專利名稱：沖擊工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在用于對(duì)被加工材料進(jìn)行直線錘擊作業(yè)的沖擊工具中， 能夠緩和在錘擊作業(yè)時(shí)從被加工材料受到的反作用力的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在JP特開(kāi)昭52_109673號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了設(shè)有制振裝置的電錘結(jié)構(gòu)。 在該現(xiàn)有電錘中，在主體罩的下側(cè)位于馬達(dá)外殼前方的區(qū)域，形成與該主體 罩(以及馬達(dá)外殼) 一體的防振室，并且在該防振室中容置動(dòng)吸振器。從而， 通過(guò)該動(dòng)吸振器吸收在驅(qū)動(dòng)電錘頭(hammer bit)時(shí)在電錘頭長(zhǎng)軸方向上產(chǎn) 生的振動(dòng)。
但是，現(xiàn)有的電錘對(duì)于減小振動(dòng)需要設(shè)定復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，從而在結(jié)構(gòu)合理 化方面存在改進(jìn)的余地。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種沖擊工具，能夠抑制在進(jìn)行 錘擊作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的工具主體的振動(dòng)，并且能夠減小在沖擊動(dòng)作后從被加工 材料受到的反作用力，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理化。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的沖擊工具優(yōu)選的實(shí)施方式是 一種沖擊工 具，通過(guò)錘擊動(dòng)作部件在長(zhǎng)軸方向的沖擊動(dòng)作，對(duì)被加工材料進(jìn)行預(yù)定的錘 擊作業(yè)，其特征在于，具有工具主體、定位彈性體和動(dòng)吸振器。另外，本 發(fā)明中的"預(yù)定的錘擊作業(yè)"是指不僅包括錘擊動(dòng)作部件在長(zhǎng)軸方向進(jìn)行 沖擊動(dòng)作的錘擊作業(yè)，還適當(dāng)?shù)匕ㄔ陂L(zhǎng)軸方向進(jìn)行沖擊動(dòng)作并且繞長(zhǎng)軸進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的錘鉆作業(yè)。另外，本發(fā)明中的"錘擊動(dòng)作部件"的典型部件為 工具鉆頭及向該工具鉆頭傳遞沖擊力的沖擊栓。動(dòng)吸振器具有重塊，該重塊 能夠在受到彈性構(gòu)件的推壓力的狀態(tài)下進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)該重塊在錘擊動(dòng) 作部件長(zhǎng)軸方向的運(yùn)動(dòng)來(lái)抑制錘擊作業(yè)時(shí)的振動(dòng)。定位彈性體，在錘擊作業(yè) 之前，在上述錘擊動(dòng)作部件被按壓在被加工材料上從而被壓向上述工具主體側(cè)時(shí)，通過(guò)與該錘擊動(dòng)作部件相抵接，來(lái)進(jìn)行工具本體相對(duì)于被加工材料的 定位，并且在該定位狀態(tài)下，在錘擊動(dòng)作部件對(duì)被加工材料進(jìn)行錘擊作業(yè)時(shí)， 對(duì)作用在該錘擊動(dòng)作部件上的由來(lái)自被加工材料的反彈引起的反作用力進(jìn) 行吸收。另外，本發(fā)明中的"定位彈性體"的典型裝置為彈簧。并且，定位 彈性體與錘擊動(dòng)作部件之間的抵接，其典型的方式是通過(guò)介在物實(shí)現(xiàn)的，但 是也包括直接接觸。
根據(jù)本發(fā)明的沖擊工具的優(yōu)選方式，定位彈性體由作為動(dòng)吸振器的構(gòu)成 部件的彈性構(gòu)件構(gòu)成。即，在本發(fā)明中構(gòu)成為，在綞擊作業(yè)時(shí)，通過(guò)動(dòng)吸振 器的彈性構(gòu)件，進(jìn)行工具主體相對(duì)于被加工材料的定位。由此，動(dòng)吸振器通 過(guò)重塊與彈性構(gòu)件的配合動(dòng)作，起到制振機(jī)構(gòu)的作用，即能夠在錘擊作業(yè)時(shí)， 抑制在工具主體部上產(chǎn)生的電錘長(zhǎng)軸方向的振動(dòng)，另外，由于錘擊動(dòng)作部件 受到被加工材料的反作用力，動(dòng)吸振器的彈性構(gòu)件發(fā)生彈性變形而吸收該反 作用力，從而抑制該反作用力向工具主體的傳遞。由此，根據(jù)本發(fā)明，動(dòng)吸 振器的彈性構(gòu)件具有工具主體定位和反作用力吸收的各功能，從而減少了減 振用零件的數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。另外，兼作定位彈性體的彈性構(gòu)件 被設(shè)定為，具有普通工作人員將錘擊動(dòng)作部件按壓在被加工材料上的力以上 的余壓。
根據(jù)本發(fā)明的沖擊工具的其他實(shí)施方式，還具有直線驅(qū)動(dòng)錘擊動(dòng)作部件 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和容置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸。并且，構(gòu)成動(dòng)吸振器的重塊和彈性構(gòu)件， 呈圓環(huán)狀配置在缸的外側(cè)。通過(guò)這種配置方式，能夠有效利用缸的外周空間， 并且，能夠?qū)?dòng)吸振器的重塊的重心配置在錘擊動(dòng)作部件的長(zhǎng)軸線上，避免 產(chǎn)生偶力。
根據(jù)本發(fā)明的沖擊工具的其他方式，作用在上述錘擊動(dòng)作部件上的反作 用力，經(jīng)由上述彈性構(gòu)件，構(gòu)成了積極地對(duì)上述重塊進(jìn)行加振的加振手段。 動(dòng)吸振器作為制振機(jī)構(gòu)，本來(lái)是根據(jù)工具主體的振動(dòng)對(duì)重塊進(jìn)行加振，從而 被動(dòng)地抑制工具主體的振動(dòng)。在本發(fā)明中，這種被動(dòng)式制振機(jī)構(gòu)的動(dòng)吸振器 經(jīng)由彈性構(gòu)件積極地對(duì)重塊進(jìn)行加振，能夠進(jìn)一步提高動(dòng)吸振器抑制振動(dòng)的 能力。特別是在本發(fā)明中，將來(lái)自被加工材料的反作用力作為重塊的加振手 段，因此不必另設(shè)用于強(qiáng)制加振的輸入裝置，從而能夠抑制動(dòng)力消耗并簡(jiǎn)化 結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的沖擊工具的優(yōu)選方式，具有使空氣室與外部連通的用于 防止空打的連通部，以及用于開(kāi)閉連通部的連通部開(kāi)閉部件。另外，本發(fā)明 "連通部"，其典型結(jié)構(gòu)為形成于缸上的通氣孔。連通部開(kāi)閉部件由配置在 缸內(nèi)側(cè)的沖擊件，或者配置在缸外側(cè)的可動(dòng)部件(筒狀部件)構(gòu)成，并且， 該連通部開(kāi)閉部件，能夠在關(guān)閉連通部的關(guān)閉位置和打開(kāi)連通部的打開(kāi)位置 之間移動(dòng)。連通部開(kāi)閉部件，在無(wú)負(fù)荷時(shí)處于打開(kāi)連通部的打開(kāi)位置，從而 使空氣室的壓力不變。由此在驅(qū)動(dòng)件被驅(qū)動(dòng)時(shí)，能夠避免沖擊件直線動(dòng)作， 防止錘擊動(dòng)作部件的空打。另外，連通部開(kāi)閉部件在負(fù)荷時(shí)受到錘擊動(dòng)作部 件或定位部件的推壓，向關(guān)閉連通部的關(guān)閉位置移動(dòng)，從而能夠改變空氣室 的壓力。因此在驅(qū)動(dòng)件被驅(qū)動(dòng)時(shí)，能夠通過(guò)空氣室的壓力變化使沖擊件直線 動(dòng)作，通過(guò)該沖擊件對(duì)錘擊動(dòng)作部件施加沖擊作用。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的電錘的全體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。
圖2是表示電錘主要部分的放大剖視圖，表示了電錘頭沒(méi)有被按壓在被 加工材料上時(shí)的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。
圖3是表示電錘主要部分的俯視剖視圖，表示電錘頭被按壓在被加工材 料上時(shí)的負(fù)荷狀態(tài)。
圖4是表示第一實(shí)施方式變形例的電錘的主要部分的放大剖視圖，表示 電錘頭沒(méi)有被按壓在被加工材料上時(shí)的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。
圖5同樣是表示電錘的主要部分的俯視剖視圖，表示電錘頭被按壓在被 加工材料上時(shí)的負(fù)荷狀態(tài)。
圖6同樣是表示電錘的主要部分的俯視剖視圖,表示反作用力吸收狀態(tài)。
圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的電錘鉆的側(cè)視剖視圖，表示撞擊器的 捕捉狀態(tài)(防止空打狀態(tài))。
圖8同樣是表示電錘鉆的側(cè)視剖視圖，表示了沖擊時(shí)的狀態(tài)。
圖9是圖8中的A部擴(kuò)大圖。
圖10是圖8中的A部擴(kuò)大圖，表示了反作用力吸收狀態(tài)。
圖11是表示第二實(shí)施方式的變形例的要部擴(kuò)大圖，表示了沖擊時(shí)的狀態(tài)。圖12同樣是要部的擴(kuò)大圖，表示了反作用力吸收狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施方式
下面，參照?qǐng)D1 圖3，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。作為 沖擊工具的一例，使用電錘來(lái)說(shuō)明本實(shí)施方式。圖l是表示第一實(shí)施方式的 電錘的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖，圖2和圖3分別是表示電錘的主要部分的放 大剖視圖，圖2表示電錘頭沒(méi)有被按壓在被加工材料上時(shí)的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)，圖 3表示電錘頭被按壓在被加工材料上時(shí)的負(fù)荷狀態(tài)。
如圖1所示，本實(shí)施方式的電錘101,概括地看主要包括形成電錘101 的外輪廓的主體部103;通過(guò)刀夾(Tool Holder) 137可自由裝卸地安裝在 該主體部103的前端區(qū)域(圖示的左側(cè))的電錘頭119;連接在主體部103 上與電錘頭119相反一側(cè)，由工作人員握持的手柄(handgrip) 109。主體部 103對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的"工具主體"。電錘頭119由刀夾137所保持，并且保 持的狀態(tài)是在其長(zhǎng)軸方向可進(jìn)行相對(duì)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且在其周向的相對(duì)的 轉(zhuǎn)動(dòng)被限制。另外，為了便于說(shuō)明，稱電錘頭119一側(cè)為前方，手柄109 — 側(cè)為后方。
主體部103包括容置了驅(qū)動(dòng)馬達(dá)111的馬達(dá)外殼105，和容置了運(yùn)動(dòng) 變換機(jī)構(gòu)113及沖擊構(gòu)件115的齒輪外殼107。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)111的旋轉(zhuǎn)輸出， 通過(guò)運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)113，被適當(dāng)?shù)刈儞Q為直線運(yùn)動(dòng)，并傳遞至沖擊構(gòu)件115, 再經(jīng)由該沖擊構(gòu)件115產(chǎn)生向電錘頭119的長(zhǎng)軸方向(圖1中的左右方向) 的沖擊力。另外，在手柄109上設(shè)置有滑動(dòng)開(kāi)關(guān)109a，通過(guò)工作人員的滑動(dòng) 操作，可以給驅(qū)動(dòng)馬達(dá)lll通電，對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)113主要包括驅(qū)動(dòng)齒輪121，其由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)lll驅(qū)動(dòng)而 在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；曲柄板125，其具有與該驅(qū)動(dòng)齒輪121嚙合的從動(dòng)齒輪123; 曲柄臂127，其一端通過(guò)偏心軸126而松配合連接于該曲柄板125的從其旋 轉(zhuǎn)中心偏離規(guī)定距離的位置處；活塞129，其作為驅(qū)動(dòng)件，通過(guò)連結(jié)軸128 安裝在該曲柄臂127的另一端。上述的曲柄板125、曲柄臂127、活塞129 構(gòu)成了曲柄(crank)機(jī)構(gòu)。
如圖2和圖3所示，沖擊構(gòu)件115主要包括撞擊器(Striker) 143，其作為沖擊件，可自由滑動(dòng)地配置在缸141的孔(bore)內(nèi)壁上；沖擊栓145， 其可自由滑動(dòng)地配置在刀夾137上，并且作為中間件，將撞擊器143的動(dòng)能 傳遞給電錘頭119。在缸141內(nèi)，在活塞129和撞擊器143之間形成有空氣 室141a。通過(guò)伴隨著活塞129的滑動(dòng)動(dòng)作而產(chǎn)生的缸141內(nèi)的空氣室141a 的空氣彈簧來(lái)驅(qū)動(dòng)撞擊器143，從而該撞擊器143撞擊(沖擊)可自由滑動(dòng) 地配置在刀夾137上的作為中間件的沖擊栓145，經(jīng)由該沖擊栓145向電錘 頭119傳遞沖擊力。沖擊栓145和電錘頭119，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的"錘擊動(dòng)作 部件"。
利用空氣彈簧的作用來(lái)驅(qū)動(dòng)撞擊器143的空氣室141a，經(jīng)由在缸141上 形成的用于防止空打的通氣孔141b而與外部連通。在電錘頭119沒(méi)有被按 壓在被加工材料上時(shí)的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，即沖擊栓145沒(méi)有被推壓的狀態(tài)下， 撞擊器143能夠移動(dòng)至使通氣孔141b開(kāi)放的前方位置(參照?qǐng)D2)。另一方 面，在工作人員對(duì)主體部103施加向前的推壓力，將電錘頭119壓在被加工 材料上的負(fù)荷狀態(tài)下，撞擊器143被后退的沖擊栓145推壓，從而向關(guān)閉(堵 塞)通氣孔141b的后方位置移動(dòng)(參照?qǐng)D3)。連通孔141b，對(duì)應(yīng)于本發(fā) 明的"連通部"。
這樣，通過(guò)撞擊器143來(lái)控制空氣室141a的通氣孔141b的開(kāi)閉，當(dāng)通 氣孔141b打開(kāi)時(shí)，空氣彈簧的作用變?yōu)闊o(wú)效，當(dāng)通氣孔141b關(guān)閉時(shí)，空氣 彈簧的作用變?yōu)橛行?。即，由通氣?41b和撞擊器143構(gòu)成了空氣室開(kāi)放 式的空打防止機(jī)構(gòu)，該空打防止機(jī)構(gòu)能夠防止電錘頭119在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下被 驅(qū)動(dòng)(空打)。撞擊器143，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的"連通部開(kāi)閉部件"。
另外，本實(shí)施方式的電錘101具有動(dòng)吸振器161，該動(dòng)吸振器161用于 抑制錘擊作業(yè)時(shí)主體部103上產(chǎn)生的振動(dòng)。在容置著缸141的齒輪外殼107 的內(nèi)側(cè)和該缸141的外側(cè)之間形成有環(huán)狀空間。動(dòng)吸振器161主要包括配置 在上述環(huán)狀空間內(nèi)的圓筒狀的重塊163和前后的推壓彈簧165F、 165R，其 中上述前后的推壓彈簧165F、 165R配置于該重塊163在電錘頭長(zhǎng)軸方向上 的前后。推壓彈簧165F、 165R，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的"彈性構(gòu)件"。當(dāng)重塊163 在電錘頭119的長(zhǎng)軸方向上移動(dòng)時(shí)，前后的推壓彈簧165F、 165R向重塊163 施加方向相對(duì)的彈力。另外，雖然齒輪外殼107中容置有缸141的部分由作 為不同部件的筒狀部件(barrel) 108構(gòu)成，但是該筒狀部件108和齒輪外殼107是相互固定的結(jié)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成為一個(gè)部件。
重塊163的中心配置為與電錘頭119的長(zhǎng)軸線一致，并且，該重塊163 在其外周面與筒狀部件108的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)下，可以自由滑動(dòng)。此外， 前后的推壓彈簧165F、 165R分別由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，與重塊163相同， 推壓彈簧165F、 165R的中心與電錘頭119的長(zhǎng)軸線一致。后側(cè)的推壓彈簧 165R，其一端(后端)與在齒輪外殼107上形成的彈簧接受面107a抵接， 另一端(前端)與重塊163的軸向后端抵接。另外，前側(cè)的推壓彈簧165F， 其一端(后端)與重塊163的軸向前端抵接，另一端(前端)與彈簧接受部 件167抵接。
彈簧接受部件167是具有外伸狀凸緣部167a的圓環(huán)，其與筒狀部件108 的筒孔內(nèi)周面相嵌合，并在電錘頭長(zhǎng)軸方向上能夠滑動(dòng)，并且，其凸緣部167a 能夠從后方抵接于筒狀部件108上形成的臺(tái)階狀的卡止面108a，總是保持于 該抵接位置。
上述構(gòu)成的動(dòng)吸振器161能夠抑制在錘擊作業(yè)時(shí)(驅(qū)動(dòng)電綞頭119時(shí)) 產(chǎn)生的沖擊性的周期性振動(dòng)。即，通過(guò)動(dòng)吸振器161中作為制振構(gòu)件的重塊 163與推壓彈簧165F、 165R配合動(dòng)作，被動(dòng)地對(duì)作為制振對(duì)象的電錘101 的主體部103的振動(dòng)進(jìn)行抑制。由此，能夠有效抑制電錘IOI的振動(dòng)。
當(dāng)工作人員對(duì)電錘IOI的主體部103施加向前的壓力，將電錘頭119壓 在被加工材料上時(shí)，與該電錘頭119一起被壓向后方(活塞129—側(cè))的沖 擊栓145與主體側(cè)部件抵接，從而進(jìn)行主體部103相對(duì)于被加工材料的定位。 在本實(shí)施方式中，該定位是經(jīng)由定位部件151，并由上述動(dòng)吸振器161的推 壓彈簧165F、 165R進(jìn)行的。
定位部件151作為單元化部件，包括呈環(huán)狀的橡膠制的橡膠圈153; 硬質(zhì)的前金屬墊片155，其與該橡膠圈153的軸向前表面接合；硬質(zhì)的后金 屬墊片157，其與橡膠圈153的軸向后表面接合。該定位部件151與沖擊栓 145的小徑部145b呈松配合地嵌合。另外，沖擊栓145形成為階梯圓柱狀， 包括大徑部145a和小徑部145b，其中上述大徑部145a可自由滑動(dòng)地與刀夾 137的筒狀部?jī)?nèi)周面嵌合，上述小徑部145b形成在該大徑部145a的后側(cè)。 在大徑部145a的外周面和小徑部145b的外周面之間形成有錐形部145c。并 且，在小徑部145b的外周面和筒狀部件108的筒狀內(nèi)周面之間，配置有定位部件151。
當(dāng)工作人員將電錘頭119壓在被加工材料上而產(chǎn)生負(fù)荷時(shí)，與電錘頭119 一起向后運(yùn)動(dòng)的沖擊栓145的錐形部145c，在規(guī)定的后退位置與定位部件 151抵接，向后方推壓該定位部件151。向后方被推壓的定位部件151，與彈 簧接受部件167的前端面抵接。g卩，由工作人員施加的電錘頭119對(duì)被加工 材料的推壓力，被推壓彈簧165F、 165R彈性吸收，從而實(shí)現(xiàn)主體部103相 對(duì)于被加工材料的定位。因此，推壓彈簧165F、 165R被設(shè)定為，具有普通 工作人員將電錘頭119按壓在被加工材料上的力以上的余壓。
另外，定位部件151因螺旋彈簧159而被向前方推壓。由此，定位部件 151在電錘頭119沒(méi)有被按壓在被加工材料上的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，向前金屬墊 片155的軸向前端與刀夾137的后端部137a抵接的前方位置移動(dòng)，并保持 于該位置。這樣，通過(guò)使定位部件151向前方位置移動(dòng)，能夠使沖擊栓145 處于離開(kāi)撞擊器143的位置。由此，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)活塞129時(shí)，能夠 避免由撞擊器143引起的電錘頭119空打。此外，保持在前方位置的定位部 件151，離開(kāi)沖擊栓145的錐形部145c。另外，螺旋彈簧159在缸141的外 側(cè)，在動(dòng)吸振器161前側(cè)的推壓彈簧165F的內(nèi)徑側(cè)并排配置，該螺旋彈簧 159的軸向一端(后端)被固定于缸141的固定箍158卡止，另一端與定位 部件151的后金屬墊片157的后端面抵接。
下面，對(duì)上述構(gòu)成的電錘IOI的作用進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，驅(qū)動(dòng)馬達(dá) lll被通電驅(qū)動(dòng)后，通過(guò)其旋轉(zhuǎn)輸出，使驅(qū)動(dòng)齒輪121在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。并 且，經(jīng)由與驅(qū)動(dòng)齒輪121嚙合的從動(dòng)齒輪123，使曲柄板125在水平面內(nèi)旋 轉(zhuǎn)，從而經(jīng)由曲柄臂127，使活塞129在缸141內(nèi)直線滑動(dòng)。此時(shí)，如果是 電錘頭119沒(méi)有被按壓在被加工材料上的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)，則如圖2所示，被螺 旋彈簧159向前方推壓的定位部件151處于由刀夾137的后端部137a限定 的前方位置，由此，撞擊器143移動(dòng)至打開(kāi)通氣孔141b的前方位置，或者 被允許移動(dòng)。因此，當(dāng)活塞129向前方移動(dòng)時(shí)，空氣室141a通過(guò)通氣孔141b 向外排氣或吸氣，不會(huì)在空氣室141a中產(chǎn)生壓縮彈簧的作用。即，能夠防 止電錘頭119的空打。
另一方面，在電錘頭119被按壓在被加工材料上的負(fù)荷狀態(tài)下，如圖3 所示，通過(guò)與電錘頭119一起被壓向后方的沖擊栓145，將撞擊器143壓向后方，關(guān)閉通氣孔141b。因此，伴隨活塞129的滑動(dòng)，在缸141內(nèi)產(chǎn)生空氣 彈簧的作用，撞擊器143受到該空氣彈簧的作用，在缸141內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)并撞 擊(沖擊)沖擊栓145，從而將其動(dòng)能傳遞至電錘頭119。由此，電錘頭119 在長(zhǎng)軸方向上進(jìn)行沖擊動(dòng)作，對(duì)被加工材料進(jìn)行錘擊作業(yè)。
如上所述，錘擊作業(yè)在電錘頭U9被按壓在被加工材料上的負(fù)荷狀態(tài)下 進(jìn)行。因壓在被加工材料上而被壓向后方的電錘頭119，使沖擊栓145向后 運(yùn)動(dòng)。向后運(yùn)動(dòng)的沖擊栓145，將定位部件151壓向后方。于是，定位部件 151的后金屬墊片157，與動(dòng)吸振器161的彈簧接受部件167抵接。這樣， 工作人員施加的電錘頭119對(duì)被加工材料的推壓力，被動(dòng)吸振器161的推壓 彈簧165F、 165R彈性吸收。從而完成主體部103相對(duì)于被加工材料的定位， 在該狀態(tài)下進(jìn)行錘擊作業(yè)。另外，在錘擊作業(yè)時(shí)，動(dòng)吸振器161作為制振機(jī) 構(gòu)，對(duì)于在主體部103產(chǎn)生的電錘頭長(zhǎng)軸方向的周期性振動(dòng)，通過(guò)重塊163 與推壓彈簧165F、 165R配合動(dòng)作來(lái)被動(dòng)地抑制振動(dòng)，從而有效抑制電錘101 的振動(dòng)。
另外，在電錘頭119對(duì)被加工材料進(jìn)行打擊動(dòng)作后，該電錘頭119受到 來(lái)自被加工材料的反作用力而反彈。該反彈所產(chǎn)生的力，即反作用力，使沖 擊栓145、定位部件151和彈簧接受部件167向后移動(dòng)，推壓彈簧165F、165R 因此彈性變形。即，電錘頭119的反彈引起的反作用力，通過(guò)推壓彈簧165F、 165R的彈性變形被吸收，減少了向主體部103的傳遞。另外，此時(shí)定位部 件151的后金屬墊片157與缸141的前端面隔開(kāi)規(guī)定的間隔相對(duì)且能夠抵接， 由此限定了定位部件151的最大后退位置。因此，能夠在上述間隔的范圍內(nèi)， 發(fā)揮推壓彈簧165F、 165R的反作用力吸收作用。
如上所述，在本實(shí)施方式中，利用動(dòng)吸振器161的推壓彈簧165F、 165R， 在錘擊作業(yè)之前，進(jìn)行主體部103相對(duì)于被加工材料的定位，在電錘頭119 沖擊動(dòng)作后，吸收該電錘頭119從被加工材料受到的反作用力。g卩，用于反 作用力吸收的彈簧和動(dòng)吸振器161的彈簧為共用部件，從而減少了減振用零 件的數(shù)量而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
另外，由于電錘頭119反彈而產(chǎn)生的反作用力，經(jīng)由沖擊栓145、定位 部件151、彈簧接受部件167和推壓彈簧165F、 165R，傳遞到重塊163。艮卩， 由于電錘頭119反彈而產(chǎn)生的反作用力作為對(duì)動(dòng)吸振器161的重塊163積極地加振(驅(qū)動(dòng))的加振手段發(fā)揮作用。由此，動(dòng)吸振器161作為積極地驅(qū)動(dòng) 重塊163并且通過(guò)強(qiáng)制加振來(lái)進(jìn)行制振的主動(dòng)式制振機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，能夠更 加有效地抑制錘擊作業(yè)時(shí)在主體部103上產(chǎn)生的振動(dòng)。因此，例如在主體部 103作用較強(qiáng)的推壓力時(shí)進(jìn)行錘擊作業(yè)等的情況下，雖然非常需要對(duì)振動(dòng)進(jìn) 行抑制，但即使在輸入到動(dòng)吸振器161的振動(dòng)量小，該動(dòng)吸振器161不完全 工作的作業(yè)狀態(tài)下，也能夠充分確保抑制振動(dòng)的功能。
另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)推壓彈簧165F、 165R進(jìn)行主體部103的 定位。因此，通過(guò)將電錘頭119用力地壓在被加工材料上，推壓彈簧165F、 165R被壓縮，從而允許沖擊栓145向更后方移動(dòng)。即，根據(jù)本發(fā)明，將電 錘頭119用力地壓在被加工材料上時(shí)，由于能夠增加撞擊器143向活塞129 一側(cè)的壓入量，所以能夠改善吸引能力。另外，所謂撞擊器143的吸引是指， 因活塞129的后退動(dòng)作而使空氣室141a變大，與此同時(shí)，該空氣室141a內(nèi) 的空氣冷卻，并且空氣室141a的壓力下降，由此撞擊器143向后方移動(dòng)的 現(xiàn)象。
另外，在本實(shí)施方式中，位于動(dòng)吸振器161前側(cè)的推壓彈簧165F和向 前方推壓定位部件151的螺旋彈簧159，在電錘頭119的長(zhǎng)軸上的相同位置 沿徑向并排配置。由此，能夠節(jié)省空間并實(shí)現(xiàn)合理的配置結(jié)構(gòu)。并且，在本 實(shí)施方式中，在電錘頭119被按壓在被加工材料上時(shí)的負(fù)荷狀態(tài)下，定位部 件151的后金屬墊片157與缸141的前端面隔開(kāi)規(guī)定的間隔相對(duì)，并且能夠 相抵接，限制了定位部件151的最大后退位置。由此，能夠限制電錘頭119 以及被該電錘頭119推壓的沖擊栓145、撞擊器143等向后方移動(dòng)而超過(guò)最 大后退位置的情況。
另外，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成動(dòng)吸振器161的重塊163和推壓彈簧165F、 165R，在缸141的外側(cè)配置為圓環(huán)狀。由此，能夠有效利用缸141的外周空 間。并且，可以使重塊163和推壓彈簧165F、 165R的重心配置為與電錘頭 119的長(zhǎng)軸線一致，能夠避免在主體部103上產(chǎn)生偶力(繞與電錘頭長(zhǎng)軸方 向交叉的軸線作用的左右方向的旋轉(zhuǎn)力)。
下面，參照?qǐng)D4 圖6對(duì)第一實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說(shuō)明。上述第一實(shí) 施方式構(gòu)成為，利用動(dòng)吸振器161的推壓彈簧165F、 165R，來(lái)吸收電錘頭 119從被加工材料受到的反作用力。但是，在本變形例中，作為吸收反作用力的專用部件設(shè)置了壓縮螺旋彈簧171，除了這一點(diǎn)外，其他構(gòu)成與上述第
一實(shí)施方式相同。因此，對(duì)于相同的結(jié)構(gòu)部件，使用與第一實(shí)施方式相同的
附圖標(biāo)記，并省略其說(shuō)明。壓縮螺旋彈簧171對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的"定位彈性體"。 壓縮螺旋彈簧171配置在缸141的外側(cè)，其長(zhǎng)軸方向的一端(后端)與 彈簧接受環(huán)173的前表面抵接，另一端(前端)與作為反作用力傳遞部件的 彈簧接受部件175的后表面接觸，其中，所述彈簧接受環(huán)173通過(guò)固定箍172 而被固定在筒狀部件108上。彈簧接受部件175是具有外伸狀的凸緣部175a 的環(huán)狀部件，其以能夠在電錘頭長(zhǎng)軸方向上滑動(dòng)的方式嵌合在筒狀部件108 的筒孔內(nèi)周面上。并且，彈簧接受部件175受到壓縮螺旋彈簧171向前方(圖 示左方)的推壓，從而總是保持在凸緣部175a與筒狀部件108的臺(tái)階狀卡 止面108a的后方抵接的位置。在該抵接狀態(tài)下，彈簧接受部件175的前端 與定位部件151的后金屬墊片157的后表面相抵接。因此，在電錘頭119沒(méi) 有被按壓在被加工材料上時(shí)的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，定位部件151與刀夾137的后 端部137a抵接，并且與沖擊栓145的錐形部145c分開(kāi)。該狀態(tài)在圖4中進(jìn) 行了表示。
根據(jù)上述構(gòu)成的變形例，為了進(jìn)行錘擊作業(yè)，將電錘頭119壓在被加工 材料上，若沖擊栓145與該電錘頭119一起向后運(yùn)動(dòng)，則該沖擊栓145的錐 形部145c與定位部件151的前金屬墊片155抵接。定位部件151的后金屬 墊片157與受到壓縮螺旋彈簧171的推壓力的彈簧接受部件175相抵接。因 此，電錘頭119向被加工材料施加的推壓力，被壓縮螺旋彈簧171彈性吸收。 該狀態(tài)在圖5中進(jìn)行了表示。從而完成主體部103相對(duì)于被加工材料的定位， 能夠在該狀態(tài)下進(jìn)行錘擊作業(yè)。
另外，如果使用電綞頭119對(duì)被加工材料進(jìn)行沖擊動(dòng)作，會(huì)在電錘頭119 上產(chǎn)生被加工材料的反作用力引起的反彈，那么該反彈產(chǎn)生的力，即反作用 力，使電錘頭119、定位部件151和彈簧接受部件175向后移動(dòng)，從而使壓 縮螺旋彈簧171彈性變形。即，電錘頭119的反彈引起的反作用力，因壓縮 螺旋彈簧171彈性變形而被吸收，從而減少了向主體部103的傳遞。該狀態(tài) 在圖6中進(jìn)行了表示。
另外，變形例的方式中的防止空打與上述第一實(shí)施方式相同:
第二實(shí)施方式下面參照?qǐng)D7 圖10，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí) 施方式中，以電錘鉆(hammerdrill)作為沖擊工具的例子進(jìn)行說(shuō)明。圖7和 圖8分別為概略表示電錘鉆的全體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖7表示防止空打狀 態(tài)(無(wú)負(fù)荷時(shí))，圖8表示沖擊時(shí)的狀態(tài)。圖9和圖10為圖8中的A部放 大圖，圖IO表示了反作用力吸收狀態(tài)。如圖7和圖8所示，概括地看，電 錘鉆201主要包括形成電錘201的外輪廓的主體部203;通過(guò)刀夾237可 自由裝卸地安裝在該主體部203的前端區(qū)域(圖示的左側(cè))的電錘頭219; 連接在主體部203上與電錘頭219相反一側(cè)而由工作人員握持的手柄(為了 簡(jiǎn)便而省略圖示)。主體部203對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的"工具主體"。電錘頭219 由刀夾237所保持，其保持的狀態(tài)是在長(zhǎng)軸方向可進(jìn)行相對(duì)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 并且在周向的相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)被限制。另外，為了便于說(shuō)明，稱電錘頭219—側(cè) 為前方，手柄一側(cè)為后方。
主體部203主要包括馬達(dá)外殼205 (在圖7和圖8的右側(cè)部分示出了 其局部)，該馬達(dá)外殼205容置了驅(qū)動(dòng)馬達(dá)211 (圖中示出了電動(dòng)機(jī)輸出軸 的前端)；和齒輪外殼207，該齒輪外殼207容置了運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)213、傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)214及沖擊構(gòu)件215。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)211的旋轉(zhuǎn)輸出通過(guò)運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)213 而被適當(dāng)?shù)刈儞Q為直線運(yùn)動(dòng)，并傳遞至沖擊構(gòu)件215，再經(jīng)由該沖擊構(gòu)件215， 產(chǎn)生向電錘頭219的長(zhǎng)軸方向(圖7中的左右方向)的沖擊力。另外，驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)211的旋轉(zhuǎn)輸出通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)214進(jìn)行適當(dāng)?shù)販p速，并傳遞至電錘頭 219,使該電錘頭219繞周向旋轉(zhuǎn)。
運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)213主要包括驅(qū)動(dòng)齒輪221，其由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)211在鉛直 面內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；與該驅(qū)動(dòng)齒輪221嚙合的從動(dòng)齒輪223;旋轉(zhuǎn)體227，其與 該從動(dòng)齒輪223 —起經(jīng)由中間軸225 —體旋轉(zhuǎn)；擺動(dòng)環(huán)229，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)體 227的旋轉(zhuǎn)，在電錘頭219的長(zhǎng)軸方向上擺動(dòng)；筒狀活塞241，其通過(guò)擺動(dòng) 環(huán)229的擺動(dòng)而直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。筒狀活塞241，是缸與活塞一體化的結(jié)構(gòu)， 可自由滑動(dòng)地被圓筒狀的缸導(dǎo)桿(cylinder guide) 235支撐。筒狀活塞241 與本發(fā)明中的"缸"和"驅(qū)動(dòng)件"相對(duì)應(yīng)。中間軸225配置為與電錘頭219 的長(zhǎng)軸方向平行(水平)，在該中間軸225上安裝的旋轉(zhuǎn)體227的外周面相 對(duì)于中間軸225的軸線，以規(guī)定的傾斜角度傾斜。擺動(dòng)環(huán)229在旋轉(zhuǎn)體227 的傾斜外周面上，經(jīng)由軸承226被可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支撐，并且隨著該旋轉(zhuǎn)體227的旋轉(zhuǎn)，在電錘頭219的長(zhǎng)軸方向和與該長(zhǎng)軸方向交叉的方向上擺動(dòng)。擺動(dòng) 機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)體227和擺動(dòng)環(huán)229構(gòu)成，該擺動(dòng)環(huán)229經(jīng)由軸承226可相對(duì)旋 轉(zhuǎn)地被支撐在旋轉(zhuǎn)體227上。
在擺動(dòng)環(huán)229的上端區(qū)域一體設(shè)置有向上方(放射方向)突出的擺動(dòng)桿 228，該擺動(dòng)桿228與設(shè)置在筒狀活塞241的后端部的卡合部224松配合連 接。筒狀活塞241可自由滑動(dòng)地配置在缸導(dǎo)桿235內(nèi)，并通過(guò)擺動(dòng)環(huán)229的 擺動(dòng)(在電錘頭219的長(zhǎng)軸方向上的分量)被驅(qū)動(dòng)，從而沿著該缸導(dǎo)桿235 進(jìn)行直線動(dòng)作。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)214主要包括第一傳動(dòng)齒輪231，其經(jīng)由驅(qū)動(dòng)齒輪221和中 間軸225被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)211驅(qū)動(dòng)，在鉛直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；與該第一傳動(dòng)齒輪231嚙 合的第二傳動(dòng)齒輪233;與該第二傳動(dòng)齒輪233 —起旋轉(zhuǎn)的缸導(dǎo)桿235。并 且，缸導(dǎo)桿235的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞至刀夾237，進(jìn)而傳遞至保持在該刀夾237 上的電錘頭219。另外，缸導(dǎo)桿235在其長(zhǎng)軸方向上的移動(dòng)被限制的狀態(tài)下， 可繞長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)地被安裝在齒輪外殼207上。
沖擊構(gòu)件215主要包括撞擊器243，其作為沖擊件，在筒狀活塞241 的孔內(nèi)壁上可自由滑動(dòng)；沖擊栓245，其作為中間件，可自由滑動(dòng)地配置在 刀夾237上，并且將撞擊器243的動(dòng)能傳遞至電錘頭219。撞擊器243伴隨 筒狀活塞241的滑動(dòng)被筒狀活塞241的空氣室241a的空氣彈簧驅(qū)動(dòng)，從而 撞擊(沖擊)可自由滑動(dòng)地配置在刀夾237上的沖擊栓245，沖擊力經(jīng)由該 沖擊栓245傳遞至電錘頭219。工具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由筒狀活塞241、撞擊器243、 沖擊栓245構(gòu)成。沖擊栓245和電錘頭219，與本發(fā)明的"錘擊動(dòng)作部件" 相對(duì)應(yīng)。
在筒狀活塞241a的缸部，形成有通氣孔241b，其將空氣室241a與外部 連通，用于防止空打。在撞擊器243的前方位置上配置有環(huán)形殼257，該環(huán) 形殼257具有用于防止空打的0型環(huán)258。如圖9和圖10所示，撞擊器243 在頂端一側(cè)(前端一側(cè))具有沖擊沖擊栓245的小徑的沖擊部243a，在該沖 擊部243a的端部外周上，形成有向外側(cè)伸出的凸緣部243b。若撞擊器243 向比通常的沖擊位置更前方的位置移動(dòng)，則沖擊部243a的凸緣部243b會(huì)超 過(guò)O型環(huán)258移動(dòng)至前方，由此撞擊器243因O型環(huán)258的彈力而被捕捉 到。該狀態(tài)在圖7中進(jìn)行了表示。這樣，在撞擊器243處于被O型環(huán)258捕捉到的前方位置時(shí)，當(dāng)筒狀活塞241在前后方向上移動(dòng)時(shí)，用于防止空打的 通氣孔241b被打開(kāi)，從而與外部連通。因此，空氣室241a可以通過(guò)通氣孔 241b向外排氣或吸氣，從而防止在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)撞擊器243，即防止空 打。
另一方面，如圖8所示，在電錘頭219被按壓在被加工材料上的負(fù)荷狀 態(tài)下，因?yàn)榕c電錘頭219 —起后退的沖擊栓245而使沖擊部243a的前端被 推壓，由此該沖擊部243a的凸緣部243b從0型環(huán)脫出。因此，撞擊器243 在O型環(huán)的捕捉被解除的同時(shí)，向后方移動(dòng)至沖擊位置。當(dāng)筒狀活塞241在 前后方向上移動(dòng)時(shí)，處于沖擊位置的撞擊器243保持用于防止空打的通氣空 241b處于關(guān)閉的狀態(tài)。從而使空氣室241的空氣彈簧的作用有效。通過(guò)上述 通氣孔241b、 O型環(huán)258和撞擊器243，構(gòu)成了空打防止機(jī)構(gòu)。通氣孔241b， 與本發(fā)明的"連通部"相對(duì)應(yīng)，撞擊器243與本發(fā)明的"連通部開(kāi)閉部件" 相對(duì)應(yīng)。
另外，環(huán)形殼257與缸導(dǎo)桿235的前端一側(cè)的內(nèi)周部嵌合，并且被固定 箍259限制了向后的移動(dòng)，該固定箍259被固定在上述缸導(dǎo)桿235上。
下面，對(duì)在電錘頭219被按壓在被加工材料上時(shí)主體部203相對(duì)于被加 工材料的定位和吸收錘擊作業(yè)時(shí)因電錘頭219的反彈而產(chǎn)生的反作用力的機(jī) 構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖9和圖10所示，沖擊栓245形成為具有直徑差的圓柱狀， 具有大徑部245a;小徑部245b、 245c，其形成在上述大徑部245的長(zhǎng)軸 方向的前側(cè)和后側(cè)；前后的錐形部245d、 245e，其形成在大徑部245a和前 后的小徑部245b、 245c之間。沖擊栓245通過(guò)前后的環(huán)架(ring holder) 253、 255，能夠在長(zhǎng)軸方向上自由滑動(dòng)，在電錘頭219受到被加工材料推壓而向 后移動(dòng)時(shí)，該沖擊栓245與電錘頭219—起后退，后錐形部245e與后環(huán)架 255的內(nèi)徑錐形部255a抵接。后環(huán)架255與本發(fā)明的"定位部件"相對(duì)應(yīng)。
后環(huán)架255以能夠在長(zhǎng)軸方向上自由滑動(dòng)的方式嵌合在缸導(dǎo)桿235的前 端內(nèi)周，并且該后環(huán)架255在上述環(huán)形殼257前方的位置與該環(huán)形殼257相 對(duì)。另外，在環(huán)形殼257和環(huán)架255之間，設(shè)置有用于吸收反作用力的壓縮 螺旋彈簧251。因此，在電錘頭219被按壓在被加工材料上時(shí)，電攀頭219 對(duì)被加工材料施加的推壓力，經(jīng)由沖擊栓245和后環(huán)架255,被壓縮螺旋彈 簧251彈性吸收，從而完成主體部103相對(duì)于被加工材料的定位。此時(shí)，壓縮螺旋彈簧251被設(shè)定為，具有普通工作人員將電綞頭219按壓在被加工材 料上的力以上的余壓。壓縮螺旋彈簧251與本發(fā)明中的"定位彈性體"和"螺 旋彈簧"相對(duì)應(yīng)；環(huán)形殼257與本發(fā)明中的"方向相對(duì)部件"相對(duì)應(yīng)。
另外，后環(huán)架255的外形為有直徑差的形狀，其前側(cè)為大徑部255b，后 側(cè)為小徑部255c，小徑部255c的外側(cè)與壓縮螺旋彈簧251的長(zhǎng)軸方向的前 方部分重疊配置。壓縮螺旋彈簧251,其長(zhǎng)軸方向的前端，與位于后環(huán)架255 的大徑部255b和小徑部255c之間的臺(tái)階狀的卡止面255d接觸，后端與環(huán) 形殼257的前表面接觸。由此，壓縮螺旋彈簧251與后環(huán)架255的接觸位置， 被設(shè)定為比沖擊栓245和后環(huán)架255的接觸位置更前方的位置。
下面，對(duì)上述構(gòu)成的電錘鉆201的作用進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)lll被通 電驅(qū)動(dòng)后，經(jīng)由與驅(qū)動(dòng)齒輪221嚙合的從動(dòng)齒輪223、中間軸225，使旋轉(zhuǎn) 體227在鉛直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而擺動(dòng)環(huán)229和擺動(dòng)桿228擺動(dòng)。通過(guò)擺動(dòng)桿228 的擺動(dòng)，筒狀活塞241進(jìn)行直線滑動(dòng)。此時(shí)，在電錘頭219沒(méi)有壓住被加工 材料的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，撞擊器243處于被O型環(huán)258捕捉到的狀態(tài)，由于撞 擊器243處于打開(kāi)通氣孔241b的前方位置，因此當(dāng)筒狀活塞241向前方或 后方移動(dòng)時(shí)，空氣室241a通過(guò)通氣孔241b向外排氣或吸氣，從而防止電錘 頭119的空打。
如圖8所示，在電錘頭219壓住被加工材料的負(fù)荷狀態(tài)下，沖擊栓245 與電綞頭219 —起被壓向后方，通過(guò)該沖擊栓245將撞擊器243壓向后方， 從而關(guān)閉通氣孔241b。因此，由于伴隨筒狀活塞241的滑動(dòng)動(dòng)作的筒狀活塞 241的空氣室241a的空氣彈簧的作用，撞擊器243在筒狀活塞241內(nèi)進(jìn)行直 線動(dòng)作，通過(guò)撞擊器243撞擊沖擊栓245，將該動(dòng)能傳遞至電錘頭219。
另一方面，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)齒輪231與中間軸225 —起旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由與第一 傳動(dòng)齒輪231嚙合的第二傳動(dòng)齒輪233，使缸導(dǎo)桿235在鉛直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn) 而，刀夾237和被刀夾237保持的電錘頭219，與缸導(dǎo)桿235 —體旋轉(zhuǎn)。因 此，電錘頭219進(jìn)行長(zhǎng)軸方向的錘擊動(dòng)作和周向的鉆削動(dòng)作，對(duì)被加工材料 進(jìn)行綞鉆(hammer drill)作業(yè)(打孔作業(yè))。
如上所述，錘鉆作業(yè)是在電錘頭219壓住被加工材料的負(fù)載狀態(tài)下進(jìn)行 的。因壓住被加工材料而被壓向后方的電錘頭219，使沖擊栓245向后運(yùn)動(dòng)。 后退的沖擊栓245與后環(huán)架255接觸。這樣，工作人員通過(guò)電錘頭219向被加工材料施加的推壓力，被處于壓縮狀態(tài)的壓縮螺旋彈簧251吸收。從而完 成主體部203相對(duì)于被加工材料的定位，從而能夠在該狀態(tài)下進(jìn)行錘鉆作業(yè)。
在電錘頭219對(duì)被加工材料進(jìn)行沖擊動(dòng)作后，該電錘頭219受到來(lái)自被 加工材料的反作用力而發(fā)生反彈。該反彈引起的力，即反作用力，經(jīng)過(guò)沖擊 栓245和后環(huán)架255向后方移動(dòng)，使壓縮螺旋彈簧251產(chǎn)生彈性變形。艮口， 電錘頭219的反彈所引起的反作用力，通過(guò)壓縮螺旋彈簧251的壓縮變形而 被吸收，減少了向主體部203的傳遞。此時(shí)，后環(huán)架255的后端面與環(huán)形殼 257的前端面離開(kāi)規(guī)定的間隔相對(duì)，由此限制了后環(huán)架255的最大后退位置。 因此，在上述的縫隙范圍內(nèi)進(jìn)行壓縮螺旋彈簧251的反作用力吸收作用。
如上所述，在本實(shí)施方式中，在錘鉆作業(yè)之前，進(jìn)行主體部203相對(duì)于 被加工材料的定位，在電錘頭219進(jìn)行沖擊動(dòng)作后，通過(guò)壓縮螺旋彈簧251， 吸收電錘頭219受到的被加工材料的反作用力，從而與利用橡膠圈吸收反作 用力的結(jié)構(gòu)相比，可以將彈簧彈性系數(shù)設(shè)定得較小，提高反作用力吸收效果。
另外，在本實(shí)施方式中，在后環(huán)架255的后側(cè)形成小徑部255c，在該小 徑部255c上重疊配置壓縮螺旋彈簧251。即，壓縮螺旋彈簧251的軸向前方 部分與后環(huán)架255的外側(cè)重疊配置，壓縮螺旋彈簧251和后環(huán)架255的接觸 位置比沖擊栓245和后環(huán)架255的接觸位置更靠前。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，針對(duì)壓 縮螺旋彈簧251，能夠確保吸收反作用力所需的規(guī)定的彈性變形量，還能夠 縮短電錘鉆201的在長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度。
下面，參照?qǐng)D11和圖12，對(duì)第二實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說(shuō)明。在上述 第二實(shí)施方式中，在進(jìn)行錘鉆作業(yè)時(shí)，在以超過(guò)設(shè)定值的過(guò)大的力來(lái)推壓壓 縮螺旋彈簧251，相鄰的螺旋圈緊密接觸的情況下，若向該壓縮螺旋彈簧251 作用較大沖擊，則該壓縮螺旋彈簧251可能發(fā)生破損，或者由于后環(huán)架255 與環(huán)形殼257的接觸，導(dǎo)致反作用力直接傳遞至主體部203 —側(cè)。
因此，鑒于上述問(wèn)題，在本變形例中，在后環(huán)架255和環(huán)形殼257之間， 為了吸收錘鉆作業(yè)時(shí)的反作用力，除了壓縮螺旋彈簧251以外，另外配置緩 沖部件261。緩沖部件與本發(fā)明中的"擋塊(stopper)"相對(duì)應(yīng)。
緩沖部件261由聚氨酯或橡膠制成環(huán)狀，安裝在在壓牆螺旋彈簧251的 外側(cè)，在形成于環(huán)形殼257的前表面的環(huán)狀的安裝槽257a中，并且從該前 表面突出了規(guī)定的高度。另外，緩沖部件261也可以安裝在后環(huán)架255 —側(cè)。根據(jù)上述構(gòu)成的變形例，在錘鉆作業(yè)時(shí)，如果在壓縮螺旋彈簧251上作 用超過(guò)設(shè)定值的較大載荷，則緩沖部件261與后環(huán)架255的后表面接觸。該 狀態(tài)在圖12中進(jìn)行了表示。即，在壓縮螺旋彈簧251成為緊密接觸狀態(tài)之 前的階段，緩沖部件261與后環(huán)架255的后表面接觸，從而避免壓縮螺旋彈 簧251在緊密接觸時(shí)受到?jīng)_擊，并且能夠通過(guò)該緩沖部件261的彈性變形， 進(jìn)一步提高反作用力的吸收效果。
另外，在上述第一實(shí)施方式中，關(guān)于防止在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)電錘頭119的 空打的空打防止機(jī)構(gòu)，說(shuō)明了通過(guò)撞擊器143來(lái)控制設(shè)置在缸141上的通氣 孔141b的開(kāi)閉的方式，但是空打防止機(jī)構(gòu)不僅限于此。例如，也可以在缸 141的外側(cè)可自由滑動(dòng)地設(shè)置由滑套(slide slip)構(gòu)成的閥部件，通過(guò)定位部 件151移動(dòng)該閥部件，來(lái)控制通氣孔141b的開(kāi)閉，以此來(lái)構(gòu)成空打防止機(jī) 構(gòu)。此時(shí)，滑套受到彈簧的作用力總是被壓向前方，從而處于打開(kāi)通氣孔141b 的打開(kāi)位置；在電錘頭119壓住被加工材料的負(fù)荷時(shí)，由于與電錘頭119一 起后退的沖擊栓145，使滑套經(jīng)由定位部件151向關(guān)閉通氣孔141b的關(guān)閉位 置移動(dòng)。滑套與本發(fā)明中的"可動(dòng)部件"相對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種沖擊工具，通過(guò)錘擊動(dòng)作部件在長(zhǎng)軸方向的沖擊動(dòng)作來(lái)對(duì)被加工材料進(jìn)行預(yù)定的錘擊作業(yè)，其特征在于，具有工具主體；動(dòng)吸振器，其具備彈性構(gòu)件和在作用有該彈性構(gòu)件的推壓力的狀態(tài)下能夠直線運(yùn)動(dòng)的重塊，通過(guò)該重塊在上述錘擊動(dòng)作部件長(zhǎng)軸方向上運(yùn)動(dòng)來(lái)抑制錘擊作業(yè)時(shí)的振動(dòng)；定位彈性體，其在上述錘擊作業(yè)之前，在上述錘擊動(dòng)作部件被按壓在被加工材料上從而被壓向上述工具主體側(cè)時(shí)，通過(guò)與該錘擊動(dòng)作部件相抵接來(lái)進(jìn)行上述工具主體相對(duì)于被加工材料的定位，并且在該定位狀態(tài)下，在上述錘擊動(dòng)作部件對(duì)被加工材料進(jìn)行錘擊作業(yè)時(shí)，對(duì)作用在該錘擊動(dòng)作部件上的由來(lái)自被加工材料的反彈引起的反作用力進(jìn)行吸收，上述動(dòng)吸振器的彈性構(gòu)件兼用作上述定位彈性體。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其特征在于，還具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其直線驅(qū)動(dòng)上述錘擊動(dòng)作部件； 缸，其容置上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，構(gòu)成上述動(dòng)吸振器的上述重塊和上述彈性構(gòu)件，呈圓環(huán)狀地配置在上述 缸的外側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其特征在于，作用在上述錘擊動(dòng)作部件上的反作用力構(gòu)成為經(jīng)由上述彈性構(gòu)件對(duì)上 述重塊積極地進(jìn)行加振的加振手段。
4. 如權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其特征在于，具有 缸，其容置在上述工具主體中；驅(qū)動(dòng)件，其在上述錘擊動(dòng)作部件的長(zhǎng)軸方向上進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)；沖擊件，其在上述缸內(nèi)在上述綞擊動(dòng)作部件的長(zhǎng)軸方向上進(jìn)行直線動(dòng)作；空氣室，其在上述缸內(nèi)形成在上述驅(qū)動(dòng)件和上述沖擊件之間，通過(guò)伴隨 著上述驅(qū)動(dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)所引起的該空氣室的壓力變化，使上述沖擊件進(jìn)行 直線動(dòng)作；定位部件，其在上述錘擊動(dòng)作部件被按壓在被加工材料上而被壓向上述 驅(qū)動(dòng)件側(cè)的負(fù)荷狀態(tài)下，與該錘擊動(dòng)作部件相抵接，在上述錘擊動(dòng)作部件沒(méi)有被按壓在被加工材料上的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，其與上述錘擊動(dòng)作部件分離開(kāi)； 連通部，其將上述空氣室與外部連通，用于防止空打； 連通部開(kāi)閉部件，其由配置在上述缸的內(nèi)側(cè)的上述沖擊件或配置在上述 缸的外側(cè)的可動(dòng)部件構(gòu)成，并且能夠在關(guān)閉上述連通部的關(guān)閉位置和打開(kāi)上 述連通部的打開(kāi)位置之間移動(dòng)，該連通部開(kāi)閉部件在上述無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下位于 打開(kāi)上述連通部的打開(kāi)位置，從而上述空氣室不會(huì)產(chǎn)生壓力變化，并且在上 述負(fù)荷狀態(tài)下受到上述錘擊動(dòng)作部件或上述定位部件推壓，向關(guān)閉上述連通 部的關(guān)閉位置移動(dòng)，從而上述空氣室能夠產(chǎn)生壓力變化。
5. 如權(quán)利要求4所述的沖擊工具，其特征在于，具有彈性部件，該彈 性部件將上述定位部件向著從上述沖擊件離開(kāi)的前方推壓。
6. 如權(quán)利要求5所述的沖擊工具，其特征在于，上述定位彈性體和上述彈性部件在上述錘擊動(dòng)作部件長(zhǎng)軸上的相同位 置上沿徑向并排配置。
7. 如權(quán)利要求4所述的沖擊工具，其特征在于，上述定位部件由環(huán)狀部件構(gòu)成，該環(huán)狀部件配置在上述錘擊動(dòng)作部件的 外側(cè)，并且能夠從后方與該錘擊動(dòng)作部件的外徑部相抵接，在上述定位部件的后方，與該定位部件隔開(kāi)規(guī)定的間隔而對(duì)置的對(duì)向部 件，以其向后方的移動(dòng)被上述工具主體限制的狀態(tài)被配置，上述定位彈性體由呈介入狀設(shè)置于上述定位部件和上述對(duì)向部件之間 的螺旋彈簧構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求7所述的沖擊工具，其特征在于，上述螺旋彈簧的軸向前方區(qū)域與上述定位部件的外側(cè)重疊配置，并且該 螺旋彈簧與上述定位部件抵接的前端部，設(shè)定在比上述錘擊動(dòng)作部件與上述 定位部件的抵接位置更靠近前方的位置。
9. 如權(quán)利要求7所述的沖擊工具，其特征在于，在上述定位部件和上述對(duì)向部件中的任意一方上設(shè)有擋塊，在上述螺旋 彈簧通過(guò)壓縮變形來(lái)吸收反作用力時(shí)，該擋塊在該螺旋彈簧成為緊密接觸狀 態(tài)之前的階段，與上述定位部件和上述對(duì)向部件中的任意另一方抵接并產(chǎn)生彈性變形。
10. —種沖擊工具，通過(guò)錘擊動(dòng)作部件在長(zhǎng)軸方向的沖擊動(dòng)作來(lái)對(duì)被加工材料進(jìn)行預(yù)定的錘擊作業(yè)，其特征在于，具有 工具主體；缸，其容置在上述工具主體中；驅(qū)動(dòng)件，其在上述錘擊動(dòng)作部件的長(zhǎng)軸方向上進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)；沖擊件，其在上述缸內(nèi)在上述錘擊動(dòng)作部件的長(zhǎng)軸方向上進(jìn)行直線動(dòng)作；空氣室，其在上述缸內(nèi)形成在上述驅(qū)動(dòng)件和上述沖擊件之間， 上述沖擊件對(duì)上述錘擊動(dòng)作部件進(jìn)行沖擊動(dòng)作，從而對(duì)被加工材料進(jìn)行預(yù)定的錘擊作業(yè)，其中該沖擊件通過(guò)伴隨著上述驅(qū)動(dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)所引起的上述空氣室的壓力變化，來(lái)進(jìn)行直線動(dòng)作， 該沖擊工具還具有定位部件，其在上述錘擊動(dòng)作部件被按壓在被加工材料上而被壓向上述 驅(qū)動(dòng)件側(cè)的負(fù)荷狀態(tài)下，與該錘擊動(dòng)作部件相抵接，而在上述錘擊動(dòng)作部件 沒(méi)有被按壓在被加工材料上的無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，與上述錘擊動(dòng)作部件分離開(kāi)；能夠彈性變形的定位彈性體，其在上述負(fù)荷狀態(tài)下，通過(guò)與上述定位部 件相抵接來(lái)進(jìn)行上述工具主體相對(duì)于被加工材料的定位，并且在該定位位 置，在上述錘擊動(dòng)作部件對(duì)上述被加工材料進(jìn)行錘擊作業(yè)時(shí)，能夠吸收反作 用力，其中該反作用力由來(lái)自被加工材料的反彈引起，并從該錘擊動(dòng)作部件 經(jīng)由上述定位部件而被輸入；連通部，其將上述空氣室與外部連通，用于防止空打；連通部開(kāi)閉部件，其由配置在上述缸的內(nèi)側(cè)的上述沖擊件或配置在上述 缸的外側(cè)的可動(dòng)部件構(gòu)成，并且能夠在關(guān)閉上述連通部的關(guān)閉位置和打開(kāi)上 述連通部的打開(kāi)位置之間移動(dòng)，該連通部開(kāi)閉部件在上述無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下位于 打開(kāi)上述連通部的打開(kāi)位置，從而上述空氣室不會(huì)產(chǎn)生壓力變化，并且在上 述負(fù)荷狀態(tài)下受到上述錘擊動(dòng)作部件或上述定位部件推壓，向關(guān)閉上述連通 部的關(guān)閉位置移動(dòng)，從而上述空氣室能夠產(chǎn)生壓力變化。
11. 如權(quán)利要求10所述的沖擊工具，其特征在于，具有彈性部件，該 彈性部件將上述定位部件向著從上述沖擊件離開(kāi)的前方推壓。
12. 如權(quán)利要求ll所述的沖擊工具，其特征在于， 上述定位彈性體和上述彈性部件在上述錘擊動(dòng)作部件長(zhǎng)軸上的相同位置上沿徑向并排配置。
13. 如權(quán)利要求10所述的沖擊工具，其特征在于，具有動(dòng)吸振器，該 動(dòng)吸振器具有重塊，該重塊在受到彈性構(gòu)件的推壓力的狀態(tài)下能夠直線運(yùn) 動(dòng)，通過(guò)該重塊在上述錘擊動(dòng)作部件長(zhǎng)軸方向上運(yùn)動(dòng)，該動(dòng)吸振器能夠抑制 錘擊作業(yè)時(shí)的振動(dòng)。
14. 如權(quán)利要求13所述的沖擊工具，其特征在于， 由作為上述動(dòng)吸振器的結(jié)構(gòu)部件的上述彈性構(gòu)件構(gòu)成上述定位彈性體。
15. 如權(quán)利要求10所述的沖擊工具，其特征在于， 上述定位部件由環(huán)狀部件構(gòu)成，該環(huán)狀部件配置在上述錘擊動(dòng)作部件的外側(cè)，并且能夠從后方與該錘擊動(dòng)作部件的外徑部相抵接，在上述定位部件的后方，與該定位部件隔開(kāi)規(guī)定的間隔而對(duì)置的對(duì)向部件，以其向后方的移動(dòng)被上述工具主體限制的狀態(tài)被配置，上述定位彈性體，由呈介入狀設(shè)置于上述定位部件和上述對(duì)向部件之間的螺旋彈簧構(gòu)成。
16. 如權(quán)利要求15所述的沖擊工具，其特征在于， 上述螺旋彈簧的軸向前方區(qū)域與上述定位部件的外側(cè)重疊配置，并且該螺旋彈簧與上述定位部件抵接的前端部，設(shè)定在比上述錘擊動(dòng)作部件與上述 定位部件的抵接位置更靠近前方的位置。
17. 如權(quán)利要求15所述的沖擊工具，其特征在于， 在上述定位部件和上述對(duì)向部件中的任意一方上設(shè)有擋塊，在上述螺旋彈簧通過(guò)壓縮變形來(lái)吸收反作用力時(shí)，該擋塊在該螺旋彈簧成為緊密接觸狀 態(tài)之前的階段，與上述定位部件和上述對(duì)向部件中的任意另一方相抵接并產(chǎn) 生彈性變形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖擊工具，能夠抑制在錘擊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的工具主體的振動(dòng)，并且減輕沖擊動(dòng)作后從被加工材料受到的反作用力，使裝置結(jié)構(gòu)合理化。該沖擊工具包含工具主體(103)；動(dòng)吸振器(161)，具有重塊(163)和彈性構(gòu)件(165F、165R)，并且在錘擊作業(yè)時(shí)抑制振動(dòng)；定位彈性體，其在錘擊作業(yè)之前，進(jìn)行工具主體(101)相對(duì)于被加工材料的定位，并且在該定位狀態(tài)下，在錘擊動(dòng)作部件(119、145)對(duì)被加工材料進(jìn)行錘擊作業(yè)時(shí)，吸收作用在錘擊動(dòng)作部件(119、145)上的由來(lái)自被加工材料的反彈產(chǎn)生的反作用力。定位彈性體，由作為動(dòng)吸振器(161)的構(gòu)成部件的彈性構(gòu)件(165F、165R)構(gòu)成。
文檔編號(hào)B25D9/00GK101306530SQ200810097098
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者生田洋規(guī), 龜谷光 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田