專利名稱：彈片開窗取廢工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模切產(chǎn)品加工方法，特別涉及一種內(nèi)外框模切產(chǎn)品取廢工藝 的改進(jìn)方法彈片開窗取廢工藝方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著手機(jī)、掌上電腦的逐漸普及，電子通訊設(shè)備制造業(yè)飛速 發(fā)展，帶動(dòng)模切加工業(yè)也迅猛發(fā)展。尤其是針對(duì)手機(jī)行業(yè)的電子類模切產(chǎn)品， 在手機(jī)制造業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求下，已經(jīng)由原來的一種外框模切產(chǎn)品材料的簡單 模切，逐漸向著內(nèi)外框套切模切發(fā)展。內(nèi)外框套切產(chǎn)品是指根據(jù)客戶的不同 需求，雙面膠復(fù)合在一起，模切出外框套內(nèi)框的產(chǎn)品。與一般模切產(chǎn)品不同 的是，內(nèi)框無法簡單的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排廢，必須進(jìn)行人工"扎孔"。
目前常用的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝目前國內(nèi)的大部分模切廠商針對(duì)外框套內(nèi)框 的產(chǎn)品，大多通過手工后序扎孔排廢。簡單說來即依據(jù)內(nèi)框位置制作專用的 排廢制具，用手握住制具對(duì)準(zhǔn)內(nèi)框?qū)⑿枧艔U的部分捅掉。1、所需設(shè)備及操作 人員 一臺(tái)貼合機(jī)及操作人員、 一臺(tái)單模切機(jī)及操作人員、 一臺(tái)沖壓機(jī)床及 操作人員。
傳統(tǒng)工藝主要缺點(diǎn)
第一、浪費(fèi)工時(shí)，增加人工成本。每臺(tái)模切機(jī)每8小時(shí)沖切50000次， 按每次10列計(jì)算。包裝整理人員每人每8小時(shí)扎孔10000次。通過計(jì)算不難 發(fā)現(xiàn)每臺(tái)機(jī)器需要50個(gè)包裝整理工做后序扎孔排廢。；
第二、后工序制具扎孔排廢導(dǎo)致產(chǎn)品粘連，報(bào)廢率提高達(dá)15%。由于不能
在機(jī)器上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)聯(lián)機(jī)排廢，導(dǎo)致未及時(shí)分離的雙面膠又粘連在一起。在進(jìn) 行人工扎孔工序時(shí)，用制具強(qiáng)制分離。導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外框膠拉絲嚴(yán)重，拉絲斷
裂后回彈到產(chǎn)品表面形成臟污導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈片開窗取廢工藝方法，實(shí)現(xiàn)
外框套內(nèi)框的產(chǎn)品的聯(lián)機(jī)排廢。本發(fā)明的技術(shù)方案是
利用彈片、刮片及抽氣收集系統(tǒng)吸掉內(nèi)框廢片。具體工藝方法如下-在外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片，在外框模切產(chǎn)品材料 平面表面和彈片的前方設(shè)置斜置的刮片，刮片尖與外框模切產(chǎn)品材料平面表 面貼近，在彈片和刮片之間的外框模切產(chǎn)品材料平面表面上方有抽氣收集系 統(tǒng)的抽氣端口。在外框模切產(chǎn)品材料平面行進(jìn)的過程中-
第一步、利用與外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度的彈片將產(chǎn)品內(nèi)框一側(cè)彈 開。
第二步、利用刮片將一側(cè)彈開的內(nèi)框廢片刮離外框模切產(chǎn)品材料表面。 第三步、利用抽氣收集系統(tǒng)將刮離外框模切產(chǎn)品材料表面的廢片吸走。 本彈片開窗取廢工藝方法所使用的裝置是，在外框模切產(chǎn)品材料的傳送 帶上設(shè)置有與外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片，在外框模切產(chǎn) 品材料平面?zhèn)魉蛶П砻婧蛷椘那胺皆O(shè)置有斜置的刮片，在彈片和刮片之間 的外框模切產(chǎn)品材料傳送帶的平面表面上方有抽氣收集系統(tǒng)的抽氣喇叭端
口o
本發(fā)明效果是-
第一、提高效率，節(jié)約人工成本?？蓪?shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)排廢，不需要后序包裝整 理人員。
第二、在機(jī)器上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)聯(lián)機(jī)排廢，不存在粘膠現(xiàn)象。提高成品率達(dá)95%， 較以前提高約10%。
所需設(shè)備及操作人員 一臺(tái)貼合機(jī)，自制彈片，刮片一套， 一個(gè)自制抽
氣罐(帶真空泵)及操作工。設(shè)備總造價(jià)2000元，人員技能水平需求不變。 該方法加工能力每天8小時(shí)完成50000次產(chǎn)品的沖切。 從以上兩種工藝方法的介紹中可以看出，我公司針對(duì)外框套內(nèi)框的產(chǎn)品 的模切工藝改進(jìn)，主要是通過彈片、刮片及抽氣收集系統(tǒng)進(jìn)行排廢去片，對(duì) 傳統(tǒng)的手工扎孔工藝是一種突破性改進(jìn)。
對(duì)比兩種方法，在競爭激烈的當(dāng)今社會(huì)，機(jī)器自動(dòng)化是社會(huì)發(fā)展的必然 趨勢(shì)，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本是加工型企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，我們 針對(duì)外框套內(nèi)框產(chǎn)品的模切工藝改進(jìn)，是符合社會(huì)發(fā)展要求的、行之有效的。 同時(shí)，我們也還需要通過不斷的實(shí)踐摸索來提高技能，完善工藝。


圖1是本彈片開窗取廢工藝方法示意圖
具體實(shí)施例方式
如圖1所示彈片開窗取廢工藝方法
利用彈片、刮片及抽氣收集系統(tǒng)吸掉內(nèi)框廢片。
在外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片，在外框模切產(chǎn)品材料 平面表面和彈片的前方設(shè)置斜置的刮片，刮片尖與外框模切產(chǎn)品材料平面表 面貼近，在彈片和刮片之間的外框模切產(chǎn)品材料平面表面上方有抽氣收集系
統(tǒng)的抽氣端口。在外框模切產(chǎn)品材料平面行進(jìn)的過程中
第一步、利用與外框模切產(chǎn)品材料1平面呈45度的彈片2將產(chǎn)品內(nèi)框一 側(cè)彈開。
第二步、利用刮片3將一側(cè)彈開的內(nèi)框廢片5刮離外框模切產(chǎn)品材料表面。
第三步、利用抽氣收集系統(tǒng)4將刮離外框模切產(chǎn)品材料表面的廢片吸走。 如圖本彈片幵窗取廢工藝方法所使用的裝置是，在外框模切產(chǎn)品材料1 的傳送帶上設(shè)置有與外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片2，在外 框模切產(chǎn)品材料平面?zhèn)魉蛶П砻婧蛷椘那胺皆O(shè)置有斜置的刮片3，在彈片和 刮片之間的外框模切產(chǎn)品材料傳送帶的平面表面上方有抽氣收集系統(tǒng)的抽氣 喇叭端口 4。
權(quán)利要求
1、一種彈片開窗取廢工藝方法，其特征在于利用彈片、刮片及抽氣收集系統(tǒng)吸掉內(nèi)框廢片，具體工藝方法如下在與外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片，在外框模切產(chǎn)品材料平面表面和彈片的前方設(shè)置斜置的刮片，刮片尖與外框模切產(chǎn)品材料平面表面貼近，在彈片和刮片之間的外框模切產(chǎn)品材料平面表面上方有抽氣收集系統(tǒng)的抽氣端口。在外框模切產(chǎn)品材料平面行進(jìn)的過程中第一步、利用與外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度的彈片將產(chǎn)品內(nèi)框一側(cè)彈開；第二步、利用刮片將一側(cè)彈開的內(nèi)框廢片刮離外框模切產(chǎn)品材料表面第三步、利用抽氣收集系統(tǒng)將刮離外框模切產(chǎn)品材料表面的廢片吸走。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈片開窗取廢工藝方法所使用的裝置，其特征在于在外框模切產(chǎn)品材料的傳送帶上設(shè)置有與外框模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片，在外框模切產(chǎn)品材料平面?zhèn)魉蛶П砻婧蛷椘那胺皆O(shè)置有斜置的刮片，在彈片和刮片之間的外框模切產(chǎn)品材料傳送帶的平面表面上方有抽氣收集系統(tǒng)的抽氣喇叭端口。
全文摘要
一種彈片開窗取廢工藝方法，利用彈片、刮片及抽氣收集系統(tǒng)吸掉內(nèi)框廢片，在模切產(chǎn)品材料平面呈45度方向設(shè)置的彈片，在模切產(chǎn)品材料平面表面和彈片的前方設(shè)置斜置的刮片，刮片尖與模切產(chǎn)品材料平面表面貼近，模切產(chǎn)品材料平面表面上方有抽氣收集系統(tǒng)的抽氣端口。在模切產(chǎn)品材料平面行進(jìn)的過程中第一步、利用與模切產(chǎn)品材料平面呈45度的彈片將產(chǎn)品內(nèi)框一側(cè)彈開；第二步、利用刮片將一側(cè)彈開的內(nèi)框廢片刮離模切產(chǎn)品材料表面第三步、利用抽氣收集系統(tǒng)將刮離模切產(chǎn)品材料表面的廢片吸走。使用本方法提高效率，節(jié)約人工成本?？蓪?shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)排廢，不需要后序包裝整理人員。在機(jī)器上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)聯(lián)機(jī)排廢，不存在粘膠現(xiàn)象。成品率達(dá)95％，較以前提高約10％。
文檔編號(hào)B26D7/18GK101474802SQ200810052009
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者周榮軍 申請(qǐng)人:天津納川電子有限公司