專利名稱：發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安裝導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，在發(fā)動機(jī)裝配過程中，由于發(fā)動機(jī)的活塞、連桿可隨活塞銷轉(zhuǎn)動，在活塞連桿插進(jìn)發(fā)動機(jī)缸套內(nèi)到連桿端部的大頭半圓孔安裝到曲軸連桿頸的過程中，連桿端部會產(chǎn)生偏擺，極易造成連桿的大頭半圓孔碰傷曲軸連桿頸，而曲軸連桿頸為精密機(jī)加工部位，且與其它零部件為緊密配合，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，稍有碰傷就會造成燒瓦、燒曲軸的嚴(yán)重質(zhì)量事故，導(dǎo)致軸瓦、連桿、曲軸等零部件報廢，造成重大的損失。而現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置是以曲軸連桿頸為定位，以連桿的大頭半圓孔為引導(dǎo)，連桿左右偏擺時導(dǎo)向裝置也會沿曲軸連桿頸轉(zhuǎn)動，連桿偏擺的校正是憑借手的感覺來掌握的，仍存在連桿偏擺碰傷曲軸連桿頸的可能，且連桿大頭半圓孔與曲軸連桿頸對孔時也不方便。還有一種導(dǎo)向裝置中采用擋板限制連桿端部最有可能偏擺的一側(cè)，而另一側(cè)未作限制，雖然使用方便，但并沒有解決連桿偏擺容易碰傷曲軸連桿頸的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)Πl(fā)動機(jī)活塞連桿導(dǎo)向限位、避免連桿碰傷曲軸連桿頸的安裝導(dǎo)向裝置。
本實用新型提供了一種發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，所述的安裝導(dǎo)向裝置上端開口，其下端連接手柄，所述的安裝導(dǎo)向裝置由外至內(nèi)依次包括定位板、導(dǎo)向擋板和定位半圓塊，所述的定位半圓塊設(shè)置在所述定位板的內(nèi)側(cè)下部，所述的導(dǎo)向擋板至少設(shè)有兩塊，其間形成一導(dǎo)向通道，該導(dǎo)向通道的形狀與發(fā)動機(jī)活塞連桿端部的形狀相適配。
其中，所述的定位半圓塊與發(fā)動機(jī)曲軸連桿頸的接觸面為圓弧形端面。所述的導(dǎo)向擋板為不銹鋼材料。所述的定位半圓塊為尼龍材料。
作為本實用新型的優(yōu)選方式，所述的導(dǎo)向擋板間形成的導(dǎo)向通道的形狀為直線形通道或帶有拐角的彎形通道。
作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的定位板與導(dǎo)向板、定位半圓塊與定位板或?qū)虬彘g通過螺栓連接。
由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、避免連桿碰傷曲軸連桿頸；3、安裝及拆卸方便。


圖1是本實用新型發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-手柄；2-曲軸連桿頸；3-定位板；4-導(dǎo)向擋板；5-發(fā)動機(jī)活塞；6-發(fā)動機(jī)連桿；7-發(fā)動機(jī)缸套；8-定位半圓塊。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其上端開口，下端連接一手柄1，該安裝導(dǎo)向裝置由外至內(nèi)依次包括定位板3、導(dǎo)向擋板4和定位半圓塊8，定位半圓塊8設(shè)置在定位板3的內(nèi)側(cè)下部，導(dǎo)向擋板4為兩塊，其間形成一導(dǎo)向通道，該導(dǎo)向通道的形狀與發(fā)動機(jī)活塞連桿端部的形狀相適配。優(yōu)選地，導(dǎo)向擋板4間形成的導(dǎo)向通道的形狀為直線形通道(如圖2)或帶有拐角的彎形通道(如圖1)。
其中，前述的定位半圓塊8與發(fā)動機(jī)曲軸連桿頸2的接觸面為圓弧形端面，采用尼龍材料，該定位半圓塊8在手柄1的轉(zhuǎn)動的帶動下，沿曲軸連桿頸2轉(zhuǎn)動，使定位板3的上端頭靠在發(fā)動機(jī)缸套7外圓上定位。這樣可保證曲軸連桿頸在裝配過程中不被碰傷。
前述的導(dǎo)向擋板為不銹鋼材料。前述的定位板與導(dǎo)向板、定位板或?qū)虬迮c定位半圓塊間通過螺栓連接。導(dǎo)向板安裝及拆卸方便，適用于不同形狀的發(fā)動機(jī)連桿裝配。
在使用中，用手抓住手柄1，將定位半圓塊8的圓弧面壓在發(fā)動機(jī)曲軸連桿頸2外圓上定位，并沿曲軸連桿頸2外圓轉(zhuǎn)動，使定位板3靠在發(fā)動機(jī)缸套7外圓上定位，將發(fā)動機(jī)活塞5及發(fā)動機(jī)連桿6推進(jìn)發(fā)動機(jī)缸套7內(nèi)，推動發(fā)動機(jī)活塞5及發(fā)動機(jī)連桿6沿發(fā)動機(jī)缸套7內(nèi)孔移動，發(fā)動機(jī)連桿6的端部受導(dǎo)向擋板4形成的導(dǎo)向通道的限制，只能沿設(shè)定的軌跡滑行而順利安裝到曲軸連桿頸2上。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，所述的安裝導(dǎo)向裝置上端開口，其下端連接手柄，其特征在于所述的安裝導(dǎo)向裝置由外至內(nèi)依次包括定位板、導(dǎo)向擋板和定位半圓塊，所述的定位半圓塊設(shè)置在所述定位板的內(nèi)側(cè)下部，所述的導(dǎo)向擋板至少設(shè)有兩塊，其間形成一導(dǎo)向通道，該導(dǎo)向通道的形狀與發(fā)動機(jī)活塞連桿端部的形狀相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的定位半圓塊與發(fā)動機(jī)曲軸連桿頸的接觸面為圓弧形端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向擋板為不銹鋼材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的定位半圓塊為尼龍材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向擋板間形成的導(dǎo)向通道的形狀為直線形通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向擋板間形成的導(dǎo)向通道的形狀為帶有拐角的彎形通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的定位板與導(dǎo)向板間通過螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于定位半圓塊與定位板或?qū)虬彘g通過螺栓連接。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)動機(jī)活塞連桿的安裝導(dǎo)向裝置，所述的安裝導(dǎo)向裝置上端開口，其下端連接手柄，所述的安裝導(dǎo)向裝置由外至內(nèi)依次包括定位板、導(dǎo)向擋板和定位半圓塊，所述的定位半圓塊設(shè)置在所述定位板的內(nèi)側(cè)下部，所述的導(dǎo)向擋板至少設(shè)有兩塊，其間形成一導(dǎo)向通道，該導(dǎo)向通道的形狀與發(fā)動機(jī)活塞連桿端部的形狀相適配。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免連桿碰傷曲軸連桿頸，安裝及拆卸方便的優(yōu)點，可廣泛適用于各種類型的發(fā)動機(jī)安裝工藝過程中。
文檔編號B25B27/14GK2905351SQ20062001316
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者羅廣德, 黃健晟, 吳南, 寧延堂, 陳家勇 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司