專利名稱：鼻毛切削器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切削鼻毛的鼻毛切削器。
背景技術(shù)：
如傳統(tǒng)的鼻毛切削器，如在日本專利No.3536345(在下文中稱為專利文獻(xiàn)1)中公開的，已知一種鼻毛切削器，包括狹縫外刀片和旋轉(zhuǎn)的內(nèi)刀片，其中通過內(nèi)刀片切削進(jìn)入狹縫外刀片的內(nèi)周面的鼻毛。
根據(jù)這種鼻毛切削器，如圖1中所示，將內(nèi)刀片的主體1a插入內(nèi)刀片架2的內(nèi)刀片插入孔2a，從而使內(nèi)刀片1可以擴(kuò)展和回退，通過彈簧(未示出)(以箭頭a示出推動(dòng)方向)推動(dòng)尖端切削刃1b，從而使切削刃1b與狹縫外刀片3的內(nèi)周面3a接觸。
通常(像在專利文獻(xiàn)1中的一樣)，容易形成多個(gè)內(nèi)刀片1的切削刃1b，以共同地具有銳角(具有刃)，并因此在旋轉(zhuǎn)方向R上向前彎曲從內(nèi)刀片插入孔2a向外突出的內(nèi)刀片1的主體1a。因此，在旋轉(zhuǎn)方向R上，相比于內(nèi)刀片插入孔2a中的主體1a，內(nèi)刀片1的切削刃1b更接近前側(cè)地被定位。

發(fā)明內(nèi)容
然而，如果在旋轉(zhuǎn)方向R上，比內(nèi)刀片插入孔2a中的主體1a更接近前部地定位內(nèi)刀片1的切削刃1b，則當(dāng)通過彈簧的推動(dòng)力，切削刃1b接觸狹縫外刀片3的內(nèi)周面3a時(shí)，通過推動(dòng)力a的分力b，切削刃1b在旋轉(zhuǎn)方向上向前下降，并且后部1c與狹縫外刀片3的內(nèi)周面3a接觸。由于該結(jié)構(gòu)，在切削刃1b和狹縫外刀片3的內(nèi)周面3a之間產(chǎn)生間隙t。這樣，存在不能可靠地切削從狹縫外刀片3的狹縫溝槽3b進(jìn)入內(nèi)周面3a的鼻毛的問題，并且切削銳度變差。
已經(jīng)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明以解決上面的問題，并且本發(fā)明的目的是提供一種鼻毛切削器，所述鼻毛切削器被設(shè)計(jì)成使得在內(nèi)刀片的切削刃和狹縫外刀片的內(nèi)周面之間不產(chǎn)生間隙，從而提高切削銳度。
為了解決上面的問題，本發(fā)明提供一種鼻毛切削器，包括狹縫外刀片和被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)的內(nèi)刀片，其中將內(nèi)刀片的主體插入內(nèi)刀片架的內(nèi)刀片插入孔，從而使主體可以延伸和后退，通過彈簧推動(dòng)尖端切削刃，從而使它與狹縫外刀片的內(nèi)周面接觸，在旋轉(zhuǎn)方向上向后彎曲從內(nèi)刀片插入孔向外突出的內(nèi)刀片的主體，內(nèi)刀片的切削刃沿旋轉(zhuǎn)方向定位在內(nèi)刀片插入孔中的主體的后面。
根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)刀片的切削刃沿旋轉(zhuǎn)方向定位在內(nèi)刀片插入孔中的主體的后面。通過該結(jié)構(gòu)，當(dāng)切削刃旋轉(zhuǎn)、同時(shí)通過彈簧的推動(dòng)力與狹縫外刀片的內(nèi)周面接觸時(shí)，切削刃不沿旋轉(zhuǎn)方向向前下降。因此，在切削刃和狹縫外刀片的內(nèi)周面之間不產(chǎn)生間隙，從而提高切削銳度，并因此可以可靠地切削從狹縫外刀片的狹縫溝槽進(jìn)入內(nèi)周面的碎鼻毛。
為了提高裝配性能，優(yōu)選在內(nèi)刀片的主體上形成棘爪片，在內(nèi)刀片架的內(nèi)刀片插入孔中形成保持凹槽，并當(dāng)內(nèi)刀片的主體被插入時(shí)，可以保持棘爪片至保持凹槽。
優(yōu)選地，內(nèi)刀片架形成有旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)內(nèi)刀片的電動(dòng)機(jī)的接頭插入孔，接頭插入孔通過內(nèi)刀片插入孔，從而使內(nèi)刀片插入孔不易被切削毛發(fā)的碎屑堵塞。


圖1是示出了根據(jù)傳統(tǒng)例子的內(nèi)刀片和狹縫外刀片之間的關(guān)系的平面剖面圖；圖2A和2B示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鼻毛切削器，其中圖2A是前視圖，圖2B是側(cè)面剖面圖；圖3是刀片組件的分解透視圖；
圖4A和4B示出了刀片組件，其中圖4A是平面圖，圖4B是前視圖；圖5是外刀片塊和內(nèi)刀片塊的透視圖；圖6A是刀片組件的剖面圖，圖6B是根據(jù)變更實(shí)施方式的內(nèi)刀片的平面剖面圖；圖7A至7C是圖4B的剖面圖，其中圖7A是沿著線A-A獲得的剖面圖，圖7B是沿著線B-B獲得的剖面圖，并且圖7C是沿著線C-C獲得的剖面圖；以及圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)刀片和狹縫外刀片之間的關(guān)系的平面剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖2A是鼻毛切削器10的前視圖，圖2B是鼻毛切削器10的側(cè)面剖視圖。鼻毛切削器10包括主體組件(主體塊)11和可拆卸地安裝于主體組件11的上部上的刀片組件(刀片塊)12。
在主體組件11的外殼14中設(shè)置電動(dòng)機(jī)15和干電池容納腔室16，其中所述干電池容納腔室用于容納驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)15的干電池。接頭部件17被壓配合并固定至電動(dòng)機(jī)15的輸出軸15a。所述外殼14的前表面設(shè)置有用于接通或斷開電動(dòng)機(jī)15的按鈕開關(guān)18。
如圖3至圖7A、7B和7C所示，刀片組件12包括外刀片塊12A和內(nèi)刀片塊12B。外刀片塊12A包括外刀片架20和狹縫外刀片21。內(nèi)刀片塊12B包括內(nèi)刀片架22、一對內(nèi)刀片23和卷簧24。
在外刀片塊12A中，外刀片架20被形成為截錐體管的形狀，并且它的頂部形成有開口20a。在外刀片架20的下部和主體組件11的上部的每一個(gè)上形成卡口(未示出)。通過扭轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)外刀片架20，外刀片架20被連接至主體組件的上部以及與主體組件11的上部分離。
狹縫外刀片21形成為圓柱形。狹縫外刀片21在它的圓周上形成有彼此間以相同距離(在該實(shí)施例中為40°)間隔開的狹縫溝槽21b，從而從狹縫外刀片21的上部延伸至狹縫外刀片21的側(cè)部。
將狹縫外刀片21從外刀片架20之下插入開口20a，并且在狹縫外刀片21從開口20a向上突出的狀態(tài)中，基礎(chǔ)部分21c固定至外刀片架20。
在內(nèi)刀片塊12B中，內(nèi)刀片架22形成為炮彈狀形狀。在內(nèi)刀片塊12B的下部形成有進(jìn)行清潔操作時(shí)使用的突出物22a。在內(nèi)刀片塊12B的中部形成有定位突出22b，所述定位突出22b用于在從下面將內(nèi)刀片塊12B插入狹縫外刀片21時(shí)確定插入位置。內(nèi)刀片架22的下部形成有接頭插入孔22c，通過所述接頭插入孔22c插入電動(dòng)機(jī)15的輸出軸15a的接頭部件17，從而使接頭部件17不旋轉(zhuǎn)。通過接頭部件17，電動(dòng)機(jī)15驅(qū)動(dòng)內(nèi)刀片架22旋轉(zhuǎn)。隨后描述的內(nèi)刀片架22的內(nèi)刀片插入孔22d被插入通過接頭插入孔22c。
在內(nèi)刀片架22的上部形成有狹縫狀的內(nèi)刀片插入孔22d，所述狹縫狀的內(nèi)刀片插入孔22d在垂直于它的軸向的方向上延伸。在內(nèi)刀片插入孔22d中形成保持凹槽22e和彈簧插入孔22f。
每一個(gè)內(nèi)刀片23形成為板狀形狀。在主體23a的上尖端處形成有切削刃23b，并且在主體23a的下尖端處形成有防止傾斜部分23c，所述防止傾斜部分23c與狹縫外刀片21的內(nèi)周面21a接觸，從而使切削刃23b不傾斜。主體23a與棘爪片23d一體形成，其中通過切削和上升主體23a的一部分而形成所述棘爪片23d。
在將彈簧24插入內(nèi)刀片架22的彈簧插入孔22f的狀態(tài)中，如果對抗彈簧24的偏置壓力從外部將每一個(gè)內(nèi)刀片23的主體23a插入內(nèi)刀片插入孔22d，同時(shí)彎曲棘爪片23d，則棘爪片23d在內(nèi)刀片插入孔22d中的保持凹槽22e中恢復(fù)，并且棘爪片23d可以被保持在保持凹槽22e中(見圖7C)。通過該結(jié)構(gòu)，在通過彈簧24向外偏置內(nèi)刀片23的狀態(tài)中，通過內(nèi)刀片架22將內(nèi)刀片23保持在恒定突出位置處(所述位置為切削刃23b稍微超過切削刃23b接觸狹縫外刀片21內(nèi)周面21a的位置的位置)。將每一內(nèi)刀片23的主體23a插入內(nèi)刀片架22的內(nèi)刀片插入孔22d，從而使主體23a可以延伸和后退，并且通過彈簧推動(dòng)尖端處的切削刃23b，使切削刃23b與狹縫外刀片21的內(nèi)周面21a接觸。
如圖8詳細(xì)所述，將內(nèi)刀片23設(shè)置成使從內(nèi)刀片架22的內(nèi)刀片插入孔22d向外突出的主體23a彎曲成如從上面看到的沿旋轉(zhuǎn)方向R向后的L-形，并且沿旋轉(zhuǎn)方向R從內(nèi)刀片插入孔22d中的主體23a向后定位切削刃23b。切削刃23b的角度是相對于狹縫外刀片21的內(nèi)周面21a的銳角。如圖6B中詳細(xì)所示，也可將內(nèi)刀片設(shè)置成使從內(nèi)刀片架22的內(nèi)刀片插入孔22d向外突出的主體23a彎曲成如從上面看到的沿旋轉(zhuǎn)方向R向后的“＜”形，并且在旋轉(zhuǎn)方向R上從內(nèi)刀片插入孔22d中的主體23a向后定位切削刃23b。
根據(jù)該鼻毛切削器10，如果沿旋轉(zhuǎn)方向R將內(nèi)刀片23的切削刃23b定位在內(nèi)刀片插入孔22d中的主體23a的后面，則當(dāng)切削刃23b旋轉(zhuǎn)、同時(shí)通過彈簧24的推動(dòng)力a與狹縫外刀片21的內(nèi)周面21a接觸時(shí)，不會(huì)由于推動(dòng)力的分力c(在與如圖1所示的傳統(tǒng)例子的分力b相對的方向上的分力)而使切削刃23b向前下降。這樣，在切削刃23b和狹縫外刀片21的內(nèi)周面21a之間不產(chǎn)生間隙(見圖1中的符號t)。因此，可以可靠地切削從狹縫外刀片21的狹縫溝槽21b進(jìn)入內(nèi)周面21a的碎鼻毛，并提高切削銳度。
如果將內(nèi)刀片23的主體23a插入內(nèi)刀片架22的內(nèi)刀片插入孔22d，則通過單一的操作，主體23a的棘爪片23d被保持至保持凹槽22e，并因此組裝性能變得良好。由于不需要其它部件來防止內(nèi)刀片23被拉出，因此，可以減小部件的數(shù)量，減小成本，并且可以減小組裝尺寸的變化。
由于內(nèi)刀片架22的接頭插入孔22c被插入通過內(nèi)刀片插入孔22d，因此，進(jìn)入內(nèi)刀片插入孔22d的碎切削毛發(fā)落進(jìn)接頭插入孔22c。因此，內(nèi)刀片23和內(nèi)刀片插入孔22d之間的間隙不易于被碎切削毛發(fā)堵塞，并且不妨礙內(nèi)刀片23的延伸和后退運(yùn)動(dòng)。這樣，它可以防止切削銳度變差。如果在清潔時(shí)從主體組件11移走刀片組件12，則從刀片組件12的側(cè)面上的接頭插入孔22c拉出主體組件11側(cè)面上的接頭部件17。這樣，可以從接頭插入孔22c向下排出落進(jìn)接頭插入孔22c的碎切削毛發(fā)。
盡管已經(jīng)在上面描述了本發(fā)明的實(shí)施例，然而，本發(fā)明不局限于上面的實(shí)施例，并且可以在本發(fā)明的精神的范圍中進(jìn)行改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種鼻毛切削器，包括狹縫外刀片和被旋轉(zhuǎn)的內(nèi)刀片，其中，將內(nèi)刀片的主體插入到內(nèi)刀片架的內(nèi)刀片插入孔中，從而使主體可以延伸和后退，通過彈簧推動(dòng)尖端切削刃，從而使它與狹縫外刀片的內(nèi)周面接觸，沿旋轉(zhuǎn)方向向后彎曲從內(nèi)刀片插入孔向外突出的內(nèi)刀片的主體，內(nèi)刀片的切削刃沿旋轉(zhuǎn)方向被設(shè)置在內(nèi)刀片插入孔中的主體的后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鼻毛切削器，其中，在內(nèi)刀片的主體上形成棘爪片，在內(nèi)刀片架的內(nèi)刀片插入孔中形成保持凹槽，并且當(dāng)內(nèi)刀片的主體被插入時(shí)，能夠?qū)⒓ζ３种帘３职疾邸?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1的鼻毛切削器，其中，所述內(nèi)刀片架形成有旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)刀片的電動(dòng)機(jī)的接頭插入孔，接頭插入孔通過內(nèi)刀片插入孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的鼻毛切削器，其中，所述內(nèi)刀片架形成有旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)刀片的電動(dòng)機(jī)的接頭插入孔，所述接頭插入孔通過內(nèi)刀片插入孔。
全文摘要
將內(nèi)刀片的主體插入內(nèi)刀片架的內(nèi)刀片插入孔，從而使主體能夠延伸和后退，通過彈簧推動(dòng)尖端切削刃，從而使它與狹縫外刀片的內(nèi)周面接觸，沿旋轉(zhuǎn)方向向后彎曲從內(nèi)刀片插入孔向外突出的內(nèi)刀片的主體，并且內(nèi)刀片的切削刃沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在內(nèi)刀片插入孔中的主體的后面。通過該結(jié)構(gòu)，切削刃不在旋轉(zhuǎn)方向上向前下降，并且在切削刃和狹縫外刀片的內(nèi)周面之間不產(chǎn)生間隙。
文檔編號B26B19/28GK1903528SQ20061010860
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者森杉和弘, 生田利夫, 小杉善道 申請人:松下電工株式會(huì)社