專(zhuān)利名稱(chēng)：一種肉食品切丁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，具體涉及一種將肉類(lèi)制品切成肉丁的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
切丁機(jī)是將肉類(lèi)食品按某種尺寸大小的要求切制成小塊丁狀的機(jī)械設(shè)備，常用于廣式香腸中丁狀肥肉的制作。
現(xiàn)有技術(shù)中的切丁機(jī)，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公告的《肉類(lèi)切丁機(jī)》(CN2668354Y)，包括機(jī)架、料槽、送料機(jī)構(gòu)以及切割裝置，料槽一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽中設(shè)頂料塊，頂料塊通過(guò)活塞桿與送料機(jī)構(gòu)連接，所述切割裝置由二組橫豎交叉的刀柵及設(shè)于刀柵前端的旋轉(zhuǎn)切刀組成，其工作過(guò)程為首先選擇合適的預(yù)壓力及切割速度，將準(zhǔn)備加工的肉料裝填入料槽內(nèi)，撳下切割按鈕開(kāi)關(guān)，切割即自動(dòng)進(jìn)行，一組刀柵的刀片作垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一組作水平橫向左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由頂料塊自料槽內(nèi)推出的肉經(jīng)二組刀柵切割后，成5×5至10×10的肉條(規(guī)格可按要求調(diào)整刀柵刀片之間距離實(shí)現(xiàn))，然后由頂端的切刀將其切斷，成為丁狀；直至肉料全部推出料槽，活塞桿帶動(dòng)頂料塊自動(dòng)退回原位，主切刀及前刀柵和后刀柵自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
綜上所述，切丁機(jī)的工作效率在其它條件一定時(shí)，與一次裝入肉槽的肉量有關(guān)，一次裝入的肉量越多，切割裝置完成一次切割的產(chǎn)量越多，而以目前的結(jié)構(gòu)來(lái)看，料槽受切口大小的限制，料槽大小固定，因此一次放入料槽的肉量也是固定的；另一方面，為切出的肉丁的質(zhì)量得到保證(即每一肉丁的尺寸均相等)，必須在切割前對(duì)料槽中的肉作預(yù)壓力的工序，上述結(jié)構(gòu)中是通過(guò)頂料塊完成這一工作的(在這之前也會(huì)通過(guò)手工由料槽頂部對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓)，為壓緊落入料槽內(nèi)的肉料，頂料塊開(kāi)始推進(jìn)的行程即為空行程，切不出肉丁來(lái)，從而進(jìn)一步浪費(fèi)了料槽的有效空間，降低了效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種工作效率高，產(chǎn)量高，且肉丁質(zhì)量更為優(yōu)良的切丁機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種肉食品切丁機(jī)，包括機(jī)架、料槽、送料機(jī)構(gòu)以及切割裝置，料槽一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽的另一端設(shè)頂料塊，頂料塊通過(guò)活塞桿與送料機(jī)構(gòu)連接，料槽的外側(cè)壁與機(jī)架滑動(dòng)連接，展開(kāi)狀態(tài)料槽的寬度大于切口的寬度，還包括一預(yù)壓裝置，所述預(yù)壓裝置由側(cè)壓塊、推動(dòng)側(cè)壓塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和刀片組成，所述側(cè)壓塊構(gòu)成料槽的外側(cè)壁，其上設(shè)有行程滑槽，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄、連桿及滑塊，該滑塊滑動(dòng)連接于側(cè)壓塊的行程滑槽內(nèi)，曲柄的支點(diǎn)經(jīng)支柱與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)經(jīng)連桿與滑塊連接，所述刀片位于側(cè)壓塊的頂部，與切口的頂邊平齊，刀片的與滑塊頂部固定連接；所述行程滑槽的長(zhǎng)度與切口的寬度配合，側(cè)壓塊的滑動(dòng)行程與料槽大于切口的寬度距離配合。
上述技術(shù)方案中，由于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄是繞支點(diǎn)(固定點(diǎn))向一側(cè)旋轉(zhuǎn)的，可將該旋轉(zhuǎn)的力分解為一水平方向的力和一垂直方向的力，因此與其旋轉(zhuǎn)點(diǎn)連接的連桿將水平方向的力拉動(dòng)與連桿連接的滑塊滑動(dòng)，上述“行程滑槽的長(zhǎng)度與切口的寬度配合”，即為從該曲柄旋轉(zhuǎn)力中分解出來(lái)的水平方向的力拉動(dòng)滑塊在行程滑槽內(nèi)滑動(dòng)，其滑動(dòng)距離與切口的寬度相等，從而使與滑塊固定連接的刀片亦移動(dòng)了切口寬度的距離，將料槽封閉；而所述“側(cè)壓塊的滑動(dòng)行程與料槽大于切口的寬度距離配合”，側(cè)壓塊隨滑塊滑動(dòng)，滑動(dòng)的距離即為側(cè)壓塊的滑動(dòng)行程，實(shí)現(xiàn)料槽的展開(kāi)狀態(tài)。
上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架支柱處設(shè)有擋塊，該擋塊的位置與側(cè)壓塊的滑動(dòng)行程配合，擋塊及機(jī)架側(cè)板構(gòu)成側(cè)壓塊的安裝滑槽。
上述技術(shù)方案中，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊底部設(shè)有卡鉤，行程滑槽的外側(cè)設(shè)有與該卡鉤配合的限位突起，卡鉤與限位突起之間構(gòu)成滑塊的滑動(dòng)行程。
上述技術(shù)方案中，所述側(cè)壓塊上設(shè)有兩個(gè)行程滑槽，每一行程滑槽內(nèi)設(shè)有一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)之間通過(guò)手柄與曲柄的驅(qū)動(dòng)端連接。
上述技術(shù)方案中，所述預(yù)壓裝置的刀片上方設(shè)有限位板，所述限位板的兩端與機(jī)架固定，其內(nèi)側(cè)壁與料槽展開(kāi)狀態(tài)時(shí)側(cè)壓塊的內(nèi)側(cè)壁平齊。該限位板一方面可以作為料槽上方預(yù)置肉塊的外側(cè)限位板，另一方面亦是曲柄向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)時(shí)的限位板。
本實(shí)用新型工作原理是(1)打開(kāi)料槽曲柄繞支點(diǎn)向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)點(diǎn)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并給連桿一水平方向的拉力，從而使滑塊在側(cè)壓塊上的行程滑槽內(nèi)滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)固定于其上的刀片一并移動(dòng)，打開(kāi)預(yù)壓料槽，直至滑塊完成在行程滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，刀片的前端位于切口外側(cè)，預(yù)壓料槽的頂部被打開(kāi)，此時(shí)滑塊抵于行程滑槽的外側(cè)壁(突起)，而曲柄仍可旋轉(zhuǎn)，滑塊(卡鉤)便帶動(dòng)側(cè)壓塊在安裝滑槽內(nèi)移動(dòng)，直至側(cè)壓塊抵于安裝滑槽的外側(cè)壁(擋塊)，側(cè)壓塊的前側(cè)壁與限位板的外側(cè)壁平齊，料槽處展開(kāi)狀態(tài)，讓位于上方的肉塊落入槽內(nèi)；(2)預(yù)壓推動(dòng)曲柄向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，曲柄旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與打開(kāi)方式相反，給連桿一向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)的推力，推動(dòng)前端滑塊在行程滑槽內(nèi)向內(nèi)移動(dòng)，刀片隨之移動(dòng)，同時(shí)切割料槽內(nèi)的肉塊，使落入料槽內(nèi)的肉塊與料槽上方限位板內(nèi)的肉塊分開(kāi)，當(dāng)滑塊抵于側(cè)壓塊行程滑槽的內(nèi)側(cè)壁時(shí)，繼續(xù)推動(dòng)曲柄，滑塊便推動(dòng)側(cè)壓塊在安裝滑槽內(nèi)向前移動(dòng)，擠壓預(yù)壓槽內(nèi)的肉塊；(3)關(guān)閉預(yù)壓槽當(dāng)手柄轉(zhuǎn)至限位板處時(shí)，刀片抵于料槽的內(nèi)側(cè)壁，從頂部關(guān)閉了預(yù)壓后的料槽，將肉塊完全切斷，同時(shí)側(cè)壓塊完成了預(yù)壓工作，等待送料機(jī)構(gòu)的下一部工作。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型加設(shè)了預(yù)壓裝置，利用側(cè)壓塊在機(jī)架上的滑動(dòng)構(gòu)成大于切口寬度的料槽，一方面加大了料槽的容量，增加了每次加工的肉量，從而提高效率；另一方面，側(cè)壓塊滑移對(duì)料槽內(nèi)的肉塊進(jìn)行推壓，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓緊的作用，如此在送料機(jī)構(gòu)頂料塊的推動(dòng)下，直接可以將預(yù)壓槽內(nèi)的肉推出切口，由切刀裝置進(jìn)行切割工序，縮短了頂料塊預(yù)壓的空行程，使切丁機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)量得到進(jìn)一步提高。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的局部放大圖；附圖3為圖2的A-A剖示圖；附圖4為使用狀態(tài)示意圖1；
附圖5為使用狀態(tài)示意圖2；附圖6為使用狀態(tài)示意圖3。
其中[1]、機(jī)架；[2]、料槽；[3]、切割裝置；[4]、側(cè)壓塊；[5]、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；[6]、刀片；[7]、行程滑槽；[8]、曲柄；[9]、連桿；[10]、滑塊；[11]、支柱；[12]、擋塊；[13]、安裝滑槽；[14]、卡鉤；[15]、限位突起；[16]、手柄；[17]、限位板；[18]、支點(diǎn)；[19]、旋轉(zhuǎn)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1至6所示，一種肉食品切丁機(jī)，包括機(jī)架1、料槽2、送料機(jī)構(gòu)、預(yù)壓裝置以及切割裝置3，料槽一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽2的另一端設(shè)頂料塊，頂料塊通過(guò)活塞桿與送料機(jī)構(gòu)連接，料槽的外側(cè)壁與機(jī)架1滑動(dòng)連接，展開(kāi)狀態(tài)料槽2的寬度大于切口的寬度，所述預(yù)壓裝置由側(cè)壓塊4、推動(dòng)側(cè)壓塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)5和刀片組成，所述側(cè)壓塊4構(gòu)成料槽的外側(cè)壁，且其上設(shè)有2個(gè)行程滑槽7，每一行程滑槽7中設(shè)有一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)5，左右側(cè)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)5通過(guò)手柄16連接；所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄8、連桿9及滑塊10，該滑塊10滑動(dòng)連接于側(cè)壓塊的行程滑槽7內(nèi)，曲柄的支點(diǎn)18經(jīng)支柱與機(jī)架固定，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)19經(jīng)連桿與滑塊連接，所述刀片位于側(cè)壓塊的頂部，與切口的頂邊平齊，刀片6的刀臂與滑塊頂部固定連接；所述行程滑槽7的長(zhǎng)度與切口的寬度配合，側(cè)壓塊4的滑動(dòng)行程與料槽大于切口的寬度距離配合。
本實(shí)施例中，所述機(jī)架支柱11處設(shè)有擋塊，該擋塊12的位置與側(cè)壓塊4的滑動(dòng)行程配合，擋塊及機(jī)架側(cè)板構(gòu)成側(cè)壓塊的安裝滑槽13，側(cè)壓塊4在安裝滑槽內(nèi)滑動(dòng)；所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)5中的滑塊底部設(shè)有卡鉤，行程滑槽的外側(cè)設(shè)有與該卡鉤14配合的限位突起15，卡鉤14與限位突起15之間的距離構(gòu)成滑塊10的滑動(dòng)行程；所述兩側(cè)曲柄8相對(duì)側(cè)的支柱11上分別設(shè)有擋塊12，該擋塊12構(gòu)成安裝滑槽13的外側(cè)壁。所述預(yù)壓裝置的刀片6上方設(shè)有限位板17，所述限位板的兩端與機(jī)架1固定，其內(nèi)側(cè)壁與料槽2展開(kāi)狀態(tài)時(shí)的側(cè)壓塊4內(nèi)側(cè)壁平齊。
使用時(shí)，將待處理的肉塊放入料槽中(參見(jiàn)附圖4)，然后向外側(cè)拉動(dòng)手柄，帶動(dòng)曲柄繞支點(diǎn)回轉(zhuǎn)，連桿驅(qū)動(dòng)滑塊向左移動(dòng)(參見(jiàn)附圖3)，固定在滑塊上的刀片也向左移，拉開(kāi)料槽上方空間，使肉塊落入料槽中，滑塊左移直至卡鉤抵于側(cè)壓塊上的突起后，帶動(dòng)側(cè)壓塊一起左移，至碰觸到安裝滑槽的外側(cè)擋塊，使之不再左移，料槽完全打開(kāi)，側(cè)壓塊與限位板的內(nèi)側(cè)壁平齊(參見(jiàn)附圖5)，最后手柄向前推，滑塊推動(dòng)刀片向右移(參見(jiàn)附圖3)，開(kāi)始切斷多余的肉塊，而當(dāng)滑塊抵于行程滑槽內(nèi)側(cè)壁后，推動(dòng)側(cè)壓塊預(yù)壓落入槽內(nèi)的肉塊，直至手柄轉(zhuǎn)至限位板處，同時(shí)切刀蓋住料槽上方的空間(參見(jiàn)附圖6)，完成側(cè)向預(yù)壓的功能。
權(quán)利要求1.一種肉食品切丁機(jī)，包括機(jī)架[1]、料槽[2]、送料機(jī)構(gòu)以及切割裝置[3]，料槽[2]一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置[3]，料槽[2]的另一端設(shè)頂料塊，頂料塊通過(guò)活塞桿與送料機(jī)構(gòu)連接，其特征在于料槽[2]的外側(cè)壁與機(jī)架[1]滑動(dòng)連接，展開(kāi)狀態(tài)料槽[2]的寬度大于切口的寬度，還包括一預(yù)壓裝置，所述預(yù)壓裝置由側(cè)壓塊[4]、推動(dòng)側(cè)壓塊[4]的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)[5]和刀片[6]組成，所述側(cè)壓塊[4]構(gòu)成料槽[2]的外側(cè)壁，其上設(shè)有行程滑槽[7]，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)[5]包括曲柄[8]、連桿[9]及滑塊[10]，該滑塊[10]滑動(dòng)連接于側(cè)壓塊[4]的行程滑槽[7]內(nèi)，曲柄[8]的支點(diǎn)[18]經(jīng)支柱[11]與機(jī)架[1]轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)[19]經(jīng)連桿[9]與滑塊[10]連接，所述刀片[6]位于側(cè)壓塊[4]的頂部，與切口的頂邊平齊，刀片[6]的刀臂與滑塊[10]頂部固定連接；所述行程滑槽[7]的長(zhǎng)度與切口的寬度配合，側(cè)壓塊[4]的滑動(dòng)行程與料槽[2]大于切口的寬度距離配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品切丁機(jī)，其特征在于所述機(jī)架支柱[11]處設(shè)有擋塊[12]，該擋塊[12]的位置與側(cè)壓塊[4]的滑動(dòng)行程配合，擋塊[12]及機(jī)架側(cè)板構(gòu)成側(cè)壓塊[4]的安裝滑槽[13]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品切丁機(jī)，其特征在于所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)[5]中的滑塊[10]底部設(shè)有卡鉤[14]，行程滑槽[7]的外側(cè)設(shè)有與該卡鉤[14]配合的限位突起[15]，卡鉤[14]與限位突起[15]之間的距離構(gòu)成滑塊[10]的滑動(dòng)行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品切丁機(jī)，其特征在于所述側(cè)壓塊[4]上設(shè)有兩個(gè)行程滑槽[7]，每一行程滑槽[7]內(nèi)設(shè)有一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)[5]，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)之間通過(guò)手柄[16]與曲柄[8]的驅(qū)動(dòng)端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品切丁機(jī)，其特征在于所述預(yù)壓裝置的刀片[6]上方設(shè)有限位板[17]，所述限位板[17]的兩端與機(jī)架固定，其內(nèi)側(cè)壁與料槽[2]展開(kāi)狀態(tài)時(shí)側(cè)壓塊[4]的內(nèi)側(cè)壁平齊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種肉食品切丁機(jī)，包括機(jī)架、料槽、送料機(jī)構(gòu)以及切割裝置，料槽一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽的另一端設(shè)頂料塊，頂料塊通過(guò)活塞桿與送料機(jī)構(gòu)連接，料槽的外側(cè)壁與機(jī)架滑動(dòng)連接，展開(kāi)狀態(tài)料槽的寬度大于切口的寬度，還包括一預(yù)壓裝置，預(yù)壓裝置由側(cè)壓塊、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和刀片組成，所述側(cè)壓塊上設(shè)有行程滑槽，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄、連桿及滑塊，該滑塊滑動(dòng)連接于側(cè)壓塊的行程滑槽內(nèi)，曲柄的支點(diǎn)經(jīng)支柱與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)經(jīng)連桿與滑塊連接，所述刀片位于側(cè)壓塊的頂部，刀臂與滑塊頂部固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)肉料的預(yù)壓緊，縮短了頂料塊的空行程，擴(kuò)大了一次加工的肉量，從而提高了切丁機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B26D7/08GK2882939SQ20062004027
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者祝建中 申請(qǐng)人:蘇州市合力機(jī)械制造有限公司