專(zhuān)利名稱(chēng)：刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體地說(shuō)是一種刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的海綿切割設(shè)備多是利用刀片進(jìn)行直線(xiàn)切割，切割操作時(shí)利用人工固定在工作臺(tái)上，切割的方法是將刀片水平或垂直從海綿中間切過(guò)，將大塊的海綿切割成海綿片材，在使用中所存在的不足是不能按用戶(hù)的要求切割異型材，如波紋狀、圓弧狀、球面狀等形狀。海綿的人工固定也比較麻煩，加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種切割三維空間內(nèi)任意復(fù)雜圖形的刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的目的可通過(guò)下列的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)在左工作平臺(tái)與右工作平臺(tái)間設(shè)置龍門(mén)機(jī)架，工作平臺(tái)由支承架支承，在龍門(mén)機(jī)架上設(shè)置縱向震動(dòng)頭及橫向震動(dòng)頭，并設(shè)置縱刀與橫刀，在左工作平臺(tái)與右工作平臺(tái)側(cè)邊設(shè)置電控接線(xiàn)柜與數(shù)控電腦系統(tǒng)，上述的縱向震動(dòng)頭與橫向震動(dòng)頭在滑軌上滑動(dòng)并由支承梁支承，在震動(dòng)頭側(cè)邊設(shè)置震動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
上述所述的震動(dòng)頭，震動(dòng)頻率為40-50/秒；上述震動(dòng)頭線(xiàn)速度4-4.8m/s。
上述所述的震動(dòng)頭包括導(dǎo)動(dòng)套、導(dǎo)向花鍵、銷(xiāo)、聯(lián)結(jié)套、同步帶輪、零位指示片、光電開(kāi)關(guān)、導(dǎo)桿、軸承、活塞、活塞套、連桿、輸出偏心軸、平衡塊、軸承、游動(dòng)小齒輪、內(nèi)齒圈、震動(dòng)殼體、震動(dòng)箱體、電機(jī)連接板、心軸、軸承、偏心軸、傳動(dòng)主電機(jī)、主動(dòng)盤(pán)、軸承座、摩擦盤(pán)、摩擦塊、C軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)、同步帶輪、電機(jī)連接板、同步帶、軸承座、導(dǎo)桿套、密封件、刃刀夾鉗體、夾刀動(dòng)鉗體，在電機(jī)連接板一端與傳動(dòng)主電機(jī)連接，另一端與震動(dòng)殼體連接，在震動(dòng)殼體外設(shè)震動(dòng)箱體，在傳動(dòng)主電機(jī)端部設(shè)置主動(dòng)盤(pán)、軸承座、摩擦盤(pán)、摩擦塊，與傳動(dòng)主電機(jī)相接的偏心軸通過(guò)軸承與心軸相連，心軸外側(cè)設(shè)置輸出偏心軸、平衡塊、軸承、行星齒輪、內(nèi)齒輪圈，輸出偏心軸與連桿相接，連桿上設(shè)置活塞、軸承、活塞套，連桿和導(dǎo)桿相接，在導(dǎo)桿外圍設(shè)置同步帶輪、零位指示片、光電開(kāi)關(guān)及同步帶、軸承座、導(dǎo)桿套、密封件，在導(dǎo)桿端部設(shè)置導(dǎo)向花鍵、銷(xiāo)、連接套，在連接套端部設(shè)置刃刀夾鉗體、夾刀動(dòng)鉗體，C軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪與同步帶連接。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)一是刀片豎式加橫式結(jié)合切棉，可徹底解決任何復(fù)雜圖形的制作泡棉實(shí)體；二是由于震動(dòng)刀形式是高速擺旋轉(zhuǎn)加氣動(dòng)，徹底解決超軟泡棉、高粘度、高密度泡棉進(jìn)行切割時(shí)所產(chǎn)生的進(jìn)刀難、切棉不準(zhǔn)的技術(shù)難題，也解決切割過(guò)程刀剛性不足、變形等技術(shù)難題；三是由于此種切割形式的特殊性，使海綿不產(chǎn)生粘塵，無(wú)環(huán)境污染，保障工人的身心健康，所以它也是一種環(huán)?？萍夹庐a(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明A向剖視圖；圖3是本發(fā)明A向剖視圖；圖4是本發(fā)明震動(dòng)頭結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面結(jié)合附圖(實(shí)施例)作進(jìn)一步詳述參照附圖1-3，本發(fā)明由左工作平臺(tái)1、電控接線(xiàn)柜2、縱向震動(dòng)頭3、龍門(mén)機(jī)架4、橫向震動(dòng)頭5、數(shù)控電腦系統(tǒng)6、左工作平臺(tái)7、縱刀8、橫刀9、支承架10、滑軌11、支承梁12、震動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13組成，在左工作平臺(tái)1與右工作平臺(tái)7間設(shè)置龍門(mén)機(jī)架4，工作平臺(tái)由支承座10支承，在龍門(mén)機(jī)架4上設(shè)置縱向震動(dòng)頭3及橫向震動(dòng)頭5，在縱向震動(dòng)頭3間設(shè)置縱刀8，在橫向震動(dòng)頭5間設(shè)置橫刀9，在左工作平臺(tái)及右工作平臺(tái)側(cè)邊設(shè)置電控接線(xiàn)柜2及數(shù)控電腦系統(tǒng)6，上述震動(dòng)頭設(shè)置在滑軌11上滑動(dòng)，并由支承梁12支承，在震動(dòng)頭側(cè)邊設(shè)置震動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13。
參照附圖4，本發(fā)明的震動(dòng)頭由導(dǎo)動(dòng)套1、導(dǎo)向花鍵2、銷(xiāo)3、聯(lián)結(jié)套4、同步帶輪5、零位指示片6、光電開(kāi)關(guān)7、導(dǎo)桿8、軸承9、活塞10、活塞套11、連桿12、輸出偏心軸13、平衡塊14、軸承15、游動(dòng)小齒輪16、內(nèi)齒圈17、震動(dòng)殼體18、震動(dòng)箱體19、電機(jī)連接板20、心軸21、軸承22、偏心軸23、傳動(dòng)主電機(jī)24、主動(dòng)盤(pán)25、軸承座26、摩擦盤(pán)27、摩擦塊28、C軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)29、同步帶輪30、電機(jī)連接板31、同步帶32、軸承座33、導(dǎo)桿套34、密封件35、刃刀夾鉗體36和夾刀動(dòng)鉗體37組成，電機(jī)連接板20一端與傳動(dòng)主電機(jī)24連接，另一端與震動(dòng)殼體18連接，在震動(dòng)殼體18外設(shè)震動(dòng)箱體19，在傳動(dòng)主電機(jī)24端部設(shè)置主動(dòng)盤(pán)25、軸承座26、摩擦盤(pán)27、摩擦塊28，與傳動(dòng)主電機(jī)24相接的偏心軸23通過(guò)軸承22與心軸21相連，心軸21外側(cè)設(shè)置輸出偏心軸13、平衡塊14、軸承15、行星齒輪16、內(nèi)齒輪圈17，輸出偏心軸13與連桿12相接，連桿12上設(shè)置活塞10、軸承9、活塞套11，連桿12和導(dǎo)桿8相接，在導(dǎo)桿8外圍設(shè)置同步帶輪5、零位指示片6、光電開(kāi)關(guān)7及同步帶32、軸承座33、導(dǎo)桿套34、密封件35，在導(dǎo)桿8端部設(shè)置導(dǎo)向花鍵2、銷(xiāo)3、連接套4，在連接套4端部設(shè)置刃刀夾鉗體36、夾刀動(dòng)鉗體37，C軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)29通過(guò)同步帶輪30與同步帶32連接。
工作原理序號(hào)24傳動(dòng)主電機(jī)<伺服電機(jī)>高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)盤(pán)25和序號(hào)27摩擦盤(pán)起抱閘作用，能靈活迅速制動(dòng)停止。摩擦盤(pán)連接三根銷(xiāo)子帶動(dòng)序號(hào)21心軸旋轉(zhuǎn)。序號(hào)21心軸中，裝有序號(hào)23偏心軸通過(guò)線(xiàn)軸承連接在游動(dòng)小齒輪<即行星齒輪>上。在心軸轉(zhuǎn)動(dòng)下，行星齒輪在內(nèi)齒圈中作行星齒輪系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。行星齒輪連接序號(hào)13輸出偏心軸，使之做偏心擺動(dòng)軌跡高速來(lái)回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)行程為48mm。序號(hào)13輸出偏心軸帶動(dòng)序號(hào)12連桿作來(lái)回運(yùn)動(dòng)。連桿帶動(dòng)活塞10、導(dǎo)桿8、導(dǎo)向花鍵3、刃刀夾鉗體36、夾刀動(dòng)鉗體運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)刀片切割海棉。同步帶輪連接在序號(hào)34導(dǎo)桿套和序號(hào)1導(dǎo)動(dòng)套上，由序號(hào)29C軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，刃刀鉗體使刀片做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割海棉。
權(quán)利要求
1.一種刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)，其特征在于該切割機(jī)由左工作平臺(tái)1、電控接線(xiàn)柜(2)、縱向振動(dòng)頭(3)、龍門(mén)機(jī)架(4)、橫向震動(dòng)頭(5)、數(shù)控電腦系統(tǒng)(6)、左工作平臺(tái)(7)、縱刀(8)、橫刀(9)、支承架(10)、滑軌(11)、支承梁(12)、振動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)組成，在左工作平臺(tái)(1)與右工作平臺(tái)(7)間設(shè)置龍門(mén)機(jī)架(4)，工作平臺(tái)由支承座(10)支承，在龍門(mén)機(jī)架(4)上設(shè)置縱向震動(dòng)頭(3)及橫向震動(dòng)頭(5)，在縱向震動(dòng)頭(3)間設(shè)置縱刀(8)，在橫向震動(dòng)頭(5)間設(shè)置橫刀(9)，在左工作平臺(tái)及右工作平臺(tái)側(cè)邊設(shè)置電控接線(xiàn)柜(2)及數(shù)控電腦系統(tǒng)(6)，上述震動(dòng)頭設(shè)置在滑軌(11)上滑動(dòng)，并由支承梁(12)支承，在震動(dòng)頭側(cè)邊設(shè)置震動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)，其特征在于震動(dòng)頭震動(dòng)頻率為40-50/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)，其特征在于震動(dòng)頭線(xiàn)速度為4-4.8m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)，其特征在于震動(dòng)頭由電機(jī)連接板(20)一端與傳動(dòng)主電機(jī)(24)連接，另一端與震動(dòng)殼體(18)連接，在震動(dòng)殼體(18)外設(shè)震動(dòng)箱體(19)，在傳動(dòng)主電機(jī)(24)端部設(shè)置主動(dòng)盤(pán)(25)、軸承座(26)、摩擦盤(pán)(27)、摩擦塊(28)，與傳動(dòng)主電機(jī)(24)相接的偏心軸(23)通過(guò)軸承(22)與心軸(21)相連，心軸(21)外側(cè)設(shè)置輸出偏心軸(13)、平衡塊(14)、軸承(15)、行星齒輪(16)、內(nèi)齒輪圈(17)，輸出偏心軸(13)與連桿(12)相接，連桿(12)上設(shè)置活塞(10)、軸承(9)、活塞套(11)，連桿(12)和導(dǎo)桿(8)相接，在導(dǎo)桿(8)外圍設(shè)置同步帶輪(5)、零位指示片(6)、光電開(kāi)關(guān)(7)及同步帶(32)、軸承座(33)、導(dǎo)桿套(34)、密封件(35)，在導(dǎo)桿(8)端部設(shè)置導(dǎo)向花鍵(2)、銷(xiāo)(3)、連接套(4)，在連接套(4)端部設(shè)置刃刀夾鉗體(36)、夾刀動(dòng)鉗體(37)，C軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)(29)通過(guò)同步帶輪(30)與同步帶(32)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體地說(shuō)是一種刀頭震動(dòng)式切割海綿機(jī)構(gòu)。在左工作平臺(tái)與右工作平臺(tái)間設(shè)置龍門(mén)機(jī)架，工作平臺(tái)由支承架支承，在龍門(mén)機(jī)架上設(shè)置縱向震動(dòng)頭及橫向震動(dòng)頭，并設(shè)置縱刀與橫刀，在左工作平臺(tái)與右工作平臺(tái)側(cè)邊設(shè)置電控接線(xiàn)柜與數(shù)控電腦系統(tǒng)，本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)一是刀片豎式加橫式結(jié)合切棉，可徹底解決任何復(fù)雜圖形的制作泡棉實(shí)體；二是由于震動(dòng)刀形式是高速擺旋轉(zhuǎn)加氣動(dòng)，徹底解決超軟泡棉、高粘度、高密度泡棉進(jìn)行切割時(shí)所產(chǎn)生的進(jìn)刀難、切棉不準(zhǔn)的技術(shù)難題，也解決切割過(guò)程刀剛性不足、變形等技術(shù)難題；三是由于此種切割形式的特殊性，使海綿不產(chǎn)生粘塵，無(wú)環(huán)境污染，保障工人的身心健康。
文檔編號(hào)B26D1/01GK1915614SQ200610037419
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者陳柱良 申請(qǐng)人:東莞市恒生機(jī)械制造有限公司