專利名稱：帶有多個(gè)切割刀刃的螺旋切割刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具和用于其上的切割刀片，尤其涉及一種包括刀具 主體的刀具系統(tǒng)，所述刀具主體具有切向安裝的、可轉(zhuǎn)位的、帶有多 個(gè)切割刀刃的螺旋切割刀片。
背景技術(shù)：
目前，使用可轉(zhuǎn)位刀片不是小機(jī)床的首選，因?yàn)檫@樣的小機(jī)床的 心軸產(chǎn)生比大機(jī)床相對(duì)較低的馬力和扭矩。由于目前的切割刀片設(shè)計(jì) 需要更大的功率來(lái)有效地切割，因此小機(jī)床通常調(diào)整為使用整體立銑 刀和套式立銑刀。然而，整體立銑刀和套式立銑刀隨著它們直徑的損 失而磨損，并且如果斷裂，可能完全報(bào)廢。另外，可以用于可轉(zhuǎn)位刀 片設(shè)計(jì)的刀具的限制尺寸可導(dǎo)致生產(chǎn)率的降低。
本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)識(shí)到與諸如整體立銑刀和套式立銑刀這樣的利 用螺旋切割刀刃幾何結(jié)構(gòu)的立銑刀有關(guān)的這些和其它問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的刀具主體，其利用 具有至少兩個(gè)可轉(zhuǎn)位切割刀刃的可轉(zhuǎn)位切割刀片設(shè)計(jì)。所述改進(jìn)的可 轉(zhuǎn)位切割刀片設(shè)計(jì)的大的軸向和徑向正前角使用比常規(guī)刀片更小的功 率和扭矩，由此允許使用以前使得較小機(jī)床失速的更平滑的切割動(dòng)作
和增加的進(jìn)給速度。另外，本發(fā)明的切割刀片可以用于具有增加數(shù)量 的切割刀刃的較大刀具中，以增加在小和大機(jī)床上的生產(chǎn)率。此外， 唯一的廢料是切割刀片而不是整個(gè)刀具主體，由此與常規(guī)設(shè)計(jì)相比使 生產(chǎn)成本最小化。
本發(fā)明包括一種可轉(zhuǎn)位切割刀片，其包括保持在刀具主體的安裝 槽中的平背部。所述安裝槽可以被設(shè)計(jì)用于便于制造和可重復(fù)性。短 柱長(zhǎng)度工具可以用于剛性機(jī)構(gòu)和降低成本。切割刀片位于安裝槽中的 兩個(gè)外側(cè)壁上。切割刀片通過(guò)使用螺釘以貫穿孔的方式固定到刀具主 體。切割刀片的面在兩側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過(guò)將切割刀片
旋轉(zhuǎn)大約180度被轉(zhuǎn)位。通過(guò)使用本發(fā)明的切割刀片，刀具主體具有 用于強(qiáng)度和剛度的最大芯體直徑，由此使刀具偏轉(zhuǎn)最小化并且延長(zhǎng)刀 具主體的壽命。本發(fā)明的切割刀片可以用于各種銑刀主體設(shè)計(jì)中，例 如立銑刀、套式立銑刀等等。
當(dāng)根據(jù)附圖閱讀時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從優(yōu)選實(shí)施例的以下具體 描述將顯而易見(jiàn)本發(fā)明的各個(gè)方面和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例的具有兩個(gè)螺旋切割刀刃的 可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的頂視透視圖2是圖1的切割刀片的側(cè)視透視圖3是圖1的切割刀片的另一側(cè)視透視圖4是圖1的切割刀片的側(cè)視圖5是圖1的切割刀片的底部的透視圖6是圖1的切割刀片的底部的另一透視圖7是圖1的切割刀片的側(cè)面的另一透視圖8是顯示本發(fā)明的切割刀片的真螺旋線的圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一典型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的 頂視透視圖10是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實(shí)施例的改進(jìn)切割刀片的俯視圖11是圖IO的切割刀片的側(cè)視圖12是圖IO的切割刀片的仰視圖13是圖IO的切割刀片的底視透視圖14是圖IO的切割刀片的另一側(cè)視圖15是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的 俯視圖16是圖15的切割刀片的側(cè)視圖17是圖15的切割刀片的仰視圖18是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的 俯視圖19a和19b是圖18的切割刀片在用于具有兩個(gè)不同直徑的刀具 上時(shí)的側(cè)視具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考圖1-8,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例顯示了切割刀片 10。切割刀片.10大體為菱形形狀并且包括正面或頂面52、 一對(duì)相對(duì) 的側(cè)壁或表面54和56、另一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁或表面58和60以及底面 或背面40。頂面52包括基本平坦的中心部分52a以及位于中心部分 52a的相對(duì)側(cè)的第一弧形小面表面52b和第二弧形小面表面52c。側(cè)壁 58包括第一基本平坦的小面表面58a和具有比小面表面58a小的表面 積的第二基本平坦的小面表面58b。類似地，相對(duì)側(cè)壁60包括第一基 本平坦的小面表面60a和具有比小面表面60a小的表面積的第二基本 平坦的小面表面60b。其它兩個(gè)側(cè)壁54和56和背面40是基本平坦的。
在頂面52和側(cè)壁54、 56、 58和60的相交處主要形成四個(gè)刀刃， 即一對(duì)相對(duì)且間隔的刀刃62和64和另一對(duì)相對(duì)且間隔的刀刃66和 68。刀刃62、 64、 66和68中的至少一個(gè)是螺旋切割刀刃，并且優(yōu)選 地至少兩個(gè)相對(duì)的刀刃66和68是螺旋切割刀刃，由此允許通過(guò)將切 割刀片IO旋轉(zhuǎn)大約180。轉(zhuǎn)位切割刀片10。螺旋切割刀刃66和68與 刀具主體的中心縱軸線(沿著z軸)形成大約30。的角63，以圍繞刀
具的切割直徑切割30。的真螺旋線。盡管只有螺旋切割刀刃66具有大 約3G。的角,但是應(yīng)當(dāng)i人識(shí)到螺J走切割刀刃68基本上平行螺旋切割刀 刃66，因而也將具有大約30。的角。將會(huì)理解本發(fā)明并不限于切割刀 刃的所述角，而是本發(fā)明可以用螺旋切割刀刃66， 68的任何期望角實(shí) 施。例如，可以預(yù)料刀片的其它形狀包括在側(cè)壁58和60中的螺旋切 口 70，并且螺旋線的螺旋角63的范圍在0。到60。之間。另外，螺旋切 割刀刃66和68分別相對(duì)于刀刃62和64形成大約60°的角65。然而， 角65可以是在大約20。和90。之間的任何期望角。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，刀片10的頂面52，尤其是弧形小面表 面52b和52c形成具有曲率半徑R的圓形或切成圃弧的頂面，如圖4 中最佳地所示。優(yōu)選地，曲率半徑R大約等于銑刀主體的切割直徑， 如圖8中所示。由于曲率半徑R,頂面52遵循刀架18的外表面的曲 率以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真螺旋切割刀片，不同于帶有 基本平坦的正面或表面的常規(guī)刀片。
根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，螺旋切面70在兩個(gè)相對(duì)于刀具主體的中 心縱軸線相對(duì)的側(cè)面58和60中形成，以形成側(cè)面螺旋線，與常規(guī)刀 片不同，該側(cè)面螺旋線產(chǎn)生如整體立銑刀一樣的平滑的切割動(dòng)作。另 外，相對(duì)的側(cè)面58和60上的螺旋切面70允許通過(guò)將切割刀片10旋 轉(zhuǎn)大約180。在兩側(cè)上轉(zhuǎn)位切割刀片10。大的徑向和軸向正前角允許精 加工和低馬力功耗的自由切割加工。
在本領(lǐng)域中可知，切割刀片IO可以通過(guò)穿過(guò)位于切割刀片10的 貫穿孔位置中的間隙孔46的鎖定緊固件(未顯示)，例如Allen或 Torx螺釘?shù)壤喂痰毓潭ǖ桨惭b槽。間隙孔46包括錐形埋頭孔46A， 該埋頭孔46A與鎖定緊固件的頭部上的相應(yīng)錐形表面接合，由此允許 切割刀片10牢固地固定到槽面。間隙孔46在切割刀片IO的貫穿孔位 置中的位置允許刀具主體中的無(wú)阻礙切割面和更大直徑的中心芯體， 由此產(chǎn)生最大強(qiáng)度和允許更長(zhǎng)的切割長(zhǎng)度。
在圖l所示的典型實(shí)施例中，切割刀刃66和68是分別相對(duì)于刀 刃62和64形成角65的非漸進(jìn)刀刃?，F(xiàn)在參考圖9，顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一典型實(shí)施例的螺旋切割刀片100。類似于切割刀片10，切割 刀片10的面在兩側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過(guò)將切割刀片10旋 轉(zhuǎn)大約180度被轉(zhuǎn)位。頂面152具有大約等于銑刀主體的切割直徑的 曲率半徑R,如圖8中所示。由于曲率半徑R,頂面152遵循刀架18 的外表面的曲率以提供真螺旋切割刀片，該切割刀片遵循刀架18的外 表面的曲率。
然而，螺旋切割刀片IOO與螺旋切割刀片IO的區(qū)別在于螺旋切割 刀片10的螺旋切割刀片66由在它們之間具有過(guò)渡半徑106的螺旋切 割刀刃102和166代替。類似地，螺旋切割刀片IO的螺旋切割刀片 68由在它們之間具有過(guò)渡半徑108的螺旋切割刀刃104和168代替。 螺旋切割刀刃102和166沿著螺旋切割刀片100的相同側(cè)的組合提供 漸進(jìn)螺旋切割刀刃。同樣地，螺旋切割刀刃104和168沿著螺旋切割 刀片100的相對(duì)側(cè)的組合提供第二漸進(jìn)螺旋切割刀刃。
在圖9所示的典型實(shí)施例中，螺旋切割刀刃166、 168相對(duì)于刀刃 162、164形成角165。另外，螺旋切割刀刃102和104相對(duì)于刀刃162、 164形成角167，其中角167大于角165。角165、 167之間的差提供 初始軸向前角169,該角小于由非漸進(jìn)螺旋切割刀刃166和168提供 的軸向前角。因而，螺旋切割刀刃102、 104提供這樣的初始切割刀刃， 該初始切割刀刃從在切割刀片IOO進(jìn)入工件(未顯示)時(shí)的較小軸向 前角漸進(jìn)到在螺旋切割刀片100離開(kāi)工件時(shí)的相對(duì)較大軸向前角。由 于較小軸向前角，漸進(jìn)螺旋切割刀刃102、 104比本發(fā)明的螺旋切割刀 片100的非漸進(jìn)切割刀刃66、 68相對(duì)更堅(jiān)固。
在圖l所示的典型實(shí)施例中，切割刀刃66和68是分別相對(duì)于刀 刃62和64形成角65的非漸進(jìn)刀刃。類似地，切割刀片IOO的切割刀 刃166、 168相對(duì)于刀刃162、 164形成基本類似的角165。
現(xiàn)在參考圖10-14，顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一典型實(shí)施例的可轉(zhuǎn) 位、螺旋切割刀片200。類似于切割刀片10、 100，切割刀片200的面 在兩側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過(guò)將切割刀片200旋轉(zhuǎn)大約180 度被轉(zhuǎn)位。另外，頂面52具有大約等于銑刀主體的切割直徑的曲率半
徑R，以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真螺旋切割刀片，如圖8
然而，螺旋切割刀片200與螺旋切割刀片10、 IOO的區(qū)別在于螺 旋切割刀片200包括軸向間隙弦面(slash) 202、 204，所述軸向間隙 弦面在軸向間隙弦面202、 204的邊緣上形成刮片206、 208。在所示 的實(shí)施例中，軸向間隙弦面202、 204釆用以相對(duì)于底面240成范圍在 大約IO度到大約70度的角210從底面240延伸到側(cè)面254、256、258、 260的小面表面的形式。軸向間隙弦面202、 204和刮片半徑206、 208 的目的是在工件(未顯示)上產(chǎn)生精加工。
將會(huì)理解螺旋切割刀片IOO上的漸進(jìn)切割刀刃102、104的特征可 以包括在本發(fā)明的螺旋切割刀片200上。
現(xiàn)在參考圖15-17，顯示了根據(jù)本發(fā)明另一典型實(shí)施例的螺旋切 割刀片300。類似于切割刀片10、 100、 200，切割刀片300的面在兩 側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過(guò)將切割刀片300旋轉(zhuǎn)大約180度被 轉(zhuǎn)位。另外，頂面352具有大約等于銑刀主體的切割直徑的曲率半徑 R以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真蜾旋切割刀片，如圖8中所
示o
另外，類似于螺旋切割刀片200，螺旋切割刀片300的底面340 和側(cè)面354、 356、 358、 360包括軸向間隙弦面302、 304，所述軸向 間隙弦面在軸向間隙弦面302、 304的邊緣上形成刮片306、 308。在 所示的實(shí)施例中，軸向間隙弦面302、 304采用相對(duì)于底面340具有范 圍在大約IO度到大約70度的角310的小面表面的形式。軸向間隙弦 面302、 304和刮片半徑306、 308在工件上產(chǎn)生精加工。
然而，切割刀片300與螺旋切割刀片200的區(qū)別在于切割刀片300 的側(cè)面354、 356、 358、 360包括允許斜插-下沉和進(jìn)給(RPF )操作， 同時(shí)保持工件上的精加工的特征。該特征包括沿著側(cè)面354、 356的一 部分314、 316形成的內(nèi)切割刀刃310、 312，所述部分從切割刀片300 的側(cè)面354、 356的剩余部分向外延伸一段距離318。
將會(huì)理解螺旋切割刀片IOO上的漸進(jìn)切割刀刃102、104的特征可以包括在本發(fā)明的螺旋切割刀片300上。
如上所述，螺旋切割刀片10、 100、 200、 300包括具有大約等于 銑刀主體的切割直徑的曲率半徑R的頂面，如圖8中所示。由于曲率 半徑R，所述頂面遵循刀架18的外表面的曲率以提供真螺旋切割刀 片，該切割刀片帶有遵循刀架18的外表面的曲率的螺旋切割刀刃。然 而，所述螺旋切割刀刃遵循帶有特定直徑的刀架18的曲率，并且當(dāng)放 置在具有切割刀片10、 100、 200、 300初始,皮設(shè)計(jì)的直徑以外的直徑 的刀具中時(shí)會(huì)在工件中產(chǎn)生凹誤差。
現(xiàn)在參考圖18、 19a和19b，顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一典型實(shí)施 例的螺旋切割刀片400。螺旋切割刀片400用于帶有不同直徑的刀具 中，同時(shí)保持螺旋切割刀片400的導(dǎo)前角基本恒定以大大地最小化工 件中的任何誤差。螺旋切割刀片400基本上與螺旋切割刀片300相同， 區(qū)別在于螺旋切割刀片400包括弧形或"內(nèi)彎"螺旋切割刀刃466、468， 而不是基本直的螺旋切割刀刃366、 368 (在圖18中只有切割刀刃366 被顯示成虛線)。
如上所述，弧形或切成圓弧的螺旋切割刀刃466、 468允許螺旋切 割刀片400定位在具有不同直徑的刀具中，同時(shí)最小化導(dǎo)前角誤差和 搭接線，如圖19a和19b中所示。若沒(méi)有切成圓弧的螺旋切割刀刃466、 468,刀具會(huì)在工件中產(chǎn)生微凹弧線，該微凹弧線隨著切割直徑的增加 而增加。如圖20中所示，螺旋切割刀片400可以通過(guò)簡(jiǎn)單地圍繞切割 直徑的切點(diǎn)樞轉(zhuǎn)而放置在具有預(yù)期直徑的刀具中以產(chǎn)生預(yù)期效果。例 如，對(duì)于具有第一直徑402的刀具，螺旋刀片400相對(duì)于刀具的中心 軸線406被樞轉(zhuǎn)到第一角404,如圖19a中所示。對(duì)于具有第二較大 直徑408的刀具，螺旋刀片400被樞轉(zhuǎn)到大于第一直徑402的角404 的第二角410，如圖19b中所示。通過(guò)這樣做，螺旋切割刀片400的 切成圓弧的螺旋切割刀刃466、468能夠在切割操作期間保持與工件的 完全接合。
將會(huì)理解以下特征螺旋切割刀片100的漸進(jìn)切割刀刃102、 104， 在螺旋切割刀片200的軸向間隙弦面202、204的邊緣上形成螺旋刮片206、 208的軸向間隙弦面202、 204，和/或內(nèi)切割刀刃310、 312,以 及在切割刀片300的軸向間隙弦面302、304的邊緣上的刮片半徑306、 308可以包括在本發(fā)明的螺旋切割刀片400上。
如上所述，本發(fā)明的刀具系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成產(chǎn)生連續(xù)真螺旋切割。另 外，本發(fā)明的刀具系統(tǒng)提供可轉(zhuǎn)位螺旋刀片，通過(guò)將刀片旋轉(zhuǎn)180度 所述刀片可在至少兩個(gè)切割刀刃上轉(zhuǎn)位。因而，本發(fā)明的刀具系統(tǒng)提 供更節(jié)省成本的刀具系統(tǒng)，原因是轉(zhuǎn)位刀片保持切割直徑和刀刃，不 同于在常規(guī)整體立銑刀設(shè)計(jì)中當(dāng)?shù)镀荒p或斷裂時(shí)報(bào)廢整個(gè)刀具。
將會(huì)理解本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切割刀片并不限于所述類型的刀具主 體，本發(fā)明可以用其它類型的刀具主體設(shè)計(jì)實(shí)施。例如，本發(fā)明的可 轉(zhuǎn)位切割刀片可以用于包括套式立銑刀類型的刀具主體的刀具系統(tǒng)。 在另 一例子中，本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切割刀片可以用于包括通常被稱為"異 型銑刀"的另一類型的立銑刀主體的刀具系統(tǒng)。
盡管結(jié)合其中的某些特定實(shí)施例具體描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理 解這是作為示例而不是限制，并且所附權(quán)利要求的范圍應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)有 技術(shù)的允許盡可能寬泛地被理解。
權(quán)利要求
1.一種螺旋切割刀片，其包括正面，其帶有螺旋切成弧形的彎曲；至少兩個(gè)相對(duì)于刀片的中心縱軸線相對(duì)的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁包括螺旋切面，其中螺旋切割刀刃被限定在所述正面和所述至少兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁之間的交叉處；以及至少一個(gè)軸向間隙弦面，其從底面延伸到所述側(cè)壁中的一個(gè)，并且在所述軸向間隙弦面的邊緣上形成刮片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中所述至少一個(gè)軸向間隙 弦面以相對(duì)于底面在大約IO度到大約70度之間的角度從底面延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中在所述切割刀片安裝到 刀具主體上時(shí)，所述至少兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁具有相對(duì)于刀具主體的中心 軸線在大約0-60度的范圍內(nèi)的角度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中所述螺旋切割刀刃包括 提供初始切割刀刃的漸進(jìn)切割刀刃，該漸進(jìn)切割刀刃從在切割刀片進(jìn) 入工件時(shí)的較小軸向前角漸進(jìn)到在切割刀片離開(kāi)工件時(shí)的較大軸向前角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中切割刀片是可轉(zhuǎn)位的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中切割刀片為大體上菱形 形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中至少一個(gè)螺旋切割刀刃 向內(nèi)彎曲，由此允許所述切割刀片在具有不同直徑的刀具上執(zhí)行機(jī)加工操作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對(duì)于帶 有第一直徑的第一刀具的中心軸線成第一角地樞轉(zhuǎn)，以在第一刀具上 執(zhí)^f亍機(jī)加工操作。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對(duì)于帶 有第二直徑的第二刀具的中心軸線成第二角地樞轉(zhuǎn)，以在第二刀具上執(zhí)行機(jī)加工操作。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中所述切割刀片包括至少 一個(gè)從側(cè)壁向外延伸 一段距離的內(nèi)切割刀刃。
11. 一種螺旋切割刀片，其包括 正面，其具有螺旋切成弧形的彎曲；至少兩個(gè)相對(duì)于刀片的中心縱軸線相對(duì)的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁包括螺 旋切面，其中螺旋切割刀刃被限定在所述正面和所述至少兩個(gè)相對(duì)的 側(cè)壁之間的交叉處；至少一個(gè)軸向間隙弦面，其從底面延伸到所述側(cè)壁中的一個(gè)，并 且在所述軸向間隙弦面的邊緣上形成刮片；以及至少一個(gè)內(nèi)切割刀刃，其沿著所述側(cè)壁中的一個(gè)的一部分形成， 該 一部分從所述側(cè)壁的剩余部分向外延伸 一段距離。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割刀片，其中至少一個(gè)間隙弦面以 相對(duì)于底面在大約IO度到大約70度之間的角度從底面延伸。
13..根據(jù)權(quán)利要求ll所述的切割刀片，其中所述至少兩個(gè)相對(duì) 的側(cè)壁具有相對(duì)于刀具主體的中心軸線在大約O度到60度的范圍內(nèi)的 角度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割刀片，其中所述螺旋切割刀刃包 括提供初始切割刀刃的漸進(jìn)切割刀刃，該漸進(jìn)切割刀刃從在切割刀片 進(jìn)入工件時(shí)的較小軸向前角漸進(jìn)到在切割刀片離開(kāi)工件時(shí)的較大軸向 前角。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割刀片，其中切割刀片是可轉(zhuǎn)位的。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，其中切割刀片為大體上菱 形形狀。
17. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的切割刀片，其中至少一個(gè)螺旋切割刀 刃向內(nèi)彎曲，由此允許所述切割刀片在具有不同直徑的刀具上執(zhí)行機(jī) 加工操作。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對(duì)于 帶有第一直徑的第一刀具的中心軸線成第一角地樞轉(zhuǎn)，以在第一刀具上執(zhí)行機(jī)加工操作。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對(duì)于 帶有第二直徑的第二刀具的中心軸線成第二角地樞轉(zhuǎn)，以在第二刀具上執(zhí)行機(jī)加工操作。
20. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割刀片，其中所述切割刀片包括至 少一個(gè)從側(cè)壁向外延伸一段距離的內(nèi)切割刀刃。
全文摘要
一種可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片(10，100，200，300，400)包括至少一個(gè)從底面(240)延伸到所述側(cè)壁(254，256，258，260)中的一個(gè)的軸向間隙弦面，所述軸向間隙弦面在軸向間隙弦面的邊緣上形成刮片(202，204，206，208)。在另一實(shí)施例中，切割刀片(300)包括至少一個(gè)從側(cè)壁(354，356)向外延伸一段距離(318)的內(nèi)切割刀刃(310，312)。在另一實(shí)施例中，螺旋切割刀片(100)包括至少一個(gè)漸進(jìn)切割刀刃(102，166，104，168)。在另一實(shí)施例中，切割刀片(400)包括至少一個(gè)向內(nèi)彎曲的螺旋切割刀刃(466，468)，以允許切割刀片(400)在具有不同直徑(402，408)的刀具上執(zhí)行機(jī)加工操作。
文檔編號(hào)B26D3/00GK101198448SQ200680021144
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者K·A·克雷格 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司