專利名稱：合成樹脂的加工裝置和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以丙烯酸之類容易斷裂的脆弱的合成樹脂作為加工對(duì)象進(jìn)行 沖裁加工的合成樹脂的加工裝置和加工方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有技術(shù)，有例如日本特開2003-200451號(hào)公報(bào)所示的技術(shù)。
即，在日本特開2003-200451號(hào)公報(bào)中公開了對(duì)將結(jié)晶性塑料材料、非結(jié)
晶性塑料材料、偶合劑進(jìn)行混合的混合物進(jìn)行擠壓成型、熱軋、冷軋、巻繞、
沖孔加孔的技術(shù)。
然而，在這種現(xiàn)有技術(shù)中，由于要混合多種材料，作為加工對(duì)象需要多個(gè) 工序，因而存在的問題是設(shè)備復(fù)雜、成本增高，并且不能直接對(duì)丙烯酸之類 容易斷裂的脆弱材料進(jìn)行沖裁加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是著眼于這種現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出的，其目的在于提供一 種合成樹脂的加工裝置和加工方法，它可以將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合 成樹脂作為加工對(duì)象用單一的工序進(jìn)行沖裁加工。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本發(fā)明的要點(diǎn)在于如下的各項(xiàng)發(fā)明。 [l]. 一種合成樹脂的加工裝置，將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹 脂作為加工對(duì)象進(jìn)行沖裁加工，其特征是，
具備具有帶沖切外刃的陰模的下模以及具有帶沖切內(nèi)刃的沖孔模板和沖 裁沖頭的上模；
上述下模的陰^^的沖切外刃的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成 了傾斜面；
上述上模的沖孔模板的沖切內(nèi)刃的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方向，外緣側(cè) 形成了傾斜面；
上述沖裁沖頭與上述上模的沖孔模板的沖切內(nèi)刃的內(nèi)緣配合并可與其相
對(duì)出沒地設(shè)置；
上述沖切內(nèi)刃和上述沖切外刃在侵入到合成樹脂時(shí)，將其間隙設(shè)定為裂紋 發(fā)展斷裂的程度。. —種合成樹脂的加工裝置，將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂
作為加工對(duì)象進(jìn)行沖裁加工，其特征是，
具備具有帶沖切外刃的陰模的下模以及具有沖孔模板、帶沖切內(nèi)刃的沖 裁沖頭的上模；
上述下模的陰模的沖切外刃的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成 了傾斜面；
上述上模的沖裁沖頭的沖切內(nèi)刃的構(gòu)成為，外緣側(cè)沿著沖裁方向，內(nèi)緣側(cè) 形成了傾斜面；
上述沖切內(nèi)刃和上述沖切外刃在侵入到合成樹脂時(shí)，將其間隙設(shè)定為裂紋 發(fā)展斷裂的程度。. —種合成樹脂的加工裝置，將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂 作為加工對(duì)象進(jìn)行沖裁加工，其特征在于
具備具有帶沖切外刃的陰模的下模以及具有沖孔模板和沖裁沖頭的上
模；
上述下模的陰模的沖切外刃的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成 了傾斜面；
上述沖裁沖頭的外緣與上述沖切外刃在侵入到合成樹脂時(shí)，將其間隙設(shè)定
為裂紋發(fā)展斷裂的程度。.根據(jù)[l]、 [2]或[3]項(xiàng)所述的合成樹脂的加工裝置，其特征是， 在帶沖切外刃的陰模的外周設(shè)有承載并阻止加工對(duì)象的緩沖彈性體。 [5].根據(jù)[1] [2]或[3]項(xiàng)所述的合成樹脂的加工裝置,其特征是， 在已沖裁的沖裁零件被上述沖裁沖頭移動(dòng)的路徑上，設(shè)有對(duì)沖裁零件的外
周進(jìn)行修整的修邊刃。.根據(jù)[l]、 ]2]、 [3]或[5]項(xiàng)所述的合成樹脂的加工裝置,其特征是，
對(duì)沖裁加工的合成樹脂的加工對(duì)象進(jìn)行加熱至不出現(xiàn)變形的程度。. —種合成樹脂的加工方法，將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂作為加工對(duì)象在沖切外刃、沖切內(nèi)刃或沖裁沖頭之間進(jìn)行沖裁加工；其特征 是，
將沖切外刃、沖切內(nèi)刃或沖裁沖頭的間隙設(shè)定為裂紋發(fā)展斷裂的程度。 上述本發(fā)明的作用如下。
若采用本發(fā)明的合成樹脂的加工裝置，可以將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱 的合成樹脂作為加工對(duì)象用單一的工序進(jìn)行沖裁加工。 .
對(duì)于下模具有帶沖切外刃的陰模而上模具有帶沖切內(nèi)刃的沖孔模板和沖 裁沖頭的合成樹脂的加工裝置，預(yù)先使沖孔模板和沖裁沖頭上升，將加工對(duì)象 的合成樹脂放置在下模的陰模上之后，再使上模下降。
于是，加工對(duì)象的合成樹脂被夾在下模的陰模的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方 向、外側(cè)緣形成了傾斜面的沖切外刃和上模的沖孔模板的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)沿著沖 裁方向、外緣側(cè)形成了傾斜面的沖切內(nèi)刃之間。
下模的陰模的沖切外刃的沿沖裁方向的內(nèi)緣側(cè)和上模的沖孔模板的沖切 內(nèi)刃的形成了傾斜面的外緣側(cè)將加工對(duì)象的合成樹脂置于其間相互相對(duì)地侵 入。接著，與上模的沖孔模板的沖切內(nèi)刃的內(nèi)緣可出沒地配合的沖裁沖頭下降， 當(dāng)與加工對(duì)象的合成樹脂接觸并下沖時(shí)，由于將沖切外刃和沖切內(nèi)刃的間隙設(shè) 定為裂紋發(fā)展斷裂的程度，因而，裂紋從沖切外刃側(cè)和沖切內(nèi)刃側(cè)發(fā)展并沖穿， 坯料和加工對(duì)象的合成樹脂基體之間斷裂。
當(dāng)沖裁沖頭進(jìn)一步下降時(shí)，坯料向下方移動(dòng)并送出。既可以將坯料作為制 品處理，也可以將沖裁坯料后形成了孔的合成樹脂基體作為制品。其后，使沖 裁沖頭上升，然后放上下一個(gè)加工對(duì)象的合成樹脂，重復(fù)上述工序。
對(duì)于下模具有帶沖切外刃的陰模而上模具有沖孔模板和帶沖切內(nèi)刃的沖
裁沖頭的合成樹脂的加工裝置，預(yù)先使沖孔模板和沖裁沖頭上升，將加工對(duì)象 的合成樹脂放置在下模的陰模上之后，再使上模的沖孔模板和沖裁沖頭下降。
于是，加工對(duì)象的合成樹脂被夾在下模的陰模的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方 向、外側(cè)緣形成了傾斜面的沖切外刃和上模的沖裁沖頭的構(gòu)成為外緣側(cè)沿著沖 裁方向、內(nèi)緣側(cè)形成了傾斜面的沖切內(nèi)刃之間。
下模的陰模的沖切外刃的沿沖裁方向的內(nèi)緣側(cè)和上模的沖裁沖頭的沖切 內(nèi)刃的沿沖裁方向的內(nèi)緣側(cè)將加工對(duì)象的合成樹脂置于其間相互相對(duì)地侵入。
接著，當(dāng)沖裁沖頭進(jìn)一步下降時(shí)，壓下加工對(duì)象的合成樹脂，由于將沖切外刃 和沖切內(nèi)刃的間隙設(shè)定為裂紋發(fā)展斷裂的程度，因而，裂紋從沖切外刃側(cè)和沖 切內(nèi)刃側(cè)發(fā)展，已沖裁的坯料和加工對(duì)象的合成樹脂基體之間斷裂。
當(dāng)沖裁沖頭進(jìn)一步下降時(shí)，坯料向下方移動(dòng)并送出。既可以將坯料作為制 品處理，也可以將沖裁坯料后形成了孔的合成樹脂基體作為制品。其后，使沖 裁沖頭上升，然后放上下一個(gè)加工對(duì)象的合成樹脂，重復(fù)上述工序。
對(duì)于下模具有帶沖切外刃的陰模而上模具有沖孔模板和沖裁沖頭的合成 樹脂的加工裝置，預(yù)先使沖孔模板和沖裁沖頭上升，將加工對(duì)象的合成樹脂放 置在下模的陰模上之后，再使上模的沖孔模板和沖裁沖頭下降。
于是，下模的陰模的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方向、外側(cè)緣形成了傾斜面的 沖切外刃侵入到加工對(duì)象的合成樹脂上。當(dāng)沖裁沖頭進(jìn)一步下降時(shí)，壓下加工 對(duì)象的合成樹脂，由于將沖裁沖頭的外緣和沖切外刃的間隙設(shè)定為裂紋發(fā)展斷 裂的程度,因而，裂紋從沖切外刃側(cè)發(fā)展，已沖裁的坯料和加工對(duì)象的合成樹 脂基體之間斷裂。
當(dāng)沖裁沖頭進(jìn)一步下降時(shí)，坯料向下方移動(dòng)并送出。既可以將坯料作為制 品處理，也可以將沖裁坯料后形成了孔的合成樹脂基體作為制品。其后，使沖 裁沖頭上升，然后放上下一個(gè)加工對(duì)象的合成樹脂，重復(fù)上述工序。
此外，在帶沖切外刃的陰模的外周設(shè)有承載并阻止加工對(duì)象的緩沖彈性 體，在加工后上模已上升時(shí)，將加工對(duì)象的合成樹脂抬起，使放置和取出都變
邊刃時(shí)，利用修邊刃對(duì)沖裁零件的外周進(jìn)行修整，可與加工聯(lián)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)精加工。 若對(duì)沖裁加工的合成樹脂的加工對(duì)象進(jìn)行加熱至不出現(xiàn)變形的程度，則可將間 隙做得最小而實(shí)現(xiàn)近乎垂直的加工。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置的說明剖視圖。 圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置的加工狀態(tài)的說 明剖3見圖。
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置的動(dòng)作說明剖視圖。 圖4是利用本發(fā)明第一實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的坯料的說
明圖。
圖5是利用本發(fā)明第一實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的合成樹脂 基體的說明圖。
圖6是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置的說明剖視圖。 圖7是利用本發(fā)明第二實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的坯料的說 明圖。
圖8是利用本發(fā)明第二實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的合成樹脂
基體的說明圖。
圖9是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置的說明剖視圖。 圖10是利用本發(fā)明第三實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的坯料和合
成樹脂基體的說明圖。
圖11是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置的說明剖視圖。
圖12是利用本發(fā)明第四實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的坯料的說 明圖。
圖13是利用本發(fā)明的其它實(shí)施方式的合成樹脂的加工裝置加工的坯料的 說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明優(yōu)選的各種實(shí)施方式。
圖1-圖5表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式。
如圖1所示，將丙烯S臾之類容易斷裂的脆弱的合成樹脂作為加工對(duì)象W進(jìn) 行沖裁加工的合成樹脂的加工裝置10具備具有帶沖切外刃35的陰模30的 下模20，以及具有帶沖切內(nèi)刃55的沖孔模板50和沖裁沖頭60的上模40。
下模20在穿設(shè)有導(dǎo)孔21的陰模架23上設(shè)置有帶沖切外刃35的陰模30, 在沖切外刃35的外周設(shè)置有緩沖彈性體31，還設(shè)有停止架32。緩沖彈性體 31可采用具有適度彈性的海綿狀橡膠。
下模20的陰模30的沖切外刃35的構(gòu)成為，其內(nèi)緣側(cè)35a沿著沖裁方向、 外緣側(cè)形成了傾斜面35b。
上模40用導(dǎo)柱11導(dǎo)向并在可升降地支撐的沖頭架"上裝有各部件。沖 頭架41上裝有沖頭固定板42，在沖頭固定板42上通過沖孔模板螺栓41和保
持壓縮彈簧44支撐著帶沖切內(nèi)刃55的沖孔模板50。
上模40的沖孔模板50的沖切內(nèi)刃55的構(gòu)成為，其內(nèi)緣側(cè)55a沿著沖裁 方向，外緣側(cè)55b形成了傾斜面；沖裁沖頭60設(shè)置成與上模40的沖孔模板 50的沖切內(nèi)刃55的內(nèi)緣配合并可與其相對(duì)地出沒。在沖切內(nèi)刃55的外周設(shè) 置有緩沖彈性體51。如圖2所示，沖孔模板50的沖切內(nèi)刃55和陰模30的沖 切外刃35在侵入到加工對(duì)象W的合成樹脂時(shí)，將其間隙cc設(shè)定成裂紋發(fā)展到 斷裂的程度。
間隙cc為沖裁板厚的5-20%左右，與加工對(duì)象W的特性吻合而設(shè)定成適當(dāng) 的值。另夕卜，沖切外刃35和沖切內(nèi)刃55的侵入量5為沖裁板厚的5-20°/。左右， 可與加工對(duì)象W的特性吻合而設(shè)定成適當(dāng)?shù)闹怠?br> 下面，說明其作用。
若采用合成樹脂的加工裝置10，可以將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合 成樹脂作為加工對(duì)象用單 一 的工序進(jìn)行沖裁加工。
如圖3 (A)所示，加工開始時(shí)，沖孔模板50和沖頭60預(yù)先上升，在將 加工對(duì)象W的合成樹脂設(shè)置在下模20的陰模30上之后，使上模40下降。
于是，加工對(duì)象W的合成樹脂被夾在下模20的陰模30的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè) 35a沿著沖裁方向、外側(cè)緣形成了傾斜面35b的沖切外刃35和上模40的沖孔 模板50的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)沿著沖裁方向、外緣側(cè)形成了傾斜面的沖切內(nèi)刃55 之間。
如圖3 (B)所示，下模20的陰模30的沖切外刃35的沿沖裁方向的內(nèi)緣 側(cè).35a和上模40的沖孔模板50的沖切內(nèi)刃55的形成了傾斜面55b的外緣側(cè) 將加工對(duì)象W的合成樹脂置于其間相互相對(duì)地侵入。該侵入力由保持壓縮彈簧 44的壓縮力產(chǎn)生，當(dāng)侵入預(yù)定的侵入量5時(shí)，沖孔模板50碰到停止架32時(shí)， 加工對(duì)象W的裂紋發(fā)展停止。
當(dāng)上模40進(jìn)一步下降時(shí)，如圖3 (C)所示，可出沒地與上模40的沖孔 模板50的沖切內(nèi)刃55的內(nèi)緣配合的沖裁沖頭60下降并突出，當(dāng)與加工對(duì)象 W的合成樹脂接觸并下沖時(shí)，由于沖切外刃35和沖切內(nèi)刃55將間隙oc設(shè)定為 裂紋發(fā)展斷裂程度，因而，裂紋從沖切外刃35側(cè)和沖切內(nèi)刃55側(cè)發(fā)展并沖穿， 坯料Wl和加工對(duì)象W的合成樹脂基體W2之間斷裂。
當(dāng)沖裁沖頭60進(jìn)一步下降時(shí)，坯料W1向下方移動(dòng)并送出。既可以將坯料 Wl作為制品處理，也可以將沖裁坯料Wl后形成了孔的合成樹脂基體W2作為 制品。其后，使沖裁沖頭60上升，然后放上下一個(gè)加工對(duì)象W的合成樹脂， 重復(fù)上述工序。沖裁沖頭60上升時(shí)，利用緩沖彈性體31抬起合成樹脂基體 W2，運(yùn)送或放置都很容易。
如圖4所示，坯料Wl的端部邊^(qū)^在上下的沖切部al、 a2之間形成斷裂部 a3，在沖切部al、 a2沒有毛刺，表里都沒有輪廓的紊亂，也沒有裂紋或裂縫 產(chǎn)生。
圖6表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式。 本實(shí)施方式將沖切內(nèi)刃65設(shè)于沖裁沖頭60上。
并且，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的部位標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略了重復(fù)的說明。
第二實(shí)施方式的加工裝置10具備具有帶沖切外刃35的陰模30的下模 20以及具有沖孔模板50和帶沖切內(nèi)刃65的沖裁沖頭60的上模40。
下模20的陰模30的沖切外刃35的構(gòu)成為，其內(nèi)緣側(cè)35a沿著沖裁方向、 外緣側(cè)形成了傾斜面35b;上模40的沖裁沖頭60的沖切內(nèi)刃65的構(gòu)成為， 其外緣側(cè)65a沿著沖裁方向，內(nèi)緣側(cè)形成了傾斜面65b;沖切內(nèi)刃65和上迷 沖切外刃35在侵入到合成樹脂時(shí)，將其間隙cc設(shè)定成裂紋發(fā)展到斷裂的程度。
下面，說明第二實(shí)施方式的作用。
加工開始時(shí)，如圖6 (A)所示，沖孔模板50和沖頭60預(yù)先上升，在將 加工對(duì)象W的合成樹脂設(shè)置在下模20的陰模30上之后，使上模40的沖孔模 板50和沖頭60下降。
于是，如圖6(B)所示，加工對(duì)象W的合成樹脂被夾在下模20的陰模30 的其構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)35a沿著沖裁方向、外緣側(cè)形成了傾斜面35b的沖切外刃 35和上才莫40的沖裁沖頭60的其構(gòu)成為外緣側(cè)65a沿著沖裁方向、內(nèi)緣側(cè)形 成了傾斜面65b的沖切內(nèi)刃65之間。
下模20的陰模30的沖切外刃35的沿著沖裁方向的內(nèi)緣側(cè)35a和上模40 的沖裁沖頭60的沖切內(nèi)刃65沿著沖裁方向的外緣側(cè)65a將加工對(duì)象W的合成 樹脂置于其間相互相對(duì)地侵入。接著，如圖6 (C)所示，當(dāng)沖裁沖頭60進(jìn)一
步下降時(shí)，擠壓加工對(duì)象W的合成樹脂，由于沖切外刃35和沖切內(nèi)刃65將間 隙a設(shè)定為裂紋發(fā)展斷裂程度，因而，裂紋從沖切外刃35側(cè)和沖切內(nèi)刃55 側(cè)發(fā)展，被落料的坯料Wl和加工對(duì)象W的合成樹脂基體W2之間斷裂。
當(dāng)沖裁沖頭60進(jìn)一步下降時(shí)，坯料W1向下方移動(dòng)并送出。既可以將坯料 Wl作為制品處理，也可以將沖裁坯料Wl后形成的孔的合成樹脂基體W2作為 制品。其后，使沖裁沖頭60上升，然后放上下一個(gè)加工對(duì)象W的合成樹脂， 重復(fù)上述工序。
如圖7所示，坯料W1的端部邊緣在上下的沖切部al、 a2之間形成斷裂部 a3，在沖切部al、 a2沒有毛刺，表里都沒有輪廓的紊亂，也沒有裂紋或裂縫 產(chǎn)生。同樣如圖8所示，在合成樹脂基體W2的孔b的開口邊緣bl、 b2也沒有 毛刺，表里都沒有輪廓的紊亂，也沒有裂紋或裂縫產(chǎn)生。
圖9表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式。
本實(shí)施方式利用陰模30的沖切外刃35和沒有刃的沖裁沖頭60加工對(duì)象 W的沖裁加工。
并且，對(duì)于與第一、第二實(shí)施方式相同的部位標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略了重 復(fù)的說明。
第三實(shí)施方式的加工裝置10具備具有帶沖切外刃35的陰模30的下模 20以及具有沖孔模板50和沒有刃的沖裁沖頭60的上模40。
下模20的陰模30的沖切外刃35的構(gòu)成為，其內(nèi)緣側(cè)35a沿著沖裁方向、 外緣側(cè)形成了傾斜面35b。
沖裁沖頭60的外緣66和沖切外刃35在侵入到合成樹脂時(shí)，將其間隙a 設(shè)定成裂紋發(fā)展到斷裂的程度。
下面，說明第三實(shí)施方式的作用。
加工開始時(shí)，如圖9 (A)所示，沖孔模板50和沖頭60預(yù)先上升，在將 加工對(duì)象W的合成樹脂設(shè)置在下模20的陰模30上之后，使上模40的沖孔模 板50和沖頭60下降。
于是，如圖9 (B)所示，下模20的陰模30的其構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)35a沿著 沖裁方向、外緣側(cè)形成了傾斜面35b的沖切外刃35侵入到加工對(duì)象W的合成 樹脂上。沖裁沖頭60進(jìn)一步下降時(shí)，壓下加工對(duì)象W的合成樹脂，由于將沖
裁沖頭60的外緣66和沖切外刃35的間隙a設(shè)定成裂紋發(fā)展到斷裂的程度， 因而，裂紋從沖切外刃35側(cè)發(fā)展，被沖裁的坯料W1和加工對(duì)象W的合成樹脂 基體W2之間斷裂。
如圖9 (C)所示，當(dāng)沖裁沖頭60進(jìn)一步下降時(shí)，坯料W1向下方移動(dòng)并 送出。既可以將坯料W1作為制品處理，也可以將沖裁坯料W1后形成的孔的合 成樹脂基體W2作為制品。其后，使沖裁沖頭60上升，然后放上下一個(gè)加工對(duì) 象W的合成樹脂，重復(fù)上述工序。
如圖10所示，坯料Wl的端部邊緣在上下的沖切部al、 a2之間形成斷裂 部a3，由于本第三實(shí)施方式的加工特性，雖然在沖切部al形成有點(diǎn)毛刺，但 在實(shí)用上確實(shí)沒有問題，在沖切部a2沒有毛刺，表里都沒有輪廓的紊亂，也 沒有裂紋或裂縫產(chǎn)生。同樣，在合成樹脂基體W2的孔b的開口邊緣bl、 b2 也沒有毛刺，表里都沒有輪廓的紊亂，也沒有裂紋或裂縫產(chǎn)生。
圖ll表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式。
本實(shí)施方式是在上述第二實(shí)施方式的裝置上設(shè)有修邊刃15。此外，也可 以說在第一和第三實(shí)施方式中也可以設(shè)有修邊刃15。
并且，對(duì)于與上述實(shí)施方式相同的部位標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略了重復(fù)的說明。
第四實(shí)施方式的加工裝置10，雖然其基本結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施方式相同，
坯料W1的外周的修邊刃15。在修邊刃15的外周設(shè)有切屑容納部16。
第四實(shí)施方式中，加工開始時(shí)，如圖11 (A)所示，沖孔模^反50和沖裁
沖頭60預(yù)先上升，在下模20的陰模30上放置加工對(duì)象W的合成樹脂，然后
使上模40的沖孔模板50和沖裁沖頭60下降。
于是，如圖11 (B)所示，加工對(duì)象W的合成樹脂被夾在下模20的陰模
30的構(gòu)成為內(nèi)緣側(cè)35a沿沖裁方向、而在外緣側(cè)形成了傾斜面的沖切外刃35
和上模40的沖裁沖頭60的構(gòu)成為外緣側(cè)65a沿沖裁方向而在內(nèi)緣側(cè)形成了傾
斜面65b的沖切內(nèi)刃65之間。
下模20的陰模30的沖切外刃35的沿沖裁方向的內(nèi)緣側(cè)35a,和上模40
的沖裁沖模60的沿沖切內(nèi)刃65的沖裁方向的外緣側(cè)65a將加工對(duì)象W的合成
樹脂置于其間相互相對(duì)地侵入。接著，如圖11 (C)所示，當(dāng)沖裁沖頭60進(jìn)
一步下降時(shí)，將加工對(duì)象W的合成樹脂壓下，由于將沖切外刃35和沖切內(nèi)刃 65的間隙cc設(shè)定為裂紋發(fā)展斷裂的程度，因而，裂紋從沖切外刃35側(cè)和沖切 內(nèi)刃65側(cè)發(fā)展，已沖裁的坯料W1與加工對(duì)象W的合成樹脂基體W2之間斷裂。
如圖11 (D)所示，當(dāng)沖裁沖頭60進(jìn)一步下降時(shí)，坯料W1向下方移動(dòng)。 在壞料W1通過移動(dòng)路徑的修邊刃15時(shí)，利用修邊刃15修整沖裁零件(坯料) Wl的外周，與加工聯(lián)動(dòng)進(jìn)行精加工。
第四實(shí)施方式如圖12所示，由于坯料W1的外周進(jìn)行修邊加工，因而，在 上下的角部a3、 a4沒有毛刺，在角部a3、 a4之間垂直沖切，成為外觀漂亮的 制品。表面都沒有輪廓的紊亂，也不會(huì)發(fā)生裂紋或裂縫。
此外，也可以對(duì)要沖裁加工的合成樹脂的加工對(duì)象W進(jìn)行熱加工至不出現(xiàn) 變形的程度。如果這樣，由于可以將間隙cc做得最小，因而，如圖13所示， 可得到在上下的角部a3、 a4沒有毛刺，角部a3、 a4之間為基本上垂直沖切的 漂亮的制品。
若采用本發(fā)明的合成樹脂的加工裝置和加工方法，由于可以通過裂紋發(fā)展 斷裂對(duì)丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂進(jìn)行沖裁加工，因而可以用單一 工序?qū)庸?duì)象W的合成樹脂進(jìn)行沖裁加工，可以作為迅速而又降低了成本的
合成樹脂的加工裝置和加工方法。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂的加工裝置(10)，該裝置是以丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂作為加工對(duì)象(W)進(jìn)行沖裁加工，其特征在于具備具有帶沖切外刃(35)的陰模(30)的下模(20)以及具有帶沖切內(nèi)刃(55)的沖孔模板(50)和沖裁沖頭(60)的上模(40)；上述下模(20)的陰模(30)的沖切外刃(35)的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)(35a)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成了傾斜面(35b)；上述上模(40)的沖孔模板(50)的沖切內(nèi)刃(55)的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)(55a)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成了傾斜面(55b)；上述沖裁沖頭(60)被設(shè)置成與上述上模(40)的沖孔模板(50)的沖切內(nèi)刃(55)的內(nèi)緣配合并可以出沒；上述沖切內(nèi)刃(55)和上述沖切外刃(35)被設(shè)定為在侵入合成樹脂時(shí)裂紋發(fā)展斷裂程度的間隙(α)。
2. —種合成樹脂的加工裝置(10)，該裝置是以丙烯酸類等容易斷裂的脆 弱的合成樹脂作為加工對(duì)象(W)進(jìn)行沖裁加工，其特征在于具備具有帶沖切外刃(35)的陰模(30)的下模(20)以及具有沖孔模 板(50)、帶沖切內(nèi)刃(65)的沖裁沖頭(60)的上模(40);上述下模(20)的陰模(30)的沖切外刃(35)的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)(3h) 沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成了傾斜面(35b);上述上模(40 )的沖裁沖頭(60 )的沖切內(nèi)刃(65 )的構(gòu)成為,外緣側(cè)(65a ) 沿著沖裁方向，內(nèi)緣側(cè)形成了傾斜面(65b);上述沖切內(nèi)刃(65 )和上述沖切外刃(35 ) #皮_沒定為在侵入合成樹脂時(shí)裂 紋發(fā)展斷裂的程度的間隙(oc )。
3. —種合成樹脂的加工裝置(10)，該裝置是以丙烯酸類等容易斷裂的脆 弱的合成樹脂作為加工對(duì)象(W)進(jìn)行沖裁加工，其特征在于具備具有帶沖切外刃(35)的陰模(30)的下模"0)以及具有沖孔模 板(50)和沖裁沖頭(60)的上模(40);上述下模(20)的陰模(30)的沖切外刃(35)的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)(35a) 沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成了傾斜面(35b);上述沖裁沖頭(60 )的外緣和上述沖切外刃(35 )被設(shè)定為在侵入合成樹 脂時(shí)裂紋發(fā)展斷裂的程度的間隙(a )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的合成樹脂的加工裝置(10),其特征在于在帶沖切外刃(35)的陰模(30)的外周設(shè)有承載并阻止加工對(duì)象(W) 的緩沖彈性體(31)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的合成樹脂的加工裝置(10),其特征在于在已沖裁的沖裁零件被上述沖裁沖頭(60)移動(dòng)的路徑上，設(shè)有對(duì)沖裁零 件的外周進(jìn)行修整的修邊刃(15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或5所述的合成樹脂的加工裝置(10)，其特征 在于對(duì)沖裁加工的合成樹脂的加工對(duì)象(W)進(jìn)行加熱至不出現(xiàn)變形的程度。
7. —種合成樹脂的加工方法，將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂 作為加工對(duì)象(W)在沖切外刃(35)和沖切內(nèi)刃(55)或沖裁沖頭(60)之 間進(jìn)行沖裁加工，其特征在于將沖切外刃(35)與沖切內(nèi)刃(5"或沖裁沖頭(60)的間隙(a )設(shè)定 為裂紋發(fā)展斷裂的程度。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種合成樹脂的加工裝置和加工方法，它可以將丙烯酸類等容易斷裂的脆弱的合成樹脂作為加工對(duì)象用單一的工序進(jìn)行沖裁加工。合成樹脂的加工裝置(10)具備具有帶沖切外刃(35)的陰模(30)的下模(20)以及具有帶沖切內(nèi)刃(55)的沖孔模板(50)和沖裁沖頭(60)的上模(40)；下模(20)的陰模(30)的沖切外刃(35)的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)(35a)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成了傾斜面(35b)；上模(40)的沖孔模板(50)的沖切內(nèi)刃(55)的構(gòu)成為，內(nèi)緣側(cè)(55a)沿著沖裁方向，外緣側(cè)形成了傾斜面(55b)；沖裁沖頭(60)與上模(40)的沖孔模板(50)的沖切內(nèi)刃(55)的內(nèi)緣配合并可與其相對(duì)出沒地設(shè)置；沖切內(nèi)刃(55)和沖切外刃(35)在侵入到合成樹脂時(shí)，將其間隙(α)設(shè)定為裂紋發(fā)展斷裂的程度。
文檔編號(hào)B26F1/02GK101208183SQ20058005027
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者小松俊美 申請(qǐng)人:有限會(huì)社小松創(chuàng)新