專利名稱：切割織物的設(shè)備、切割織物的方法以及切割和堆積織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法和一種設(shè)備，在本發(fā)明中切割整塊織物布料或?qū)?切割好的布料堆積在織物堆積臺(tái)上的指定位置的過(guò)程能夠在更長(zhǎng)的時(shí)期 內(nèi)有效實(shí)施。
背景技術(shù)：
用于西式和日式布料的織物通常是以非常長(zhǎng)的整塊布料供應(yīng)，這些布 料后來(lái)被切割成需要的長(zhǎng)度。在切割的整塊布料被進(jìn)一步切割成具有各種 各樣特定形狀的部分后，各個(gè)部分在縫制過(guò)程中被縫制以提供需要的服 裝，然后該服裝被投放到市場(chǎng)上。如果服裝面料被用于西裝，每件西裝的織物的長(zhǎng)度略小于3.5米，寬度大約為l米。具有這樣尺寸的織物很難處 理，因?yàn)檫@種布本身很輕，但是面積大。已經(jīng)有人提出過(guò)各種各樣的改良 方法來(lái)自動(dòng)或半自動(dòng)地堆積那些通過(guò)將整巻的布匹切割后得到的織物(例 如，JP-A-10 (1998) -140468，見圖8和第0020和0021段，以及JP-A-IO (1998) -140469)。由于在上述傳統(tǒng)的織物切割與堆積設(shè)備中，與傳送帶2接觸的織物3 直接被刀具1切割(如圖1所示)，刀具1經(jīng)常損壞傳送帶2，致使設(shè)備的 壽命縮短。當(dāng)切割過(guò)程不是從織物的邊緣而是從織物內(nèi)部開始時(shí)，很難在 織物中形成開始切割過(guò)程的切口，這樣很難通過(guò)切割來(lái)得到所需要的形 狀。傳統(tǒng)織物切割中所使用的刀具1的設(shè)計(jì)是使板簧4的基端與旋轉(zhuǎn)刀架 5形成旋轉(zhuǎn)接合，而下部刀片6的下端通過(guò)板簧4的彈性與織物形成點(diǎn)接 觸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀架5前進(jìn)時(shí)(朝著圖1中的左手方向)，下部刀片6的前端 鏟起織物3并使其上浮，這樣與旋轉(zhuǎn)刀片7相接觸的織物被切割成指定的形狀。下部刀片6不僅將織物3切割，還由于與傳送帶2相接觸而損壞了傳 送帶2，而傳送帶2與織物的下表面接觸。此外，當(dāng)使用下部刀片6進(jìn)行 切割是從織物3的內(nèi)部開始時(shí)，切割力不僅作用于織物3，而且作用于傳 送帶2，因?yàn)榭椢锱c傳送帶2接觸，由此切割力被減弱以至于很難形成用 于從織物3內(nèi)部開始切割的切口。盡管描述了與使用傳送帶進(jìn)行切割和堆積織物的設(shè)備相關(guān)的問(wèn)題，這 些問(wèn)題不僅僅出現(xiàn)在切割和堆積織物的設(shè)備中。有這樣一種設(shè)備，其中工 人將織物放在兩端固定(例如，固定在圓棒上)的固定薄板(sheet)上， 織物被具有上述構(gòu)造的刀具進(jìn)行切割，并由工人將織物從固定薄板轉(zhuǎn)移到 另一個(gè)地方。與裝有傳送帶的設(shè)備所存在的問(wèn)題相似的問(wèn)題，或者說(shuō)刀具 損傷固定薄板的問(wèn)題在設(shè)備切割過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)。發(fā)明的公開 本發(fā)明要解決的問(wèn)題為了避免由于刀具與傳送帶的接觸而對(duì)傳送帶造成的損傷，已提出一 個(gè)過(guò)程(WO2005/005709)，在這個(gè)過(guò)程中，在同步構(gòu)件上對(duì)織物進(jìn)行切 割，這個(gè)同步構(gòu)件被放置在傳送帶與織物之間，并與刀具同步運(yùn)轉(zhuǎn)。盡管 這個(gè)過(guò)程在對(duì)布料進(jìn)行直線切割時(shí)對(duì)于實(shí)現(xiàn)最優(yōu)切割非常有效，但是當(dāng)沿 著有角度的線或者曲線切割織物時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種適用于有角度切割或者曲線切割的切割織 物的方法、切割和堆積織物的方法以及用于切割織物的設(shè)備。解決問(wèn)題的手段本發(fā)明是一種包括傳送帶、刀具以及一個(gè)同步構(gòu)件的用來(lái)切割織物的 設(shè)備。其中的傳送帶隨著織物運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)傳送織物，刀具裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片和 一個(gè)下部刀片，這個(gè)下部刀片位于傳送帶之上、與織物相接觸以切割織物 而且被可旋轉(zhuǎn)地保持在中心軸上，同步構(gòu)件在織物與傳送帶之間運(yùn)轉(zhuǎn)從而與刀具的水平運(yùn)動(dòng)同步，其特征在于下部刀片的頂部邊緣與旋轉(zhuǎn)刀片之間的接觸點(diǎn)與中心軸相交，誤差范圍在士3mm。盡管WO2005/005709公開了下部刀片6和旋轉(zhuǎn)刀片7圍繞著中心軸 的旋轉(zhuǎn)，但是它并沒(méi)有明確公開中心軸與下部刀片6以及旋轉(zhuǎn)刀片7的位 置關(guān)系。切割的精確程度在很大程度上受到水平方向上中心軸相對(duì)于下部 刀片及旋轉(zhuǎn)刀片7的位置的影響。當(dāng)中心軸位于圖2中的"A"位置時(shí)，中心軸出現(xiàn)在織物3在其移動(dòng) 方向上被切割的點(diǎn)的前方(圖2中的左手方向)。這個(gè)狀態(tài)的俯視圖如圖 3A所示，其中織物被切割，而下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7在沿直線向前移動(dòng) 之后向右轉(zhuǎn)90度。在沿著直線從位置(I)移動(dòng)到位置(II)期間，下部 刀片和旋轉(zhuǎn)刀片與織物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)慕佑|從而完成精確的切割。然而，當(dāng)下 部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7在位置(II)被向右旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，它們將圍繞"A" 點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)1/4個(gè)圓形到達(dá)點(diǎn)(III)，這樣織物就與下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7的運(yùn) 動(dòng)相一致而被切割成圍繞著A點(diǎn)的1/4個(gè)圓形，因?yàn)橹行妮S位于下部刀片 與旋轉(zhuǎn)刀片7之間的接觸點(diǎn)的前方。然后，下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7將向上 移動(dòng)，繼續(xù)進(jìn)行織物的切割(如圖3A)。當(dāng)中心軸位于圖2中的"B"位置時(shí)，中心軸出現(xiàn)在織物3在其移動(dòng) 方向上被切割的那點(diǎn)的后方(圖2中的右手方向)。這個(gè)狀態(tài)的俯視圖如 圖3B所示，其中織物被切割，而下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7在沿直線向前移 動(dòng)之后向右轉(zhuǎn)90度。在沿著直線從位置(IV)移動(dòng)到位置(V)期間，下 部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片與織物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)慕佑|從而完成精確的切割。然而，當(dāng) 下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7在位置(V)被向右旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，它們將圍繞"B" 點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)1/4個(gè)圓形到達(dá)點(diǎn)(VI)，這樣織物就與下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7的運(yùn) 動(dòng)相一致而被切割成圍繞著B點(diǎn)的1/4個(gè)圓形，因?yàn)橹行妮S位于下部刀片 與旋轉(zhuǎn)刀片7之間的接觸點(diǎn)的后方。然后，下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片7將向上 移動(dòng)，繼續(xù)進(jìn)行織物的切割(如圖3B)。正如前面所描述的，當(dāng)中心軸與下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片之間的位置關(guān)系 不恰當(dāng)時(shí)，就不可能完成精確的織物切割。因此，切割后的布料尺寸不夠 精確，所提供的布料在功能和外觀方面并不令人滿意。尤其是，現(xiàn)在的布 料包括各種各樣的圖案，織物的切割不僅僅是直線的，還包括成角度的和 曲線的切割，任何種類的切割都需要精確的完成。對(duì)本發(fā)明的研究表明通過(guò)調(diào)整中心軸與下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片之間的位置關(guān)系，使得這些元件之間相交，就可以完成精確的織物切割。盡管最 好是中心軸與下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片的接觸點(diǎn)準(zhǔn)確相交，但是誤差范圍不超過(guò)士3mm (通常是土2mm)是允許出現(xiàn)的。在本發(fā)明的設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)刀片的旋轉(zhuǎn)中心被放置在移動(dòng)方向上中心軸 的前方，這是非常恰當(dāng)?shù)?，這樣就可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的切割。除了以紡織品為基礎(chǔ)的織物外，本發(fā)明的織物包括合成樹脂制成的片 材、機(jī)動(dòng)車輛上用的片材和各種各樣的皮革，例如書包和沙發(fā)。發(fā)明的效果在傳統(tǒng)上，人們很少注意到有角度的或彎曲切割的精度。 然而，在本發(fā)明中，下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片精確地沿著切割路線獲得切 割成期望尺寸的織物，其中，當(dāng)中心軸被旋轉(zhuǎn)以使織物被下部刀片和旋轉(zhuǎn) 刀片切割成所需要的形狀時(shí)，使下部刀片和旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)的中心軸基本上 與兩個(gè)刀片之間的接觸點(diǎn)相交。


圖1是示出在傳統(tǒng)的織物切割設(shè)備或者切割和堆積設(shè)備中，刀具與傳 送帶之間的關(guān)系的示意圖。圖2是示出在傳統(tǒng)的設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)軸的位置的示意圖。 圖3是示出使用圖2中的設(shè)備時(shí)織物切割的狀況的俯視圖。 圖4是示出按照本發(fā)明的織物切割和堆積設(shè)備的示例1的透視圖。 圖5是示出圖4的刀盤的縱向側(cè)面截面圖。圖6是示出當(dāng)?shù)毒邚膱D5中的狀態(tài)被旋轉(zhuǎn)90度后的狀態(tài)的縱向側(cè)面 截面圖。圖7是圖5和圖6的相關(guān)部分的俯視圖。圖8是圖7中的同步構(gòu)件的透視圖。圖9A到C是表明切割設(shè)備的示意圖。圖IO是表明可被用作旋轉(zhuǎn)刀片的多邊形的刀片的示意圖。圖IIA和11B是表明按照示例2織物被切割和傳送的過(guò)程的示意圖。圖12是描述按照本發(fā)明的示例3使用固定薄板的織物切割方法的示意圖。圖13A和13B是描述本發(fā)明的示例4中織物擠壓構(gòu)件的示意截面圖。 圖13A表示織物擠壓構(gòu)件位于織物之上的狀態(tài)，圖13B表示織物擠壓構(gòu) 件被降低以在凸出構(gòu)件上擠壓織物的狀態(tài)。圖14是沿著圖13B的A-A線的縱向截面圖。圖15是與圖8相對(duì)應(yīng)的圖14的俯視圖。
具體實(shí)施方式
盡管將通過(guò)圖4到圖8對(duì)本發(fā)明的織物切割和堆積設(shè)備的示例1進(jìn)行 描述，示例1并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。如圖4所示，附圖標(biāo)記21表示四條腿， 一對(duì)位于前端， 一對(duì)位于后 端。上框架22和下框架23分別橫跨在一側(cè)的一對(duì)腿的頂端內(nèi)部和底端內(nèi) 部之間以及外側(cè)的另一對(duì)腿的頂端內(nèi)部和底端內(nèi)部之間。 一對(duì)用于滑架的 導(dǎo)軌24橫跨在成對(duì)上框架22的外表面上，用于傳送帶的上導(dǎo)軌25橫跨 在上框架22的內(nèi)表面上。一對(duì)支撐桿26橫跨在成對(duì)下框架23之間。傳送帶旋轉(zhuǎn)電機(jī)27被安 裝在圖6中一側(cè)的下框架23的右端，而傳送帶移動(dòng)電機(jī)28被安裝在左端。 用于傳送帶的下導(dǎo)軌29橫跨下框架23的內(nèi)表面。矩形的織物堆積臺(tái)30 的位置略低于用于傳送帶的上導(dǎo)軌25，并橫跨在其內(nèi)表面之間。矩形的導(dǎo)向板31被分別接合在成對(duì)用于傳送帶的上導(dǎo)軌25上并沿著 導(dǎo)軌移動(dòng)，上端滾軸32橫跨在兩個(gè)導(dǎo)向板31之間。類似的，矩形的導(dǎo)向 板(圖中未示)沿著成對(duì)用于傳送帶的下導(dǎo)軌29移動(dòng)，下端滾軸(圖中 未示)橫跨在這對(duì)導(dǎo)向板之間。環(huán)形的傳送帶33通過(guò)傳送帶旋轉(zhuǎn)電機(jī)27 附近的兩對(duì)頂端傳送帶滾軸和底端傳送帶滾軸(圖中未示)在上端滾軸32 和下端滾軸之間延伸?；苎刂蓪?duì)導(dǎo)軌24移動(dòng)的滑架34被安裝，中空的連接構(gòu)件36橫 跨在兩個(gè)滑架滑架34之間，這個(gè)連接構(gòu)件具有一對(duì)用于刀盤的導(dǎo)軌35， 這對(duì)導(dǎo)軌在其一個(gè)側(cè)面上互相平行。刀盤37被安裝在這對(duì)導(dǎo)軌35上，并 可以沿著這個(gè)中空的連接構(gòu)件36移動(dòng)?？v向長(zhǎng)度大于連接構(gòu)件36的框架38被安裝在刀盤37上。在框架38一個(gè)側(cè)表面上具有引導(dǎo)件39，這個(gè)引導(dǎo)件39朝著導(dǎo)軌35的方向有一個(gè)凹 進(jìn)去的部分，框架38與刀盤的導(dǎo)軌35接合在一起并通過(guò)引導(dǎo)件39進(jìn)行 移動(dòng)。在框架38的另一個(gè)側(cè)表面上， 一個(gè)L形狀的金屬附件40的底部用 螺絲釘41固定，這個(gè)金屬附件40是用來(lái)支撐上面的同步磁鐵的而且它有 一個(gè)過(guò)渡斜面。在金屬附件40的水平部分的中心有一個(gè)圓孔42，這個(gè)圓 孔42在其內(nèi)表面具有向側(cè)面凹進(jìn)去的部分。用來(lái)安裝上部同步磁鐵的板 板44被接合在這個(gè)凹進(jìn)去的部分中，這個(gè)板板44的中心具有孔43，孔 43是通過(guò)在孔徑張角(angular aperture)的兩端制作出月牙狀的膨脹部分 而形成的。上部同步磁鐵45被固定在板板44的下表面上，并對(duì)稱放在孔 43的兩側(cè)。位于兩個(gè)滑架34之間并大體上延伸方向與連接構(gòu)件36平行的下部引 導(dǎo)框46隨著滑架運(yùn)轉(zhuǎn)，它的位置與上框架22相對(duì)應(yīng)并低于這個(gè)框架，而 且在其中心具有向下的凸起部分。凹形滑軌47在下引導(dǎo)框46中間的凸起 部分沿著其整個(gè)長(zhǎng)度延伸。板狀滑塊49被接合在滑輪47內(nèi)部并在其中移 動(dòng)，而滑塊49支撐著指向上方的旋轉(zhuǎn)銷子48的下面的直徑較大的部分。 用來(lái)連接下同步磁鐵的板板50被固定在旋轉(zhuǎn)銷子48的頂部邊緣處， 一對(duì) 下部同步磁鐵51被安裝在接近連接板板50的外邊緣的位置，并與上部同 步磁鐵的放置位置相對(duì)應(yīng)。此外， 一對(duì)下部吸附磁鐵52被對(duì)稱安裝在中 心部分的附近。下引導(dǎo)框46的兩端、下部同步磁鐵51和下部吸附磁鐵52的位置使 它們與傳送帶33相接觸或者在傳送帶33的附近。一對(duì)安裝構(gòu)件53被放置在框架38頂部的另一個(gè)表面上，而且這對(duì)安 裝構(gòu)件在縱向方向上分開，導(dǎo)軸51橫跨在兩個(gè)安裝構(gòu)件53之間。軸承55 被沿著導(dǎo)軸54以縱向可移動(dòng)方式安裝，在縱向方向可以移動(dòng)的框架56被 固定在軸承55周圍從而與軸承55 —起在縱向方向移動(dòng)?？蚣?6的縱向 移動(dòng)是通過(guò)氣缸57完成的以縱向移動(dòng)刀具，或者由通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的螺桿 完成。用來(lái)旋轉(zhuǎn)刀具的電機(jī)58被安裝在框架56上，這樣電機(jī)58的旋轉(zhuǎn)通 過(guò)用來(lái)旋轉(zhuǎn)刀具的滑輪59傳導(dǎo)到由中心軸軸承61支撐的中空的中心軸 62，然后傳導(dǎo)到空氣接頭(air joint) 60，由此推動(dòng)與中心軸62接合的下部刀片的移動(dòng)。刀架63被固定在空氣接頭60的中心軸62的另一端。位置略高于刀架63的下端的刀片孔與刀片軸64接合，形狀為圓形的 刀片67通過(guò)刀片軸軸承65和用來(lái)固定刀片的螺母66可旋轉(zhuǎn)地安裝在刀 片軸64的周圍。盡管使用圓形的刀片，還可以使用多邊形的旋轉(zhuǎn)刀片。用來(lái)旋轉(zhuǎn)刀片的電機(jī)68被安裝在略低于刀架63的中心軸62的位置， 這樣用來(lái)旋轉(zhuǎn)刀片的電機(jī)68的旋轉(zhuǎn)可以按照下面的順序傳遞電機(jī)軸69、 上部齒輪70、皮帶70a和下部齒輪70b，從而旋轉(zhuǎn)圓形刀片67。送風(fēng)管71與中心軸61相連，送風(fēng)管71的另一端與氣缸72相連來(lái)移 動(dòng)下部刀片。與氣缸72的下端相連的下部刀片軸73通過(guò)穿過(guò)刀架63與 被下部刀片滑架74固定的下部刀片75相連。刀具由下部刀片75和圓形 刀片67組成。下部刀片75和圓形刀片67通過(guò)使圓形刀片67的底端邊緣與下部刀 片的頂端邊緣相接觸來(lái)切割織物。此外，中心軸61的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)過(guò)接觸點(diǎn) 或者在接觸點(diǎn)的土3mm范圍內(nèi)，這樣刀具(下部刀片75和圓形刀片67) 繞著旋轉(zhuǎn)軸在水平方向旋轉(zhuǎn)。刀架63的下端部分水平彎曲，用來(lái)使安裝上部同步磁鐵板的板44與 刀架63相連接的連接銷子76與這個(gè)彎曲部分接合。圖6中所示的與傳送帶33相接觸的同步構(gòu)件77被放置在傳送帶33 上，位于滑軌47的上面。同步構(gòu)件77包括基板78和一對(duì)凸出構(gòu)件79， 這對(duì)凸出構(gòu)件被形成在基板上，由此凸出構(gòu)件中間形成了溝槽80。 一對(duì)上 吸附(sticking)磁鐵被固定在凸出構(gòu)件79的外部。這對(duì)凸出構(gòu)件本身可 以被用作磁鐵而無(wú)需使用上部吸附磁鐵。一對(duì)帶狀的構(gòu)件82被朝向上面安裝在位于傳送帶旋轉(zhuǎn)電機(jī)27附近的 上框架22的端部，用來(lái)支撐整塊布料的三角形構(gòu)件83被安裝在帶狀構(gòu)件 82的頂端的后表面上。整塊布料85被保持在整塊布料桿84周圍，這個(gè)整 塊布料桿84橫跨在兩個(gè)整塊布料支撐構(gòu)件83之間，整塊布料85作為織 物86被提供到傳送帶33上。然后，織物被圓形刀片67和下部刀片75切 割成指定的樣式，在傳送帶33向后運(yùn)動(dòng)后，被切割好的圖案通過(guò)傾斜導(dǎo) 向板88的引導(dǎo)被堆積到織物堆積臺(tái)30上，這個(gè)傾斜導(dǎo)向板88被安裝在 傳送帶33的前端。然后，上面示例中的切割過(guò)程將通過(guò)圖9A到C的示意圖來(lái)說(shuō)明，較圖9A到C示出了除圖4到圖8的切割過(guò)程。當(dāng)?shù)侗P37沿著連接構(gòu)件36運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓形刀片67和下部刀片75朝著 織物的寬度方向或者圖4和圖7中的Y方向移動(dòng)，當(dāng)滑架34沿著上框架 22運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓形刀片67和下部刀片75朝著織物的長(zhǎng)度方向或者圖4和圖 7中的X方向移動(dòng)。通過(guò)將刀盤37繞著中心軸60旋轉(zhuǎn)(圖7中的9方向)， 圓形刀片67和下部刀片75的位置可以與X方向和Y方向成任何角度。在切割和堆積織物的過(guò)程中，同步構(gòu)件77被放置在傳送帶33上。同 步構(gòu)件77的上吸附磁鐵81和用于安裝下同步磁鐵的板50上的下吸附磁 鐵52互相吸引，從而同步構(gòu)件77與用于安裝下同步磁鐵的板50同步運(yùn) 轉(zhuǎn)。板50上的下同步磁鐵51和用來(lái)支撐上同步磁鐵的金屬附件40的上 同步磁鐵45互相吸引，從而用來(lái)安裝下同步磁鐵的板50與金屬附件40 同步運(yùn)轉(zhuǎn)。用來(lái)保持上同步磁鐵的金屬附件40、圓形刀片67和下部刀片 75在水平方向上的位置關(guān)系不改變，這樣當(dāng)最初的設(shè)計(jì)是使圓形刀片67 和下部刀片75位于同步構(gòu)件77的溝槽80內(nèi)或者它的上面空間時(shí)，不論 刀盤37進(jìn)行哪種移動(dòng)，圓形刀片67和下部刀片75總是位于同步構(gòu)件77 的溝槽80內(nèi)或者它的上面空間?？椢?6被從整塊布料85拉到刀盤37下面指定的位置進(jìn)行切割。由 于同步構(gòu)件77位于刀盤37下面的傳送帶33上，織物86與刀盤37下面 的同步構(gòu)件77的上表面相接觸(如圖9A所示)，而并不與傳送帶33接觸。 在這種情況下，圓形刀片67和下部刀片75位于織物86之上，圓形刀片 67的下端的位置比下部刀片75的前端要低。在這個(gè)階段，圓形刀片67 的旋轉(zhuǎn)中心67b位于移動(dòng)方向上中心軸C的前方。當(dāng)后來(lái)將圓形刀片67和下部刀片75放低而保持圓形刀片67和下部 刀片75之間的位置關(guān)系不變，最初只有圓形刀片67與織物86相接觸， 如圖7B所示。由于溝槽80或其空間位于織物86的下方，圓形刀片與織 物86相接觸，因此形成可以開始切割過(guò)程的切口，而織物86通過(guò)圓形刀 片67保持向下的抗拉強(qiáng)度。然后，當(dāng)下部刀片75圍繞著下部刀片75和下部刀片保持件74之間 的連接部分向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，下部刀片75和圓形刀片67 —起與織物86在切口中接觸從而開始切割。在這種情況下，當(dāng)下部刀片75和圓形刀片67分別通過(guò)滑架34或刀盤37運(yùn)轉(zhuǎn)而朝著X方向或Y方向移動(dòng)時(shí)，或者刀盤 37圍繞著中心軸60沿著6方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，織物86可以被切割成所需要的形 狀。同樣在這種情況下，由于溝槽80或其空間位于織物86之下并且圓形 刀片與織物86相接觸，當(dāng)下部刀片75和圓形刀片67與織物相接觸以進(jìn) 行切割時(shí)，下部刀片75和圓形刀片67可以只切割織物86而不受到傳送 帶33的影響，這與圖2中的情況不同。此外，鑒于將要被切割的織物86 由于同步構(gòu)件77的溝槽80兩側(cè)的凸出構(gòu)件79之間的抗拉強(qiáng)度被保持， 最先與織物86接觸的圓形刀片67的下端在織物86上準(zhǔn)確形成用于開始 切割織物86的切口，這樣可以更高的精確度完成切割。當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)行以便以這種方式進(jìn)行織物切割時(shí)，同步構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)刀片之 間的距離最好是大致等于或者略微小于織物的厚度。當(dāng)這個(gè)距離小于織物 的厚度時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片不僅切割織物而且拉著同步構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)刀片之間的織 物以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的切割。在這個(gè)示例中，如圖9C所示，下部刀片75的頂端邊緣與圓形刀片 67的底端邊緣相接觸，中心軸的旋轉(zhuǎn)軸C與這個(gè)接觸點(diǎn)相交，包括下部 刀片75和圓形刀片67的刀具將織物切割成所需要的形狀。在本示例中，由于下部刀片75的頂端邊緣與圓形刀片67的底端邊緣 的接觸點(diǎn)充當(dāng)了織物的切割點(diǎn)，并與刀具的旋轉(zhuǎn)軸重合，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)不 會(huì)產(chǎn)生刀具與織物之間位置上的不一致，這樣就可以實(shí)現(xiàn)精確的織物切 割。切割好的圖案87被堆放在織物堆積臺(tái)上，然后被運(yùn)送到下面的縫紉 步驟，新的織物被提供到傳送帶上，切割和堆積過(guò)程被重復(fù)進(jìn)行。盡管在本示例中，旋轉(zhuǎn)刀片采用的是圓形刀片，但是可以使用多邊形 的刀片來(lái)代替圓形刀片。 一般來(lái)說(shuō)，多邊形的刀片不是指有幾何上的多邊 形形狀的刀片，而是指的具有通過(guò)直線或曲線將多個(gè)圓滑的頂點(diǎn)連接而成 的多邊形狀的刀片。 一個(gè)例子如圖10所示。圖10中所表示的多邊形的刀片(旋轉(zhuǎn)刀片)67a包括四個(gè)圓滑的頂點(diǎn)， 這些頂點(diǎn)通過(guò)四條曲線連接起來(lái)，下部刀片75的頂端邊緣和多邊形刀片 67a的底端邊緣之間的接觸點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸C相交。當(dāng)多邊形刀片67a被旋轉(zhuǎn)45度，它就處于虛線所表示的位置上，下部刀片75的頂端邊緣和多邊形 刀片67a的底端邊緣的接觸點(diǎn)移到了后面一點(diǎn)E上，而不與旋轉(zhuǎn)軸相交。 同樣是在本示例中，多邊形刀片67a的旋轉(zhuǎn)中心67b位于移動(dòng)方向上中心 軸C的前方。在旋轉(zhuǎn)刀片具有不等的直徑時(shí)(如多邊形刀片)，刀片的底端邊緣指 直徑最長(zhǎng)的那個(gè)位置。下面，將通過(guò)圖11A和11B來(lái)介紹本發(fā)明的織物堆積方法中傳送帶的 一個(gè)工作示例(示例2)。用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示與示例1中相同的元件， 并省略對(duì)這些附圖標(biāo)記的說(shuō)明。本示例中的傳送帶33a具有固定在軸89上的基端和被退繞輥90退繞 的頂端。圖11A表示了當(dāng)織物被放在傳送帶33a上，退繞輥向左手方向移 動(dòng)以將織物86傳送到用來(lái)堆積的接收傳送帶91之上的情況。附圖標(biāo)記92 表示織物固定夾。在圖11A的情況下，織物86被圓形刀片67和下部刀片(圖中未示) 切割。同樣，在這種情況下，圓形刀片67、下部刀片和中心軸之間的位置 關(guān)系得到保持(如圖9A到9C所示)，有角度切割或曲線切割能夠精確完 成。然后，當(dāng)退繞輥90向右手方向移動(dòng)時(shí)(如圖IIB所示)，傳送帶33a 被退繞輥90退繞從而將切割好的織物86a轉(zhuǎn)移到用來(lái)堆積的接收傳送帶 91上。然后，退繞輥90朝著左手方向移動(dòng)返回到圖IIA的位置，織物切 割和將切割好的織物轉(zhuǎn)移到用于堆積的接收傳送帶91上的過(guò)程重復(fù)進(jìn)行 來(lái)完成對(duì)切割好的織物的堆積。然后，參閱圖12，我們將介紹本發(fā)明的使用固定的薄板來(lái)切割織物的 方法的示例(示例3)。在圖12中， 一對(duì)保持軸96被安裝在一對(duì)前后框架95的右端和左端 的附近，框架95在左右兩個(gè)支撐平臺(tái)94之間延伸，支撐平臺(tái)94在其頂 端部分具有向內(nèi)彎曲形狀的彎曲部分93。固定薄板97被架在這對(duì)保持軸 96之間，并具有張力。通過(guò)將一整塊布料切割成所需要的形狀而準(zhǔn)備好的 織物86被人工放在固定薄板97上，使用與圖5到9中所表示的示例1具 有基本相同的構(gòu)造的切割裝置來(lái)完成切割。就是說(shuō)，刀具67與和織物86的下表面相接觸的同步構(gòu)件77同步運(yùn) 轉(zhuǎn)從而切割織物86，而下部刀片的頂端邊緣和旋轉(zhuǎn)刀片之間的接觸點(diǎn)與中 心軸相交，其誤差范圍在士3mm，在這種情況下織物86并不與固定薄板 97相接觸。因此，同示例l和示例2的情況相似，對(duì)織物進(jìn)行成角度的切 割或者曲線切割可以精確進(jìn)行而不會(huì)損傷固定薄板97。由于在本示例中并 不能自動(dòng)完成堆積，如果需要堆積，通過(guò)人工或者使用一個(gè)平行放置的自 動(dòng)堆積設(shè)備來(lái)將切割成所需要形狀的織物進(jìn)行堆積。然后，參閱圖13到15，將介紹根據(jù)本發(fā)明的切割或者切割和堆積織 物的方法中的一個(gè)織物保持構(gòu)件的示例(示例4)。示例4涉及采用如下過(guò)程提高切割準(zhǔn)確率的方法通過(guò)使用具有凹形 部分的同步構(gòu)件，在織物切割過(guò)程中避免刀具使織物切割表面在凹形部分 方向上的變形；同時(shí)所述方法能夠在切割從織物內(nèi)部開始時(shí)平穩(wěn)的進(jìn)行切 割。示例4是對(duì)前面的示例的變更實(shí)施方式，對(duì)與前面的示例中的相同元 件的描述被省略，這些元件使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示。在本示例中，具有軸101的安裝裝置102被固定在用來(lái)安裝具有開口 的上部同步磁鐵的板44的邊緣上。金屬構(gòu)件103可以繞著軸101旋轉(zhuǎn)并 得到軸的支撐，這個(gè)金屬構(gòu)件的中間部分是曲線形的用來(lái)保持織物(織物 保持構(gòu)件)，它通過(guò)將細(xì)的金屬棒彎曲成U型并將金屬棒的前端設(shè)置成水 平方向而制成。用來(lái)保持金屬棒的環(huán)104 (其形狀基本上與用來(lái)安裝上部 同步磁鐵的板44的形狀相同)被安裝在略高于板44的位置，可以沿著縱 向方向移動(dòng)(圖13A)。中心軸C的位置比圓形刀片67的中心稍微靠后(圖 13A的右手方向)。當(dāng)用來(lái)保持金屬棒的環(huán)104在這種情況下被降下時(shí)，環(huán)104就與用來(lái) 保持織物的金屬構(gòu)件103的前端水平部分相接觸，從而使整個(gè)金屬構(gòu)件 103圍繞軸101向下移動(dòng)。由此，金屬構(gòu)件103的中間彎曲部分與織物 86接觸，而織物86被擠向同步構(gòu)件77的那對(duì)凸出構(gòu)件79，這樣凸出構(gòu) 件79之間的織物86就被拉緊了 (圖13B)。當(dāng)圓形刀片67在這種情況下被降下時(shí)，圓形刀片67在中心軸C或者 它的附近與織物86相接觸，織物被刀片67切割而沒(méi)有造成織物的變形， 這是因?yàn)榭椢锉焕o了。同樣，當(dāng)切割從織物86的內(nèi)部開始時(shí)，織物86能夠被精確的切割成所需要的形狀而不會(huì)對(duì)刀片造成負(fù)載。此外，根據(jù)情 況的需要，切割好的織物可以被堆積在指定的位置。由于對(duì)上面實(shí)施例的說(shuō)明僅是為了舉例，本發(fā)明并不局限于上面的實(shí) 施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以很容易地對(duì)其 進(jìn)行各種調(diào)整或者修改。
權(quán)利要求
1.一種用于切割織物的設(shè)備，包括與織物一起運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)傳送織物的傳送帶、裝備有旋轉(zhuǎn)刀片和下部刀片的刀具以及運(yùn)轉(zhuǎn)在織物和傳送帶之間以與刀具的水平運(yùn)動(dòng)同步的同步構(gòu)件，所述下部刀片位于傳送帶之上、與織物接觸以切割織物并可旋轉(zhuǎn)地保持在中心軸上，其特征在于下部刀片的頂端邊緣與旋轉(zhuǎn)刀片之間的接觸點(diǎn)與中心軸以±3mm的誤差范圍相交。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀片的中心 在運(yùn)行方向上位于中心軸的前方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀片是圓形 刀片或者是多邊形刀片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述同步構(gòu)件在其上 表面上具有凹形部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括織物保持構(gòu)件，所述織物保 持構(gòu)件相對(duì)于織物位于同步構(gòu)件的相對(duì)側(cè)，與刀具同步移動(dòng)并在同步構(gòu)件 上擠壓由刀具切割的織物。
6. —種用于切割和堆積織物的設(shè)備，包括織物堆積臺(tái)、在包括織物 堆積臺(tái)上表面的空間中與織物一起運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)傳送織物的傳送帶、裝備有旋轉(zhuǎn) 刀片和下部刀片的刀具以及運(yùn)轉(zhuǎn)在織物和傳送帶之間以與刀具的水平運(yùn) 動(dòng)同步的同步構(gòu)件，從而將由刀具切割的織物移動(dòng)到傳送帶上以將織物堆 放到織物堆積臺(tái)上，所述下部刀片位于傳送帶之上、與織物接觸以切割織 物并可旋轉(zhuǎn)地保持在中心軸上，其特征在于下部刀片的頂端邊緣與旋轉(zhuǎn)刀片之間的接觸點(diǎn)與中心軸以士3mm的 誤差范圍相交。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀片的中心 在運(yùn)行方向上位于中心軸的前方。
8. —種用于切割織物的設(shè)備，包括放置織物的固定薄板、裝備有旋 轉(zhuǎn)刀片和下部刀片的刀具以及運(yùn)轉(zhuǎn)在織物和固定薄板之間以與刀具的水平運(yùn)動(dòng)同步的同步構(gòu)件，所述下部刀片位于固定薄板之上、與織物接觸以 切割織物并可旋轉(zhuǎn)地保持在中心軸上，其特征在于下部刀片的頂端邊緣與旋轉(zhuǎn)刀片之間的接觸點(diǎn)與中心軸以土3mm的誤差范圍相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀片的中心在運(yùn)行方向上位于中心軸的前方。
全文摘要
[問(wèn)題]在傳統(tǒng)的織物切割中，幾乎沒(méi)有人注意到有角度的或彎曲切割的精確度，而且不能實(shí)現(xiàn)精確的切割。[解決問(wèn)題的手段]使下部刀片75的頂部邊緣與旋轉(zhuǎn)刀片67之間的接觸點(diǎn)與中心軸C相交，誤差范圍在±3mm。由此，有角度的或彎曲切割的精度得到提高。尤其是，旋轉(zhuǎn)刀片的中心被放置在移動(dòng)方向上中心軸的前方是非常合適的，這樣能夠使切割更加平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B26D7/32GK101268229SQ20068003481
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
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