任選加工裝置部7不想特別進(jìn)行加工時(shí)，將搬運(yùn)單元70D放入單元容納部9A內(nèi)。當(dāng)將單元70D放入單元容納部9A內(nèi)后，齒輪765與齒輪971連接。另外，光傳感器981、982根據(jù)遮光板716、717的遮光性的有無(wú)，檢測(cè)出放入的單元是單元70D。將該檢測(cè)信號(hào)傳遞給控制構(gòu)件800。
單元70D通過(guò)借助控制構(gòu)件800的加工控制構(gòu)件進(jìn)行接通控制。即，利用加工控制構(gòu)件使第4驅(qū)動(dòng)部97的電動(dòng)機(jī)972動(dòng)作，使一對(duì)輥21旋轉(zhuǎn)。由此，從前級(jí)搬運(yùn)而來(lái)的紙張100直接被送往排紙部12。
如上所述，在上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1中，除了第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C、第4裁切裝置部4D及折痕形成裝置部5的加工以外，還將單元70A～70D的4種加工構(gòu)件作為任選加工裝置部7進(jìn)行了準(zhǔn)備，通過(guò)區(qū)別使用單元70A～70D的加工構(gòu)件，能應(yīng)對(duì)特別的紙張加工的要求。而且，任選加工裝置部7僅占據(jù)1個(gè)加工構(gòu)件的空間，因而不會(huì)導(dǎo)致裝置大型化。
作為變形例也可采用以下結(jié)構(gòu)。
(1)上述實(shí)施形態(tài)中，是通過(guò)讀取印刷在紙張100上的位置記號(hào)102及條形碼103后、裝置本身根據(jù)該讀取信息自動(dòng)地對(duì)裁切用割刀等加工構(gòu)件的位置進(jìn)行移動(dòng)控制的，但本發(fā)明的紙張加工裝置并不局限于這樣的形態(tài)，例如可采用以下的實(shí)施形態(tài)。即，將加工內(nèi)容(紙張尺寸和加工的種類等)及加工位置作為加工形式通過(guò)來(lái)自操作面板(未圖示)的輸入預(yù)先設(shè)定。加工時(shí)，選擇設(shè)定好的加工形式。由此，移動(dòng)控制加工構(gòu)件的位置，進(jìn)行與已選擇的加工形式對(duì)應(yīng)的紙張加工。
(2)設(shè)置任選加工裝置部7的位置并不局限于搬運(yùn)路徑20的最后，可在搬運(yùn)路徑20內(nèi)的任何位置。
(3)也可減少一般的加工構(gòu)件，將任選加工裝置部7設(shè)置2個(gè)以上。
(4)作為任選加工裝置部7準(zhǔn)備的加工構(gòu)件并不局限于上述的單元70A～70D的4種加工構(gòu)件，也可是其他加工構(gòu)件。
例如，也可準(zhǔn)備形成搬運(yùn)方向的折痕的折痕形成單元。折痕形成單元也可將裁切單元70B中的裁切用割刀替換為折痕形成器構(gòu)成。作為折痕形成器可使用實(shí)施形態(tài)1中的圖8及圖8的IX向視圖即圖9所示的結(jié)構(gòu)。
另外，也可準(zhǔn)備在與紙張的搬運(yùn)方向正交的方向上對(duì)紙張進(jìn)行裁切的裁切單元、或在與紙張的搬運(yùn)方向正交的方向上對(duì)紙張形成折痕的折痕形成單元。
(5)在作為任選加工裝置部7準(zhǔn)備的加工構(gòu)件為5種以上時(shí)，只要將設(shè)于單元容納部9A內(nèi)的光傳感器及設(shè)于加工單元側(cè)的遮光板的個(gè)數(shù)分別作成3個(gè)以上，增加遮光性有無(wú)的組合數(shù)即可。
(6)也可將孔眼形成單元70A的孔眼形成器像裁切單元70B的裁切用割刀72、74那樣設(shè)置2個(gè)。
(7)也可將裁切單元70B的裁切用割刀像孔眼形成單元70A的孔眼形成器71那樣設(shè)置1個(gè)。
(8)任選加工裝置部7之前設(shè)置的加工構(gòu)件等并不局限于上述例子。
(9)第1、第2、第3裁切裝置部4A、4B、4C既可相對(duì)于裝置本體10可拆裝，也可為不可拆裝。
(實(shí)施形態(tài)3)圖25是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)3的紙張加工裝置的整體的模式縱向剖視圖。紙張加工裝置1在裝置本體10的兩端具有由給紙托盤構(gòu)成的給紙部11；由排紙托盤構(gòu)成的排紙部12。從給紙部11向排紙部12，通過(guò)由許多個(gè)成對(duì)的輥21構(gòu)成的搬運(yùn)構(gòu)件2形成搬運(yùn)路徑20。在搬運(yùn)路徑20上從給紙部11側(cè)開(kāi)始，至少設(shè)有第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C及切屑排除裝置部3。這些都由裝置本體10支承。第1裁切裝置部4A、第2裁切裝置部4B、第3裁切裝置部4C分別相當(dāng)于第1型加工裝置部。
另外，紙張加工裝置1在裝置本體10內(nèi)具有對(duì)裝置整體的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制構(gòu)件800?？刂茦?gòu)件800具有與操作面板(未圖示)連接的CPU?？刂茦?gòu)件800例如也可作為后述的移動(dòng)控制構(gòu)件進(jìn)行控制。而且，紙張加工裝置1在裝置本體10內(nèi)的底部具有用于盛放因紙張的裁切加工而產(chǎn)生的切屑的垃圾箱801。
圖26是表示切屑排除裝置部3的主視圖，圖27是圖26的立體局部圖。圖27中的箭頭Y表示搬運(yùn)方向。切屑排除裝置部3具有外殼部30、2個(gè)切屑排除構(gòu)件31、32。外殼部30由2個(gè)側(cè)板301、302；底框架303構(gòu)成。2個(gè)切屑排除構(gòu)件31、32在外殼部30內(nèi)得到支承。在兩側(cè)板301、302之間架設(shè)有2根螺桿(移動(dòng)構(gòu)件)331、332；1根導(dǎo)向軸333；1對(duì)輥21。
切屑排除構(gòu)件31由導(dǎo)向體34和支承體35構(gòu)成。導(dǎo)向體34被設(shè)置成上下地橫切搬運(yùn)路徑20，具有相對(duì)于搬運(yùn)而來(lái)的切屑的前端的彎曲部341。搬運(yùn)路徑20在一對(duì)輥21之間的高度位置上構(gòu)成。彎曲部341彎曲成將迎面抵接而來(lái)的切屑的前端的方向轉(zhuǎn)向下方，從搬運(yùn)路徑20的稍上方延伸至搬運(yùn)路徑20的下方。導(dǎo)向體34與支承體35連接并成為一體。切屑排除構(gòu)件31隨著螺桿332的旋轉(zhuǎn)可沿導(dǎo)向軸333移動(dòng)。螺桿332穿過(guò)支承體35的螺合部351。導(dǎo)向軸333貫通支承體35的側(cè)壁352。螺桿332貫通導(dǎo)向體34、支承體35的側(cè)壁352。螺桿331貫通支承體35的側(cè)壁352。
切屑排除構(gòu)件32與切屑排除構(gòu)件31具有相同結(jié)構(gòu)，與切屑排除構(gòu)件31對(duì)稱地設(shè)置。切屑排除構(gòu)件32隨著螺桿331的旋轉(zhuǎn)可沿導(dǎo)向軸333移動(dòng)。螺桿331穿過(guò)支承體35的螺合部351。導(dǎo)向軸333貫通支承體35的側(cè)壁352。螺桿331貫通支承體35的側(cè)壁352。螺桿332貫通導(dǎo)向體34、支承體35的側(cè)壁352。
在切屑排除裝置部3中，螺桿331的從側(cè)板301向外側(cè)突出的端部上設(shè)有齒輪361，螺桿332的從側(cè)板302向外側(cè)突出的端部上設(shè)有齒輪362。在側(cè)板301的外側(cè)的上部設(shè)有電動(dòng)機(jī)371，在側(cè)板302的外側(cè)的上部設(shè)有電動(dòng)機(jī)372。電動(dòng)機(jī)371通過(guò)齒輪363及齒輪361使螺桿331旋轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)372通過(guò)齒輪364及齒輪362使螺桿332旋轉(zhuǎn)。
第1裁切裝置部4A由裁切單元70X和單元容納部9構(gòu)成。裁切單元70X及單元容納部9的構(gòu)成及動(dòng)作與實(shí)施形態(tài)1的圖4～圖6所示的裁切單元70X及單元容納部9相同。第2裁切裝置部4B及第3裁切裝置部4C也具有與第1裁切裝置部4A相同的結(jié)構(gòu)。
接著，參照?qǐng)D28對(duì)上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖28是表示紙張100加工的一例的俯視模式圖。圖28中的箭頭Y表示搬運(yùn)方向。在紙張100上與主印刷部101一起印刷有位置記號(hào)102及條形碼103。
首先，從載放在給紙部11上的一疊紙張100將紙張100一張張地向搬運(yùn)路徑20送出，進(jìn)入信息讀取構(gòu)件(未圖示)。信息讀取構(gòu)件利用CCD傳感器讀取紙張100的位置記號(hào)102及條形碼103。該讀取信息被送往控制構(gòu)件800。作為信息讀取構(gòu)件可使用實(shí)施形態(tài)1及實(shí)施形態(tài)2的信息讀取構(gòu)件804。控制構(gòu)件800存儲(chǔ)該讀取信息，并據(jù)此對(duì)后續(xù)的各構(gòu)件進(jìn)行控制。由條形碼103表示的加工信息例如具有以下的內(nèi)容。即，其內(nèi)容是對(duì)紙張100實(shí)施圖28所示的沿實(shí)線A、B、C的裁切處理，此后，將用斜線表示的切屑X1、X2從搬運(yùn)路徑20排除。在這樣的加工信息的情況下，后續(xù)的各構(gòu)件進(jìn)行如下動(dòng)作。
通過(guò)了信息讀取構(gòu)件后的紙張100進(jìn)入第1裁切裝置部4A。單元70X被放入單元容納部9內(nèi)的狀態(tài)的第1裁切裝置部4A進(jìn)行如下的動(dòng)作。即，第1裁切裝置部4A通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74分別控制在位于進(jìn)行裁切的位置。即，通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件使第1驅(qū)動(dòng)部94的電動(dòng)機(jī)942動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使裁切用割刀72移動(dòng)至一方的實(shí)線A的位置，同時(shí)使第2驅(qū)動(dòng)部95的電動(dòng)機(jī)952動(dòng)作規(guī)定時(shí)間，使裁切用割刀74移動(dòng)至另一方的實(shí)線A的位置。另外，通過(guò)控制構(gòu)件800使第3驅(qū)動(dòng)部96的電動(dòng)機(jī)962動(dòng)作，裁切用割刀72、74的旋轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)，將紙張100在裁切用割刀72、74的位置沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切。因此，利用第1裁切裝置部4A將紙張100沿實(shí)線A即沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切，然后向下一第2裁切裝置部4B搬送。而不要部X3、X4掉落到垃圾箱801內(nèi)。
第2裁切裝置部4B通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74分別控制在位于2個(gè)實(shí)線B的位置。因此，利用第2裁切裝置部4B將紙張100沿著實(shí)線B即沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切，然后送往下一第3裁切裝置部4C。
第3裁切裝置部4C通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74分別控制在位于2個(gè)實(shí)線C的位置。因此，利用第3裁切裝置部4C將紙張100沿著實(shí)線C即沿搬運(yùn)方向進(jìn)行裁切，然后送往切屑排除裝置部3。
切屑排除裝置部3如下進(jìn)行動(dòng)作。即，切屑排除裝置部3通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將2個(gè)切屑排除構(gòu)件31、32控制在位于切屑發(fā)生的位置。即，通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，電動(dòng)機(jī)372進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的動(dòng)作，切屑排除構(gòu)件31的導(dǎo)向體34移動(dòng)至切屑X1的寬度方向中央的位置，同時(shí)電動(dòng)機(jī)371進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的動(dòng)作，切屑排除構(gòu)件32的導(dǎo)向體34移動(dòng)至切屑X2的寬度方向中央的位置。由此，如圖29所示，一邊切屑X1、X2被搬運(yùn)，一邊前端與切屑排除構(gòu)件31、32的彎曲部341抵接而朝下方改變方向，就這樣向垃圾箱801內(nèi)掉下。因此，利用切屑排除裝置部3，切屑X1、X2被從搬運(yùn)路徑20排除。
圖30表示紙張100的加工信息與上述圖28的例子不同的情況。該加工信息如下。即，將紙張100沿實(shí)線A、C進(jìn)行裁切處理，然后將用斜線表示的切屑X5從搬運(yùn)路徑20排除。該場(chǎng)合，第1、第2、第3裁切裝置部4A、4B、4C及切屑排除裝置部3如下進(jìn)行動(dòng)作。
即，第1裁切裝置部4A通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74分別控制在位于2個(gè)實(shí)線A的位置。因此，使第1裁切裝置部4A沿實(shí)線A對(duì)紙張100進(jìn)行裁切，然后向下一第2裁切裝置部4B搬送。而不要部X3、X4掉落到垃圾箱801內(nèi)。
在第2裁切裝置部4B中，通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，使2個(gè)裁切用割刀72、74分別避讓至原來(lái)位置。然后，第2裁切裝置部4B利用控制構(gòu)件800進(jìn)行斷開(kāi)控制。因此，紙張100在第2裁切裝置部4B不被裁切，送往下一第3裁切裝置部4C。
第3裁切裝置部4C通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將2個(gè)裁切用割刀72、74分別控制在位于2個(gè)實(shí)線C的位置。因此，利用第3裁切裝置部4C將紙張100沿著實(shí)線C進(jìn)行裁切，然后送往切屑排除裝置部3。
切屑排除裝置部3通過(guò)控制構(gòu)件800進(jìn)行接通控制，同時(shí)通過(guò)借助控制構(gòu)件800的移動(dòng)控制構(gòu)件，將一方的切屑排除構(gòu)件32控制在位于切屑X1的寬度方向中央位置，同時(shí)讓另一方的切屑排除構(gòu)件31避讓至原來(lái)位置。因此，利用切屑排除裝置部3，切屑X1被從搬運(yùn)路徑20排除。也可移動(dòng)切屑排除構(gòu)件31，使切屑排除構(gòu)件32避讓。
如上所述，在上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1中，可將切屑排除構(gòu)件移動(dòng)至切屑發(fā)生的位置，故即使裁切位置變化而引起切屑發(fā)生位置變化，也可通過(guò)切屑排除構(gòu)件可靠地將切屑從搬運(yùn)路徑排除。
在上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1中，將第1、2、3裁切裝置部4A、4B、4C上的進(jìn)行加工的裁切單元分別拆裝自如地設(shè)置在裝置本體10上，因而可發(fā)揮以下效果。即，即使任一裁切裝置部例如第1裁切單元4A的裁切用割刀因磨損等而需要更換時(shí)，只要將裁切單元70X從裝置本體10的單元容納部9取出，將預(yù)備著的新的裁切單元70X放入單元容納部9即可進(jìn)行更換。因此，可降低更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力。
作為變形例也可采用以下結(jié)構(gòu)。
(1)上述例子中，是根據(jù)基于預(yù)先印刷在紙張100上的條形碼103的加工信息對(duì)從裁切裝置部送來(lái)的各紙片中哪些是切屑來(lái)進(jìn)行判斷的，但并不局限于此。例如，也可在途經(jīng)裁切裝置部的各紙片進(jìn)入切屑排除裝置部時(shí)，檢測(cè)各紙片的寬度，將規(guī)定寬度(例如大于等于5mm小于等于15mm)的紙片判斷為切屑。即，也可根據(jù)裁切后的紙片的寬度，判斷是否是切屑。該場(chǎng)合，例如，在切屑排除裝置部的前段設(shè)置寬度傳感器。
(2)紙張的加工信息也可事先從操作面板(未圖示)輸入。
(3)設(shè)置切屑排除構(gòu)件的位置并不局限于搬運(yùn)路徑20的最后，也可在途中的任何位置。
(4)切屑排除構(gòu)件也可沿搬運(yùn)路徑20設(shè)置多個(gè)。
(5)上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置1中，第1、第2、第3裁切裝置部4A、4B、4C既可相對(duì)于裝置本體10可拆裝，也可為不可拆裝。
(6)也可設(shè)置實(shí)施形態(tài)2的任選加工裝置部7。
(實(shí)施形態(tài)4)圖31是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)4的紙張加工裝置1中使用的給紙裝置的俯視簡(jiǎn)圖。給紙裝置部15被設(shè)置在對(duì)紙張實(shí)施加工的裝置本體10的搬運(yùn)方向上游側(cè)。在給紙裝置部15與裝置本體10的兩者之間設(shè)置搬運(yùn)輥995。
給紙裝置部15由位于搬運(yùn)方向(箭頭A方向)的上游側(cè)的吸附搬運(yùn)構(gòu)件50、位于下游側(cè)的斜行搬運(yùn)構(gòu)件40一體地構(gòu)成，具有俯視為矩形的外觀。
圖32是圖31的XXXII-XXXII剖視簡(jiǎn)圖。吸附搬運(yùn)構(gòu)件50利用環(huán)狀皮帶503將紙張載放臺(tái)500上的紙張100一張張地吸附搬運(yùn)。環(huán)狀皮帶503掛在一對(duì)輥501、502上。利用吸附構(gòu)件(未圖示)將紙張100一張張地吸附在環(huán)狀皮帶503上。環(huán)狀皮帶503被設(shè)置成與搬運(yùn)方向平行。
斜行搬運(yùn)構(gòu)件40將利用吸附搬運(yùn)構(gòu)件50搬運(yùn)而來(lái)的紙張100載放在環(huán)狀皮帶403上進(jìn)行搬運(yùn)。環(huán)狀皮帶403架設(shè)在一對(duì)輥401、402上。環(huán)狀皮帶403設(shè)置成相對(duì)于搬運(yùn)方向稍向?qū)虮?04側(cè)傾斜。因此，斜行搬運(yùn)構(gòu)件40中，紙張100一邊被推向?qū)虮?04側(cè)一邊被搬運(yùn)，故紙張100的端緣111以沿著導(dǎo)向壁404的狀態(tài)向箭頭A方向搬運(yùn)。
本實(shí)施形態(tài)的給紙裝置部15具有相對(duì)于裝置本體10的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(垂直軸)55、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6構(gòu)成。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸55在俯視矩形的給紙裝置部15的搬運(yùn)方向下游側(cè)的一角，被設(shè)置在裝置本體10的基臺(tái)(未圖示)上。
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6由刻度盤61；一對(duì)皮帶輪62、63；蝸輪64；絲杠65；螺母構(gòu)件66構(gòu)成?？潭缺P61；一對(duì)皮帶輪62、63；蝸輪64；絲杠65被固定在裝置本體10的側(cè)框架991上。蝸輪64與和皮帶輪63同軸連接的蝸桿(未圖示)嚙合。絲杠65與蝸輪64同軸連接。螺母構(gòu)件66安裝在給紙裝置部15的側(cè)框架151上。環(huán)狀皮帶(未圖示)架設(shè)在皮帶輪62、63之間。刻度盤61配置成可手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶輪62、63及蝸輪64與刻度盤61連動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。絲杠65從蝸輪64開(kāi)始貫通側(cè)框架991、螺母構(gòu)件66及側(cè)框架151并延伸。
圖33是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的局部放大剖視圖。在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6中，側(cè)框架151的通孔152設(shè)定得比絲杠65的直徑大。絲杠65與螺母構(gòu)件66螺合并貫通。螺母構(gòu)件66通過(guò)彈簧661由螺栓662固定在側(cè)框架151上。因?yàn)槁菟?62相對(duì)于側(cè)框架151具有空隙，故螺母構(gòu)件66相對(duì)于側(cè)框架151處于可動(dòng)狀態(tài)。因此，絲杠65及螺母構(gòu)件66可從相對(duì)于側(cè)框架151的直角狀態(tài)進(jìn)行傾斜。而且，螺母構(gòu)件66隨著絲杠65的旋轉(zhuǎn)沿箭頭B方向相對(duì)于絲杠65進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，此時(shí)，使側(cè)框架151即給紙裝置部15伴隨著進(jìn)行移動(dòng)。
在上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的刻度盤61時(shí)，則一對(duì)皮帶輪62、63及蝸輪64轉(zhuǎn)動(dòng)，從而絲杠65旋轉(zhuǎn)，螺母構(gòu)件66朝箭頭B方向移動(dòng)。但是，因?yàn)樵诮o紙裝置部15設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸55，故例如螺母構(gòu)件66朝側(cè)框架991側(cè)移動(dòng)的話，給紙裝置部15就會(huì)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸55向箭頭C方向轉(zhuǎn)動(dòng)。若刻度盤61朝與上述相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺母構(gòu)件66朝側(cè)框架151側(cè)移動(dòng)的話，則給紙裝置部15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸55向箭頭D方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
因此，采用上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤61，可使給紙裝置部15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸55相對(duì)于裝置本體10轉(zhuǎn)動(dòng)。即，采用上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15，可將給紙裝置部15的搬運(yùn)方向(箭頭A方向)相對(duì)于裝置本體10的搬運(yùn)方向(箭頭E方向)傾斜。
在具有上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15的紙張加工裝置1中，具有相對(duì)于端緣111處于傾斜角度α的位置的印刷區(qū)域101的紙張100，如圖34那樣進(jìn)行給紙并加工。即，在圖34中，首先，如圖(a)所示，事先將給紙裝置部15向箭頭C方向轉(zhuǎn)動(dòng)角度α。利用吸附搬運(yùn)構(gòu)件50和斜行搬運(yùn)構(gòu)件40將紙張100進(jìn)行搬運(yùn)。在斜行搬運(yùn)構(gòu)件40中，紙張100的端緣111沿著導(dǎo)向壁404的狀態(tài)下被搬運(yùn)。此時(shí)，紙張100中的印刷區(qū)域101與端緣111的角度α與給紙裝置部15的轉(zhuǎn)動(dòng)角度α相同，因而端緣111沿著導(dǎo)向壁404的狀態(tài)的紙張100中，如圖(a)所示，印刷區(qū)域101與裝置本體10的搬運(yùn)方向(箭頭E方向)平行。紙張100就以這樣的狀態(tài)送入裝置本體10。因此，搬運(yùn)方向的裁切加工如圖(b)的點(diǎn)劃線所示，與印刷區(qū)域101平行地進(jìn)行。如圖(c)所示，能得到印刷區(qū)域101與端緣111處于平行位置的紙張100。而且，與搬運(yùn)方向正交的方向的裁切加工也如圖(c)的點(diǎn)劃線所示，相對(duì)于印刷區(qū)域101平行地進(jìn)行。其結(jié)果，如圖(d)所示，能得到印刷區(qū)域101與端緣111、112處于平行位置的紙張100。
因此，采用上述結(jié)構(gòu)的紙張加工裝置，將具有相對(duì)于端緣111處于傾斜位置的印刷區(qū)域101的紙張100進(jìn)行加工，能得到具有相對(duì)于端緣111處于平行位置的印刷區(qū)域101的紙張100。
在本實(shí)施形態(tài)中，作為給紙裝置部15的上游側(cè)的搬運(yùn)構(gòu)件并不局限于吸附搬運(yùn)構(gòu)件50，也可是輥構(gòu)成的送出構(gòu)件或其他公知的給紙構(gòu)件。
本實(shí)施形態(tài)的給紙裝置部15可適用于實(shí)施形態(tài)1～3的紙張加工裝置1的裝置本體10。
(實(shí)施形態(tài)5)圖35是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)5的紙張加工裝置1中使用的給紙裝置的俯視簡(jiǎn)圖。本實(shí)施形態(tài)中僅給紙裝置部15的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與實(shí)施形態(tài)4不同。本實(shí)施形態(tài)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸56和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8構(gòu)成。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸56在俯視矩形的給紙裝置部15的搬運(yùn)方向下游側(cè)的一角，被設(shè)置在架設(shè)于裝置本體10的兩側(cè)框架991、992之間的基板框架993上。
圖36是圖35的XXXVI向視局部剖視圖。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8由刻度盤81；一對(duì)皮帶輪82、83；旋轉(zhuǎn)棒84；臂部85構(gòu)成?？潭缺P81、一對(duì)皮帶輪82、83及旋轉(zhuǎn)棒84被固定在給紙裝置部15上。臂部85的一端851可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于基板框架993上。環(huán)狀皮帶86架設(shè)在皮帶輪82、83之間?？潭缺P81配置成可手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶輪82、83及旋轉(zhuǎn)棒84與刻度盤81連動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)棒84的前端具有螺紋部841。螺紋部841螺合嵌入臂部85的另一端的塊狀體852內(nèi)。因此，旋轉(zhuǎn)棒84可沿箭頭F方向相對(duì)于臂部85的前端進(jìn)退。
在上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8的刻度盤81時(shí)，一對(duì)皮帶輪82、83及旋轉(zhuǎn)棒84轉(zhuǎn)動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)棒84相對(duì)于臂部85朝箭頭F方向移動(dòng)。此時(shí)，例如旋轉(zhuǎn)棒84朝遠(yuǎn)離臂部85的方向(箭頭F1方向)移動(dòng)的話，則通過(guò)臂部85從基板框架993朝向搬運(yùn)方向上游側(cè)的(圖35中箭頭F1方向的)力作用于給紙裝置部15。但是，在給紙裝置部15上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸56，且臂部85能以一端851為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，故該力作為使給紙裝置部15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸56沿箭頭G方向轉(zhuǎn)動(dòng)的力進(jìn)行作用。因此，該場(chǎng)合，給紙裝置部15朝箭頭G方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)將刻度盤81朝與上述相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)棒84朝接近臂部85的方向(箭頭F2方向)移動(dòng)，則給紙裝置部15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸56沿箭頭H方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
因此，采用上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤81，可使給紙裝置部15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸56相對(duì)于裝置本體10轉(zhuǎn)動(dòng)。即，采用上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15，可使給紙裝置部15的搬運(yùn)方向(箭頭A方向)相對(duì)于裝置本體10的搬運(yùn)方向(箭頭E方向)傾斜。
在具有上述結(jié)構(gòu)的給紙裝置部15的紙張加工裝置1中，與實(shí)施形態(tài)4同樣，對(duì)具有相對(duì)于端緣111處于傾斜位置的印刷區(qū)域101的紙張100進(jìn)行加工，能得到具有相對(duì)于端緣111處于平行位置的印刷區(qū)域101的紙張100。
本實(shí)施形態(tài)中，作為給紙裝置部15的上游側(cè)的搬運(yùn)構(gòu)件并不局限于吸附搬運(yùn)構(gòu)件50，也可是輥構(gòu)成的送出構(gòu)件或其他公知的給紙構(gòu)件。
本實(shí)施形態(tài)的給紙裝置部15可適用于實(shí)施形態(tài)1～3的紙張加工裝置1的裝置本體10。
本發(fā)明的紙張加工裝置可減少加工構(gòu)件的更換作業(yè)所需的時(shí)間和勞力，在產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值很大。
權(quán)利要求
1.一種一邊對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)一邊對(duì)紙張實(shí)施加工的紙張加工裝置，其特征在于，包括裝置本體；將紙張1張張地搬運(yùn)的搬運(yùn)構(gòu)件；驅(qū)動(dòng)搬運(yùn)構(gòu)件的搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；設(shè)于由搬運(yùn)構(gòu)件構(gòu)成的搬運(yùn)路徑途中的、對(duì)紙張實(shí)施加工的加工裝置部；以及驅(qū)動(dòng)加工裝置部的加工驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，加工裝置部可拆裝地設(shè)置在裝置本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述加工裝置部是對(duì)紙張進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的加工的第1型加工裝置部，第1型加工裝置部包括對(duì)紙張進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容加工的加工構(gòu)件；將加工構(gòu)件移動(dòng)至任意的位置的移動(dòng)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述加工裝置部是進(jìn)行任意選擇的內(nèi)容的加工的第2型加工裝置部，第2型加工裝置部具有進(jìn)行任意選擇的內(nèi)容的加工的加工構(gòu)件，在裝置本體內(nèi)設(shè)有檢測(cè)第2型加工裝置部的加工構(gòu)件的類別的加工類別檢測(cè)構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求3所述的紙張加工裝置，其特征在于，第2型加工裝置部具有將加工構(gòu)件移動(dòng)至任意位置的移動(dòng)構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求2所述的紙張加工裝置，其特征在于，第1型加工裝置部的加工構(gòu)件是在紙張的搬運(yùn)方向裁切紙張的裁切構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成孔眼的孔眼形成構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求3所述的紙張加工裝置，其特征在于，第2型加工裝置部的加工構(gòu)件是在紙張的搬運(yùn)方向裁切紙張的裁切構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成孔眼的孔眼形成構(gòu)件，或在紙張上沿紙張的搬運(yùn)方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求3所述的紙張加工裝置，其特征在于，第2型加工裝置部的加工構(gòu)件是在與紙張的搬運(yùn)方向正交方向上裁切紙張的裁切構(gòu)件，或在紙張上沿與紙張的搬運(yùn)方向正交方向形成折痕的折痕形成構(gòu)件，或?qū)垙堖M(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求6所述的紙張加工裝置，其特征在于，裁切構(gòu)件將多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀在寬度方向上隔開(kāi)規(guī)定的間隔并列設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的紙張加工裝置，其特征在于，由多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀構(gòu)成的裁切構(gòu)件可一體地移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求2或4所述的紙張加工裝置，其特征在于，具有讀取印刷在紙張上的位置記號(hào)、根據(jù)讀取的信息對(duì)加工構(gòu)件的位置進(jìn)行控制的位置控制構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求2或3所述的紙張加工裝置，其特征在于，具有讀取印刷在紙張上的加工信息、根據(jù)讀取的信息對(duì)加工構(gòu)件的加工內(nèi)容進(jìn)行控制的加工控制構(gòu)件。
12.如權(quán)利要求1所述的紙張加工裝置，其特征在于，加工裝置部是在搬運(yùn)方向上裁切紙張的裁切構(gòu)件，包括將因裁切構(gòu)件進(jìn)行裁切而產(chǎn)生的紙張的切屑向搬運(yùn)路徑外排除的切屑排除構(gòu)件；使切屑排除構(gòu)件沿與搬運(yùn)方向正交的方向移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件；控制切屑排除構(gòu)件、使之移動(dòng)至發(fā)生切屑的位置的移動(dòng)控制構(gòu)件。
13.如權(quán)利要求12所述的紙張加工裝置，其特征在于，移動(dòng)控制構(gòu)件根據(jù)加工信息將裁切后的規(guī)定寬度尺寸的紙片判斷為切屑，并據(jù)此對(duì)移動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行控制。
14.如權(quán)利要求13所述的紙張加工裝置，其特征在于，加工信息是預(yù)先輸入的信息。
15.如權(quán)利要求13所述的紙張加工裝置，其特征在于，加工信息是預(yù)先印刷在要加工的紙張上并可讀取的信息。
16.如權(quán)利要求13所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述規(guī)定寬度尺寸是大于等于5mm且小于等于15mm。
17.如權(quán)利要求12所述的紙張加工裝置，其特征在于，移動(dòng)控制構(gòu)件讀取印刷在紙張上的位置記號(hào)，并根據(jù)讀取的信息對(duì)切屑排除構(gòu)件的位置進(jìn)行控制。
18.如權(quán)利要求1所述的紙張加工裝置，其特征在于，具有將紙張1張張地搬運(yùn)并送入裝置本體的給紙裝置部，給紙裝置部包括將紙張1張張地送出的送出構(gòu)件；斜行搬運(yùn)構(gòu)件，該斜行搬運(yùn)機(jī)構(gòu)位于送出構(gòu)件的下游側(cè)且載放紙張，并將紙張朝向?qū)虮趦A斜地搬運(yùn)以使紙張端緣沿著導(dǎo)向壁，同時(shí)將紙張朝搬運(yùn)方向下游進(jìn)行搬運(yùn)，給紙裝置部可相對(duì)于裝置本體繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使給紙裝置部的搬運(yùn)方向相對(duì)于裝置本體的搬運(yùn)方向傾斜。
全文摘要
本發(fā)明的一邊對(duì)紙張進(jìn)行搬運(yùn)一邊對(duì)紙張實(shí)施加工的紙張加工裝置(1)，其特征在于，包括裝置本體(10)；將紙張1張張地搬運(yùn)的搬運(yùn)構(gòu)件(2)；驅(qū)動(dòng)搬運(yùn)構(gòu)件的搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；設(shè)于由搬運(yùn)構(gòu)件構(gòu)成的搬運(yùn)路徑(20)途中的、對(duì)紙張實(shí)施加工的加工裝置部(4A、4B、4C)；以及驅(qū)動(dòng)加工裝置部的加工驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，加工裝置部可拆裝自如地設(shè)置在裝置本體上。
文檔編號(hào)B26D1/143GK1819962SQ200580000579
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月24日
發(fā)明者太田龍一, 大巖英紀(jì), 和田晃 申請(qǐng)人:迅普精工株式會(huì)社