專利名稱：一種橡膠墊圈切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及4械領(lǐng)域，具體是用于切割橡膠墊圈的一種橡膠 墊圏切割才幾。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加工橡膠墊圏的橡膠切割機主要結(jié)構(gòu)是在工作臺上設有與 驅(qū)動電機傳動連接的主軸，工件芯軸裝在主軸與尾尖座之間，還設有 與切刀電機傳動連接的凸輪連桿機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)，刀架與螺桿傳 動連接，螺桿與能帶動其間歇轉(zhuǎn)動的曲柄連桿機構(gòu)傳動連接，刀架上 的刀桿與能帶動其徑向進退刀的凸輪連桿機構(gòu)傳動連接。這種裝置的 不足之處是使用凸輪連桿機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)傳動，結(jié)構(gòu)復雜不易 維修，限制了工件的加工尺寸，即使可以調(diào)節(jié)，也不利于提高工作效率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了 一種橡膠墊圏切割 機，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，機械智能化程度高。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案 一種橡膠墊圏切割機，包4舌主傳動才幾構(gòu)01、主滑動積4勾02、進 刀滑動機構(gòu)03、工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)04和工作臺05，主傳動機構(gòu)01、主 滑動機構(gòu)02、進刀滑動枳i構(gòu)03和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)04均i殳在工作臺05 上，主傳動機構(gòu)01和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)04平行設置，主滑動機構(gòu)02設 在主傳動機構(gòu)01上，進刀滑動機構(gòu)03設在主滑動機構(gòu)02上和主傳動才;t構(gòu)01配合連動。
作為上述4支術(shù)方案的改進，主傳動積j構(gòu)Ol包括步進電才;uil、步 進電機座12、滾珠絲桿13、滑軸14、支撐座15和連軸器18，步進 電機座12和支撐座15依次固定在工作臺05上，支撐座15有左右兩 個，滾珠絲桿13和滑軸14設于支撐座15之間，步進電機11安^t 步進電機座12上，連軸器18 i殳在步進電機11轉(zhuǎn)軸上，連軸器18通 過滾珠絲桿13與主滑動才幾構(gòu)02匹配。
作為上述技術(shù)方案的改進，滑軸14為兩根，均與滾珠絲桿13平 行設置。
作為上述技術(shù)方案的改進，主滑動機構(gòu)02包括連軸套20、主滑 動座21、滾珠軸承22、直線軸承23、滑板24、調(diào)節(jié)座25和調(diào)節(jié)螺 桿26，滾珠軸承22與直線軸承23設于主滑動座21下部，滾珠軸承 22與滾珠絲桿13配合，直線軸承23與滑軸14配合，連軸套20設 在滾珠絲桿13的尾部與支撐座15配合，滑板24設在主滑動座21頂 部，調(diào)節(jié)座25安裝在主滑動座21尾部，調(diào)節(jié)螺桿26設在調(diào)節(jié)座25, 滑板24在調(diào)節(jié)螺桿26的調(diào)節(jié)下前后移動。
作為上述技術(shù)方案的改進，還i殳有編碼器17和編碼器座16，編 碼器座16固定在工作臺05上，編碼器17安裝在編碼器座16上，編 碼器17與主滑動機構(gòu)02上的連軸套20匹配。
作為上述技術(shù)方案的改進，進刀滑動機構(gòu)03包括進刀滑座31、 進刀滑塊32、連接塊33、刀片固定座34、刀片35、保護片36和進 刀氣缸37，進刀滑座31設在主滑動機構(gòu)02的滑板24上，進刀滑塊
632和氣缸37安裝在進刀滑座31上，連接塊33安裝在進刀滑塊32 上，刀片固定座34安裝在連接塊33上，刀片固定座34上安裝刀片 35和保護片36，進刀滑塊32在進刀氣缸37的作用下前后移動。
作為上述技術(shù)方案的改進，工件回轉(zhuǎn)才幾構(gòu)04包括主軸座41、主 軸頂尖42、回轉(zhuǎn)軸座43、回轉(zhuǎn)頂尖44、卡盤47、氣缸45、皮帶輪 46、卡盤47和芯軸48,主軸座41和回轉(zhuǎn)軸座43固定在工作臺05 上，主軸頂尖42和皮帶輪46設在主軸座41上，回轉(zhuǎn)頂尖44和氣缸 45設在回轉(zhuǎn)軸座43上，芯軸48—端與回轉(zhuǎn)頂尖44配合，另一端通 過卡盤47與主軸頂尖42配合，在氣缸45的作用下回轉(zhuǎn)頂尖44將芯 軸48夾緊，皮帶輪46在電機的驅(qū)動下帶動芯軸48轉(zhuǎn)動。
作為上述技術(shù)方案的改進，工作臺5上"^殳有滑槽49，回轉(zhuǎn)軸座 43的底部可拆的裝配在滑槽上49，改變回轉(zhuǎn)軸座43在滑槽49上的 位置可以調(diào)節(jié)主軸座41與回轉(zhuǎn)軸座43的間距，以匹配各種長度的工 件加工。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型具有如下的有益效果 本實用新型工作效率高，刀片磨損小，產(chǎn)品質(zhì)量好；且使用編碼 器控制步進電機，能夠調(diào)整刀架每次徑向進刀間隔中軸向步進次數(shù)， 操作簡單，調(diào)節(jié)方^更，加工產(chǎn)品尺寸范圍大(可加工產(chǎn)品外徑8至 200mm,徑向厚度0.5至20mm,軸向厚度0.5至300mm)，可廣泛 推廣使用。 附困說明
圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的 說明，但本實用新型所保護的范圍并不局限于此。
如


圖1所示， 一種橡膠墊圈切割機，包括主傳動機構(gòu)01、主滑 動機構(gòu)02、進刀滑動機構(gòu)03、工件回轉(zhuǎn)才幾構(gòu)04和工作臺05，主傳 動機構(gòu)01、主滑動機構(gòu)02、進刀滑動才幾構(gòu)03和工件回轉(zhuǎn)才幾構(gòu)04均 設在工作臺05上，主傳動機構(gòu)01和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)04平行設置，主 滑動機構(gòu)02設在主傳動機構(gòu)01上，進刀滑動機構(gòu)03設在主滑動機 構(gòu)02上和主傳動^幾構(gòu)01配合連動。
主傳動機構(gòu)01包括步進電機11、步進電機座12、滾珠絲桿13、 滑軸14、支撐座15和連軸器18，步進電機座12和支撐座15依次固 定在工作臺05上，支撐座15有左右兩個，滾珠絲桿13和滑軸14設 于支撐座15之間，步進電機11安裝在步進電機座12上，連軸器18 i殳在步進電機11轉(zhuǎn)軸上，連軸器18通過滾珠絲桿13與主滑動機構(gòu) 02匹配?；S14為兩才艮，均與滾珠絲桿13平行設置。
主滑動機構(gòu)02包括連軸套20、主滑動座21、滾珠軸承22、直 線軸承23、滑板24、調(diào)節(jié)座25和調(diào)節(jié)螺桿26，滾珠軸承22與直線 軸承23設于主滑動座21下部，滾珠軸承22與滾珠絲桿13配合，直 線軸承23與滑軸14配合，連軸套20設在滾珠絲桿13的尾部與支撐 座15配合，滑板24設在主滑動座21頂部，調(diào)節(jié)座25安裝在主滑動 座21尾部，調(diào)節(jié)螺桿26設在調(diào)節(jié)座25，滑板24在調(diào)節(jié)螺桿26的 調(diào)節(jié)下前后移動。還"i殳有編碼器17和編碼器座16，編碼器座16固定在工作臺05 上，編碼器17安裝在編碼器座16上，編碼器17與主滑動機構(gòu)02上 的連軸套20匹配。
進刀滑動機構(gòu)03包括進刀滑座31、進刀滑塊32、連接塊33、 刀片固定座34、刀片35、保護片36和進刀氣缸37，進刀滑座31設 在主滑動機構(gòu)02的滑板24上，進刀滑塊32和氣缸37安裝在進刀滑 座31上，連接塊33安裝在進刀滑塊32上，刀片固定座34安裝在連 接塊33上，刀片固定座34上安裝刀片35和保護片36，進刀滑塊32 在進刀氣缸37的作用下前后移動。
工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)04包括主軸座41、主軸頂尖42、回轉(zhuǎn)軸座43、 回轉(zhuǎn)頂尖44、卡盤47、氣缸45、皮帶輪46、卡盤47和芯軸48,主 軸座41和回轉(zhuǎn)軸座43固定在工作臺05上，主軸頂尖42和皮帶輪 46 i史在主軸座41上，回轉(zhuǎn)頂尖44和氣缸45 i殳在回轉(zhuǎn)軸座43上， 芯軸48 —端與回轉(zhuǎn)頂尖44配合，另一端通過卡盤47與主軸頂尖42 配合，在氣缸45的作用下回轉(zhuǎn)頂尖44將芯軸48夾緊，皮帶輪46在 電機的驅(qū)動下帶動芯軸48轉(zhuǎn)動。
較佳的，工作臺5上設有滑槽49，回轉(zhuǎn)軸座43的底部可拆的裝 配在滑槽上49,改變回轉(zhuǎn)軸座43在滑槽49上的位置可以調(diào)節(jié)主軸 座41與回轉(zhuǎn)軸座43的間距，以匹配各種長度的工件加工。
以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制 本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作 的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種橡膠墊圈切割機，其特征在于包括主傳動機構(gòu)(01)、主滑動機構(gòu)(02)、進刀滑動機構(gòu)(03)、工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)(04)和工作臺(05)，主傳動機構(gòu)(01)、主滑動機構(gòu)(02)、進刀滑動機構(gòu)(03)和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)(04)均設在工作臺(05)上，主傳動機構(gòu)(01)和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)(04)平行設置，主滑動機構(gòu)(02)設在主傳動機構(gòu)(01)上，進刀滑動機構(gòu)(03)設在主滑動機構(gòu)(02)上和主傳動機構(gòu)(01)配合連動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊圈切割機，其特征在于 主傳動機構(gòu)(01)包括步進電機(11)、步進電機座(12 )、滾珠絲 桿(13 )、滑軸(14 )、支撐座(15 )和連軸器(18 ),步進電機座(12 )和支撐座(15 )依次固定在工作臺(05 )上，支撐座(15 )有 左右兩個，滾珠絲桿(13)和滑軸(14)設于支撐座(15)之間，步 進電機(11)安裝在步進電機座(12 )上，連軸器(18 )設在步進電 機(11)轉(zhuǎn)軸上，連軸器(18 )通過滾珠絲桿(13 )與主滑動機構(gòu)(02 ) 匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠墊圏切割機，其特征在于 滑軸(14)為兩才艮，均與滾珠絲桿(13)平行設置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠墊圈切割機，其特征在于 主滑動機構(gòu)(02 )包括連軸套(20 )、主滑動座(21)、滾珠軸承(22 )、 直線軸承(23 )、滑板(24 )、調(diào)節(jié)座(25 )和調(diào)節(jié)螺桿(26 )，滾 珠軸承(22 )與直線軸承(23 )設于主滑動座(21)下部，滾珠軸承(22 )與滾珠絲桿(13 )配合，直線軸承(23 )與滑軸(14 )配合，連軸套(20 )設在滾珠絲桿(13 )的尾部與支撐座(l5 )配合，滑板 (24 )設在主滑動座(21 )頂部，調(diào)節(jié)座(25 )安裝在主滑動座(21) 尾部，調(diào)節(jié)螺桿(26 )設在調(diào)節(jié)座(25 )，滑板(24 )在調(diào)節(jié)螺桿(26 )的調(diào)節(jié)下前后移動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠墊圈切割機，其特征在于 還設有編碼器(17 )和編碼器座(16 ),編碼器座(16 )固定在工作 臺(05 )上，編碼器 17 )安裝在編碼器座(16 )上，編碼器(17 ) 與主滑動積4勾(02)上的連軸套(20)匹配。
6、 4艮據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠墊圏切割機，其特征在于 進刀滑動機構(gòu)(03 )包括進刀滑座(31)、進刀滑塊(32 )、連接塊(33)、刀片固定座(34)、刀片(35)、保護片(36)和進刀氣缸 (37 ),進刀滑座(31)設在主滑動機構(gòu)(02 )的滑板(24 )上，進 刀滑塊(32 )和氣缸(37 )安裝在進刀滑座(31)上，連接塊(33 ) 安裝在進刀滑塊(32 )上，刀片固定座(34 )安裝在連接塊(33 )上， 刀片固定座(34)上安裝刀片(35)和保護片(36)，進刀滑塊(32) 在進刀氣缸(37)的作用下前后移動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠墊圈切割機，其特征在于 工件回轉(zhuǎn)才幾構(gòu)(04)包括主軸座(41)、主軸頂尖(42)、回轉(zhuǎn)軸座(43 )、回轉(zhuǎn)頂尖(44 )、卡盤(47 )、氣缸(45 )、皮帶輪(46 )、 卡盤(47 )和芯軸(48 )，主軸座(41)和回轉(zhuǎn)軸座(43 )安裝在工 作臺(05 )上，主軸頂尖(42 )和皮帶輪(46 )設在主軸座(41)上， 回轉(zhuǎn)頂尖(44)和氣釭(45) i殳在回轉(zhuǎn)軸座(43)上，芯軸(48) —端與回轉(zhuǎn)頂尖(44)配合，另一端通過卡盤(47)與主軸頂尖(42) 配合，在氣缸(45 )的作用下回轉(zhuǎn)頂尖(44 )將芯軸(48 )夾緊，皮 帶輪(46)在電機的驅(qū)動下帶動芯軸(48)轉(zhuǎn)動。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠墊圏切割機，其特征在于 工作臺(05 )上i殳有滑槽(49 ),回轉(zhuǎn)軸座(43 )的底部可拆的裝配 在滑槽上(49 ),改變回轉(zhuǎn)軸座(43 )在滑槽(49 )上的位置可以調(diào) 節(jié)主軸座(41)與回轉(zhuǎn)軸座(43)的間距。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體是用于切割橡膠墊圈的一種橡膠墊圈切割機。包括主傳動機構(gòu)、主滑動機構(gòu)、進刀滑動機構(gòu)、工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)和工作臺，主傳動機構(gòu)、主滑動機構(gòu)、進刀滑動機構(gòu)和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)均設在工作臺上，主傳動機構(gòu)和工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)平行設置，主滑動機構(gòu)設在主傳動機構(gòu)上，進刀滑動機構(gòu)設在主滑動機構(gòu)上和主傳動機構(gòu)配合連動。本實用新型工作效率高，刀片磨損小，產(chǎn)品質(zhì)量好；且使用編碼器控制步進電機，能夠調(diào)整刀架每次徑向進刀間隔中軸向步進次數(shù)，操作簡單，調(diào)節(jié)方便，加工產(chǎn)品尺寸范圍大(可加工產(chǎn)品外徑8至200mm，徑向厚度0.5至20mm，軸向厚度0.5至300mm)，可廣泛推廣使用。
文檔編號B26D5/20GK201161406SQ20072005587
公開日2008年12月10日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者林淑煥, 鐵 韓 申請人:林淑煥