專利名稱：自動卸料懸臂對沖雙孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對管材徑向沖雙孔的裝置，尤其涉及具有自動卸料的懸臂對沖雙孔模。
背景技術(shù)：
在管材上加工型孔的方法主要是機械加工，包括鉆孔，銑孔等。大批量生產(chǎn)時，管材零件上的孔用沖孔的方法代替鉆孔、銑孔等方法，具有生產(chǎn)率高，制件表面美觀等優(yōu)點。同時，管材沖孔不需要特殊設(shè)備，在一般沖床上即可沖制，模具結(jié)構(gòu)簡單，因而成為常規(guī)的生產(chǎn)工藝。目前，國內(nèi)、外管材沖孔的模具主要有以下兩種1、無凹模的相向沖孔工藝，其特點是管材在沖裁時沒有凹模，只有凸模。管材在壓料板強力作用，兩個相向凸模的沖擊下逐漸變薄達到斷裂，形成型孔；其缺點是由于沒有凹模支撐，在沖出孔的周圍形成凹坑，因此只適用于允許被沖孔周圍有凹坑的零件。
2、懸臂對沖模具，其工作零件主要是由兩個凸模和一個懸臂凹模組成。其首先將管材裝在懸臂凹模上，然后兩個凸模從相反方向進行沖壓，獲得產(chǎn)品所需型孔；其缺點為沖裁以后由于產(chǎn)品沖孔部位發(fā)生變形，產(chǎn)品沖壓完成以后抱死在懸臂凹模上，很難取下來。
實用新型的內(nèi)容針對現(xiàn)有圓管沖孔裝置的懸臂對沖模具存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種帶自動卸料機構(gòu)的基于超越離合器卸料的懸臂對沖雙孔模。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的自動卸料的懸臂對沖雙孔模，包括兩個凸模和一個懸臂凹模，其特征在于還包括由超越離合器和卸料機構(gòu)組成的卸料裝置，所述超越離合器由空套齒輪、星輪、圓柱滾子、頂銷和彈簧組成，星輪設(shè)于空套齒輪的中心，圓柱滾子以及與彈簧連接的頂銷設(shè)于星輪的空間內(nèi)；所述卸料機構(gòu)由與超越離合器空套齒輪嚙合的齒條、固定在星輪上的卸料桿和卸料板組成，卸料板穿在懸臂凹模上并靠在卸料桿上。
所述卸料桿與彈簧連接并由限位銷限位。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點1、采用離合器裝置對沖壓后產(chǎn)品進行自動卸料，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，有效降低工人的勞動強度；
2、工件安裝在懸臂的支架上進行沖孔，模具結(jié)構(gòu)簡單，一次行程可在筒壁上沖出兩個相對的孔，可節(jié)省工時，效率較高；3、產(chǎn)品利用凹模和凸模同時使管材產(chǎn)生塑性變形，避免了產(chǎn)品沖孔處出現(xiàn)凹坑，產(chǎn)品質(zhì)量高。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是超越離合器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明如圖1、2所示，自動卸料懸臂對沖雙孔模，包括兩個凸模1、4和一個懸臂凹模2，還包括由超越離合器和卸料機構(gòu)組成的卸料裝置，所述超越離合器由空套齒輪9、星輪10、圓柱滾子16、頂銷17和彈簧18組成，星輪10設(shè)于空套齒輪9的中心，圓柱滾子16以及與彈簧18連接的頂銷17設(shè)于星輪10的空間內(nèi)；所述卸料機構(gòu)由與超越離合器空套齒輪9嚙合的齒條8、固定在星輪10上的卸料桿11和卸料板7組成，卸料板7與穿在懸臂凹模2上并靠在卸料桿11上定位。所述卸料桿11與彈簧13連接并由限位銷12限位。
參見圖2，具有超越離合器卸料的懸臂，其超越離合器由空套齒輪9、星輪10、圓柱滾子16、頂銷17和彈簧18組成。當(dāng)空套齒輪9在齒條8帶動并逆時針旋轉(zhuǎn)時，圓柱滾子16通過頂銷17將彈簧18壓縮，圓柱滾子處于最大空隙處，星輪10與空套齒輪9發(fā)生分離不進行轉(zhuǎn)動；當(dāng)空套齒輪9在齒條8帶動并順時針旋轉(zhuǎn)時，圓柱滾子16在彈簧18的彈力和摩擦力的作用下，被楔緊在空套齒輪和星型體之間，齒輪通過滾子帶動星形體一起轉(zhuǎn)動。由此可見，在本實用新型裝置的卸料板7下落的同時，帶動超越離合器的轉(zhuǎn)動而又不至于帶動齒輪9轉(zhuǎn)動，當(dāng)卸料板7上升的同時由超越離合器帶動齒輪轉(zhuǎn)動從而將工件推落，實現(xiàn)了工件自行掉落。
本實用新型操作步驟如下1、管件3套在懸臂凹模2上，上凸模4在壓力機作用下下行，壓料板5壓住筒形件；2、齒條8與超越離合器上的空套齒輪9嚙合一起轉(zhuǎn)動，星輪10因為超越離合器處于分離的狀態(tài)保持不動；3、隨著壓力機下行，裝在上凸模固定板6上的上凸模4沖壓管件3和懸臂凹模2，使其下行，管件壓住裝在下凸模固定板15上的下凸模1，筒形件3在上凸模4和下凸模1以及懸臂凹模2共同作用下完成沖孔；4、沖裁完成以后，上凸模4和壓料板5在壓力機帶動下上行，齒條8跟隨上凸模4一起上行，帶動超越離合器上的空套齒輪9和星輪10一起轉(zhuǎn)動；5、固定在星輪10上的卸料桿11轉(zhuǎn)動致使卸料板7向左運動將筒形件3從懸臂凹模2上推出。
6、當(dāng)卸料動作完成以后，齒條8繼續(xù)與空套齒輪9分離，卸料桿11在彈簧13回到初始位置靠在限位銷12上。
權(quán)利要求1.自動卸料懸臂對沖雙孔模，包括兩個凸模(1、4)和一個懸臂凹模(2)，其特征在于還包括由超越離合器和卸料機構(gòu)組成的卸料裝置，所述超越離合器由空套齒輪(9)、星輪(10)、圓柱滾子(16)、頂銷(17)和彈簧(18)組成，星輪(10)設(shè)于空套齒輪(9)的中心，圓柱滾子(16)以及與彈簧(18)連接的頂銷(17)設(shè)于星輪(10)的空間內(nèi)；所述卸料機構(gòu)由與超越離合器空套齒輪(9)嚙合的齒條(8)、固定在星輪(10)上的卸料桿(11)和卸料板(7)組成，卸料板(7)穿在懸臂凹模(2)上并靠在卸料桿(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料懸臂對沖雙孔模，其特征在于所述卸料桿(11)與彈簧(13)連接并由限位銷(12)限位。
專利摘要本實用新型提供一種自動卸料懸臂對沖雙孔模，包括兩個凸模和一個懸臂凹模，還包括由超越離合器和卸料機構(gòu)組成的卸料裝置，所述超越離合器由空套齒輪、星輪、圓柱滾子、頂銷和彈簧組成，星輪設(shè)于空套齒輪的中心，圓柱滾子以及與彈簧連接的頂銷設(shè)于星輪的空間內(nèi)；所述卸料機構(gòu)由與超越離合器空套齒輪嚙合的齒條、固定在星輪上的卸料桿和卸料板組成。采用離合器裝置對沖壓后產(chǎn)品進行自動卸料，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，有效降低工人的勞動強度；工件安裝在懸臂的支架上進行沖孔，模具結(jié)構(gòu)簡單，一次行程可在筒壁上沖出兩個相對的孔，可節(jié)省工時，效率較高；產(chǎn)品利用凹模和凸模同時使管材產(chǎn)生塑性變形，避免了產(chǎn)品沖孔處出現(xiàn)凹坑，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B26F1/14GK2917858SQ20062011058
公開日2007年7月4日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者胡建軍, 金艷, 蔣鵬, 許洪斌, 車盼 申請人:重慶工學(xué)院