專利名稱：聯(lián)軸器拆卸專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拆卸工具，特別涉及一種聯(lián)軸器拆卸專用工具。
技術(shù)背景3CC上線輥道是將20噸左右的熱鋼坯由火清機(jī)輸送至寬厚板廠的必經(jīng)輸送紐帶。因此輸 送輥道的設(shè)備性能的好壞是及其重要的。尤其是輸送輥道高速軸的聯(lián)軸器，使用頻率非常大。 其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，制動裝置與聯(lián)軸器設(shè)計(jì)為一體的形式，且此聯(lián)軸器螺栓為緊配合螺栓， 螺栓與螺紋孔配合非常緊。聯(lián)軸器連接螺栓拆裝空間非常狹小，且拆卸螺母之后，還需用銅 棒敲打出螺栓。由于螺栓與螺紋孔配合緊密，在敲打過程中容易造成螺紋的損壞，甚至在拆 卸中損壞聯(lián)軸器及制動剎車盤。所以，通過以上存在的各種問題，特設(shè)計(jì)輥道聯(lián)軸器拆卸專 用工具。有鑒于上述現(xiàn)有的拆卸方式存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年來豐 富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，并加以實(shí)際運(yùn)用，以期創(chuàng)設(shè)出拆卸更為方便、減少聯(lián)軸器螺栓損 壞率的聯(lián)軸器拆卸專用工具。經(jīng)本發(fā)明人不斷研究、試驗(yàn)和改進(jìn)，創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用更方便的聯(lián)軸器拆卸專用工具，方便在狹 小空間拆卸，降低了緊配合螺栓的損壞率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型聯(lián)軸器拆卸專用工具，包括由兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)組成的夾 環(huán)和固定所述夾環(huán)的固定裝置，在夾環(huán)上設(shè)置光孔和螺紋孔，在所述光孔內(nèi)設(shè)置一直桿，所 述直桿5的拆卸端設(shè)有螺母套筒，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置一螺桿。優(yōu)選的是，直桿的拆卸端設(shè)置一快速接頭，快速接頭上套有螺母套筒。設(shè)置快速接頭的 目的，是在拆卸不同規(guī)格的聯(lián)軸器螺栓時(shí)，可以在快速接頭上套上相應(yīng)規(guī)格的螺母套筒。這 樣可以增強(qiáng)本聯(lián)軸器拆卸工具的通用性。優(yōu)選的是，直桿另一端設(shè)置一六角頭。在用扳手等工具轉(zhuǎn)動直桿時(shí)，設(shè)置一個(gè)六角頭， 可以更省力，達(dá)到事倍功半的效果。優(yōu)選的是，固定裝置為與兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接的四個(gè)連接塊，連接塊由螺栓連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，更方便在狹小空間拆卸聯(lián)軸器螺栓，降低了待拆卸的聯(lián)軸器螺栓的損壞率。



以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1是本實(shí)用新型聯(lián)軸器拆卸專用工具的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型聯(lián)軸器拆卸專用工具的俯視圖。 圖3是本實(shí)用新型聯(lián)軸器拆卸專用工具的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型聯(lián)軸器拆卸專用工具包括由兩對稱的半環(huán)形結(jié)構(gòu)組成的夾環(huán)1，夾環(huán)1根據(jù)聯(lián) 軸器末端直徑尺寸測量制作。在兩個(gè)半環(huán)形結(jié)構(gòu)的兩端各焊有一個(gè)固定裝置2，固定裝置2可 以是四個(gè)連接塊21，連接塊21中間留有一個(gè)M16螺紋孔4。將夾環(huán)l夾在聯(lián)軸器末端時(shí)，用 M16螺栓22連接，起固定夾環(huán)1的作用。在測量聯(lián)軸器待拆螺栓分度圓直徑后，在夾環(huán)1上按照待拆螺栓的分度圓直徑和分布位 置制作兩組光孔3和螺紋孔4，每組中的光孔3和螺紋孔4間隔合理的角度，兩組中光孔3和 螺紋孔4間隔的角度相同，且分別在夾環(huán)1的兩部分對稱分布。光孔3大小根據(jù)直桿5的大 小定，螺紋孔4大小根據(jù)螺桿6的大小定。在光孔3內(nèi)各裝入一個(gè)直桿5，該直桿5 —端焊有一個(gè)六角形的快速接頭51，將螺母套 筒53套在快速接頭51上。直桿5的另一端焊有一六角頭52。該裝置用于拆卸聯(lián)軸器螺母。 將螺母套筒53對準(zhǔn)聯(lián)軸器螺栓的螺母，旋轉(zhuǎn)直桿5的六角頭52，帶動螺母套筒53轉(zhuǎn)動，拆 下聯(lián)軸器螺母。在螺紋孔4內(nèi)各裝入一個(gè)螺桿6。該裝置用于拆卸聯(lián)軸器螺栓。將螺桿6對準(zhǔn)聯(lián)軸器螺栓， 旋轉(zhuǎn)螺桿6，可以將聯(lián)軸器螺栓慢慢頂出聯(lián)軸器。拆卸聯(lián)軸器時(shí)，將上、下兩塊半圓型組成的環(huán)型結(jié)構(gòu)套在聯(lián)軸器末端，固定裝置2將其 固定在聯(lián)軸器上，固定時(shí)，使螺母套筒53對準(zhǔn)聯(lián)軸器上一個(gè)待拆卸的螺母，套筒套在螺母上。 用扳手直桿5另一端的旋轉(zhuǎn)六角頭52，通過直桿5帶動螺母套筒53旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而卸下螺母。由 于在對稱位置還設(shè)有一直桿5，所以，這組直桿5和螺桿6也對準(zhǔn)了聯(lián)軸器上相應(yīng)的螺母，采 用同樣的方式，卸下螺母。然后松開夾具的固定裝置2，旋轉(zhuǎn)一定的角度，使螺桿6對準(zhǔn)剛拆 下螺母的聯(lián)軸器螺栓，通過固定裝置2將拆卸工具固定到聯(lián)軸器上。旋轉(zhuǎn)螺桿6，將聯(lián)軸器螺 栓慢慢頂出。由于第二組直桿5和螺桿6間隔相同的角度，所以，第二組螺桿6也與聯(lián)軸器上螺栓對準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)螺桿6，同樣可將聯(lián)軸器螺栓慢慢頂出聯(lián)軸器。松開固定裝置2，將夾環(huán)1轉(zhuǎn)動一定的角度，使直桿5的螺母套筒53對準(zhǔn)下一個(gè)待拆卸 的螺母，采用同前述相同的拆卸方式，分別拆下螺母和螺栓。依此類推，即可將聯(lián)軸器上所 有的螺栓拆下。這樣既提高了效率，又減少了聯(lián)軸器螺栓的損壞。用于拆卸螺栓的直桿5和螺桿6的設(shè)置還可以采用其他設(shè)置方式，如只設(shè)置一組直桿5 和螺桿6，或者設(shè)置三組直桿5和螺桿6，根據(jù)聯(lián)軸器螺栓的分布位置設(shè)定，并不局限于上述 設(shè)置方式。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，有下列有益效果(1) 將螺母套筒53固定在夾環(huán)1上.，方便在狹小的空間拆卸。(2) 節(jié)省了人力，原來需要由八人完成的工作，采用本拆卸工具后只需四人便可完成。(3) 降低了聯(lián)軸器上螺栓損壞率。(4) 縮短了拆卸時(shí)間，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)軸器拆卸專用工具，其特征在于包括由兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)組成的夾環(huán)(1)和固定所述夾環(huán)(1)的固定裝置(2)，在夾環(huán)(1)上設(shè)置光孔(3)和螺紋孔(4)，在所述光孔(3)內(nèi)設(shè)置一直桿(5)，所述直桿(5)的拆卸端設(shè)有螺母套筒(53)，所述螺紋孔(4)內(nèi)設(shè)置一螺桿(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器拆卸專用工具，其特征在于所述直桿(5)的拆卸端設(shè)置 一快速接頭(51),快速接頭(51)上套有螺母套筒(53)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器拆卸專用工具，其特征在于所述直桿(5)的另一端設(shè)置 一六角頭(52)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器拆卸專用工具，其特征在于所述固定裝置(2)為與兩半 環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接的四個(gè)連接塊(21)，所述連接塊(21)由螺栓(22)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)軸器拆卸專用工具，包括由兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)組成的夾環(huán)(1)和固定所述夾環(huán)(1)的固定裝置(2)，在夾環(huán)(1)上設(shè)置光孔(3)和螺紋孔(4)，在所述光孔(3)內(nèi)設(shè)置一直桿(5)，所述直桿(5)的拆卸端設(shè)有螺母套筒(53)，所述螺紋孔(4)內(nèi)設(shè)置一螺桿(6)。如此，可以更方便在狹小空間拆卸聯(lián)軸器，降低了螺栓的損壞率。
文檔編號B25B13/00GK201115942SQ20072014429
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者剛 李, 范自強(qiáng), 偉 謝, 趙哲磊, 敏 韓 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司