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      將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法以及結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):2372002閱讀:2108來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱:將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法以及結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明有關(guān)于一種異材結(jié)合的方法,尤指一種將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法以及結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      請(qǐng)參閱圖11所示,一般慣用各式工具的握把11(或本體),由P.O.M.塑鋼、尼龍、ABS、PE或是PE塑膠等材質(zhì)射出一體成型,或者由鋅、鋁、碳鋼等金屬材質(zhì)所制成,該握把11使用前述的材質(zhì)制成,其質(zhì)地皆屬于較硬者,握持的觸感較差,且容易打滑。
      請(qǐng)參閱圖12所示,較進(jìn)步者利用質(zhì)地較柔軟的射出級(jí)橡膠(TPR)包覆硬質(zhì)的握把本體12,形成一軟質(zhì)層13,提供較舒適的握持感,以及較佳的摩擦阻力;然而該軟質(zhì)的TPR橡膠僅限與尼龍塑膠有較佳的親和力,其他材質(zhì)則不能適用,金屬材質(zhì)更不能適用,此外必須于硬質(zhì)尼龍塑膠的握把本體12適當(dāng)位置設(shè)數(shù)個(gè)貫穿孔121,使得握把本體12在包覆柔軟材質(zhì)時(shí)兩側(cè)面的軟質(zhì)層13得以藉助連接肋14達(dá)到相互連接的功效,使軟質(zhì)層13在承受扭轉(zhuǎn)力時(shí)不會(huì)與硬質(zhì)的握把本體12脫離,提高異材結(jié)合的強(qiáng)度。
      前述的改良結(jié)構(gòu)雖然可以提高不同材質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度,但硬質(zhì)材料僅限于尼龍塑膠,適用性有限,生產(chǎn)成本高,此乃其缺點(diǎn)一。
      其次該硬質(zhì)材料的握把本體12必須設(shè)置數(shù)個(gè)貫穿孔121,才能提高軟、硬質(zhì)材料的結(jié)合強(qiáng)度,此種結(jié)構(gòu)僅能適用于螺絲起子、扳手…等內(nèi)部無(wú)任何結(jié)構(gòu)的握把利用,其他類(lèi)型的工具握把或其他物品則不能適用,諸如氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具、空氣吹塵槍…等握把內(nèi)部須有空氣通道或是結(jié)構(gòu)者,此乃其缺點(diǎn)二。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的在于,提供一種將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法以及結(jié)構(gòu),以克服公知的工具握把(或本體或?yàn)槠渌锲?預(yù)于其表面包覆一層軟質(zhì)材料必須在硬質(zhì)本體上預(yù)設(shè)數(shù)個(gè)貫穿孔,供軟質(zhì)材料填充于內(nèi)形成連接肋,提高異材結(jié)合的強(qiáng)度,此種結(jié)構(gòu)僅能適用于螺絲起子、扳手…等內(nèi)部無(wú)任何結(jié)構(gòu)的握把利用,其他類(lèi)型的工具握把或其他物品則不能適用的缺陷。
      本發(fā)明異材結(jié)合結(jié)構(gòu)主要包含一硬質(zhì)本體,該硬質(zhì)本體內(nèi)部設(shè)為中空狀,該硬質(zhì)本體的任意一個(gè)側(cè)面上得設(shè)貫穿槽,該硬質(zhì)本體置于成型模內(nèi)挾持,藉由灌注模將軟質(zhì)材料注入硬質(zhì)本體內(nèi)并流入成型模內(nèi)的模穴內(nèi),使軟質(zhì)材料灌注于硬質(zhì)本體內(nèi)部及外部。
      據(jù)此,本發(fā)明通過(guò)成型模,將軟質(zhì)材料以單面、雙面、三面、四面或是包覆式的方式與硬質(zhì)本體一體成型,而且該硬質(zhì)本體的材質(zhì)不論是各種塑膠或者是各種金屬材料皆可以灌注成一體,達(dá)到不受材質(zhì)的限制,該延伸體與硬質(zhì)本體內(nèi)部的軟質(zhì)材料連為一體,提供良好的抗扭及抗剪的強(qiáng)度,延伸體不會(huì)有脫離的有益功效。


      圖1本發(fā)明硬質(zhì)本體的立體2本發(fā)明硬質(zhì)本體的剖視3本發(fā)明的硬質(zhì)本體容入模具的示意4本發(fā)明的硬質(zhì)本體容入模具灌注成型的示意5以本發(fā)明的方法灌注成型的成品6本發(fā)明具四面貫穿槽實(shí)施例的硬質(zhì)本體剖視7本發(fā)明具四面貫穿槽實(shí)施例灌注成型的平面剖視8本發(fā)明的硬質(zhì)本體三面包覆式成型的實(shí)施例圖9本發(fā)明的硬質(zhì)本體三面包覆式灌注成型的實(shí)施例圖10本發(fā)明的硬質(zhì)本體包覆式灌注成型的實(shí)施例圖11公知硬質(zhì)材料制成的工具握把立體12公知硬質(zhì)握本體設(shè)貫穿孔灌注軟質(zhì)材料的平面圖具體實(shí)施方式
      請(qǐng)參閱圖1、圖2所示,本發(fā)明將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法以及結(jié)構(gòu)主要包含一硬質(zhì)本體20,該硬質(zhì)本體20內(nèi)部設(shè)為中空狀,該硬質(zhì)本體20的任意一個(gè)側(cè)面上設(shè)有貫穿槽21,以及該硬質(zhì)本體20內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)本體22,該內(nèi)本體22與硬質(zhì)本體20連結(jié)為一體,該內(nèi)本體22為中空狀,供其他零件容置或是供流體流動(dòng)之用。
      請(qǐng)參閱圖3、圖4所示,本發(fā)明異材結(jié)合的方法主要將硬質(zhì)本體20置于成型模30內(nèi)挾持,并且使硬質(zhì)本體20的貫穿槽21對(duì)應(yīng)成型模30的模穴31,其中一側(cè)的貫穿槽21對(duì)應(yīng)灌注模40,通過(guò)灌注模40將軟質(zhì)材料注入硬質(zhì)本體20內(nèi)并流入成型模30內(nèi)的模穴31內(nèi),待軟質(zhì)材料50成型后拔模退出,使軟質(zhì)材料50灌注于硬質(zhì)本體20內(nèi)部及外部。
      請(qǐng)參閱圖4、圖5所示,通過(guò)本發(fā)明的異材結(jié)合方法所成型的成品,軟質(zhì)材料50通過(guò)模具灌注入硬質(zhì)本體20的中空內(nèi)部并填滿,而且通過(guò)成型模30的模穴形狀于硬質(zhì)本體20的外部成型軟質(zhì)材料50的延伸體51,而且內(nèi)本體22雖被軟質(zhì)材料50包覆,其功能并不受到影響,內(nèi)部的中空狀仍與硬質(zhì)本體20的外部相連通,因此軟質(zhì)的延伸體51提供了舒適的握持感,以及較佳的接觸摩擦,而且各個(gè)延伸體51與硬質(zhì)本體20內(nèi)部的軟質(zhì)材料50連皆為一體,其抗剪應(yīng)力佳,提供了較強(qiáng)的抗剪強(qiáng)度。
      請(qǐng)參閱圖6、圖7所示,本發(fā)明具四面貫穿槽21的實(shí)施例,該硬質(zhì)本體20的四個(gè)側(cè)面皆設(shè)有貫穿槽21,且于硬質(zhì)本體20內(nèi)設(shè)有一體成型的內(nèi)本體22,請(qǐng)參閱圖7所示,硬質(zhì)本體20通過(guò)成型模30的挾持,其貫穿槽21與模穴31對(duì)應(yīng),由一側(cè)的灌注模40將軟質(zhì)材料射注入硬質(zhì)本體20內(nèi),并填滿模穴31,使得硬質(zhì)本體20四周的貫穿槽21皆有延伸體51,提供更多的軟質(zhì)延伸體51。
      請(qǐng)參閱圖8所示,本發(fā)明包覆式成型的實(shí)施例,該模穴31將硬質(zhì)本體20的三個(gè)側(cè)面包覆住,請(qǐng)參閱圖9所示,軟質(zhì)材料50由灌注模40射入硬質(zhì)本體20內(nèi)部,并順著兩側(cè)的模穴31流入灌注模40對(duì)應(yīng)側(cè)的模穴31內(nèi)填滿,即可成型三面包覆硬質(zhì)本體20另一端突出延伸體51的結(jié)構(gòu)。
      請(qǐng)參閱圖10所示,本發(fā)明整體包覆硬質(zhì)本體20的實(shí)施例,該成型模30的模穴31將整個(gè)硬質(zhì)本體20包覆住,軟質(zhì)本體50由一側(cè)射入硬質(zhì)本體20內(nèi)部填滿并且填滿整個(gè)模穴31,使得軟質(zhì)本體50填滿于硬質(zhì)本體20的內(nèi)部以及包覆硬質(zhì)本體20的外部。
      前述的各項(xiàng)實(shí)施例系統(tǒng)過(guò)成型模30及其模穴31的修正,可將軟質(zhì)材料50以單面、雙面、三面、四面或是包覆式的方式與硬質(zhì)本體20灌注結(jié)合成一體,而且該硬質(zhì)本體20的材質(zhì)不論是各種塑膠皆可以灌注為一體,或者是各種金屬作為硬質(zhì)本體20的材質(zhì),諸如鋅、鋁、各種鋁合金、鎂鋁合金等材質(zhì),其主要是該延伸體51與硬質(zhì)本體20內(nèi)部的軟質(zhì)材料連為一體,提供良好的抗扭及抗剪的強(qiáng)度,延伸體51不會(huì)有脫離之虞慮,因此延伸體51不論是各種形式的結(jié)合變化皆屬于本發(fā)明的創(chuàng)意范疇。
      綜上所述的說(shuō)明,本發(fā)明延伸于硬質(zhì)本體外部的軟質(zhì)材料與硬質(zhì)本體內(nèi)部的軟質(zhì)材料結(jié)為一體的方式,非以貫穿孔的方式使軟質(zhì)材料連結(jié)的設(shè)計(jì),符合新穎性的專(zhuān)利要素;而且同時(shí)能夠適用于硬質(zhì)本體內(nèi)部仍有一內(nèi)本體存在,使該內(nèi)本體可以具有流體通道或是容置其他物體,克服傳統(tǒng)以貫穿孔連接兩側(cè)軟質(zhì)本體設(shè)計(jì)的缺點(diǎn),增進(jìn)實(shí)用功效,乃為一具進(jìn)步性的設(shè)計(jì),不論是各種產(chǎn)業(yè),各種形狀的物品及材料皆得于表面延伸一軟質(zhì)材料,而且結(jié)合強(qiáng)度佳,符合發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)要素,遂依法提出申請(qǐng)。
      權(quán)利要求
      1.一種將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法,主要將硬質(zhì)本體置于成型模內(nèi)挾持,并且使硬質(zhì)本體的貫穿槽對(duì)應(yīng)成型模的模穴,由其中一側(cè)的貫穿槽將軟質(zhì)材料注射入硬質(zhì)本體內(nèi)部,并流入成型模內(nèi)的模穴內(nèi),使軟質(zhì)材料灌注于硬質(zhì)本體內(nèi)部及外部。
      2.一種將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的結(jié)構(gòu),主要包含有一硬質(zhì)本體,該硬質(zhì)本體內(nèi)部設(shè)為中空狀,該硬質(zhì)本體的任意一個(gè)側(cè)面上設(shè)有貫穿槽。
      3.如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)本體,該內(nèi)本體與硬質(zhì)本體連結(jié)為一體。
      4.如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體至少一側(cè)面與軟質(zhì)材料灌注成型。
      5.如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體為塑膠材質(zhì)。
      6.如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體為金屬材質(zhì)。
      7.如權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體的金屬材質(zhì)為鋅。
      8.如權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體的金屬材質(zhì)為鋁。
      9.如權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu),其特征在于該硬質(zhì)本體的金屬材質(zhì)為鋁合金。
      全文摘要
      一種將不同材質(zhì)的材料結(jié)合為一體的制造方法以及結(jié)構(gòu),主要包含一硬質(zhì)本體,該硬質(zhì)本體內(nèi)部設(shè)為中空狀或是含有內(nèi)本體,該硬質(zhì)本體的任意一個(gè)側(cè)面上設(shè)貫穿槽,該硬質(zhì)本體置于成型模內(nèi)挾持,將軟質(zhì)材料射注入硬質(zhì)本體內(nèi)并流入成型模內(nèi)的模穴內(nèi),使軟質(zhì)材料灌注于硬質(zhì)本體內(nèi)部及外部;通過(guò)成型模,可將軟質(zhì)材料以單面、雙面、三面、四面或是包覆式的方式與硬質(zhì)本體結(jié)合為一體,而且該硬質(zhì)本體的材質(zhì)不論是塑膠或是各種金屬材質(zhì)皆可以灌注為一體,該延伸體系與硬質(zhì)本體內(nèi)部的軟質(zhì)材料連為一體,提供良好的抗扭及抗剪的強(qiáng)度的功效。
      文檔編號(hào)B25B23/00GK101020354SQ20061000720
      公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
      發(fā)明者周武巧 申請(qǐng)人:周武巧
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