專利名稱：模具鑲塊拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將鑲塊從模具內(nèi)取出的模具鑲塊拆卸裝置。
背景技術(shù)：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速 發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè) 部門的推廣應(yīng)用。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工 成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等 一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。
然而隨著模具技術(shù)的發(fā)展，模具愈來愈趨向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、 精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短。為了簡(jiǎn)化模具在制造
階段與維修階段，模具內(nèi)經(jīng)常采用鑲塊結(jié)構(gòu)來取代整體結(jié)構(gòu)，即將 模具成型部分切割成若干嵌入式鑲塊結(jié)構(gòu)，從而將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成 若干簡(jiǎn)單鑲塊結(jié)構(gòu)的組合。制造時(shí)，單獨(dú)加工若干鑲塊，然后將鑲塊 嵌入模板內(nèi)；維修時(shí)，只需取出鑲塊修補(bǔ)或更換鑲塊即可。
由于鑲塊與鑲塊固定板之間為過渡配合或過盈配合，故鑲塊不易 取出，須另外借助工具。圖1所示為一常用的模具鑲塊拔出器99，該 鑲塊拔出器99包括握持塊910、行程桿920、配合塊930及限位塊940。 握持塊910套設(shè)在行程桿920上，并可沿行程桿920自由運(yùn)動(dòng)。配合 塊930與限位塊940分別設(shè)置在行程桿920的兩末端，將握持塊910 限制于其間。配合塊930開設(shè)有收容部932以收容與鑲塊螺合的螺桿 的螺帽。拆卸鑲塊時(shí)，手持握持部910使其沿行程桿920自配合塊930 向限位塊940運(yùn)動(dòng)，并撞擊限位塊940。多次撞擊后，鑲塊在握持部 910的作用下逐漸從鑲塊固定板內(nèi)脫出。
一方面，為使鑲塊能從鑲塊固定板內(nèi)脫出，行程桿920需具有足 夠長度以給握持塊910提供足夠行程。因此在模具開模行程小于行程 桿920的長度時(shí)，該模具鑲塊拔出器99無法直接在成型機(jī)械上作業(yè)， 需將模具從成型機(jī)械上拆卸后方可拔出鑲塊。另一方面，該模具鑲塊 拔出器99采用的撞擊式拔出的方式對(duì)模具拆卸人員和模具本身都存 在一定潛在危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種方便操作的模具鑲塊拆卸裝置。 一種模具鑲塊拆卸裝置，該拆卸裝置可從模具內(nèi)取出鑲塊，該模 具鑲塊拆卸裝置包括結(jié)合件、本體及支撐件，該結(jié)合部可與鑲塊相結(jié) 合，該支撐件可支撐于模具上，該本體包括握持部、支撐部及拆卸部， 該支撐部與該支撐件配合，該拆卸部與該結(jié)合件配合，該本體在施加 于該握持部的外力作用下繞該支撐件與該支撐部結(jié)合處轉(zhuǎn)動(dòng)以通過結(jié) 合件給鑲塊施加脫離模具的作用力。
上述模具鑲塊拆卸裝置利用本體與支撐件構(gòu)成杠桿機(jī)構(gòu)，將作用 于握持部的外力轉(zhuǎn)換為拆卸部對(duì)模具鑲塊的作用力，操作方便簡(jiǎn)易。 此外，該模具鑲塊拆卸裝置的本體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無需較大操作空間，可直 接在成型機(jī)械上完成鑲塊拆卸動(dòng)作。


圖1為常見的模具鑲塊拔出器示意圖。
圖2為本發(fā)明模具鑲塊拆卸裝置的較佳實(shí)施方式的立體圖。
圖3為圖1中模具鑲塊拆卸裝置的分解圖。
圖4為圖2中本體的另 一角度放大的立體圖。
圖5至圖7為圖1中模具鑲塊拆卸裝置拆卸模具鑲塊的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施方式模具鑲塊拆卸裝置100包括本體 10、支撐件20、旋轉(zhuǎn)件30及結(jié)合件40。支撐件20固定于本體10的中部，
旋轉(zhuǎn)件30固定在本體10末端，結(jié)合件40穿過旋轉(zhuǎn)件30凸伸本體10的末端。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，本體10呈長桿狀，沿其長度方向該本體10可分為 握持部12、支撐部14及拆卸部16。該握持部12為手持部位，其厚度小 于支撐部14及拆卸部16的厚度，從而使本體10的支撐部14及拆卸部16 達(dá)到一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而本體10整體的重量又保持在一定范圍內(nèi)。本體 IO的支撐部14設(shè)有配合孔142，該配合孔142可與支撐件20相配合使支 撐件20固定在本體10上。本體10的拆卸部16開"i殳弧形開口 162,用以容 置旋轉(zhuǎn)件30于其內(nèi)，該弧形開口 162貫穿本體10寬度方向。該拆卸部16 同時(shí)具有弧形端面166,該弧形端面166與該弧形開口 162同軸設(shè)置。請(qǐng) 參閱圖4，該弧形端面166上開i殳通槽164,該通槽164沿弧形端面166 的弧形方向且貫穿至弧形開口 162。
支撐件20在本實(shí)施方式中為螺桿，其具有第一螺紋部22及第一螺 帽2 4 ，該第 一 螺紋部2 2與本體10上的配合孔14 2螺合。
旋轉(zhuǎn)件30的軸向長度略大于本體10的寬度，使該旋轉(zhuǎn)件30兩端可 凸伸出該本體IO。該旋轉(zhuǎn)件30沿軸向分為第一固定部34、轉(zhuǎn)動(dòng)部32及 第二固定部36。該第一固定部34的直徑大于本體10上弧形開口 162的直 徑，該轉(zhuǎn)動(dòng)部32與該第二固定部36的直徑略小于弧形開口 162的直徑， 使該第二固定部與該轉(zhuǎn)動(dòng)部32可沿其自身的軸向穿過該弧形開口 162 并在該弧形開口 162內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)動(dòng)部32上形成切平面38,該切平 面38垂直于該旋轉(zhuǎn)件30的徑向。自該切平面38沿該旋轉(zhuǎn)件30的徑向開 設(shè)圓形通孔382。
結(jié)合件40在本實(shí)施方式中為螺桿，其包括第二螺紋部42及第二螺 帽44，該螺紋部42的直徑略小于旋轉(zhuǎn)件30上圓形通孔382的直徑，該第 二螺帽44的直徑大于圓形通孔382的直徑。
組裝時(shí)，首先將支撐件20由靠近弧形端面166—側(cè)旋入配合孔142 內(nèi)。然后將旋轉(zhuǎn)件30沿其軸向穿入弧形開口 162內(nèi)直至其第一固定部34 接觸本體10的拆卸部16。隨后，將旋轉(zhuǎn)件30的切平面38調(diào)整至暴露于 夕卜。最后，將結(jié)合件40穿過通孔382及通槽i64，該模具鑲塊拆卸裝置.ioo即組裝完成。
圖5至圖7所示為使用該模具鑲塊拆卸裝置IOO來取出模具200內(nèi)的 鑲塊220過程的示意圖。請(qǐng)參閱圖5至圖7，將結(jié)合件40旋入鑲塊220的 螺紋孔240內(nèi)，使鑲塊220固定在結(jié)合件40的末端。此時(shí)，支撐件20的 支撐在模具200上，本體10的握持部12可供使用者施力于其上。當(dāng)使用 者下壓本體10的握持部12向時(shí)，支撐件20與模具的接觸點(diǎn)作為支點(diǎn)， 本體10的第二末端14向上翹起，旋轉(zhuǎn)件30隨第二末端14一同抬升，切 平面38帶動(dòng)結(jié)合件40的第二螺帽44向上運(yùn)動(dòng)，該模具鑲塊拆卸裝置100 的作動(dòng)過程遵循杠桿原理。多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，鑲塊220逐漸自模具200 內(nèi)H出。
首先，上述模具鑲塊拆卸裝置100利用杠桿原理將鑲塊220從模具 200內(nèi)取出，由于該模具拆卸裝置100可在狹小空間內(nèi)作業(yè)，無需將模 具從成型機(jī)械上拆下，方便使用者操作。其次，該模具鑲塊拆卸裝置 IOO利用杠桿原理，可根據(jù)需要調(diào)整握持部12至配合孔142之間的距離 (即使用者施力的力臂的長短)，使用者在拆卸鑲塊220時(shí)十分省力。 此外，由于結(jié)合件40定位在旋轉(zhuǎn)件30上，旋轉(zhuǎn)件30可第二末端14抬升 的過程中可在弧形缺口 162內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(即結(jié)合件40在通槽164內(nèi)移動(dòng))，故， 切平面38在第二末端14抬升的過程中始終保持與第二螺帽44垂直，亦 即切平面38始終對(duì)結(jié)合件40的第二螺帽44施加沿螺桿軸向的抬升力， 鑲塊220在取出的過程中不會(huì)擠壓模具200上固定鑲塊220的側(cè)壁，不僅 減小模具200對(duì)于鑲塊220的阻礙，也避免鑲塊220擠壓模具200使模具 200受損。
作為替代實(shí)施方式，上述模具鑲塊拆卸裝置100中的旋轉(zhuǎn)件30部分 可以省略，結(jié)合件40直接固定在本體10的第二末端14，或者支撐件20 可由自本體支撐部14向下凸伸出的支撐塊代替。
上述模具鑲塊拆卸裝置100使用方便、操作簡(jiǎn)易、便于攜帶，且使 用過程安全，具有良好的工業(yè)應(yīng)用性。.
權(quán)利要求
1. 一種模具鑲塊拆卸裝置，該拆卸裝置可從模具內(nèi)取出鑲塊，該模具鑲塊拆卸裝置包括結(jié)合件，該結(jié)合部可與鑲塊相結(jié)合，其特征在于該模具鑲塊拆卸裝置包括本體及支撐件，該支撐件可支撐于模具上，該本體包括握持部、支撐部及拆卸部，該支撐部與該支撐件配合，該拆卸部與該結(jié)合件配合，該本體在施加于該握持部的外力作用下繞該支撐件與該支撐部結(jié)合處轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過結(jié)合件給鑲塊施加脫離模具的作用力。
2. 如權(quán)利要求l所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該模具鑲塊拆卸裝置進(jìn)一步包括轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件可旋轉(zhuǎn)固定在該本體的拆卸部上。
3. 如權(quán)利要求2所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該結(jié)合件穿過該轉(zhuǎn)動(dòng)件與鑲塊結(jié)合，該結(jié)合件隨轉(zhuǎn)動(dòng)件一同轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)動(dòng)件上形成切平面，該切平面平4亍于該轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)軸，該切平面對(duì)該結(jié)合件施加的作用力垂直于該切平面。
5. 如權(quán)利要求2所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該拆卸部開設(shè)弧形開口 ，該轉(zhuǎn)動(dòng)件可容置于該弧形開口內(nèi)并可在該弧形開口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求5所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該拆卸部開設(shè)通槽，該通槽與該弧形開口貫通，供該結(jié)合件穿過以與鑲塊結(jié)合。
7. 如權(quán)利要求6所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該拆卸部具有弧形端面，該弧形端面與該轉(zhuǎn)動(dòng)件同軸設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該結(jié)合件為螺桿，其包括第一螺紋部及第一螺帽，該第一螺紋部與鑲塊配合，該第一螺帽與該拆卸部配合，該本體通過該第一螺帽作用于該結(jié)合件。
9. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在 于該支撐件為螺桿，其包括第二螺紋部及第二螺帽，該第二螺紋部 與該支撐部配合，該第二螺帽支撐于模具上。
10. 如權(quán)利要求1所迷的模具鑲塊拆卸裝置，其特征在于該支撐 部及該拆卸部的厚度大于該握持部的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具鑲塊拆卸裝置，該拆卸裝置可從模具內(nèi)取出鑲塊，該模具鑲塊拆卸裝置包括結(jié)合件、本體及支撐件，該結(jié)合部可與鑲塊相結(jié)合，該支撐件可支撐于模具上，該本體包括握持部、支撐部及拆卸部，該支撐部與該支撐件配合，該拆卸部與該結(jié)合件配合，該本體在施加于該握持部的外力作用下繞該支撐件與該支撐部結(jié)合處轉(zhuǎn)動(dòng)以通過結(jié)合件給鑲塊施加脫離模具的作用力。所述模具鑲塊拆卸裝置利用杠桿原理作動(dòng)，使用方便、操作簡(jiǎn)易。
文檔編號(hào)B25B27/02GK101204800SQ20061015786
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者欣 萬 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司