專利名稱：切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，屬于切割器具的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景切割機(jī)作為一種切割工具，用于切割金屬或非金屬材料時(shí)，通常是將工件置于切割機(jī)工作臺(tái)面上，而切割機(jī)的鋸片則通常位于工件之上對(duì)工件進(jìn)行切割。而臺(tái)鋸在鋸切工件時(shí)則通常是將工件置于工作臺(tái)面上，臺(tái)鋸的鋸片位于工件之下對(duì)工件進(jìn)行鋸切的。故在使用過(guò)程中若涉及以上兩種工況，通常需購(gòu)置上述兩種工具，增加了購(gòu)置工具的費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種可將切割機(jī)既可作為正常切割機(jī)使用也可將切割作為臺(tái)鋸使用，減少了購(gòu)置工具的費(fèi)用的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的涉及切割機(jī)和臺(tái)鋸兩種工況需購(gòu)置兩種工具，增加了購(gòu)置工具的費(fèi)用等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的切割機(jī)的工作臺(tái)面以O(shè)-O軸為旋轉(zhuǎn)軸線翻轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架的兩側(cè)架上，所述機(jī)架的兩側(cè)架上對(duì)應(yīng)于O-O軸的兩側(cè)分別設(shè)有上腳墊和下腳墊，所述上腳墊高于O-O軸軸線所在的水平面，所述下腳墊低于O-O軸軸線所在的水平面，所述側(cè)架的一端與工作臺(tái)面間設(shè)有相互配合的限位裝置。當(dāng)切割機(jī)在機(jī)架上正置時(shí)，O-O軸一側(cè)的下腳墊支撐在工作臺(tái)面下起到支撐工作臺(tái)面一側(cè)的作用，O-O軸另一側(cè)的上腳墊懸空在工作臺(tái)面之上，而側(cè)架一端與工作臺(tái)面相互配合的限位裝置則限制工作臺(tái)面另一側(cè)下翻起到支撐工作臺(tái)面另一側(cè)的作用，此時(shí)，切割機(jī)位于工作臺(tái)面之上作為正常切割使用；當(dāng)切割翻轉(zhuǎn)倒置時(shí)，O-O軸一側(cè)的下腳墊懸空在工作臺(tái)面之下，而位于O-O軸另一側(cè)的上腳墊則支撐在工作臺(tái)面的下方起到支撐工作臺(tái)面的作用，側(cè)架一端與工作臺(tái)面相互配合的限位裝置則同時(shí)限制工作臺(tái)面的上翻，將工作臺(tái)面定位，此時(shí)切割機(jī)位于工作臺(tái)面之下可作為臺(tái)鋸使用。因此，切割機(jī)采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，即可作為正常的切割使用，也可根據(jù)需要變換為臺(tái)鋸使用，達(dá)到了一機(jī)兩用的功能，減少了購(gòu)置工具的費(fèi)用。其中，所述限位裝置可以采用活動(dòng)銷式裝置，也可以采用活動(dòng)圈式裝置，還可以采用限位板式裝置。
作為優(yōu)選，所述限位裝置包括設(shè)于工作臺(tái)面?zhèn)让娴耐贵w和設(shè)于機(jī)架上的限位板，所述凸體包括分別設(shè)于O-O軸兩側(cè)的前凸體和后凸體，所述限位板上分別設(shè)有與前凸體和后凸體相配的限位結(jié)構(gòu)。其中，前凸體與限位板的限位結(jié)構(gòu)配合時(shí)可阻止工作臺(tái)面的下翻，配合下腳墊對(duì)工作臺(tái)面的支撐將工作臺(tái)面定位；后凸體與限位板的限位結(jié)構(gòu)配合時(shí)，可防止工作臺(tái)面的上翻，配合上腳墊對(duì)工作臺(tái)面的支撐從而將工作臺(tái)面定位。其中限位板的限位結(jié)構(gòu)可采用孔狀結(jié)構(gòu)，也可以采用斜面結(jié)構(gòu)，還可采用鉤狀結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述限位板上設(shè)有與前凸體配合的斜面和與后凸體配合的鉤狀體。限位板的斜面與工作臺(tái)面的前凸體配合，斜面與前凸體表面間的摩擦作用可阻止工作臺(tái)面下翻起到支撐工作臺(tái)面的作用；限位板的鉤狀體與后凸體配合，鉤狀體的倒鉤可鉤住限位板，從而阻止工作臺(tái)面上翻，起到定位工作臺(tái)面的作用。
其中，限位板與機(jī)架間可采用滑動(dòng)式連接，也可以采用活動(dòng)式連接，還可以采用鉸接式連接。作為優(yōu)選，所述限位板一端與機(jī)架鉸接，限位板中部設(shè)有以限位板與機(jī)架的鉸接點(diǎn)為圓心的弧形槽，機(jī)架上設(shè)有與弧形槽配合的導(dǎo)向體，限位板與機(jī)架間設(shè)有彈性元件，所述彈性元件具有將限位板自由端向上推的趨勢(shì)。其中，限位板上的弧形槽與機(jī)架上的導(dǎo)向體配合可限制限位板的活動(dòng)范圍，而彈性元件可將限位板的自由端始終處于向上推的趨勢(shì)，從而使其上的斜面起到支撐前凸體的作用，和鉤狀體起到鉤住后凸體的作用；當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)面時(shí)，將限位板自由端下壓，使前凸體越過(guò)斜面的下端點(diǎn)，前凸體可自由上下運(yùn)動(dòng)，或使鉤狀體不能鉤住后凸體，使后凸體可自由運(yùn)動(dòng)，從而可切換工作臺(tái)面的狀態(tài)，進(jìn)而切換切割機(jī)的工作狀態(tài)。
其中，彈性元件可以采用簧片，也可以采用拉簧或壓簧，還可以采用扭簧。作為優(yōu)選，所述彈性元件為扭簧。
作為優(yōu)選，所述上腳墊和下腳墊包括倒L型腳墊支架和腳墊體，腳墊支架具有一個(gè)豎部和水平部，所述豎部與機(jī)架固定，所述水平部與腳墊體固定。其中，腳墊支架可用于固定腳墊體；腳墊體與腳墊支架之間通過(guò)螺釘固定為一體。
作為優(yōu)選，所述前凸體和后凸體由螺釘和與螺釘同軸固定在工作臺(tái)面?zhèn)让娴亩ㄎ惶讟?gòu)成。其中，定位套可與限位板的斜面或鉤狀體作用，起到限位作用。
作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)面與機(jī)架通過(guò)橫桿翻轉(zhuǎn)連接，橫桿兩端分別設(shè)有小端，小端與機(jī)架側(cè)架通過(guò)連接螺釘連接；或所述工作臺(tái)面與機(jī)架通過(guò)橫桿翻轉(zhuǎn)連接，橫桿與機(jī)架側(cè)架通過(guò)連接螺釘連接，連接螺釘與橫桿及機(jī)架側(cè)架間設(shè)有連接套。其中，連接套阻斷了橫桿及機(jī)架側(cè)架與連接螺釘之間的直接接觸，減少了磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)面的前部和后部分別設(shè)有高于工作臺(tái)面的前凸緣和后凸緣。前后凸緣可增加工作臺(tái)面的局部厚度，便于前后凸體的安裝，從而可使得工作臺(tái)面其他部位的厚度降低，整體上減輕了工作臺(tái)面的重量和制造成本。
因此，本實(shí)用新型具有可將切割機(jī)既可作為正常切割機(jī)使用也可將切割作為板鋸使用，減少了購(gòu)置工具的費(fèi)用等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)倒置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)正置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的P向視圖；附圖5是本實(shí)用新型限位板的一種裝配圖；附圖6是本實(shí)用新型腳墊的一種裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，機(jī)架3由豎架和位于豎架中部的圍板組成，機(jī)架上端前后側(cè)開(kāi)口，機(jī)架上端設(shè)有分別固定在豎架上的側(cè)架31和側(cè)架32。切割機(jī)的工作臺(tái)面11以O(shè)-O軸為軸線通過(guò)橫桿4翻轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架3的側(cè)架31和側(cè)架32之間，橫桿4兩端分別設(shè)有小端41，小端41與機(jī)架側(cè)架31通過(guò)連接螺釘1連接。側(cè)架31和側(cè)架32對(duì)應(yīng)于O-O軸的前側(cè)分別設(shè)有1個(gè)上腳墊61，上腳墊側(cè)架31和側(cè)架32對(duì)應(yīng)于O-O軸的后側(cè)分別設(shè)有1個(gè)下腳墊62，如圖6所示，上腳墊61和下腳墊62包括倒L型腳墊支架8和腳墊體6，腳墊支架8具有一個(gè)豎部81和水平部82，豎部81與機(jī)架3的側(cè)架固定，水平部82與腳墊體6固定。
工作臺(tái)面11的前后側(cè)分別設(shè)有高于工作臺(tái)面11表面的前凸緣111和后凸緣112，前凸緣111為直線狀結(jié)構(gòu)，后凸緣112為弧形結(jié)構(gòu)。前凸緣處對(duì)應(yīng)于工作臺(tái)面11的側(cè)面設(shè)有前凸體12，后凸緣處對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面11的側(cè)面設(shè)有后凸體13，前凸體12和后凸體13設(shè)于工作臺(tái)面的同一側(cè)。前凸體12和后凸體13由螺釘10和與螺釘10同軸固定在工作臺(tái)面?zhèn)让娴亩ㄎ惶?5構(gòu)成?？拷ぷ髋_(tái)面端部的側(cè)架31上設(shè)有限位板5，如圖4和圖5所示，限位板5上設(shè)有與前凸體12配合的斜面51和與后凸體13配合的鉤狀體52，限位板5一端與機(jī)架3鉸接，限位板5中部設(shè)有以限位板5與機(jī)架3的鉸接點(diǎn)為圓心的弧形槽53，機(jī)架上設(shè)有與弧形槽53配合的導(dǎo)向體14，限位板5與機(jī)架間設(shè)有彈性元件7，彈性元件7具有將限位板5自由端向上推的趨勢(shì)，彈性元件7在本實(shí)施例表現(xiàn)為扭簧。
如圖2和圖3所示，當(dāng)切割機(jī)在機(jī)架上正置時(shí)，O-O軸一側(cè)的下腳墊支撐在工作臺(tái)面下起到支撐工作臺(tái)面一側(cè)的作用，O-O軸另一側(cè)的上腳墊懸空于工作臺(tái)面之上，而前凸體與限位板的斜面配合將工作臺(tái)面定位，此時(shí)，切割機(jī)位于工作臺(tái)面之上作為正常切割使用；如圖1所示，當(dāng)切割翻轉(zhuǎn)倒置時(shí)，O-O軸一側(cè)的下腳墊懸空于工作臺(tái)面之下，而位于O-O軸另一側(cè)的上腳墊則支撐在工作臺(tái)面的下方起到支撐工作臺(tái)面的作用，后凸體與限位板的鉤狀體配合將工作臺(tái)面定位，此時(shí)切割機(jī)位于工作臺(tái)面之下可作為臺(tái)鋸使用。因此，切割機(jī)可根據(jù)實(shí)際需要，即可作為正常的切割使用，也可根據(jù)需要變換為臺(tái)鋸使用，達(dá)到了一機(jī)兩用的功能，減少了購(gòu)置工具的費(fèi)用。切割機(jī)在兩種使用狀態(tài)之間切換時(shí)，須向下按動(dòng)限位板的自由端，使前凸體越過(guò)斜面下端點(diǎn)，前凸體可自由上下運(yùn)動(dòng)，或使鉤狀體不能鉤住后凸體，使后凸體可自由運(yùn)動(dòng)，從而可切換工作臺(tái)面的狀態(tài)，進(jìn)而切換切割機(jī)的工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，切割機(jī)的工作臺(tái)面以O(shè)-O軸為旋轉(zhuǎn)軸線翻轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架的兩側(cè)架上，其特征在于所述機(jī)架(3)的兩側(cè)架(31，32)上對(duì)應(yīng)于O-O軸的兩側(cè)分別設(shè)有上腳墊(61)和下腳墊(62)，所述側(cè)架(31)的一端與工作臺(tái)面(11)間設(shè)有相互配合的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述限位裝置包括設(shè)于工作臺(tái)面?zhèn)让娴耐贵w和設(shè)于機(jī)架上的限位板(5)，所述凸體包括分別設(shè)于O-O軸兩側(cè)的前凸體(12)和后凸體(13)，所述限位板(5)上分別設(shè)有與前凸體(12)和后凸體(13)相配的限位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述限位板(5)上設(shè)有與前凸體(12)配合的斜面(51)和與后凸體(13)配合的鉤狀體(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述限位板(5)一端與機(jī)架(3)鉸接，限位板(5)中部設(shè)有以限位板(5)與機(jī)架(3)的鉸接點(diǎn)為圓心的弧形槽(53)，機(jī)架上設(shè)有與弧形槽(53)配合的導(dǎo)向體(14)，限位板(5)與機(jī)架間設(shè)有彈性元件(7)，所述彈性元件(7)具有將限位板(5)自由端向上推的趨勢(shì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述彈性元件(7)為扭簧或拉簧或簧片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述上腳墊(61)和下腳墊(62)包括倒L型腳墊支架(8)和腳墊體(6)，腳墊支架(8)具有一個(gè)豎部(81)和水平部(82)，所述豎部(81)與機(jī)架固定，所述水平部(82)與腳墊體(6)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述前凸體(12)和后凸體(13)由螺釘(10)和與螺釘(10)同軸固定在工作臺(tái)面?zhèn)让娴亩ㄎ惶?15)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述工作臺(tái)面(11)與機(jī)架(3)通過(guò)橫桿(4)翻轉(zhuǎn)連接，橫桿(4)兩端分別設(shè)有小端(41)，小端(41)與機(jī)架側(cè)架(31)通過(guò)連接螺釘(1)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述工作臺(tái)面(11)的前部和后部分別設(shè)有高于工作臺(tái)面的前凸緣(111)和后凸緣(112)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于所述工作臺(tái)面(11)的前部和后部分別設(shè)有高于工作臺(tái)面的前凸緣(111)和后凸緣(112)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)工作臺(tái)面翻轉(zhuǎn)定位裝置，屬于切割器具的技術(shù)領(lǐng)域。切割機(jī)的工作臺(tái)面以O(shè)－O軸為旋轉(zhuǎn)軸線翻轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架的兩側(cè)架上，所述機(jī)架的兩側(cè)架上對(duì)應(yīng)于O－O軸的兩側(cè)分別設(shè)有上腳墊和下腳墊，所述上腳墊高于O－O軸軸線所在的水平面，所述下腳墊低于O－O軸軸線所在的水平面，所述側(cè)架的一端與工作臺(tái)面間設(shè)有相互配合的限位裝置。它可將切割機(jī)既可作為正常切割機(jī)使用也可將切割作為板鋸使用，減少了購(gòu)置工具的費(fèi)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的涉及切割機(jī)和板鋸兩種工況需購(gòu)置兩種工具，增加了購(gòu)置工具的費(fèi)用等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B26D7/22GK2910497SQ20062010151
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者王驥 申請(qǐng)人:王驥