專利名稱：用于制造剃刀刀片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造剃刀刀片。
背景技術(shù)：
剃刀刀片典型地由連續(xù)的軋制帶材制成。當(dāng)所述帶材沿著生產(chǎn)線 行進(jìn)時(shí)，其被硬化和銳化。所述帶然后按用于制造單個(gè)剃刀刀片架的 刀片長(zhǎng)度段進(jìn)行切分。
在一些應(yīng)用場(chǎng)合，刀片被支撐在可滑動(dòng)地安裝在刀片架外殼中的 彎曲支撐件上以在剃刮期間上下運(yùn)動(dòng)。例如，

圖1顯示了帶有可滑動(dòng)
地安裝在外殼14中的刀片12的刀片架10，以及圖2顯示了在支 撐件16上的刀片12。在這些應(yīng)用場(chǎng)合中，刀片不能交搭并因此從刀 刃18至后邊緣20具有很小的尺寸"a"。然而，帶材和刀片段從前 邊緣至后邊緣必須具有足夠的距離，以便在加工和連接到刀片支撐件 上期間正確地固定和保持材料和片段。因此，必須在加工和連接后去 除一部分刀片材料，以便刀片具有所需的從切刃至后邊緣的小尺寸。 在有些應(yīng)用場(chǎng)合中，圖3所示的后段22在前段已經(jīng)被連接到刀片 支撐件上之后通過(guò)相對(duì)于前段24將后段22彎曲60°至90。而去 除。圖3也顯示了點(diǎn)焊26，所述點(diǎn)焊用來(lái)將刀片12連接到支撐件 16上。在其中后段已經(jīng)被去除的已連接刀片段后邊緣20處，典型地 存在上翹段。在某些情況下，后段22不容易被去除。
在美國(guó)專利6，629，475中描述了制造剃刀刀片的方法，其中帶材 被偏移以提供容易去除的部分2
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明整體涉及制造剃刀刀片的方法，所述方法包括減小帶材在 所有或部分縱向延伸區(qū)域的厚度，所述區(qū)域后來(lái)變成剃刀刀片的刀刃。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述方法包括(a)壓制縱向延伸的刀刃區(qū) 域的一部分以提供具有小于鄰近該區(qū)域的帶材的厚度的部分；和(b) 將帶材轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片。所述部分可為最終變成剃刀刀片的刀刃 的帶材的例如至少15%,至少30%,至少50%，至少70%,至少 90%或約100%。如本文所用，"刀刃"包括刀片的由尖端至刀片的平 坦部分的平頭的楔形部分。
在一些實(shí)施方案中，壓制包括使帶材在接觸并減小帶材厚度的軋 輥之間經(jīng)過(guò)。
在一些實(shí)施方案中，壓制提供具有一個(gè)或多個(gè)斜面的縱向延伸刀 刃區(qū)域。例如，壓制后，縱向延伸刀刃區(qū)域可具有上斜面和對(duì)應(yīng)的下 斜面。斜面可為例如大致平面、大致凹面或大致凸面。
在一些實(shí)施方案中，縱向延伸的刀刃部分通常居中位于帶材上。 在其它實(shí)施方案中，縱向延伸的刀刃部分可位于帶材的一個(gè)或兩個(gè)側(cè) 邊處。
在一些實(shí)施方案中，所述方法還包括使帶材的第一縱向延伸部分 偏移帶材的第二縱向延伸部分，并任選地隨后整平偏移帶材以去除一 些或所有偏移。
在本發(fā)明的另一方面，所述方法包括用軋輥接觸縱向延伸刀刃區(qū) 域的表面以提供斜面。所述斜面可延伸越過(guò)所述區(qū)域例如至少15%， 至少30%,至少50%，至少70%,至少90%或約100%。
在本發(fā)明的另一方面，所述方法包括將帶材轉(zhuǎn)換加工成包括刀刃 的剃刀刀片，所述帶材包括縱向延伸的刀刃區(qū)域，所述刀刃區(qū)域隨后 變成剃刀刀片上的刀刃并具有小于鄰近縱向延伸的刀刃區(qū)域的帶材厚 度的厚度。
通過(guò)以上方法減小所有或部分帶材在變成刀刃的區(qū)域上的厚度可 提供例如一個(gè)或多個(gè)以下優(yōu)點(diǎn)(1)減少帶材的浪費(fèi)；(2)減少銳化時(shí) 間和/或增加銳化線速度；(3)延長(zhǎng)銳化裝置的壽命；(4)有關(guān)銳化之前的帶材刀片區(qū)域內(nèi)帶材形狀的多種選項(xiàng)；和(5)用于將帶材轉(zhuǎn)換加工成 多個(gè)股線的多種選項(xiàng)，所述轉(zhuǎn)換可能增加后續(xù)加工的生產(chǎn)量。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，帶材為金屬，例如不銹鋼。
本發(fā)明的其它方面包括利用任何以上方法加工帶材以及利用任何 以上方法加工剃刀刀片和剃刀刀片坯。
"帶材"是指細(xì)長(zhǎng)平直的材料(例如不銹鋼或另一種金屬)帶，其 長(zhǎng)度為至少152.4m(500英尺)，至少304.8m(l，000英尺)，或者甚至 至少1524m(5，000英尺)。
當(dāng)應(yīng)用于帶材時(shí)，長(zhǎng)度、寬度、厚度、上部和下部在圖5和6的 討論中進(jìn)行說(shuō)明。
通過(guò)閱讀附圖、發(fā)明詳述以及權(quán)利要求書，本發(fā)明的其它方面、 特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
附圖概述
圖1為剃須刀刀片架的透視圖2為顯示用于圖1刀片架的現(xiàn)有技術(shù)剃刀刀片的剖面圖； 圖3為顯示加工和連接期間在去除用來(lái)接合刀片的后段之前的
圖2刀片的剖面圖4為用于制造剃刀刀片的方法的流程圖，其也提供了帶材和剃
刀刀片的截面圖5為用于執(zhí)行圖4中一些步驟的生產(chǎn)線的示意性平面圖； 圖6為用于制造剃刀刀片的方法的流程圖，其也提供了帶材和剃
刀刀片的截面圖7為用于制造剃刀刀片坯的方法的流程圖，其也提供了帶材和
剃刀刀片坯的截面圖8為用于制造剃刀刀片坯的方法的流程圖，其也提供了帶材和
剃刀刀片坯的截面圖9為加工帶材方法的流程圖，其也提供了帶材的截面圖；和 圖10為用于執(zhí)行圖9中一些步驟的生產(chǎn)線的示意性平面圖。發(fā)明詳述
參見圖4,將不銹鋼帶材30轉(zhuǎn)換加工成具有刀刃34的剃刀刀 片32。帶材30具有介于約0.051mm ( 0.002英寸)和約0.15mm (0.006英寸)之間(例如，約0.076mm(0.003英寸)或約0.101mm (0.004英寸))的厚度(t)以及足以提供剃刀刀片32的寬度(w)。
最初，帶材30在軋輥之間經(jīng)過(guò)，軋輥在區(qū)域31處沿其長(zhǎng)度壓 制(在這種情況下通過(guò)軋制)帶材。這樣可以預(yù)定方式減小帶材在區(qū) 域31處的厚度(t)以提供大致平的斜面36。斜面36隨后被轉(zhuǎn)換加 工成剃刀刀片32中的刀刃34。
然后任選地對(duì)帶材30進(jìn)行熱處理以硬化不銹鋼(步驟未示出)， 并在區(qū)域31的中部將帶材分離。銳化斜面36以提供刀刃34。銳 化之后，將帶材30的分離部分切成刀片長(zhǎng)度斷，并對(duì)每斷進(jìn)一步加 工以提供剃刀刀片32 (切割和進(jìn)一步加工未示出)。可通過(guò)例如焊接 將剃刀刀片32安裝在諸如圖2中的支撐件16的剃刀刀片支撐件 上。
參見圖5，圖4中的用于執(zhí)行軋制工序的生產(chǎn)線包括用于提供 帶材30的退繞工位42。帶材30在方向L上縱向移動(dòng)并具有上(u) 和下(l)表面。帶材30通過(guò)焊接工位44和張力拉平工位46。焊接工 位44是在一巻帶材30的末端需要連接到后一巻的末端時(shí)使用。張 力拉平工位46與張力拉平工位50共同作用，以在加工期間于帶材 30上保持合適的張力。
帶材30接下來(lái)通過(guò)軋制工位48,其包括在圖4所示的區(qū)域 36內(nèi)軋制帶材的軋輥。帶材30隨后通過(guò)張力拉平工位50并在巻 繞工位52巻繞到巻筒上。然后對(duì)帶材進(jìn)行熱處理、分離、銳化，并 制成剃刀刀片。熱處理工位任選地可在巻繞工位52之前提供。
參見圖6，將不銹鋼帶材56轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片60。帶材56 在兩側(cè)進(jìn)行軋制以提供大致平的斜面58。接著將帶材56沿縱向切開 并進(jìn)一步加工以提供剃刀刀片60 (圖6的左側(cè))。進(jìn)一步加工包括斜面58的熱處理和銳化以提供刀刃。帶材56的分離部分在銳化之 后切成刀片長(zhǎng)度段。任選地，具有斜面58的帶材56可被熱處理， 并且斜面58在縱向切割之前纟皮銳化。
參見圖6 (右側(cè))，作為另外一種選擇，軋制帶材在區(qū)域62處 沿其長(zhǎng)度偏移并隨后整平以提供弱化區(qū)域64。偏移和整平描述于 U.S.S.N. —/—,—中，其與本申請(qǐng)屬于同一所有人，并與本申請(qǐng) 在同一天提交。本申請(qǐng)據(jù)此以引用方式并入。偏移可介于帶材30厚 度(t)的約10%和約50%之間，優(yōu)選介于約20%和40%之間。 整平去除偏移的例如至少75%。整平之后，帶材56可沿縱向分離并 進(jìn)一步加工以提供刀刃。帶材56的分離部分在銳化之后進(jìn)行熱處理 并切成刀片長(zhǎng)度段。任選地，帶材30可被熱處理，并且斜面58在 縱向分離之前被銳化。
參見圖7，不銹鋼帶材66在區(qū)域68處沿其長(zhǎng)度下滾。軋制后， 帶材66的區(qū)域68包括大致凸?fàn)畹男泵?0。帶材66可被熱處理 以硬化不銹鋼(步驟未示出)，并大致在區(qū)域68的中部將帶材分離以 提供分離部分72，每部分包括大致凸?fàn)畹男泵?4。將表面74銳化 并將分離部分72切成剃刀刀片長(zhǎng)度段，其被進(jìn)一步加工以提供剃刀 刀片(步驟未示出)。
參見圖8，將不銹鋼帶材76沿其長(zhǎng)度軋制以提供大致凹狀的斜 面78。軋制后的帶材可任選地被熱處理以硬化不銹鋼(步驟未示出) 并分離帶材以提供部分80，每部分包括大致凹狀的斜面82。將表面 82銳化并將分離部分80切成剃刀刀片長(zhǎng)度段，其被進(jìn)一步加工以提 供剃刀刀片(步驟未示出)。
參見圖9，不銹鋼帶材84在中心軋制以提供斜面86。軋制后 的帶材隨后在區(qū)域88處沿其長(zhǎng)度偏移并整平以提供弱化區(qū)域90。偏 移和整平描述于U.S.S.N.—/—，—中，該專利先前以引用方式并 入。整平后，帶材包括刀片部分94和刀片坯可移除部分92。帶材在 熱處理之前或之后在中部沿縱向分離，其在進(jìn)一步加工(包括分離斜 面86的銳化)之后轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片坯，所述刀片坯包括剃刀刀片部分和可移除部分。包括刀片和可移除部分的剃刀刀片坯描述于
U.S.S.N. —/—， 一和美國(guó)專利6,629,475中，該專利也據(jù)此并入 本文中。
參見圖10，用于執(zhí)行圖9中的軋制、偏移和整平步驟的生產(chǎn)線 包括退繞工位96、焊接工位98、拉緊工位100和108、軋制工位 102和巻繞工位110。這些工位先前與圖5相關(guān)進(jìn)行了討論。生產(chǎn)線 還包括軋制工位102之后的偏移工位104和整平工位106。偏移和 整平工位描述于U.S.S.N.一/—， 一中。
其它實(shí)施方案也在本權(quán)利要求的范圍內(nèi)。例如，可利用其它壓制 技術(shù)來(lái)減小帶材的刀刃區(qū)域部分的厚度。此外，盡管帶材在圖4至 10所示的方法中在兩個(gè)表面上軋制，但任選地帶材可在僅僅一個(gè)表面 上軋制。作為另外一種選擇，當(dāng)上表面和下表面均被軋制(或換句話 講被壓制)時(shí)， 一側(cè)可被軋制(或換句話講被壓制)超過(guò)另一側(cè)。因 此，在這個(gè)可供選擇的實(shí)施方案中， 一側(cè)軋制(或換句話講壓制)的 表面將在距鄰近帶材的厚度上比帶材的另一側(cè)軋制(或換句話講壓制) 表面改變較小。
在其它實(shí)施方案中，任何以上工序可與用于減薄和任選地用于控 制張力的工序(描述于U.S.S.N.—/—， 一中)組合。其與本申請(qǐng) 同一天提交，并與本申請(qǐng)屬于同一所有人，并據(jù)此以引用方式并入。 例如， 一個(gè)任選的工序包括(l)軋制(或換句話講壓制)帶材(任選地 與偏移和/或整平組合)同時(shí)還減薄帶材，(2)調(diào)整帶材上的張力以彌補(bǔ) 由于減薄產(chǎn)生的帶材的長(zhǎng)度增加，和(3)第二次軋制帶材(再次任選地 與偏移和/或整平組合)。帶材中的張力也可任選地在步驟(3)之后調(diào) 整，如果該步驟也顯著減薄帶材的話。
盡管在圖4和圖6至9所示的實(shí)施方案中，軋制減小了帶材 的大約整個(gè)刀刃區(qū)域的厚度，但是可利用軋制(或其它形式的壓制) 來(lái)減小刀刃區(qū)域的僅僅一部分的厚度。
權(quán)利要求
1.一種由帶材來(lái)制造包括刀刃的剃刀刀片的方法，所述帶材具有在所述方法期間被轉(zhuǎn)換加工成刀刃的縱向延伸的刀刃區(qū)域，所述方法包括(a)壓制所述縱向延伸的刀刃區(qū)域的一部分以提供厚度小于鄰近所述縱向延伸的刀刃區(qū)的帶材厚度的部分，和(b)將來(lái)自步驟(a)的所述帶材轉(zhuǎn)換加工成包括所述刀刃的剃刀刀片。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)提供具有斜上表面 和斜下表面的縱向延伸的刀刃區(qū)域。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)提供具有大致平 的斜上表面和大致平的斜下表面的縱向延伸的刀刃區(qū)域。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)提供具有大致凹 狀的斜上表面和大致凹狀的斜下表面的縱向延伸的刀刃區(qū)域。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)提供具有大致凸 狀的斜上表面和大致凸?fàn)畹男毕卤砻娴目v向延伸的刀刃區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述縱向延伸的刀刃區(qū)域 大致居中位于所述帶材上，所述帶材具有上表面和下表面，并且其中 步驟(a )提供具有在所述上表面上的相鄰斜面和在所述下表面上的相 鄰斜面的縱向延伸區(qū)域。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所迷縱向延伸的刀刃區(qū)域 位于所述帶材的側(cè)端上。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括使所述帶材的 第一縱向延伸部分從所述帶材的第二縱向延伸部分偏移。
9. 一種由帶材來(lái)制造具有刀刃的剃刀刀片的方法，所述帶材具 有在所述方法期間被轉(zhuǎn)換加工成刀刃的縱向延伸的刀刃區(qū)域，所述方 法包括(a)用至少 一 個(gè)軋輥接觸所述縱向延伸刀刃區(qū)域的表面以提供斜面》 和(b)將來(lái)自步驟(a )的所述帶材轉(zhuǎn)換加工成包括所述刀刃的剃刀 刀片。
10. —種制造剃刀刀片的方法，所述方法包括 將帶材轉(zhuǎn)換加工成包括所述刀刃的剃刀刀片，所述帶材包括縱向延伸的刀刃區(qū)域，所述刀刃區(qū)域隨后變成所述剃刀刀片上的刀刃并具有小于鄰近所述縱向延伸的刀刃區(qū)域的帶材厚度的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由帶材(30)制造剃刀刀片(32)的方法，所述方法包括減小帶材的縱向延伸的刀刃區(qū)域(31)的厚度。
文檔編號(hào)B26B21/54GK101296764SQ200680040027
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者C-J·李, N·尼姆圖, S·F·霍布斯 申請(qǐng)人:吉萊特公司