專利名稱：工具鎖合桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具鎖合桿，具體涉及一種適合于螺絲釘帶的自動鎖螺絲工具
的小外徑(7mm以下)工具鎖合桿，并具有更換鎖合頭部非常方便，且降低鎖合 頭部與桿部間的公差間隙，讓鎖合頭部不會晃動，鎖合更順暢的工具鎖合桿。
背景技術(shù)：
如圖1 3所示，為三種現(xiàn)有的工具鎖合桿，包含桿部l，桿部l前端設(shè) 結(jié)合槽1 0 ，結(jié)合槽1 0的形狀與鎖合頭部2的桿部2 0相同，利于桿部2 0與 結(jié)合槽1 0間的緊密結(jié)合。如圖1及2所示，桿部1結(jié)合槽1 0的槽壁1 1再設(shè) 卡合珠孔l 2，卡合珠孔l 2內(nèi)設(shè)卡合珠1 3，且再利用一套筒l 4套合；或如 圖3所示，在結(jié)合槽l 0槽壁1 1預(yù)先加工有一C型扣槽1 2A， C型扣槽l 2 A內(nèi)固設(shè)一C型扣1 3A。且不論以卡合珠孔l 2卡和合珠1 3置設(shè)或以C型扣 槽l 2 A固設(shè)C型扣1 3 A，都須保留卡合珠l 3及C型扣1 3A的活動空間與 彈性空間，方便鎖合頭部2的拔出更換與插設(shè)固定。
如圖4所示，為另一種現(xiàn)有的工具鎖合桿，該工具鎖合桿在桿部1的結(jié)合槽
1 0設(shè)一孔1 5，在結(jié)合槽l 0的槽壁1 1設(shè)C型扣槽1 2 A， C型扣槽l 2 A 內(nèi)設(shè)一C型扣1 6，當(dāng)欲拔出或更換鎖合頭部2時，需利用一輔助工具3自前述 的孔l 5伸入，且向上頂推，即可取出或更換鎖合頭部2。
然如前述的四種現(xiàn)有工具鎖合桿，為使鎖合頭部2可被卡合珠1 3或C型扣
13A、 16固定，需在鎖合頭部2加工卡合環(huán)圍2 0，卡合環(huán)圍2 0的設(shè)置除 具前述功用外，還具有使卡合珠l 3固設(shè)于卡合珠孔1 2內(nèi)或C型扣1 3A、 1
6在C型扣槽1 2 A中具有適當(dāng)?shù)幕顒涌臻g，才能使鎖合頭部2與前述結(jié)合槽1
0間的結(jié)合或拔出可順暢。
為使卡合珠及C型扣具有適當(dāng)?shù)幕顒涌臻g，且如前述能使鎖合頭部2與結(jié)合 槽間的結(jié)合或拔出可順暢，因此需令槽壁l 1的厚度L保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，如
圖1 3所示，因鎖合桿的外徑太大(大于7mm以上)而不適用于穿設(shè)釘帶的
自動鎖螺絲工具的使用，僅適合一般工具，即鎖合桿較短的工具的運用。而圖4 所示，為使鎖合桿的桿部l的外徑可縮小到前述自動鎖螺絲工具的運用，可減少
3桿部1的外徑，致使鎖合頭部2與桿部1的結(jié)合槽1 0結(jié)合后，鎖合頭部2受C 型扣16卡緊狀態(tài)，已到達(dá)無法以手指緊握拔出的程度，因此欲自桿部l的結(jié)合 槽l 0取出鎖合頭部2極不容易，需在桿部開設(shè)一孔l 5以為一輔助工具伸入， 而利用杠桿原理將鎖合頭部2頂出。其缺點為設(shè)孔l 5，將破壞桿部l的強度， 在鎖合扭力大時，鎖合桿l易自孔l 5的位置扭曲變形及斷裂，造成使用者的損 失及負(fù)擔(dān)。
又如圖5所示，為另一種現(xiàn)有工具鎖合桿，包含桿部l，在桿部前端設(shè)結(jié)合 槽1 0 ，且在結(jié)合槽1 0的槽壁1 1設(shè)卡合珠孔1 2 ，卡合珠孔1 2置設(shè)卡合珠 1 3 。
在結(jié)合槽l 0的槽壁1 l外側(cè)另設(shè)伸縮彈簧l 4，伸縮彈簧l 4一端抵頂于 前述槽壁1 1的環(huán)圍1 1 1，彈簧1 4另一端則抵頂于滑動套筒1 4 A的內(nèi)環(huán)圍 1 4 0上。且使彈簧1 4滑設(shè)于套筒1 4 B與結(jié)合槽1 0的槽壁1 1之間。在前 述結(jié)合槽1 0的槽壁環(huán)設(shè)有C型扣1 1 2以防止滑動套筒1 4 A脫出，且利用滑 動套筒的前斜面環(huán)圍l41，以使卡合珠l3與鎖合頭部2間的結(jié)合可松脫，方 便鎖合頭部2的取出或更換。
如圖5所示，為使鎖合頭部2可被輕易更換，在鎖合桿的桿部1另設(shè)套筒1 4 A，此套筒1 4 A的外徑d 1極大于桿部1的外徑d 2 ，使二組件式的鎖合桿 無法運用于螺絲釘帶的自動鎖螺絲工具，目前所使用的自動鎖螺絲工具，在操作 時，將螺絲鎖出再鎖入工作物后，自動鎖螺絲工具組件因壓縮彈簧回復(fù)的力量而 回至定位，但此時鎖合桿的的外圍為釘帶孔及釘帶孔環(huán)圍所包覆，若鎖合桿外徑 太大，造成自動鎖螺絲工具組件回位困難，導(dǎo)致操作不順暢。
因此，針對前述五種習(xí)知工具鎖合桿的使用缺點，本發(fā)明人在此之前并創(chuàng)作 有臺灣新型申請第091211788號，即如圖6所示，該工具鎖合桿包含桿部l，桿 部1設(shè)結(jié)合槽1 0 ，在結(jié)合槽1 0的槽壁1 0 0設(shè)卡合內(nèi)環(huán)圍10 1，且結(jié)合槽
1 O的槽口1 0 2并形成斜向環(huán)圍。
鎖合頭部2，設(shè)后端部2 2，后端部2 2呈幾何形狀，且在后端部2 2表面 不加工任何的凹槽，即可與前述桿部l結(jié)合；鎖合頭部2的前端部2 3設(shè)鎖合部
2 3 0，在后端部2 2的外徑大于前端部2 3情況下，乃設(shè)有錐狀部2 4 。
卡合組件3，設(shè)彈性環(huán)圍3 0，彈性環(huán)圍3 0設(shè)多個切槽3 1，以產(chǎn)生卡合彈 性力量。彈性環(huán)圍3 0設(shè)外環(huán)圍3 2，外環(huán)圍3 2用以與前述桿部1的結(jié)合槽l 0 卡合內(nèi)環(huán)圍l0l相卡合。
圖6所示的工具鎖合桿，雖然得利用卡合組件3將鎖合頭部與桿部1結(jié)合，但因為圖6的卡合組件以塑料材質(zhì)制成，在手工具未操作前，塑料材質(zhì)的卡合組 件非常緊密的將鎖合頭部鎖緊，讓鎖合頭部與桿部結(jié)合，保持一定的緊密程度， 不易晃動。但當(dāng)使用者操作手工具后，鎖合頭部因為高速轉(zhuǎn)動而發(fā)熱，高溫會影 響塑料材質(zhì)制成的卡合組件而呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象，造成卡合組件與鎖合頭部間的結(jié)合 出現(xiàn)松脫，鎖合頭部自桿部出脫的問題。
并且每次更換鎖合頭部均須以工具扳開，此扳開動作將造成卡合組件的損壞， 必須隨時準(zhǔn)備較多的卡合組件供用戶更換，造成使用者的困擾。
再者塑料材質(zhì)制成的卡合組件，與鎖合頭部的結(jié)合，實際上會有相當(dāng)大的結(jié) 合誤差值，造成鎖合頭部與桿部間的結(jié)合出現(xiàn)無法接受的間隙，當(dāng)桿部受到手工 具的驅(qū)動而高速運轉(zhuǎn)，由于前述鎖合頭部與桿部間的結(jié)合具有間隙，使得鎖合頭 部會晃動，無法精準(zhǔn)的與螺絲鎖合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適合于螺絲釘帶的自動鎖螺絲工具的小外徑(7 mm以下)工具鎖合桿，并具有更換鎖合頭部非常方便，且降低鎖合頭部與桿部 間的公差間隙，讓鎖合頭部不會晃動，鎖合更順暢的工具鎖合桿。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明具體的內(nèi)容為
一種工具鎖合桿，包含桿部4、卡合組件5和鎖合頭部6。
所述桿部設(shè)結(jié)合槽，結(jié)合槽內(nèi)壁面設(shè)部分內(nèi)螺紋，利用內(nèi)螺紋設(shè)置卡合組件;
所述卡合組件設(shè)貫穿孔，貫^孔穿設(shè)鎖合頭部；卡合組件設(shè)外螺紋部與上環(huán) 圍部，外螺紋部與前述桿部的結(jié)合槽的內(nèi)螺紋鎖合；前述上環(huán)圍部與輔助工具搭 配將卡合組件與前述桿部的結(jié)合槽栓固或松開取下；
當(dāng)鎖合頭部穿設(shè)過卡合組件的貫穿孔后，就將卡合組件的外螺紋部與前述桿 部結(jié)合槽的內(nèi)螺紋鎖合，并以輔助工具操作卡合組件的上環(huán)圍部，將卡合組件與 桿部結(jié)合槽快速結(jié)合；當(dāng)卡合組件與桿部結(jié)合完成后，以卡合組件的下端面壓迫 在鎖合頭部的上環(huán)圍處，即完成鎖合頭部與桿部間兩者間的結(jié)合。
其中桿部的一端設(shè)非圓形的幾何端部。
其中卡合組件的上環(huán)圍部設(shè)切面。
其中卡合組件的上環(huán)圍部設(shè)網(wǎng)狀紋。
其中桿部結(jié)合槽的內(nèi)螺紋的深度與鎖合頭部的結(jié)合部有部分重疊。 本發(fā)明的效果有
1 .本發(fā)明工具鎖合桿，在桿部一端設(shè)非圓形的幾何等角斷面，以使工具鎖
5合桿與手工具結(jié)合，達(dá)到傳遞動力的目的。
2. 本發(fā)明工具鎖合桿，在桿部另一端設(shè)結(jié)合槽，結(jié)合槽的內(nèi)壁面設(shè)部分內(nèi) 螺紋，利用內(nèi)螺紋設(shè)置卡合組件。
3. 本發(fā)明工具鎖合桿，在卡合組件設(shè)貫穿孔，以為鎖合頭部穿設(shè)；卡合組 件設(shè)外螺紋部與上環(huán)圍部，其中外螺紋部得與前述桿部結(jié)合槽的內(nèi)螺紋鎖合搭配 運作，該上環(huán)圍部與輔助工具搭配以將卡合組件與前述桿部的結(jié)合槽栓固或松開 取下，以利于更換鎖合頭部。
4. 本發(fā)明工具鎖合桿，當(dāng)卡合組件與桿部結(jié)合完成后，以卡合組件的下端 面壓迫于鎖合頭部的環(huán)圍，即可將鎖合頭部與桿部間兩者間的結(jié)合誤差值降到最 低，鎖合頭部絕不搖晃，讓固設(shè)于工具鎖合桿前端的鎖合頭部保持最佳的鎖合狀 態(tài)，鎖合螺絲更順暢。


圖l:是第一種現(xiàn)有工具鎖合桿的剖視圖。 圖2:是第二種現(xiàn)有工具鎖合桿的剖視圖。 圖3:是第三種現(xiàn)有工具鎖合桿的剖視圖。 圖4:是第四種現(xiàn)有工具鎖合桿的剖視圖。 圖5:是第五種現(xiàn)有工具鎖合桿的剖視圖。 圖6:是第六種現(xiàn)有工具鎖合桿的剖視圖。 圖7:是本發(fā)明的分解視圖。 圖8:是本發(fā)明的組合視圖。
圖9 :是本發(fā)明卡合組件與桿部尚未結(jié)合完成前的剖視及部分放大視圖。 圖1 0 :是本發(fā)明桿部的剖視圖。
圖l 1:本發(fā)明卡合組件與桿部結(jié)合完成后的剖視及部分放大視圖。 圖l 2:是本發(fā)明卡合組件的前視圖及A — A剖視圖。
圖l 3:是本發(fā)明卡合組件的可實施例圖。
圖l 4:是本發(fā)明將卡合組件與桿部鎖合的動作視圖。
圖l 5:是本發(fā)明將卡合組件與桿部取下的動作視圖。
具體實施例方式
以下就本發(fā)明工具鎖合桿的結(jié)構(gòu)組成及所能產(chǎn)生的功效，配合附圖以較佳實 施例詳細(xì)說明如下-如圖7 9所示，為本發(fā)明工具鎖合桿，包含桿部4、卡合組件5和鎖合 頭部6 。 '
其中所述桿部4一端設(shè)非圓形的幾何端部4 Q，幾何端部4 0用以使工具鎖 合桿與手工具結(jié)合，達(dá)到傳遞動力的目的。桿部4的另一端設(shè)結(jié)合槽4 1，如圖
l'0所示，結(jié)合槽4 l的內(nèi)壁面設(shè)部分內(nèi)螺紋4 1 0，利用內(nèi)螺紋4 1 O能卡合 鎖固組件；在結(jié)合槽4 1的內(nèi)壁面設(shè)部分多邊形壁面4 1 1，多邊形壁面4 1 1 配合鎖合頭部6的結(jié)合部6 Q的形狀而設(shè)置。
如圖1 0 1 3所示，其中所述卡合組件5設(shè)貫穿孔5 0 ，貫穿孔5 0中間 穿設(shè)鎖合頭部6 ;卡合組件5設(shè)外螺紋部5 1與上環(huán)圍部5 2 ，其中外螺紋部5
l與前述桿部4的結(jié)合槽4 0的內(nèi)螺紋4 1 O搭配鎖合。如圖14、 15所示，前述 上環(huán)圍部5 2與輔助工具7搭配將卡合組件5與前述桿部4的結(jié)合槽4 0栓固或 松開取下，以利于更換鎖合頭部6，在上環(huán)圍部5 2設(shè)切面5 2 0或網(wǎng)狀紋5 2
0 A (如圖1 3所示)。當(dāng)要將卡合組件5自前述桿部4栓設(shè)或是取下時，只須以 輔助工具7與卡合組件5的切面5 2 0或網(wǎng)狀紋5 2 0 A結(jié)合(如圖1 4和1 5 所示)，操作輔助工具7就可以將卡合組件5自前述桿部4栓設(shè)或取下，更換鎖合 頭部6。
其中所述鎖合頭部6設(shè)結(jié)合部6 0，在結(jié)合部6 0與前端部6 l之間設(shè)一環(huán) 圍6 2 。
如圖9所示，當(dāng)要將鎖合頭部6與桿部4結(jié)合時，必須先將鎖合頭部6穿設(shè) 于卡合組件5的貫穿孔50后，就可以將卡合組件5的外螺紋部5 1與前述桿部4 的結(jié)合槽4l的內(nèi)螺紋41O鎖合，并以輔助工具7操作卡合組件5的上環(huán)圍部 5 2 ，將卡合組件5與桿部4結(jié)合槽4 1快速結(jié)合。
如圖l l所示，當(dāng)卡合組件5與桿部4結(jié)合完成后，得以卡合組件5的下端 面5 3壓迫鎖合頭部6的環(huán)圍6 2。如圖9所示，桿部4的結(jié)合槽4 1的內(nèi)螺紋 4 1 0的深度稍與鎖合頭部6的結(jié)合部6 O有部分互相重迭，其目的是讓本發(fā)明 的卡合組件5可以搭配各種不同長度的鎖合頭部6運作，如前所述，在卡合組件 5與桿部4結(jié)合完成后，卡合組件5的下端面5 3壓迫于鎖合頭部6的環(huán)圍6 2 上，確保鎖合頭部與桿部間的結(jié)合穩(wěn)固性。
因此，本發(fā)明除了以卡合組件5將鎖合頭部6與桿部4兩者結(jié)合，并將兩者 的結(jié)合誤差值降到最低外，更利用卡合組件將鎖合頭部壓迫，鎖合頭部絕不搖晃， 增加鎖合頭部的穩(wěn)定度，讓位于工具鎖合桿前端的鎖合頭部保持最佳的鎖合狀態(tài)， 鎖合螺絲更順暢。7將卡合組件5自桿部4取下 就可以，非常方便與快速，使用者可隨時更換不同的鎖合頭部，配合各種鎖合需 求。最后，卡合組件與桿部的結(jié)合槽間內(nèi)外螺紋鎖合，與鎖合頭部的旋轉(zhuǎn)方向呈 反向設(shè)置，因此，鎖合過程中，卡合組件絕對不會自桿部脫出，也提高了工具鎖 合桿的操作安全性。本發(fā)明雖由前述實施例來描述，但仍可變化其形態(tài)與細(xì)節(jié)，在不脫離本發(fā)明 的精神下制作。前述為本發(fā)明最合理的使用方法，僅為本發(fā)明可以具體實施的方 式之一，但并不以此為限。
權(quán)利要求
1.一種工具鎖合桿，包含桿部4、卡合組件5和鎖合頭部6，其特征在于；所述桿部設(shè)結(jié)合槽，結(jié)合槽內(nèi)壁面設(shè)部分內(nèi)螺紋，利用內(nèi)螺紋設(shè)置卡合組件；所述卡合組件設(shè)貫穿孔，貫穿孔穿設(shè)鎖合頭部；卡合組件設(shè)外螺紋部與上環(huán)圍部，外螺紋部與前述桿部的結(jié)合槽的內(nèi)螺紋鎖合；前述上環(huán)圍部與輔助工具搭配將卡合組件與前述桿部的結(jié)合槽栓固或松開取下；當(dāng)鎖合頭部穿設(shè)過卡合組件的貫穿孔后，就將卡合組件的外螺紋部與前述桿部結(jié)合槽的內(nèi)螺紋鎖合，并以輔助工具操作卡合組件的上環(huán)圍部，將卡合組件與桿部結(jié)合槽快速結(jié)合；當(dāng)卡合組件與桿部結(jié)合完成后，以卡合組件的下端面壓迫在鎖合頭部的上環(huán)圍處，即完成鎖合頭部與桿部間兩者間的結(jié)合。
2. 如權(quán)利要求1所述的工具鎖合桿，其特征在于，其中桿部的一端設(shè)非圓 形的幾何端部。
3. 如權(quán)利要求1所述的工具鎖合桿，其特征在于，其中卡合組件的上環(huán)圍 部設(shè)切面。
4. 如權(quán)利要求1所述的工具鎖合桿，其特征在于，其中卡合組件的上環(huán)圍 部設(shè)網(wǎng)狀紋。
5. 如權(quán)利要求1所述的工具鎖合桿，其特征在于，其中桿部結(jié)合槽的內(nèi)螺 紋的深度與鎖合頭部的結(jié)合部有部分重疊。
全文摘要
本發(fā)明公開一工具鎖合桿，包含桿部4、卡合組件5和鎖合頭部6，其特征在于；所述桿部設(shè)結(jié)合槽，結(jié)合槽內(nèi)壁面設(shè)部分內(nèi)螺紋，利用內(nèi)螺紋設(shè)置卡合組件；所述卡合組件設(shè)貫穿孔，貫穿孔穿設(shè)鎖合頭部；卡合組件設(shè)外螺紋部與上環(huán)圍部，外螺紋部與前述桿部的結(jié)合槽的內(nèi)螺紋鎖合；前述上環(huán)圍部與輔助工具搭配將卡合組件與前述桿部的結(jié)合槽栓固或松開取下；本發(fā)明除了以卡合組件將鎖合頭部與桿部兩者結(jié)合，并將兩者的結(jié)合誤差值降到最低外，更利用卡合組件將鎖合頭部壓迫，鎖合頭部絕不搖晃，增加鎖合頭部的穩(wěn)定度，讓位于工具鎖合桿前端的鎖合頭部保持最佳的鎖合狀態(tài)，鎖合螺絲更順暢。
文檔編號B25B15/00GK101628401SQ20081011687
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者陳河田 申請人:陳河田