專利名稱：：管狀樹脂膜的切斷卷取裝置及切斷卷取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及以熱塑性樹脂為原料的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置及切斷巻取方法，特別是涉及可以用于相位差膜、偏振光膜那樣的光學(xué)薄膜、收縮膜、層壓膜、阻擋膜那樣的包裝用薄膜、刻劃膜、載體膜帶、工程薄膜、印刷用薄膜那樣的工業(yè)用薄膜等的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置及切斷巻取方法，能夠任意調(diào)整膜寬和樹脂的定向角度，并且能夠使薄膜無損傷、巻偏、巻皺以及鼓包地高精度地進(jìn)行巻取。
背景技術(shù)：
：迄今為止，許多研究人員、企業(yè)等都在多方面進(jìn)行有關(guān)熱塑性樹脂膜的研究，開發(fā)。由于熱塑性樹脂膜不僅原料價(jià)格較低而且其機(jī)械性質(zhì)、耐藥性、透明性、水蒸氣透過性等都很優(yōu)越，所以其使用的領(lǐng)域遍及包裝、雜貨、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、食品、醫(yī)療等廣闊范圍。近年來，把熱塑性樹脂膜用于光學(xué)領(lǐng)域的事例很常見，作為熱塑性樹脂膜，例如有聚碳酸酯、環(huán)狀聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯等等，特別是聚碳酸酯、環(huán)狀聚烯烴等的透光性比較好，未延伸制品特別適用于擴(kuò)散片、棱鏡片、防反射膜、相位差膜巻材等。一旦進(jìn)行延伸處理(一軸延伸或二軸延伸)，就能夠賦予光學(xué)各向異性(定向性)。用這種被賦予定向性的熱塑性樹脂制做的薄膜可以很好地適用于作為液晶顯示板(LCD)等所使用的相位差膜。以往已經(jīng)知道各種各樣的制造這種熱塑性樹脂膜的方法，并且都在實(shí)施之中。作為熱塑性樹脂膜的制造方法，通常工業(yè)用的有以下幾種方法，艮口把溶劑中溶解了樹脂的樹脂溶液澆注在玻璃板等上而形成膜的溶液澆注法、用擠出機(jī)把溶融樹脂擠出后再用冷硬軋輥冷卻而成膜的T-壓模擠出法、用擠出機(jī)把溶融樹脂擠成管狀的管擠出法以及在擠成管狀的樹脂的內(nèi)側(cè)充空氣壓同時(shí)成形的膨脹擠出法等等。在T-壓模擠出法和溶液澆注法中，都是由澆注溶液用的模具寬度來決定上述的熱塑性樹脂膜的膜寬。很難用一種模具對(duì)應(yīng)膜寬不同的制品，在模具寬度與制品寬不同的情況下，就會(huì)產(chǎn)生不要部分。雖然用迪凱爾(亍'、'7少A)法能夠強(qiáng)行把膜寬做窄，但是存在容易因樹脂的滯留而引起膠滯體產(chǎn)生的問題。雖然膨脹擠出法通過變更吹氣比，能夠用一個(gè)環(huán)狀模具來變更膜寬，但是由于延伸狀態(tài)因吹氣比而變化，也未必能夠得到相同品質(zhì)的薄膜。即使對(duì)于管擠出法來說，雖然變更填料管的直徑能夠改變管徑，但是由于延伸條件的不同，也未必能夠得到相同品質(zhì)的薄膜，通常很難既能保持相同品質(zhì)，又可以調(diào)整膜寬。用T-壓模擠出法制造的長尺狀膜通常其膜兩端部的冷卻速度比膜中央部位快，所以膜兩端部與中央部位品質(zhì)不同。因此，不能做成整幅制品，而要把膜兩端部分(耳部)去除。在TD方向上厚度不均勻的情況下，巻取時(shí)容易產(chǎn)生巻取鼓包，為了避免這種情況的發(fā)生，有時(shí)要使巻取軸沿軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(擺動(dòng))。即便在這種情況下，為了把膜寬取齊而要將膜兩端部切斷，所以產(chǎn)品成品率下降。對(duì)于用管擠出法和膨脹擠出法制造的管狀膜來說，在不是袋狀用途的情況下，通常是把管狀膜折疊起來之后，去除兩端部，所以仍然不能做成整幅制品，成品率也都下降?？墒牵谥圃鞂⑾辔徊钅つ菢拥臉渲茨辰嵌冗M(jìn)行了定向的薄膜時(shí)，一般，將用T-壓模擠出法、溶液澆注法、管擠出法和膨脹擠出法等制造的長尺狀膜沿TD和/或MD方向延伸，而后切斷樹脂的定向，以使其成為所希望的角度。此時(shí)，在長尺狀膜的兩端部產(chǎn)生有不要部分。因此，為了削減這樣的不要部分，在T-壓模擠出法中，提出了傾斜延伸長尺狀膜的方法(例如參照專利文獻(xiàn)l、2)。這種方法是用夾具挾住膜寬方向的兩端部進(jìn)行傳送。此時(shí)，在膜樹脂的分子定向可變的溫度條件下，使膜寬方向的一方的傳送速度比另一方快，來傳送膜，由此來使膜傾斜地延伸。作為制造將樹脂按某角度進(jìn)行了定向的薄膜的方法，有一種方案是不切斷熱塑性管狀樹脂膜，而是將其折疊一次巻在輥筒等上，然后使其旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，巻出并把插入構(gòu)件插到管狀樹脂膜的內(nèi)部，而使形狀恢復(fù)為管狀，再用固定切割器切斷并巻起來(例如參照專利文獻(xiàn)3、4、5)。此外，提案有如下制造方法，即使環(huán)狀模具旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)熱塑性管狀樹脂膜同時(shí)前進(jìn)，接著沿前進(jìn)方向進(jìn)行l(wèi)軸延伸之后，用靜止的切刀把旋轉(zhuǎn)著的該管狀樹脂膜縱向切斷，從而制造出傾斜定向的熱塑性管狀樹脂膜(例如參照專利文獻(xiàn)6)。另外，還提案有如下制造方法，即從環(huán)狀模具中把管狀樹脂膜擠出來之后，暫時(shí)冷卻，再加熱后，原樣維持管狀，扭轉(zhuǎn)管狀樹脂膜，從而能夠制造出傾斜定向的熱塑性管狀樹脂膜(例如參照專利文獻(xiàn)7)。在該專利文獻(xiàn)中，固定管狀膜具，而在管狀樹脂膜的內(nèi)側(cè)設(shè)置具備吸引狹縫的心軸，通過吸引而使管狀樹脂膜貼在該心軸上，并且使該心軸旋轉(zhuǎn)，由此來扭轉(zhuǎn)管狀樹脂膜。最近，提出一種方案是采用穩(wěn)定化手段來大幅度地減少管狀樹脂膜的厚度不勻，從而能夠制作膜厚小且均勻并具有平坦表面的樹脂膜制品；還有一種方案是使管狀樹脂膜在用多孔心軸等制作的延伸部、保持部中通過并延伸，由此能夠制作帶有定向性的高品質(zhì)且厚度不均和延伸不勻都小的樹脂膜制品(例如參照專利文獻(xiàn)8、9)。切斷裝置以用該方法制造的管狀樹脂膜的長度(MD)方向?yàn)檗D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)控制轉(zhuǎn)速，從而能夠制造任意寬度的薄膜。同時(shí)，由于可以使管狀樹脂膜沿MD方向或圓周(TD)方向定向，所以在用上述切斷裝置切斷樹脂膜的情況下，能夠得到具有任意定向的薄膜。同樣，切斷裝置以管狀樹脂膜的長度(MD)方向?yàn)檗D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，來制造具有傾斜定向的薄膜的方法已為人所知(例如參照專利文獻(xiàn)IO、11)。如上所述，在通常的薄膜制造方法中，很難任意調(diào)整膜寬，特別是在制造像相位差膜那樣的具有任意定向的樹脂膜的情況下，會(huì)產(chǎn)生很多不要的部分，必須回收再制成膜。另一方面，在制造上述的具有任意定向的樹脂膜時(shí)，還存在各種各樣的問題。在T-壓模擠出法中，雖然提出了傾斜延伸薄膜的方法，但是由于長尺狀膜兩端部的傳送速度不同，為了在整個(gè)薄膜面內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻厚度和均勻的相位差，很難控制延伸條件，裝置也很復(fù)雜。由于用夾具挾住膜寬方向的兩端部，該挾持部分的周邊因?yàn)槟p傷而不能用作制品。不切斷熱塑性管狀樹脂膜，而是將其折疊一次巻在輥筒等上，然后使其旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，巻出并把插入構(gòu)件插到管狀樹脂膜的內(nèi)部，而使形狀恢復(fù)為管狀，再用固定切割器切斷并巻起來，在這種方法中，由于將膜折疊一次而產(chǎn)生皺折，無法得到高品質(zhì)的薄膜。由于一面使管狀膜旋轉(zhuǎn)一面在插入構(gòu)件上移動(dòng)，所以在薄膜薄的情況下容易起皺。通過旋轉(zhuǎn)環(huán)狀模具而使熱塑性管狀樹脂膜轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)前進(jìn)，接著沿前進(jìn)方向進(jìn)行1軸延伸之后，用靜止的切刀把旋轉(zhuǎn)著的該管狀樹脂膜縱向切斷，在這樣的方法中，由于不折疊一次薄膜，所以不會(huì)產(chǎn)生皺折。這種方法的特征在于為了把管狀膜切成螺旋狀而使環(huán)狀模具旋轉(zhuǎn)。可是，從環(huán)狀模具中把樹脂擠出來的瞬間，溶融粘度很高，所以容易受振動(dòng)、應(yīng)力不均、溫度不均、風(fēng)量不均的影響?？傊?，在旋轉(zhuǎn)環(huán)狀模具時(shí)，從環(huán)狀模具中把樹脂擠出來的瞬間，在旋轉(zhuǎn)方向上產(chǎn)生外力，所以管狀膜的厚度均勻性、表面外觀都容易變壞，很難得到高品質(zhì)的管狀膜。由于一面使管狀膜旋轉(zhuǎn)一面在內(nèi)部心軸上移動(dòng)，所以在膜薄的情況下容易起皺。從環(huán)狀模具中把管狀樹脂膜擠出來之后，暫時(shí)冷卻，再加熱后，原樣維持管狀，然后扭轉(zhuǎn)管狀樹脂膜，從而制造出熱塑性管狀樹脂膜，這種方法中，在吸引而將管狀樹脂膜貼在該心軸上時(shí)，膜表面有可能產(chǎn)生傷痕，在扭轉(zhuǎn)加熱而軟化的狀態(tài)的管狀樹脂膜的情況下，膜上有可能起皺。另外，為了在整個(gè)薄膜面內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻厚度和均勻的相位差，延伸條件的控制是很難的，所以即使利用這種方法也仍然很難得到高品質(zhì)的管狀膜。另一方面，在專利文獻(xiàn)10、11中所示的那種切斷裝置以管狀樹脂膜長度(MD)方向?yàn)檗D(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)的情況下，處理的薄膜成為寬幅或者在線速度高速化時(shí)，切斷和巻取裝置本身就很重，切斷和巻取裝置承受大的離心力，所以用來支承該裝置的支承體、裝置就很龐大。隨著線速度高速化，切斷裝置的轉(zhuǎn)速也加快，所以承受離心力的切斷裝置就龐大。特別是由于要使設(shè)置場(chǎng)所寬大，所以使裝置成本增大的可能性就很高。另外，在切斷裝置的轉(zhuǎn)速成為高速的情況下，很難進(jìn)行最初向輥筒巻膜的作業(yè)或更換膜輥的作業(yè)，而且在安全性方面存在不安全的部分。專利文獻(xiàn)1:特開平4-164626號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)1A:特開2004-20701號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開平10-226023號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開昭51-55368號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:特開昭55-59407號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:特公昭40-5319號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:特開昭47-34656號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8:WO2004-067260號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9:WO2004-067266號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10:特開2003-215320號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)ll:特開昭55-161619號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供用原來的切斷巻取裝置和方法無法實(shí)現(xiàn)的能夠任意調(diào)整膜寬和樹脂的定向角度，并且能夠使膜無損傷、巻偏、巻皺和鼓包而高精度地進(jìn)行巻取且裝置整體緊湊的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置及其切斷巻取方法。采用本發(fā)明的切斷、巻取方法能夠高成品率地制造任意定向角度的樹脂膜，能夠很好地使用在相位差膜的制造等中。本發(fā)明的第一特征構(gòu)成是一種管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，用來把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜巻起來，其特征在于，具備具有切斷管狀樹脂膜的切斷構(gòu)件的切斷裝置；把被切斷的長尺狀膜巻起來的巻取裝置；以及，把被切斷的長尺狀膜引導(dǎo)至所述巻取裝置的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥具有滲出流體的流體滲出機(jī)構(gòu)，并且，所述切斷構(gòu)件和所述導(dǎo)輥具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。按照本構(gòu)成，能夠用導(dǎo)輥適宜地變更切斷后的長尺狀膜的行進(jìn)方向。結(jié)果，增大了配置巻取裝置的位置的自由度。因此，能夠防止像原來那樣裝置的龐大化。由于導(dǎo)輥把被切斷的長尺狀膜引導(dǎo)至巻取裝置，所以能夠防止因長尺狀膜的偏移而引起的巻偏巻皺。由于導(dǎo)輥具有滲出流體的流體滲出機(jī)構(gòu)，所以能夠使流體從導(dǎo)輥的表面滲出。因此，長尺狀膜與導(dǎo)輥就隔著流體而接觸或接近，從而減輕了長尺狀膜與導(dǎo)輥之間的摩擦。結(jié)果，能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。上述的結(jié)果使得能夠無膜損傷、巻偏、巻皺和鼓包而高精度地進(jìn)行巻取，而且能夠得到裝置整體緊湊的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置。本發(fā)明的第二特征構(gòu)成在于所述導(dǎo)輥由多孔材料構(gòu)成。由于導(dǎo)輥由多孔材料構(gòu)成，所以能夠使流體從其表面一樣地滲出。因此，幾乎不存在流體滲出量的局部不勻。從而更加提高樹脂膜與導(dǎo)輥的非接觸性。結(jié)果，能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。本發(fā)明的第三特征構(gòu)成在于所述流體是氣體。按照本構(gòu)成，由于流體是氣體，所以能夠防止流體附著在切斷后的長尺狀膜上。因此，在巻取長尺狀膜時(shí)，不必另外設(shè)置除去流體的機(jī)構(gòu)。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的緊湊化。本發(fā)明的第四特征構(gòu)成在于在管狀樹脂膜的內(nèi)側(cè)具備有芯構(gòu)件。如本構(gòu)成那樣，由于在管狀樹脂膜的內(nèi)側(cè)具備芯構(gòu)件，所以在管狀樹脂膜的傳送時(shí)和切斷時(shí)，能夠可靠地保持管狀樹脂膜的形狀。因此，在切斷管狀樹脂膜時(shí)，能夠防止膜變形，所以能夠可靠地把管狀樹脂膜切成所期望的形狀和尺寸。本發(fā)明的第五特征構(gòu)成在于所述芯構(gòu)件具有滲出流體的機(jī)構(gòu)。按照本構(gòu)成，由于芯構(gòu)件具有滲出流體的機(jī)構(gòu)，所以能夠使流體從芯構(gòu)件的表面滲出。因此，提高了管狀樹脂膜與導(dǎo)輥的非接觸性，從而減輕了管狀樹脂膜與導(dǎo)輥之間的摩擦。結(jié)果，能夠抑制管狀樹脂膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。本發(fā)明的第六特征構(gòu)成在于所述芯構(gòu)件由多孔材料構(gòu)成。由于由多孔材料構(gòu)成芯構(gòu)件，所以能夠使流體從其表面一樣地滲出。因此，幾乎不存在流體滲出量的局部不勻。從而更加提高管狀樹脂膜與芯構(gòu)件的非接觸性。結(jié)果，能夠有效地抑制管狀膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。本發(fā)明的第七特征構(gòu)成在于所述流體是氣體。按照本構(gòu)成，由于流體是氣體，所以能夠防止流體附著在管狀樹脂膜上。結(jié)果，不必另外設(shè)置除去流體的機(jī)構(gòu)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的緊湊化。本發(fā)明的第八特征構(gòu)成在于所述芯構(gòu)件具有沿所述管狀膜的圓周方向變更直徑的機(jī)構(gòu)。按照本構(gòu)成，由于可變更芯構(gòu)件的直徑，所以能夠?qū)⒀b置適用于各種直徑的管狀樹脂膜。能夠根據(jù)管狀樹脂膜的材料等來調(diào)整張力，結(jié)果，能夠拓寬裝置的適用范圍。本發(fā)明的第九特征構(gòu)成在于所述巻取裝置的巻取軸與管狀樹脂膜的中心軸一致。按照本構(gòu)成，由于巻取裝置的巻取軸與管狀樹脂膜同軸，所以能夠?qū)⒀b置的直徑方向的大小做小。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的緊湊化。本發(fā)明的第十特征構(gòu)成在于所述巻取裝置具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。按照本構(gòu)成，由于能夠使巻取裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)，所以能夠?qū)喨⊙b置與切斷裝置的相對(duì)位置保持一定。結(jié)果，能夠?qū)⑶袛嗪蟮拈L尺狀膜可靠地巻在巻取裝置上。本發(fā)明的第十一特征構(gòu)成在于在所述巻取裝置中具備能夠連續(xù)更換巻好的膜輥的更換裝置。按照本構(gòu)成，由于更換裝置連續(xù)更換巻好的膜輥，所以在更換膜輥時(shí)不必使裝置停機(jī)。結(jié)果，能夠提高長尺狀膜的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的第十二特征構(gòu)成在于所述切斷構(gòu)件和所述導(dǎo)輥分別具有兩個(gè)以上。按照本構(gòu)成，由于用多個(gè)切斷構(gòu)件切斷管狀樹脂膜，而能夠得到多條長尺狀膜，所以能夠提高長尺狀膜的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的第十三特征構(gòu)成在于具有根據(jù)所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來自動(dòng)調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬的機(jī)構(gòu)。按照本構(gòu)成，調(diào)整切斷裝置的轉(zhuǎn)速和管狀樹脂膜的傳送速度，能夠得到所期望的寬度的長尺狀膜。本發(fā)明的第十四特征構(gòu)成在于，進(jìn)一步，所述切斷巻取裝置在該管狀樹脂膜的圓周上具備2個(gè)以上的沿長度方向傳送管狀樹脂膜的傳送裝置。按照本構(gòu)成，能夠在沿徑向均勻地傳送管狀樹脂膜。本發(fā)明的第十五特征構(gòu)成是一種把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜巻起來的切斷巻取方法，包含如下工序通過具有切斷管狀樹脂膜的切斷構(gòu)件的切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而將管狀樹脂膜切成螺旋狀的長尺狀膜的工序；導(dǎo)輥滲出流體的同時(shí)沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而把被切斷的長尺狀膜引導(dǎo)至巻取裝置的工序；利用所述巻取裝置把長尺狀膜巻起來的工序。按照本構(gòu)成，由于導(dǎo)輥將切斷后的長尺狀膜引導(dǎo)至巻取裝置，所以能夠防止因長尺狀膜的位置偏移而引起的巻偏、巻皺等。由于導(dǎo)輥滲出流體，所以長尺狀膜與導(dǎo)輥就隔著流體接觸或接近，從而降低了長尺狀膜與導(dǎo)輥之間的摩檫。結(jié)果，能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。上述的結(jié)果使得能夠無膜損傷、巻偏、巻皺和鼓包而高精度地進(jìn)行巻取。本發(fā)明的第十六特征構(gòu)成在于通過控制所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬。按照本構(gòu)成，能夠調(diào)整切斷裝置的轉(zhuǎn)速和管狀樹脂膜的傳送速度來得到所期望的寬度的長尺狀膜。本發(fā)明的第十七特征構(gòu)成在于與所述切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度和/或所述管狀樹脂膜的傳送速度聯(lián)動(dòng)來調(diào)整所述導(dǎo)輥和/或所述巻取裝置的配置。按照本構(gòu)成，使與所述切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度和/或所述管狀樹脂膜的傳送速度聯(lián)動(dòng)，就能夠把導(dǎo)輥和/或所述巻取裝置的配置設(shè)置得合適。結(jié)果，能夠提高所生產(chǎn)的長尺狀膜的品質(zhì)。具體實(shí)施方式以下，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明并不局限于以下的實(shí)施方式，在所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠?qū)嵤┑姆秶鷥?nèi)，所有的變更都是可能的。本說明書所說明的切斷巻取裝置，優(yōu)選連接在專利文獻(xiàn)8、9中記載的擠出成形裝置上，在制造管狀樹脂膜之后連續(xù)進(jìn)行切斷巻取，但是也可以與此不同，可以使用在切斷預(yù)先制造好的管狀樹脂膜的情況。本發(fā)明所使用的管狀樹脂膜的制造裝置不限定于專利文獻(xiàn)8、9中記載的管狀樹脂膜制造裝置。(概要)首先，如圖l所示的實(shí)施方式，本發(fā)明的切斷巻取裝置具備把管狀樹脂膜la切成螺旋狀的切斷裝置2、至少一個(gè)以上的導(dǎo)輥3和巻取裝置4。將管狀樹脂膜la的傳送速度設(shè)為一定，并且調(diào)整切斷裝置2繞管狀樹脂膜la的中心軸5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，由此能夠制造任意寬度的長尺狀膜lb。對(duì)管狀樹脂膜la，如果樹脂使用定向于中心軸5(MD)的方向或圓周(TD)方向的樹脂，調(diào)整切斷裝置2的轉(zhuǎn)速就能夠制造具有任意定向角的長尺狀膜。這里，切斷裝置2沿管狀樹脂膜la的圓周方向旋轉(zhuǎn)，由于管狀樹脂膜la不旋轉(zhuǎn)，所以在把該膜直接連接在擠出機(jī)上的情況下，無須擔(dān)心振動(dòng)等會(huì)施加在剛剛擠出的樹脂膜上，能夠制造出厚度精度和膜外觀優(yōu)秀的高品質(zhì)的膜。由于通過導(dǎo)輥3能自由地變更膜的行進(jìn)方向，所以增大了配置巻取裝置4的位置的自由度，特別是與管狀樹脂膜的切斷巻取裝置相關(guān)的裝置設(shè)計(jì)就會(huì)變得容易。能夠無巻偏、沒有巻皺地巻起來。例如，如圖2(a)所示，如果配置導(dǎo)輥3的話，可以使巻取裝置4的巻取軸相對(duì)于地面水平。這里，所謂巻取軸代表巻取膜的輥筒的旋轉(zhuǎn)軸。如圖2(b)、(c)所示，如果配置導(dǎo)輥，可以使巻取裝置4的巻取軸垂直于地面或相對(duì)地面傾斜。在圖2(a)的情況下，即便在膜的巻繞張力緩和的情況下，也無需擔(dān)心膜偏離巻取軸方向。在圖2(b)、(c)中，與圖2(a)相比，能夠減小設(shè)置巻取裝置4的地面面積。另外，在圖2(c)中，如果巻取裝置4的巻取軸旋轉(zhuǎn)，巻取裝置本身也可以不旋轉(zhuǎn)，所以裝置設(shè)計(jì)就很容易。進(jìn)而，由于能夠?qū)⑶袛鄮喨⊙b置做得緊湊，所以即便在生產(chǎn)速度為高速的情況下，也可以提高最初將膜向輥筒巻繞的作業(yè)、或更換膜輥的作業(yè)中的作業(yè)性和安全性。在管狀樹脂膜la的內(nèi)側(cè)具有由多孔材料構(gòu)成的芯構(gòu)件7，而且導(dǎo)輥3也是由多孔材料3x構(gòu)成。因此，通過從各個(gè)多孔材料滲出流體，在傳送膜時(shí)，就能夠減輕膜與導(dǎo)輥或膜與芯構(gòu)件的接觸，所以能夠抑制膜擦傷。在圖1的放大圖P上表示出流體滲出的情況(Q:多孔材料、R:流體的流動(dòng)方向、S:膜)。另外，即使管狀樹脂膜la在圓周方向上厚度變動(dòng)大的情況下，由于把長尺狀膜lb切成螺旋狀，所以在切斷后的長尺狀膜lb上，在寬度方向上厚度不勻的位置就錯(cuò)開了，即使在把膜巻成輥筒狀之后也能夠防止產(chǎn)生巻取鼓包。(切斷裝置)作為切斷裝置2所用的切斷構(gòu)件，例如有金屬刃、陶瓷刃、鎳鉻合金那樣的發(fā)熱體、超聲波切割裝置、高頻切割裝置、噴水切割裝置等與膜接觸來切斷膜的接觸式的切斷構(gòu)件或激光切割機(jī)等不接觸膜而切斷膜的非接觸式的切斷構(gòu)件。優(yōu)選使用廉價(jià)且具有耐久性的金屬刃作為接觸式的切斷構(gòu)件，作為金屬刃，有通常的銑刀刃或使圓刃刀旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行切斷的種種方式，刀刃的前端盡量鋒利而最好沒有缺口。作為非接觸式的切斷構(gòu)件，例如有二氧化碳?xì)怏w激光器、YAG激光器、準(zhǔn)分子激光器、紅外線激光器、UV激光器、半導(dǎo)體激光器等，但是最好使用較廉價(jià)的切割能力強(qiáng)的采用二氧化碳?xì)怏w激光器的激光切割機(jī)。(切斷方法)作為把管狀樹脂膜切成螺旋狀的方法，在切斷構(gòu)件是例如金屬刃等接觸式切斷構(gòu)件的情況下，是把金屬刃安裝在沿管狀樹脂膜la的圓周配置的環(huán)等上，用電機(jī)等使之在環(huán)上旋轉(zhuǎn)，此時(shí)用傳送裝置6來傳送管狀樹脂膜la。這里，為了穩(wěn)定地把膜切斷，而膜又不掛在金屬刃上，優(yōu)選采用在測(cè)定金屬刃承受的應(yīng)力等的同時(shí)實(shí)施反饋控制等，能夠高精度地瞬時(shí)調(diào)整管狀樹脂膜la的傳送速度、金屬刃的旋轉(zhuǎn)速度和金屬刃的角度。為了不讓電機(jī)等布線纏上，最好盡可能地固定設(shè)置電機(jī)等的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并把旋轉(zhuǎn)環(huán)等做成齒輪，而使金屬刃旋轉(zhuǎn)。為了能夠簡(jiǎn)化布線，最好用電池驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行金屬刃的角度調(diào)整。在使用采用二氧化碳?xì)怏w激光器的激光切割機(jī)等的非接觸式的切斷構(gòu)件的情況下，由于可以通過遠(yuǎn)距離操作等來改變激光通過的棱鏡的方向，所以能夠自如地變化激光的發(fā)射方向，所以，即便不使激光器本身直接動(dòng)作，也能夠把管狀樹脂膜la切成螺旋狀。但是，裝置自身多為復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，由于存在激光碰到人體的危險(xiǎn)性，所以必須采取安全措施。(導(dǎo)輥)導(dǎo)輥3優(yōu)選能夠無損傷地傳送膜的部件。例如，可以列舉出導(dǎo)輥以輥長度方向?yàn)橹行男D(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))的部件、與膜的接觸部分的表面為自由能小的泰富龍(注冊(cè)商標(biāo))之類的氟系樹脂材料那樣的部件、與膜的接觸面由多孔或纖維狀的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的部件等。另外還有例如可滲出氣體或液體那樣的流體的、在導(dǎo)輥3的表面上開有狹縫那樣構(gòu)造的部件、具有能夠供給流體的構(gòu)造的部件等。其中，優(yōu)選在膜表面上難以產(chǎn)生損傷，并能夠自由地變更膜的行進(jìn)方向且能滲出流體的構(gòu)造的部件。另外，優(yōu)選是用多孔材料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。這里，上述的多孔材料的孔和狹縫等構(gòu)成流體滲出機(jī)構(gòu)。用例如軟管(未圖示)、旋轉(zhuǎn)接頭(未圖示)等將導(dǎo)輥3連接在空氣壓縮機(jī)或泵等向?qū)л伖┙o流體的流體供給裝置(未圖示)上。導(dǎo)輥僅以輥長度方向?yàn)橹行男D(zhuǎn)，在膜的行進(jìn)方向與輥長度方向不垂直的情況下，導(dǎo)輥反而會(huì)妨礙輥膜的行進(jìn)，有可能引起巻皺、巻偏、膜傷痕(因?yàn)槟さ男羞M(jìn)方向與導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)方向不同，所以一旦膜與導(dǎo)輥接觸，膜的行進(jìn)就不順暢，在膜上會(huì)起皺和產(chǎn)生傷痕)。但是，由于從導(dǎo)輥3上滲出流體，能夠提高樹脂膜lb與導(dǎo)輥3的非接觸性，所以能夠解決上述的問題。作為流體，優(yōu)選水、酒精、酯類、含碳?xì)浠衔锏腎OO'C以下的低沸點(diǎn)液體、空氣、氮、氦那樣的氣體，最好是廉價(jià)的水、或者在膜的表面上難以殘留流體中的不純物的空氣。(導(dǎo)輥的材料)導(dǎo)輥3最好包含多孔材料作為構(gòu)成要素。這樣，由于能夠從其表面一樣地滲出流體，所以幾乎不存在流體滲出量的局部離散。因此，由于能夠進(jìn)一步提高樹脂膜lb與導(dǎo)輥3的非接觸性，所以可以抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。只要是能夠一樣地滲出流體的材料，并不特別限定金屬、塑料等材料。作為多孔材料的例子，例如有金屬性多孔材料(多孔粉末燒結(jié)金屬、燒結(jié)金屬網(wǎng)等)、無機(jī)多孔材料(多孔陶瓷等)、過濾材料、設(shè)有多個(gè)孔的金屬、有機(jī)多孔材料(泰富龍(注冊(cè)商標(biāo))之類的氟系樹脂、硅等)等，多孔材料最好調(diào)整成能實(shí)現(xiàn)一樣的流體滲出狀態(tài)的孔徑、厚度等?？紤]到耐久性、保養(yǎng)性、流體滲出狀態(tài)的均一性，優(yōu)選金屬多孔材料，最好是多孔粉末燒結(jié)金屬、燒結(jié)金屬網(wǎng)。(導(dǎo)輥結(jié)構(gòu))從導(dǎo)輥3滲出的流體最好是僅在必要部分滲出必要的量，也就是說，僅僅滲出使樹脂膜lb與導(dǎo)輥3不接觸那么多的量。作為從導(dǎo)輥3滲出的流體，一般最好是空氣，因?yàn)樗畋阋?。?dǎo)輥3的結(jié)構(gòu)被列舉出如圖4(b)所示的結(jié)構(gòu)。圖4(b)所示的結(jié)構(gòu)由圖4(a)中記載的挖成中空的圓筒狀的多孔材料3x和圓板狀的兩個(gè)蓋3y構(gòu)成。從某一個(gè)蓋導(dǎo)入流體，就能夠從多孔材料3x均勻地浸出流體。多孔材料3x的表面也可以設(shè)置不浸出流體的局部遮擋面，這樣就能夠有效地利用流體。如圖4(c)、(d)所示，也可以把多孔材料3x分割成多段，而各自獨(dú)立地浸出流體，獨(dú)立地控制流體流量就能夠進(jìn)行膜傳送的微調(diào)。例如，僅通過流體流量的控制就能夠使通過導(dǎo)輥3的膜lb對(duì)中。圓筒狀的連接構(gòu)件3z的直徑最好小于多孔材料3x的直徑，并且接在多孔材料3x的連接構(gòu)件3z上的底面部分最好倒成圓角，這樣能夠防止膜傳送時(shí)的剮破和損傷。(導(dǎo)輥的使用方法)如圖1所示，導(dǎo)輥3最好以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，即，通過旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))能夠在樹脂膜lb與巻取裝置4之間維持張力，所以樹脂膜不易起皺或巻偏，能夠高速巻取。另外，由于使用2根以上導(dǎo)輥能增大膜行進(jìn)方向的自由度，所以就更容易進(jìn)行切斷巻取裝置的設(shè)計(jì)。例如，如圖3(a)所示，使用2根導(dǎo)輥能夠使巻取裝置4靠近管狀樹脂膜的中心軸5，從而能夠減小設(shè)置巻取裝置4的地面面積。這里，導(dǎo)輥3a和3b的角度各自聯(lián)動(dòng)，例如，在圖3(a)中，設(shè)中心軸5與導(dǎo)輥3a的夾角為3A，中心軸5與導(dǎo)輥3b的夾角為3B，膜的切斷角為0，則優(yōu)選以使關(guān)系式3B-e/2+3A成立的方式來調(diào)節(jié)角度3B、3A。在圖3(b)中，使用2根導(dǎo)輥，或者在圖3(c)中，使用3根導(dǎo)輥，由此能夠縮短切斷裝置2與導(dǎo)輥3a的距離，所以能夠抑制切斷時(shí)膜的振動(dòng)，從而可以提高膜切斷面的直線性等切斷精度。這里，導(dǎo)輥3a、3b和3c的角度也各自聯(lián)動(dòng)，例如，在圖3(b)中，在3A為0。的情況下，優(yōu)選以使關(guān)系式3B-45。一e/2成立的方式來調(diào)節(jié)角度3B。在調(diào)整使用本發(fā)明的裝置巻取的長尺狀膜lb的膜寬時(shí)，調(diào)節(jié)切斷裝置2的旋轉(zhuǎn)角速度和/或管狀樹脂膜la的傳送速度。隨之，所切斷的長尺狀膜lb的傳送位置也發(fā)生變動(dòng)，所以從防止巻偏和巻皺的方面來說，最好使導(dǎo)輥3的配置聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整。另外，最好能夠自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)輥3的角度和位置等配置，例如，在實(shí)施本發(fā)明的切斷巻取過程中，在管狀樹脂膜的圓筒直徑或被切成螺旋狀的膜的螺距發(fā)生了變化的情況下，由于膜的行走位置發(fā)生了變動(dòng)，所以有可能引起巻起來的膜發(fā)生巻偏或巻鈹。如果能夠根據(jù)膜行走位置的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)輥3的角度和位置，就能防止膜的巻偏和起皺。從防止巻偏和巻皺的方面來說，最好在膜的寬度方向上測(cè)定應(yīng)力，并以在運(yùn)轉(zhuǎn)中使寬度方向的應(yīng)力均勻的方式進(jìn)行反饋來變更導(dǎo)輥3的角度和位置。(巻取裝置)巻取裝置4最好具備例如用來防止巻取輥巻入空氣的接觸輥、消除膜皺的擴(kuò)展輥、阻斷膜的張力的夾送輥、控制施予膜的應(yīng)力的松緊調(diào)節(jié)輥等各種輥類、能夠控制轉(zhuǎn)數(shù)或轉(zhuǎn)矩的電機(jī)、在線檢查張力、厚度、異物、相位差值等膜特性的在線檢査裝置、在線檢查膜巻徑、行走位置等的在線檢查裝置、從這些在線檢査值反饋來驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向類和電機(jī)的控制裝置。作為達(dá)到一定的巻取長度時(shí)更換下一個(gè)新的巻芯的裝置，最好具備多軸的轉(zhuǎn)盤、沿長尺狀膜的寬度方向進(jìn)行切斷的切斷裝置、除去膜切斷時(shí)的切屑的集塵裝置等。另外，最好還具備電暈放電裝置、防帶電裝置那樣的膜表面改良裝置。(巻取裝置的使用方法)如圖2(a)或圖2(b)所記載的那樣，在巻取裝置4的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的中心軸5的方向不一致的情況下，為了無皺折地把被切斷了的管狀樹脂膜巻起來，最好使巻取裝置4以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))。另一方面，如圖2(c)所記載的那樣，巻取裝置的巻取軸的方向處在管狀樹脂膜的中心軸5的軸上的情況下，不必使巻取裝置4旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，僅通過巻取軸的旋轉(zhuǎn)就能夠無皺地進(jìn)行巻取。但是，如果巻取軸的方向不處在管狀樹脂膜的中心軸5的軸上，最好還是使巻取裝置4以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)。如圖2(b)或圖2(c)所示，在巻取裝置的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的行進(jìn)方向不垂直的情況下，如果巻取轉(zhuǎn)矩弱或者膜表面易滑，則會(huì)有因巻起來的膜的重力而導(dǎo)致膜發(fā)生偏移之虞。這種情況下，通過在巻取輥的兩端加上法蘭盤或者用接觸輥來按住膜等方式，就能夠防止巻偏。如圖2(a)所記載的那樣，在巻取裝置的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的行進(jìn)方向垂直的情況下，不會(huì)因巻起來的膜的重力而使膜偏移。在調(diào)整使用本發(fā)明的裝置巻取的長尺狀膜lb的膜寬時(shí)，調(diào)節(jié)切斷裝置2的旋轉(zhuǎn)角速度和/或管狀樹脂膜la的傳送速度。隨之，因?yàn)楸磺袛嗟拈L尺狀膜lb的傳送位置也發(fā)生變動(dòng)，所以從防止巻偏和巻皺的方面來說，最好使巻取裝置4的配置聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施本發(fā)明的切斷巻取過程中，在管狀樹脂膜的圓筒直徑或被切成螺旋狀的膜的螺距發(fā)生了變化的情況下，由于膜的行走位置發(fā)生變動(dòng)，所以巻取輥有可能發(fā)生巻皺、巻偏。最好根據(jù)對(duì)膜端部的位置、膜寬度方向的應(yīng)力等進(jìn)行測(cè)定的測(cè)定結(jié)果來求得膜的行走位置，并與此對(duì)應(yīng)地任意且自動(dòng)地調(diào)整巻取裝置4的位置。(膜輥的更換)在連續(xù)生產(chǎn)膜的情況下，最好能夠連續(xù)地更換巻好的膜輥，例如，如圖9(a)所記載的那樣，把更換用巻取輥10配置得與巻取輥4平行。在向巻取輥4巻取的膜量達(dá)到一定量之后，使轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，同時(shí)交換巻取輥4與更換用巻取輥10的位置，此時(shí)，一面用夾送輥等控制膜的張力，一面用切割機(jī)(未圖示)將膜切斷，來更換輥。對(duì)于圖9(b)、(c)也可以同樣進(jìn)行更換。使用儲(chǔ)輥機(jī)也能夠連續(xù)更換膜輥。(多膜巻取)如圖10(a)記載的那樣，由于具備兩個(gè)具有切斷構(gòu)件的切斷裝置，所以能夠同時(shí)得到兩條樹脂膜。這時(shí)，如果有兩個(gè)切斷構(gòu)件，也可以只要一個(gè)切斷裝置。在管狀樹脂膜la的圓周上，通過變更切斷裝置2a和2b的距離，就能夠變更巻取裝置4a、4b所巻取的膜寬。導(dǎo)輥必須多于切斷構(gòu)件的個(gè)數(shù)，圖10(a)優(yōu)選具備兩個(gè)以上導(dǎo)輥。巻取裝置4a、4b和導(dǎo)輥3a、3b最好以相同速度繞管狀樹脂膜的中心軸5的中心旋轉(zhuǎn)。如圖10(b)記載的那樣，在管狀樹脂膜la的圓周上設(shè)置有3個(gè)具有切斷構(gòu)件的切斷裝置2，并且設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)輥(未圖示)3，所以能夠同時(shí)得到3條樹脂膜。(芯構(gòu)件)如圖1所示，最好把芯構(gòu)件7設(shè)置在管狀樹脂膜la的內(nèi)側(cè)。在傳送切斷后的長尺狀膜lb時(shí)，在長尺狀膜行進(jìn)方向上會(huì)產(chǎn)生張力。因此，如果沒有芯構(gòu)件7，特別是在膜厚很薄的情況下，切斷前的管狀樹脂膜la就很難保持管狀。所以就很難將膜直線切斷，結(jié)果，切斷后的長尺狀膜的寬度就有可能變得不恒定。另外，被切斷的長尺狀膜lb相對(duì)芯構(gòu)件7的巻取角度優(yōu)選超過0°而小于360°。如圖13所示，所謂巻取角度表示，在沿管狀樹脂膜la的中心軸方向看該管狀樹脂膜時(shí)，設(shè)管的中心點(diǎn)為O、該管狀樹脂膜la被具備切斷構(gòu)件的切斷裝置2切斷的點(diǎn)為T、由被切斷的長尺狀膜lb的端面構(gòu)成的切斷線從曲線變?yōu)橹本€的點(diǎn)(即，由長尺狀膜lb的端面構(gòu)成的切斷線離開芯構(gòu)件的點(diǎn))為U時(shí)，包含被切斷的長尺狀膜lb—側(cè)的圓弧的中心角ZTOU。這里，在ZTOU為0。以下的情況下，在管狀樹脂膜la的切斷構(gòu)件切斷的點(diǎn)T處，芯構(gòu)件7與管狀樹脂膜la的距離有可能抖晃，所以切斷部分的直線性就會(huì)降低，從而成為巻偏的原因。一旦切斷的直線性下降，膜寬就不定，從而有效膜寬減少。在ZTOU超過360。的情況下，由于芯構(gòu)件7形狀的原因，被切斷的長尺狀膜lb自身會(huì)變重，有可能妨礙膜的傳送，且裝置會(huì)變大。進(jìn)而，優(yōu)選ZTOU為5。180°，最好為30°90°。(芯構(gòu)件材料)芯構(gòu)件7最好包含多孔材料作為構(gòu)成要素，這樣，能夠從其表面上使流體一樣地滲出。結(jié)果，由于更加提高了樹脂膜lb與芯構(gòu)件7的非接觸性，所以能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等。作為多孔材料的例子，例如有金屬性多孔材料(多孔粉末燒結(jié)金屬、燒結(jié)金屬網(wǎng)等)、無機(jī)多孔材料(多孔陶瓷等)、過濾材料、設(shè)有多個(gè)孔的金屬、有機(jī)多孔材料(泰富龍(注冊(cè)商標(biāo))之類的氟系樹脂、硅等)等。多孔材料最好調(diào)整成能實(shí)現(xiàn)一樣的流體滲出狀態(tài)的孔徑、厚度等。考慮到耐久性、保養(yǎng)性、流體滲出狀態(tài)的均一性，優(yōu)選金屬多孔材料，最好是多孔粉末燒結(jié)金屬、燒結(jié)金屬網(wǎng)。(芯構(gòu)件的結(jié)構(gòu))如圖5(a)(d)記載的那樣，芯構(gòu)件7的形狀也可以沿垂直于管狀樹脂膜的中心軸方向被分割。通過垂直分割芯構(gòu)件7可以分別控制流體流量，所以能夠有效地利用流體。如圖5(a)、(c)所示，切斷裝置2的切斷構(gòu)件的位置既可以設(shè)置在與芯構(gòu)件部分對(duì)向的部位，也可以如圖5(b)、(d)所示那樣，設(shè)置在與垂直分割開的芯構(gòu)件與芯構(gòu)件的間隙部分對(duì)向的部位。另外，如圖6(a)~(b)記載的那樣，也可以平行于管狀樹脂膜的中心軸5地將芯構(gòu)件7分割成多根。由于平行地分割可以減小芯構(gòu)件7的體積和重量，所以能夠降低構(gòu)件成本。如圖7(a)、(b)記載的那樣，也可以把芯構(gòu)件7做成圓周直徑可變更的結(jié)構(gòu)，同時(shí)使用多個(gè)這樣的構(gòu)件。這種情況下，調(diào)整圓周直徑能夠縮短圖5所示的切斷前的管狀樹脂膜la與芯構(gòu)件7的距離和切斷后的樹脂膜lb與芯構(gòu)件7的距離，所以能夠抑制傳送、切斷時(shí)的膜振動(dòng)。另外，由于提高了傳送的穩(wěn)定性，所以能夠提高膜切斷面的直線性，可以防止巻皺、膜蛇行等。如圖8記載的那樣，把分割開了的多個(gè)芯構(gòu)件7配置在中心棒8的周圍，并變更中心棒與芯構(gòu)件的距離，這樣就能夠縮短圖6a所示的切斷前的管狀樹脂膜la與芯構(gòu)件7的距離。另外，由于也可以縮短切斷后的管狀樹脂膜lb與芯構(gòu)件7的距離，所以能夠抑制傳送、切斷時(shí)的膜振動(dòng)。由于提高了傳送的穩(wěn)定性，所以也能夠提高切斷面的直線性，也可以防止巻皺、膜蛇行等，故優(yōu)選。(傳送裝置)傳送裝置6，為了能夠?qū)⒛さ膱A筒形狀基本保持原樣地進(jìn)行傳送，而在管狀樹脂膜la的內(nèi)面和/或外面圓周方向上配置多點(diǎn)式的轉(zhuǎn)輥，驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的轉(zhuǎn)輥，使之與膜接觸并旋轉(zhuǎn)，由此來傳送管狀樹脂膜。由于傳送裝置6中所使用的轉(zhuǎn)輥直接接觸管狀樹脂膜la的表面，所以最好用不會(huì)傷及表面的柔軟的材料(如硅橡膠等)構(gòu)成。最好以在管狀樹脂膜la整個(gè)外周上以均等間隔的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行接觸的方式來配置轉(zhuǎn)輥。通過這樣將膜的圓筒形狀基本保持原樣地進(jìn)行傳送，能夠在將管狀樹脂膜切成螺旋狀時(shí)，提高切斷面的直線性，并使巻起來的膜輥的外觀好看。圓周方向的轉(zhuǎn)輥配置個(gè)數(shù)優(yōu)選2個(gè)以上，4個(gè)以上更好，最好是8個(gè)以上；也可以多段配置。也可以用可滲出空氣的多孔材料構(gòu)件來取代非驅(qū)動(dòng)的內(nèi)部轉(zhuǎn)輥。傳送裝置也可以由巻取裝置4兼作。(切斷巻取方法)本發(fā)明的切斷巻取方法的特征在于包含如下步驟把管狀樹脂膜切成螺旋狀；用導(dǎo)輥把被切斷的膜引導(dǎo)至巻取裝置的工序；用巻取裝置進(jìn)行巻繞的工序。如圖l記載的那樣，由于能夠用導(dǎo)輥3自由地變更膜的行進(jìn)方向，所以配置巻取裝置4的位置的自由度增大。特別是與管狀樹脂膜的切斷巻取裝置相關(guān)的裝置設(shè)計(jì)就變得容易，并能夠無巻皺地把膜巻起來。在切斷裝置和導(dǎo)輥沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的情況下，如果設(shè)切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度為Cl、導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)角速度為C2，優(yōu)選Cl與C2之差是Cl與C2的平均值的0.1倍以下，優(yōu)選Cl與C2之差近似為0。如果Cl與C2之差超過Cl與C2平均值的0.1倍，則被傳送的膜有可能慢慢地扭曲，同時(shí)引起巻偏、巻鈹。如圖2(a)、圖2(b)所示，巻取裝置的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的中心軸5的方向不一致的情況下，為了無折皺地將膜巻起來，巻取裝置4最好以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))。此時(shí)，如果設(shè)沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度為C4，Cl、C2、C4中的最大值與最小值之差優(yōu)選為C1、C3、C4平均值的0.1倍以下，Cl、C2、C4基本相同更好。如果Cl、C2、C4中的最大值與最小值之差超過Cl、C3、C4平均值的0.1倍，則被傳送的膜有可能慢慢地扭曲，同時(shí)引起巻偏、巻皺。(巻取張力)膜長度方向的巻取張力會(huì)因擠出機(jī)的樹脂突出量變動(dòng)、傳送裝置的傳送輥轉(zhuǎn)數(shù)變動(dòng)、巻取裝置的巻繞速度變動(dòng)、巻繞直徑的增大、巻芯不是正圓等而發(fā)生變動(dòng)，成為巻皺、巻偏的原因。如果巻取張力太弱，在膜上存在厚度不勻、應(yīng)力不均的情況下，因收縮、巻曲等就容易引起巻皺、巻偏。另外，如果巻取裝置的巻取軸角度未設(shè)定為對(duì)長尺狀膜的行進(jìn)方向的合適的角度，則長尺狀膜的寬度方向的張力會(huì)變得不均一，從而成為巻皺、巻偏的原因。為了避免這些問題，必須保持一定的巻取張力來進(jìn)行巻取。雖然巻取張力因膜的材料、厚度而異，但是，一般優(yōu)選為膜的機(jī)械強(qiáng)度(拉伸應(yīng)力等)的1/21/50，巻取張力變動(dòng)為10%以下更好。(膜寬的調(diào)整方法)在本發(fā)明的切斷巻取方法中，通過調(diào)整如圖1中記載的切斷裝置2的、管狀樹脂膜la繞中心軸5的旋轉(zhuǎn)角速度和管狀樹脂膜傳送裝置6的傳送速度，能夠調(diào)整被切成螺旋狀的膜的螺距，結(jié)果，能夠如式l那樣來調(diào)整被切斷的膜lb的膜寬。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>W-切斷后的膜寬(m)D:管狀樹脂膜的直徑(m)e:切斷角度atan(CD/(2V))脂膜的中心軸的旋轉(zhuǎn)角速度(md/min)V:管狀樹脂膜的傳送速度(m/min)艮P,如果繞管狀樹脂膜la的中心軸5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速C變快，螺距就變短，切斷角度9就會(huì)增大。結(jié)果，切斷后的膜寬W就減小。此外，即使管狀樹脂膜的傳送速度V變慢，螺距也會(huì)縮短，切斷角度e也會(huì)增大。結(jié)果，切斷后的膜寬W就減小。在變更轉(zhuǎn)速C或傳送速度V而改變膜寬W的情況下，由于膜的行走位置變化，所以必須變更導(dǎo)輥3的傾角和位置、巻取裝置的位置和傾角之中的某一方。例如在圖1的切斷巻取裝置中，在轉(zhuǎn)速C變快的情況下，隨著切斷角度e的增大，被切斷的膜ib的行走位置向膜進(jìn)給側(cè)上升。與此相對(duì)應(yīng)，必須使導(dǎo)輥3和巻取裝置4的位置也向膜進(jìn)給側(cè)上升，或者將高度設(shè)為一定的，使其從管狀樹脂膜la的中心軸5向圓周方向分別移動(dòng)。如圖3(a)所示，如果是采用多個(gè)導(dǎo)輥3的切斷巻取裝置，即便在轉(zhuǎn)速C變快的情況下，通過變更多個(gè)導(dǎo)輥3的位置或角度也能夠?qū)⒛さ男凶呶恢眠€原，而不必變更巻取裝置4的位置。這樣，最好具備能夠控制沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的切斷裝置2的轉(zhuǎn)速、管狀樹脂膜的傳送速度、導(dǎo)輥3的角度、導(dǎo)輥3的位置和巻取裝置4的位置之中的至少一種以上的膜寬自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，膜寬自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)根據(jù)膜端部的位置檢測(cè)器等得到的信號(hào)來控制切斷裝置2的轉(zhuǎn)速、管狀樹脂膜的傳送速度、導(dǎo)輥3的角度、導(dǎo)輥3的位置、或巻取裝置4的位置。實(shí)施例以下根據(jù)實(shí)施例和比較例來具體說明本發(fā)明，而本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。實(shí)施例、比較例都使用圖11所示的管狀樹脂膜制造裝置100，切斷裝置用圖3(a)或圖3(b)的裝置來制造長尺狀膜。制造后，作為各膜的特性，査驗(yàn)了膜切斷部分的直線性、膜表面有無損傷、有無巻皺、有無巻偏、有無鼓包。主要制造條件如下-(加熱擠出機(jī)101)桶直徑50mm螺旋形狀全浮單軸型ITD:25濾網(wǎng)尺寸10pm方式螺旋方式擠出機(jī)溫度235°C(配帽103)噴嘴形狀平行噴嘴口徑350腿配帽溫度235°C(穩(wěn)定化裝置104)結(jié)構(gòu)間離(距離20mm)(心軸107a)材料具有平均孔徑35pm的金屬性多孔材料初始外徑340mm長度50mm溫度常溫流體種類空氣流體滲出量7L/分(可變徑心軸107b、107c)材料多孔粉末燒結(jié)金屬外徑340mm(擴(kuò)徑后)長度200mm流體空氣流體滲出量50L/分(膜原料)ARTOND4531(JSR公司制)表1中示出了實(shí)施例和比較例中所使用的條件和結(jié)果。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>切*1:圖12中的角度2A*2:相對(duì)于管狀樹脂膜的中心軸5的旋轉(zhuǎn)*3:圖3中，中心軸5與導(dǎo)輥的夾角*4:因?yàn)闊o導(dǎo)輥，所以膜的行進(jìn)方向不穩(wěn)定，膜安裝時(shí)的作業(yè)性差。在從導(dǎo)輥3滲出流體的實(shí)施例15中，得到了高品質(zhì)的長尺狀膜，膜的切斷部分的直線性好、沒有任何膜表面損傷、巻皺、巻偏、鼓包。另一方面，在未使用導(dǎo)輥3的比較例1和未從導(dǎo)輥滲出流體的比較例2中，長尺狀膜的切斷部分的直線性差，產(chǎn)生了膜表面損傷、巻鈹、巻偏、鼓包，未能得到高品質(zhì)的長尺狀膜。在使用導(dǎo)輥3的實(shí)施例15和比較例2中，由于切斷后的膜的行進(jìn)方向穩(wěn)定，所以把膜安裝在巻取裝置4上時(shí)的操作性良好。另一方面，在未使用導(dǎo)輥3的比較例2中，切斷后的膜的行進(jìn)方向不穩(wěn)定，把膜安裝在巻取裝置4上時(shí)的操作性差。如上所述，使用具有流體滲出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輥3就能夠高效地制造出高品質(zhì)的長尺狀膜。有關(guān)本發(fā)明的切斷巻取裝置和方法可以用于樹脂膜的制造。特別是可以用于相位差膜、偏振光膜那樣的光學(xué)薄膜、收縮膜、層壓膜、阻擋膜那樣的包裝用薄膜、刻劃膜、載體膜帶、工程薄膜、印刷用薄膜那樣的工業(yè)用薄膜等的制造。圖1是本發(fā)明的管狀樹脂膜切斷巻取裝置的概略示例圖。圖2是用導(dǎo)輥?zhàn)兏鼛喨⊙b置的位置的概略示例圖。圖3是使用2根以上導(dǎo)輥的切斷巻取裝置的概略示例圖。圖4是導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)的概略示例圖。圖5是垂直于管狀樹脂膜的中心軸分割芯構(gòu)件的概略示例圖。圖6是相對(duì)管狀樹脂膜的中心軸水平地分割芯構(gòu)件的概略示例圖。圖7是可擴(kuò)徑的芯構(gòu)件的概略示例圖。圖8是把芯構(gòu)件配置在中心棒周圍的概略示例圖。圖9是表示更換用巻取輥的配置的切斷巻取裝置的概略示例圖。圖IO是同時(shí)制造多個(gè)膜輥的切斷巻取裝置的概略示例圖。圖11是管狀樹脂膜的制造裝置和本發(fā)明的切斷巻取裝置組合起來的概略示例圖。圖12是金屬刃對(duì)管狀樹脂膜的插入角度(2A)的概略說明圖。圖13是沿管狀樹脂膜的中心軸方向看到的表示芯構(gòu)件與膜的位置關(guān)系的略圖。附圖標(biāo)記的說明1管狀樹脂膜2切斷裝置3導(dǎo)輥4巻取裝置5管狀樹脂膜的中心軸6傳送裝置7芯構(gòu)件8中心棒9轉(zhuǎn)盤10更換用巻取輥100管狀樹脂膜制造裝置101加熱擠出機(jī)103配帽104穩(wěn)定化裝置107心軸權(quán)利要求1.一種管狀樹脂膜的切斷卷取裝置，用來把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜卷起來，其特征在于，具備具有切斷管狀樹脂膜的切斷構(gòu)件的切斷裝置；把被切斷的長尺狀膜卷起來的卷取裝置；以及，把被切斷的長尺狀膜引導(dǎo)至所述卷取裝置的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥具有滲出流體的流體滲出機(jī)構(gòu)，并且，所述切斷構(gòu)件和所述導(dǎo)輥具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輥由多孔材料構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述流體是氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，在管狀樹脂膜的內(nèi)側(cè)具有芯構(gòu)件。5.根據(jù)權(quán)利要求4記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述芯構(gòu)件具有滲出流體的機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述芯構(gòu)件由多孔材料構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求5記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述流體是氣體。8.根據(jù)權(quán)利要求4記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述芯構(gòu)件具有沿所述管狀膜的圓周方向變更直徑的機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述巻取裝置的巻取軸與管狀樹脂膜的中心軸一致。10.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述巻取裝置具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。11.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，在所述巻取裝置中具備能夠連續(xù)更換巻繞好的膜輥的更換裝置。12.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述切斷構(gòu)件和所述導(dǎo)輥分別具有兩個(gè)以上。13.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，具有根據(jù)所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來自動(dòng)調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬的機(jī)構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，進(jìn)一步，所述切斷巻取裝置在該管狀樹脂膜的圓周上具備2個(gè)以上的沿長度方向傳送管狀樹脂膜的傳送裝置。15.—種管狀樹脂膜的切斷巻取方法，把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜巻起來，其特征在于，包含如下工序通過具有切斷管狀樹脂膜的切斷構(gòu)件的切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而將管狀樹脂膜切成螺旋狀的長尺狀膜的工序；導(dǎo)輥滲出流體的同時(shí)沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而把被切斷的長尺狀膜引導(dǎo)至巻取裝置的工序；利用所述巻取裝置把長尺狀膜巻起來的工序。16.根據(jù)權(quán)利要求15記載的管狀樹脂膜的切斷巻取方法，其特征在于，通過控制所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬。17.根據(jù)權(quán)利要求15記載的管狀樹脂膜的切斷巻取方法，其特征在于，與所述切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度和/或所述管狀樹脂膜的傳送速度聯(lián)動(dòng)來調(diào)整所述導(dǎo)輥和/或所述巻取裝置的配置。全文摘要以任意的制品寬度連續(xù)且生產(chǎn)率高地制造膜厚小且均勻的、具有平坦表面的熱塑性樹脂膜制品。一種管狀樹脂膜的切斷卷取裝置，其用來把管狀樹脂膜1a切成螺旋狀再把長尺狀膜1b卷起來。該裝置包括具有切斷管狀樹脂膜1a的切斷構(gòu)件2的切斷裝置、把被切斷的長尺狀膜1b卷起來的卷取裝置4、以及將被切斷的長尺狀膜1b引導(dǎo)至所述卷取裝置的導(dǎo)輥3，所述切斷構(gòu)件2和所述導(dǎo)輥3具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。文檔編號(hào)B26D3/00GK101258007SQ20068003251公開日2008年9月3日申請(qǐng)日期2006年6月6日優(yōu)先權(quán)日2005年9月5日發(fā)明者丸山豊太郎,池永雅范,竹內(nèi)健申請(qǐng)人:住友電木株式會(huì)社