專利名稱：包括切割鼓和砧鼓的轉動切割設備的制作方法
包括切割鼓和砧鼓的轉動切割設備
背景技術：
本發(fā)明涉及轉動切割設備，該轉動切割設備包括具有至少一個切 割構件的切割鼓和具有轉動軸線的砧鼓，該切割鼓和砧鼓彼此設置成 切割關系，還包括用于相對于所述砧鼓在所述切割構件上承受壓力的 壓力驅動裝置，所述壓力驅動裝置包括可繞著具有水平軸線的至少一 個鉸鏈裝置轉動的一對杠桿，所述水平軸線平行于所述轉動軸線，但 不與之重合。
日本未審專利公開No.2001 — 300888公開了這種轉動切割設備， 它公開了一轉動切割設備，該設備包括用于在切割構件上承受壓力的 杠桿。然而，由于該杠桿直接連接到滾柱軸承上，所以難以拆卸。這 種連接基本需要過盈配合，或者最小壓入配合，導致在例如用于重新 研磨砧鼓的維護吋拆卸非常麻煩并且成本較高。
US —B — 6 244 148禾Q US — A — 4 770 078已知具有相對應缺陷的 另一現(xiàn)有轉動切割設備。
本發(fā)明的目的是減少用于對現(xiàn)有轉動切割設備進行維護的時間和 成本。
通過如初始限定的轉動切割設備已經(jīng)實現(xiàn)該目的，其中框架設置 用于支承處于可轉動關系的切割鼓和砧鼓，其中所述成對杠桿分別可 釋放地連接到軸承外殼上，使得允許砧鼓從框架上取出。
有利地是，在垂直面中觀察，所述杠桿的所述水平軸線設置在所 述轉動軸線上方?；蛘?，在垂直面中觀察，所述杠桿的所述水平軸線
設置在所述轉動軸線下面?；蛘?，在垂直面中觀察，所述杠桿的所述 水平軸線設置在與所述轉動軸線大致相同高度處。從而，提供三種不 同的備選方案。
優(yōu)選地，所述壓力驅動裝置包括至少一個氣壓缸和至少一個彈簧 裝置，該彈簧裝置設置成在與鉸鏈裝置相對的位置處作用在杠桿上， 用于氣壓缸施加預定的力。當然，也可以使用液壓缸代替所述氣壓缸。
適當?shù)兀鰤毫︱寗友b置在垂直面的同一側通過作為轉動軸線 的水平軸線驅動所述杠桿。從而，易于很容易接觸整個杠桿。
有利地是，至少一個彈簧裝置設置成平衡砧鼓的重量。從而，在 使用期間，砧鼓需要最小的壓力接觸切割鼓。而且，防止了砧鼓與切 割鼓的碰撞，這又避免了刀具構件和/或砧鼓的軸向周邊表面的損傷。
優(yōu)選地，蓋子可轉動地設置在所述框架處，所述杠桿可釋放地連 接到所述蓋子上。從而，實現(xiàn)很容易接觸砧鼓。
適當?shù)?，所述成對杠桿只設置在每個軸承外殼的一個軸向側上。 尤其是，杠桿分別利用至少一個徑向螺釘、螺母或螺栓連接到軸承外 殼上。
替換地，或者附加地，所述成對杠桿分別設置在所述軸承外殼的 徑向外側上。尤其是，杠桿分別利用至少一個軸向螺釘、螺母或螺栓 連接到軸承外殼上。
從而，可以很容易進行砧鼓的拆卸。
當然，杠桿也可以連接到切割鼓的軸承外殼上。 附圖簡要描述
在附圖中，將參照附圖更加完全地描述本發(fā)明，其中
附

圖1A是具有框架的轉動切割設備的第一變型的正視附圖1B是附圖1A的放大部分，省略了框架的一部分；
附圖1C是附圖1A中所示框架的后視圖，但是處于開放狀態(tài)；
附圖2A和2B是轉動切割設備的第二變型的正視和后視透視附圖2C說明了附圖2A和2B中所示框架的開放狀態(tài)；
附圖3A和3C是轉動切割設備的第三變型的正視透視附圖4A說明了附圖1A至3B中所示的砧鼓；
附圖4B是附圖4A中所示砧鼓的剖視附圖4C是附圖4A的放大部分；
附圖5A說明了附圖4A中所示設置有端蓋的砧鼓；及 附圖5B是附圖5A中所示具有端蓋的砧鼓的剖視圖； 附圖6是附圖5A中所示砧鼓和端蓋的變型；及 附圖7是附圖5A中所示砧鼓和端蓋的另一變型。
詳細描述
附圖1A示出了轉動切割設備2，該設備包括利用螺釘8連接到基 座6上的框架4。轉動切割裝置10利用板12可拆卸地連接到框架4上， 切割軸承外殼14固定到設置有至少一個刀具構件17的切割鼓16的任 一側上。
帶有砧鼓19并具有基本水平軸線A — A的砧18 (也參見附圖4a) 垂直地設置在轉動切割裝置10和砧鼓19的軸向周邊表面43上方。
一對杠桿20繞著鉸鏈22可轉動地設置，包括用軸頸連接在軸承 24中的軸23，該軸23具有基本水平的軸B — B并利用螺釘25a和一對 L形桿25b連接到框架4上，利用螺釘25c連接到框架的蓋子26上。 蓋子26利用四個螺釘26a、 26b、 26c、 26d (后者隱藏)連接到框架4 上。
杠桿20設置在通過砧18的軸B — B的垂直面的任一側上。兩個 氣壓缸27a基本平行于鉸鏈軸B — B和所述轉動軸線A — A設置，并與 通過軸A-A的垂直面相對。氣壓缸27a分別適合于和杠桿20共同操作， 用于將它們繞著鉸鏈22翻轉。如可在附圖中看到的那樣，在垂直面中 觀察，所述杠桿的水平軸線(B — B)設置在轉動軸線(A-A)上方。
附圖1B還示出，支撐物(jack) 27a與杠桿20的相互連接包括分 別設置有雙絞鏈28a、 28b的連桿(link) 27b。氣壓缸27a適合于分別 經(jīng)過連桿27a將基本垂直的力施加在杠桿20上，導致繞著鉸鏈22的轉 動，從而杠桿20將進行弧形移動。
石占18在砧鼓19的任一側上設置有軸承外殼30。每個軸承外殼30 都設置有用于允許接觸軸承外殼30的內(nèi)部的同軸開口 32，并且設置有 覆蓋加油孔35的螺釘34 (參見附圖4b)。軸承外殼30還設置有徑向 指向的螺紋開口 36 (參見附圖4a)，用于容納螺釘38，從而將軸承外 殼30連接到杠桿20上。
在操作期間，氣壓缸27a將把砧鼓19壓向并壓靠在切割鼓16的 刀具構件17上。盡管杠桿20進行弧形移動，但是該弧形移動非常小， 導致砧鼓19移向并靠在切割鼓16上的移動將基本垂直。
附圖1C示出了處于用于允許砧18的取出和維護的開放狀態(tài)的轉 動切割設備2。這己經(jīng)通過將可分離手柄39連接到其中一個L形桿25b 上，松開螺釘26a、 26b、 26c和26d，并將蓋26繞著鉸鏈22轉動進行。
在所示位置處，提升裝置(未示出)可連接到砧18的開口 32上， 用于將其從框架4上提起。在提升裝置連接到砧18上之后，螺釘38 松開(參見附圖1B)，使得砧18從杠桿20上釋放。
氣壓缸基本具有如下特征，即在活塞的移動開始時，由于所產(chǎn)生 的力相對于氣壓缸中所施加的氣壓力將是非線性的，所以該力不容易
控制。為了克服該問題，彈簧39a設置成作用在杠桿與鉸鏈22相對的 末端上。彈簧39a也將平衡砧18的重量，從而砧鼓19在使用期間與切 割鼓16接觸需要最小的力。彈簧39a也將防止砧與切割鼓16碰撞，從 而避免刀具構件17和/或砧鼓19的軸向周邊表面43的損傷。
附圖2A和2B示出了第二變型的正視和后視透視圖，根據(jù)該第二 變型，砧18設置在切割鼓16下面。在本實施例中，氣壓缸27a和杠桿 20設置在砧18下面。從而，氣壓缸27a將基本垂直向上指向砧18的 力施加到轉動切割裝置10的刀具構件17。
同樣，在此情況下，出于和上述相同目的提供彈簧39a。
框架4在通過砧18的軸A — A的垂直面的每個側面上都形成開口 4a、 4b。
而且，在垂直面中觀察，杠桿的水平軸線(B — B)設置在轉動軸 線(A — A)下面。
如附圖2C中所示，根據(jù)該變型，通過將臺架或搬運車放置在框架 4下面，松開并取出螺釘38用于將砧從杠桿20釋放，然后在穿過軸A 一A的方向上通過框架開口 4a將砧18移動到臺架或搬運車上，取出該 變型，用于維護所述砧18。現(xiàn)在，提升裝置可連接到砧18的開口 32 上，用于將其提起，進行維護。
附圖3A至3C示出了第三變型，根據(jù)該變型，砧18和杠桿20(在 附圖3B中省略，以進行更好的理解)設置在轉動切割裝置IO下面， 而盡管將可能把氣壓缸27a設置在與切割裝置IO相同的垂直水平處， 即在其旁邊，但是氣壓缸27a設置在砧18上方，事實上也在切割裝置
10上方。
氣壓缸27a的每個活塞桿27b都設置有保持構件27c，該保持構件 將形狀加工成用于將水平橫桿70容納在兩個單獨水平位置處。該橫桿 連接到一對垂直桿72上，每個垂直桿都連接到其中一個杠桿20上。 一對導向構件27d用于導向并構成了活塞桿27b的止擋構件。導向構 件27d利用鉸鏈27e可轉動地連接到框架4上。
當氣壓缸向上移動時，砧18將移向并靠在轉動切割裝置19的刀 具構件17上，即砧18將受到拉力，與第一和第二變型所述的力相對， 第一和第二變型中所施加的力為壓力。
在本變型中，杠桿20設置在單個鉸鏈22a (隱藏)、22b上，每 個鉸鏈都設置有軸23a (隱藏)、23b，杠桿20分別利用螺母23c (隱 藏)、23d固定到其上。為了形成共同的轉動軸線B — B，軸23a、 23b 彼此對準。軸承外殼30設置有軸向指向的開口，用于容納螺釘40，以 將軸承外殼30連接到杠桿20上。
而且，在垂直面中觀察，杠桿的水平軸線(B — B)設置在與所述 轉動軸線大致相同大致相同的高度處。
在附圖3C中示出了如何允許取出砧18進行維修。首先，導向構 件27d繞著鉸鏈27e回轉，允許活塞桿縮回到附圖中看不到的位置，即 框架4內(nèi)部。橫桿70從保持構件27c釋放，允許垂直桿70向下移動(參 見箭頭)，這又導致杠桿20繞著軸B — B向下回轉。然后，螺釘40、 螺母23d和相對應的杠桿20釋放并取出。現(xiàn)在，允許砧18沿著軸A 一A從框架拉出。
彈簧39a具有與附圖1A — 2C中所示相同的目的。
盡管在上述實施例中已經(jīng)建議杠桿設置成在砧上承受壓力，用于 在刀具構件上提供壓力，但是應當理解的是杠桿可以設置成直接在轉 動切割裝置上承受壓力。
附圖4A和4B示出了帶有其砧鼓19和軸承外殼30的砧18。
在附圖4b中，砧鼓19已經(jīng)示出為將整體軸42包緊。砧鼓的軸向 周邊表面43在其制造期間與軸A — A同軸定位。鼓19可以是空心的， 例如處于套管的形式，連接到軸42上，即構成單獨部件。
軸承外殼30包括軸向指向的環(huán)44，該環(huán)帶有徑向朝軸A — A指向 的環(huán)形突起46,還包括分別處于環(huán)形板形式的內(nèi)蓋和外蓋48和50， 它們與軸42 —起限定用于環(huán)狀軸承52a和關節(jié)軸承52b的空間51,以 設置在軸42的周邊軸向表面42a (參見附圖4C)上分別用于避免污染 和發(fā)生任何錯位。空間51通過開口 35填充潤滑油，該開口由螺釘34 封閉。如上面已經(jīng)所述的那樣，外殼30也設置有用于容納螺釘38的 螺紋開口 36 (參見附圖1B)。
板50同軸地設置有用密封環(huán)53覆蓋的開口，該密封環(huán)設置有中 央同軸開口 54，用于允許沿著軸A — A通過砧18接觸中央同軸通孔56， 即鼓19和兩個軸42。通孔56的目的是允許砧的提升，進行其維護。
砧18，即砧鼓19或軸42還設置有整體參照部分60，該整體參照 部分設置有徑向表面61和與軸A — A同心的軸向環(huán)形參照表面62。
部分60還設置有軸向指向的螺紋開口 64，分別用于容納螺釘66 (參見附圖5A — 5B)。
在附圖4C中示出為在軸42的末端處設置有斜面67，構成用于允 許砧18對中的參照表面。
在砧的制造期間，首先制造斜表面67，然后是砧表面43、軸42 的外軸向表面42a和參照表面62。從而，所有的所述表面都與軸A — A 同軸?，F(xiàn)在，軸承52a、 52b可同軸地安裝在軸42上。
為了砧18的研磨目的，在附圖5A — 5B中示出了處于圓形圓柱體 覆蓋物70形式的蓋子構件68，并且最好作為覆蓋物70的整體部分的 蓋子72設置在外側并與砧鼓19的每側上的軸承外殼同心，從而它抵 靠參照部分60的徑向表面61，使得可接觸環(huán)形參照表面62。
如上所述，每個軸向指向的螺紋開口 64都適合于容納螺釘66，該 螺釘用于在為了在砧表面43的機械加工期間保護它們的研磨期間將蓋 子構件68連接到砧鼓19的每個軸向側上，即覆蓋軸承52a、 52b。
蓋子72設置有盲孔76，該盲孔在研磨期間將用作砧相對于再次研 磨機的軸的中心點。它也起到在再次研磨操作期間支承砧的作用。
中心螺釘74確保了盲孔76與斜面67對準，即蓋子構件68與軸 A — A同心。
于是，表面62用于將盲孔76對中，從而它相對于軸A — A中心 定位。這對將砧18正確定位在再次研磨機中非常重要。
蓋子保護軸承52免于在機械加工期間受到冷卻液體侵蝕，從而允 許軸承保持在軸42上，這又避免了在其拆卸期間損傷軸承的風險，由 于它們能夠保持在軸4 2上，這又在砧18的維護期間節(jié)省了時間。
附圖6示出了一變型，根據(jù)該變型，中心螺釘74不僅與蓋子構件 68對中，而且將蓋子構件68連接到砧鼓的軸向末端上，用于覆蓋軸 42。這通過將螺釘74朝軸承外殼30緊固進行，或者通過使軸承外殼
設置有用于對中螺釘74的螺紋開口進行。另外，或或者，該蓋子構件 可以用磁性材料制成。
為了密封蓋子構件的第二端71b，設置有密封環(huán)61。
附圖7說明了另一變型，根據(jù)該變型，圓周形軸90推入到開口 56 中。該軸在兩端處設置有陽螺紋92，用于將陰螺紋94容納到每個蓋子 構件68的蓋子72的內(nèi)部，用于將蓋子構件連接到軸A — A上并對中。
或者，軸90在兩端弄尖，并且錐形開口設置在蓋子內(nèi)部，用于對 弄尖的軸進行導向，同時根據(jù)附圖5B緊固螺釘66。
應當注意的是，附圖6中所示的密封構件可以在所述實施例的任 意一個中使用。
權利要求
1.轉動切割設備，包括具有至少一個切割構件(17)的切割鼓(16)和具有轉動軸線(A-A)的砧鼓(18)，它們彼此設置成切割關系，還包括用于在所述切割構件(17)上相對于所述砧鼓(18)承受壓力的壓力驅動裝置(27a)，所述壓力驅動裝置包括可繞著具有水平軸線(B-B)的至少一個鉸鏈裝置(22)轉動的一對杠桿(20)，所述水平軸線平行于所述轉動軸線(A-A)，但不與之同心，其中軸承外殼(30)設置在砧鼓(19)的每個軸向側上，其特征在于，設有框架(4)用于以可轉動關系支承切割鼓(16)和砧鼓(18)，其中所述這對杠桿(20)分別可釋放地連接到軸承外殼(20)上，使得允許砧鼓(18)從框架(4)上拆卸。
2. 如權利要求1所述的轉動切割設備，其中在垂直面中觀察，所 述杠桿的所述水平軸線(B — B)設置在所述轉動軸線(A — A)上方； 附圖1A—1C。
3. 如權利要求1所述的轉動切割設備，其中在垂直面中觀察，所 述杠桿的所述水平軸線(B — B)設置在所述轉動軸線(A—A)下方； 附圖2A — 2C。
4. 如權利要求1所述的轉動切割設備，其中在垂直面中觀察，所 述杠桿的所述水平軸線(B — B)設置在與所述轉動軸線(A — A)大致 相同的高度處；附圖3A — 3C。
5. 如前述權利要求中任意一項所述的轉動切割設備，其中所述壓 力驅動裝置包括至少一個氣缸(27a)和至少一個彈簧裝置(39a)，該 彈簧裝置(39a)設置成在與鉸鏈裝置(22)相對的位置處作用在杠桿(20)上，用于允許氣缸施加預定的力。
6. 如前述權利要求中任意一項所述的轉動切割設備，其中所述壓 力驅動裝置(27a)在與通過作為轉動軸線(A —A)的水平軸線(B_ B)的垂直面的相同側驅動在所述杠桿(20)上。
7. 如前述權利要求中任意一項所述的轉動切割設備，其中設有至 少一個彈簧裝置(39a)來平衡砧(18)的重量。
8. 如前述權利要求中任意一項所述的轉動切割設備，其中蓋子 (26)可轉動地設置在所述框架(4)處，所述杠桿(20)可釋放地連接到所述蓋子(26)上。
9. 如前述權利要求中任意一項所述的轉動切割設備，其中所述這 對杠桿(20)只設置在所述軸承外殼(30)的一個軸向側上。
10. 如權利要求9所述的轉動切割設備，其中杠桿(20)分別利 用至少一個徑向螺釘(38)、螺母或螺栓連接到軸承外殼(30)上。
11. 如權利要求l一8中任意一項所述的轉動切割設備，其中所述 這對杠桿(20)分別設置在所述軸承外殼(30)的徑向外側上。
12. 如權利要求12所述的轉動切割設備，其中杠桿(20)分別利 用至少一個軸向螺釘(40)、螺母或螺栓連接到軸承外殼(30)上。
全文摘要
轉動切割設備，包括具有至少一個切割構件的切割鼓和具有轉動軸線的砧鼓，它們彼此設置成切割關系，還包括用于在所述切割構件上相對于所述砧鼓承受壓力的壓力驅動裝置，所述壓力驅動裝置包括可繞著具有水平軸線的至少一個鉸鏈裝置轉動的一對杠桿，所述水平軸線平行于所述轉動軸線，但不與之同心，其中軸承外殼設置在砧鼓的每個軸向側上?？蚣茉O置用于以可轉動關系支承切割鼓和砧鼓，其中所述這對杠桿分別可釋放地連接到軸承外殼上，使得允許砧鼓從框架上拆卸。
文檔編號B26D7/20GK101180164SQ200680011467
公開日2008年5月14日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2005年4月7日
發(fā)明者莉蓮·蒙泰爾 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司