專利名稱：一種新型剪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪切工具，更具體地說，本實用新型涉及一種剪刀或鉗子。
背景技術(shù)：
目前，日常生活所用之剪刀，根據(jù)其剪裁物品和使用之領(lǐng)域不同而具有諸多品種，人們可依工作內(nèi)容不同選用適當之刀剪品種，以增加施工的速度和質(zhì)量、達到事半功倍的效果。
傳統(tǒng)的剪刀的結(jié)構(gòu)(詳見附圖1)主要包括一對刀柄，每一刀柄可轉(zhuǎn)動地鉸接在另一刀柄的相應位置處、形成可剪切結(jié)構(gòu)，在刀柄的后部形成有握柄，握柄的內(nèi)側(cè)緣上分別相對地設有凸起的抵止體，在每一刀柄的前部內(nèi)側(cè)形成有直線狀的刀刃。手握握柄使得刀柄相互開合動作就能利用前部的直線狀刀刃對物體進行裁剪。
但是，傳統(tǒng)的直線狀的刀刃的前端通常較為狹窄細尖，直線狀刀刃具有相當長度，當其裁剪成捆中的單根線體時，往往因為無關(guān)線體靠近刀刃而遭到誤剪，造成工作上的失誤，使得裁剪準確率和工作效率下降，而且，錯誤的裁剪甚至帶來電氣上的短路事故，造成電器維修事故和故障。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種新型剪刀，該新型剪刀具有如下優(yōu)點可以增加裁剪精度，避免誤剪發(fā)生。
為此，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種新型剪刀，其包括一對刀柄，每一刀柄可轉(zhuǎn)動地鉸接在另一刀柄的相應位置處、形成可剪切結(jié)構(gòu)，在刀柄的后部形成有握把，而且，一對刀柄的前部各自開有環(huán)形切孔，所述的剪刀具有令該對切孔相互對正和相互錯開的結(jié)構(gòu)和形狀。
本實用新型在傳統(tǒng)刀刃部位采用了環(huán)形切孔代替直線狀刀刃，先令被剪裁的物體深入到相互對正的切孔之中，然后手握握把發(fā)力使得相互對正的切孔再相互錯開，從而完成剪裁動作。這樣一來，就可以事先將不需剪裁的線體置于切孔之外而不接觸切孔的刃部，從而完全防止誤剪發(fā)生，有效地增加了裁剪精度。
為充分發(fā)揮本實用新型剪刀的基本優(yōu)點，本實用新型工藝方法的改進還包括一對所述刀柄的鉸接部位的內(nèi)側(cè)緣上分別設有卡制體，該卡制體包括向另一刀柄的外側(cè)緣延伸的凸體，該卡制體具有限定刀柄的張開角度、使得切孔相互對正的尺寸形狀。該卡制體既能夠使得刀柄適度旋轉(zhuǎn)而將切孔相互對正，又能有效防止刀柄過渡旋轉(zhuǎn)張開、防止刀柄前部形成可造成誤剪的直線剪切空間，具有增效的定位作用。
本實用新型工藝方法的改進還包括所述切孔的環(huán)形邊緣為正園曲線、橢圓曲線或藝術(shù)曲線。
一對所述環(huán)形切孔的邊緣曲線的形狀相同。
所述切孔內(nèi)形成有漏斗狀的刀刃，該對刀刃的底面間相鄰貼緊。
所述剪刀具有令一對所述切孔完全錯開的結(jié)構(gòu)和形狀。
所述剪刀具有令一對所述切孔的邊緣曲線相互重合的結(jié)構(gòu)和形狀。
所述剪刀閉合、刀柄彼此平行狀態(tài)下，所述切孔相互錯開；所述剪刀張開、刀柄彼此交叉狀態(tài)下，所述切孔相互對正。
一對所述握把的內(nèi)側(cè)緣上分別相對地設有凸起的頂?shù)煮w。
本實用新型不但能夠準確裁剪線纜等工業(yè)線體，還能夠用于在黑白相間的頭發(fā)中，伸入接近發(fā)根處準確地剪下白頭發(fā)而不傷及頭皮和黑頭發(fā)。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1、2為傳統(tǒng)剪刀的結(jié)構(gòu)形狀及其裁剪成捆線體中單根線體的示意圖。
圖3為本實用新型剪刀實施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3實施例的分拆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3實施例中的切孔剖視示意圖。
圖6為圖3剪刀實施例裁剪成捆線體中單根線體的示意圖。
圖中，10-刀柄，11-握把，12-頂?shù)煮w，20-切孔，21-刀刃，30-卡制體；50-剪刀，51-傳統(tǒng)刀柄，52-直刃，53-握柄，54-抵止體。
如圖1、2，所示為傳統(tǒng)剪刀的結(jié)構(gòu)形狀及其裁剪成捆線體中單根線體的示意圖。傳統(tǒng)剪刀50包括一對刀柄51，每一刀柄51可轉(zhuǎn)動地鉸接在另一刀柄51的相應位置處、形成對稱的可剪切結(jié)構(gòu)，在刀柄51的后部形成有握柄53，握柄53的內(nèi)側(cè)緣上分別相對地設有凸起的抵止體54，在每一刀柄51的前部內(nèi)側(cè)形成有直線狀的刀刃-直刃52。手握握柄53使得刀柄51相互開合動作就能利用前部的直刃52對物體進行裁剪。但是，傳統(tǒng)的直刃52的前端狹窄細尖且具有相當長度，當其裁剪成捆的單根線體時，往往因為無關(guān)線體靠近直刃52而遭到誤剪，造成錯誤的裁剪。
具體實施方式
如圖3、4，所示分別為本實用新型剪刀實施例的組裝和分拆結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例包括一對刀柄10，每一刀柄10可轉(zhuǎn)動地鉸接在另一刀柄10的相應位置處、形成對稱的可剪切結(jié)構(gòu)，在刀柄10的后部形成有握把11，而一對刀柄10的前部各自開有環(huán)形切孔20，所述的剪刀具有令該對切孔20相互對正和相互錯開的結(jié)構(gòu)和形狀。
一對所述刀柄10的鉸接部位的內(nèi)側(cè)緣上分別設有卡制體30，該卡制體30包括向另一刀柄10的外側(cè)緣延伸的凸體，該卡制體30具有限定刀柄10的張開角度、使得切孔20對正的尺寸形狀。
所述剪刀閉合、刀柄10彼此平行狀態(tài)下，所述切孔20相互錯開；所述剪刀張開、刀柄10彼此交叉狀態(tài)下，所述切孔20相互對正。
一對所述環(huán)形切孔20的邊緣曲線的形狀相同均為正園曲線。
一對所述握把11的內(nèi)側(cè)緣上分別相對地設有凸起的頂?shù)煮w12。借助上述一系列結(jié)構(gòu)，開合旋轉(zhuǎn)本實用新型實施例剪刀既能令一對切孔20完全錯開又能使得一對所述切孔20的邊緣曲線相互重合。
如圖5，所示為圖3實施例中的切孔20剖視示意圖。由圖可見，所述切孔20內(nèi)形成有漏斗狀的刀刃21，該對刀刃21的底面間相鄰貼緊。
如圖6，所示為圖3剪刀實施例裁剪成捆線體中單根線體的示意圖。由圖可見先將被剪裁的線體深入到相互對正的切孔20之中，然后手握握把11發(fā)力使得相互對正的切孔20再相互錯開，從而完成剪裁動作。這樣一來，就可以將不需剪裁的線體置于切孔20之外而不接觸刀刃21，從而完全防止誤剪發(fā)生，有效地增加裁剪精度。
上述實施例僅為清楚說明本技術(shù)方案原理，不能理解為對本實用新型技術(shù)方案的限制，依照本實用新型技術(shù)方案所作之改變，均應落在本實用新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型剪刀，其包括一對刀柄，每一刀柄可轉(zhuǎn)動地鉸接在另一刀柄的相應位置處、形成可剪切結(jié)構(gòu)，在刀柄的后部形成有握把，其特征在于一對刀柄的前部各自開有環(huán)形切孔，所述的剪刀具有令該對切孔相互對正和相互錯開的結(jié)構(gòu)和形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的新型剪刀，其特征在于一對所述刀柄的鉸接部位的內(nèi)側(cè)緣上分別設有卡制體，該卡制體包括向另一刀柄的外側(cè)緣延伸的凸體，該卡制體具有限定刀柄的張開角度、使得切孔對正的尺寸形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于所述剪刀閉合、刀柄彼此平行狀態(tài)下，所述切孔相互錯開；所述剪刀張開、刀柄彼此交叉狀態(tài)下，所述切孔相互對正。
4.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于所述切孔的環(huán)形邊緣為正園曲線、橢圓曲線或藝術(shù)曲線。
5.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于一對所述環(huán)形切孔的邊緣曲線的形狀相同。
6.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于所述切孔內(nèi)形成有漏斗狀的刀刃，該對刀刃的底面間相鄰貼緊。
7.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于一對所述握把的內(nèi)側(cè)緣上分別相對地設有凸起的頂?shù)煮w。
8.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于所述剪刀具有令一對所述切孔完全錯開的結(jié)構(gòu)和形狀。
9.如權(quán)利要求1或2所述的新型剪刀，其特征在于所述剪刀具有令一對所述切孔的邊緣曲線相互重合的結(jié)構(gòu)和形狀。
專利摘要本實用新型涉及一種新型剪刀，其包括一對刀柄，每一刀柄可轉(zhuǎn)動地鉸接在另一刀柄的相應位置處、形成可剪切結(jié)構(gòu)，在刀柄的后部形成有握把，而且，一對刀柄的前部各自開有環(huán)形切孔，所述的剪刀具有令該對切孔相互對正和相互錯開的結(jié)構(gòu)和形狀。本實用新型剪刀具有如下優(yōu)點可以增加裁剪精度，避免誤剪發(fā)生。
文檔編號B26B13/00GK2905371SQ200620013388
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者巫明政 申請人:巫明政