專利名稱：微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)剪刀，更確切地說是涉及一種適于注塑件水口剪切的微型可調(diào) 組合氣動(dòng)剪刀。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的進(jìn)步，科技的不斷創(chuàng)新，注塑工藝的技術(shù)水平進(jìn)步顯著。注塑效率、注 塑件的復(fù)雜程度以及注塑件的質(zhì)量都得到了很大提高。但其中的核心環(huán)節(jié)之一注塑件水 口的剪切，仍存在諸多不足。
注塑件水口的剪切不但影響注塑件質(zhì)量好壞，也是提高注塑生產(chǎn)效率的首要環(huán)節(jié)。 目前多采用氣動(dòng)剪刀進(jìn)行剪切。這種應(yīng)用于射出成型機(jī)的剪刀多是只有一個(gè)剪刀，不但 阻礙了注塑效率的進(jìn)一步提高，并且對(duì)于有多個(gè)水口的注塑件(例如手機(jī)鍵盤等)來說， 其功效就很難發(fā)揮得出來。
綜上，開發(fā)一種操作簡單、成本低的微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，不但能大幅提高生產(chǎn) 效率，更能為注塑產(chǎn)品的多元化發(fā)展奠定技術(shù)基礎(chǔ)。這種新技術(shù)也必將被更多企業(yè)選擇， 成為本行業(yè)的技術(shù)主流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可同時(shí)剪斷注塑件多 個(gè)水口的組合氣動(dòng)剪刀，提高自動(dòng)化程度。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀， 包括有剪刀座、氣缸，其特征是所述的剪刀座上裝有一組或一組以上的剪刀頭，每組剪 刀頭由兩樞接在一起的剪刀片構(gòu)成，每組剪刀頭的刀頭伸出于剪刀座外，每組剪刀頭的 上部設(shè)在兩個(gè)對(duì)稱安裝在剪內(nèi)座內(nèi)部的剪刀操縱桿之間，各組剪刀頭沿剪刀操縱桿長度 方向排列，在兩操縱桿上設(shè)有用于限制各組剪刀頭軸向移動(dòng)的限位裝置，另在每組剪刀 頭上部的兩剪刀片之間還分別設(shè)有一壓縮彈簧；所述的氣缸有兩個(gè)，對(duì)稱安裝在剪刀座 的兩頭，兩氣缸的內(nèi)部均裝有一個(gè)可對(duì)氣缸活塞產(chǎn)生向外彈性頂推的彈簧；兩氣缸活塞 與兩剪刀操縱桿之間為可驅(qū)動(dòng)兩操縱桿合攏或分開的聯(lián)動(dòng)配合。
而為方便剪刀頭的更換，在所述的剪刀座上裝有一可拆卸的剪刀軸，每組剪刀頭的兩剪刀片通過該剪刀軸樞接于一起。
氣缸活塞與操縱桿的聯(lián)動(dòng)配合主要是通過在氣缸活塞的近剪刀操縱桿一頭設(shè)計(jì)成 喇叭形口部來實(shí)現(xiàn)的，通過喇叭形口部的傾斜壁面對(duì)剪刀操縱桿的作用實(shí)現(xiàn)兩剪刀操縱 桿的合攏或分開。
所述的兩操縱桿上沿其長度方向?qū)?yīng)設(shè)有一個(gè)U型槽，U型槽上可組裝有對(duì)剪刀頭 軸向限位用的固定塊；所述的每組剪刀頭均對(duì)應(yīng)設(shè)有一限位裝置，每一限位裝置由設(shè)在 剪刀頭上部兩側(cè)的固定塊構(gòu)成。調(diào)整剪刀固定塊的位置，可改變剪刀頭的位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的組合氣動(dòng)剪刀可組裝多個(gè)剪刀頭， 因而可同時(shí)剪斷注塑件的多個(gè)水口，提高了自動(dòng)化程度，并且剪刀頭的數(shù)量可以通過改 變剪刀座的長度實(shí)現(xiàn)增減；另外可以根據(jù)水口位置，調(diào)整剪刀固定塊的位置，來改變剪 刀頭的位置；并且將各組剪刀頭都樞設(shè)在一易于拆卸的剪刀軸上，因而使得剪刀頭的更 換十分方便；同時(shí)本氣動(dòng)剪刀還具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、成本低、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例在剪刀頭張開狀態(tài)的示意圖。
圖3為圖2的A-A剖面圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例在剪刀頭閉合狀態(tài)的示意圖。
圖5為圖4的B-B剖視圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例的外形示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖l-圖5所示，本微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀主要由剪刀座9、剪刀操縱桿8、 剪刀頭15、固定塊IO、剪刀軸ll以及氣缸16等組裝構(gòu)成，其中
剪刀座9為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)可以組設(shè)剪刀操縱桿8、剪刀頭15等，剪刀座9的下部 為開口狀，可供各組剪刀頭15的刀頭伸出，剪刀座9的前、后兩側(cè)分別有一沿長度方 向的長條形開口91，通過該開口可以操作固定塊的裝拆與調(diào)整。剪刀座左、右兩側(cè)的上 部位置上也分別有開口，可供兩操縱桿的兩頭伸出。另在剪刀座左、右兩側(cè)的下部位置 上對(duì)應(yīng)開設(shè)有一通孔，用于剪刀軸的安裝。
所述的剪刀操縱桿8有兩個(gè)，對(duì)稱布置、水平安裝在剪刀座9內(nèi)，并且兩操縱桿8 的兩頭均伸出于剪刀座9的兩側(cè)開口外，伸入于氣缸活塞5的喇叭形口部2內(nèi)，且端部 與口部的傾斜壁面相抵。在兩操縱桿8上沿其長度方向?qū)?yīng)設(shè)有一個(gè)U型槽，U型槽上可組裝對(duì)剪刀頭軸向限位用的固定塊10。在操縱桿8預(yù)設(shè)一個(gè)U型槽安裝固定塊，主 要是可以滿足改變剪刀頭位置的需要，因?yàn)楦鶕?jù)不同水口位置，需要改變剪刀頭位置， 并相應(yīng)地調(diào)整固定塊10的位置。上述結(jié)構(gòu)的操縱桿8可組裝多組剪刀頭，剪刀頭的組 數(shù)根據(jù)剪切水口需要配置。操縱桿越長，則可裝的剪刀頭組數(shù)越多，相反地，操縱桿短， 則可裝的剪刀頭少。
每組剪刀頭15是由兩剪刀片151、 152通過剪刀軸11樞接而成，剪刀軸11水平 設(shè)置在剪刀座9上，通過旋在其兩端的螺母14鎖緊。要卸下剪刀軸ll，則只要將螺母 14旋下即可，裝拆很方便。各組剪刀頭15沿剪刀軸11的長度方向排列，各組剪刀頭 15的兩剪刀片151、 152均通過該剪刀軸11樞接，并且在各組剪刀頭15與剪刀軸11 之間設(shè)有一套筒13，各組剪刀頭15在操縱桿8的作用下，刀頭均繞該剪刀軸張開或閉 合。各組剪刀頭15由于共同設(shè)置在該可拆卸的剪刀軸11上，因而更換或調(diào)整刀頭很方 便。各組剪刀頭15的刀頭部分伸出于剪刀座9外，各組剪刀頭15的上部位于兩操縱桿 8之間，并在每組剪刀頭上部兩側(cè)均有組裝在操縱桿安裝孔上的固定塊IO，以對(duì)剪刀頭 15進(jìn)行軸向限位。而在每組剪刀頭上部的兩剪刀片之間還分別設(shè)有一壓縮彈簧12，壓 縮彈簧12的兩端分別與兩剪刀片151、 152相連，當(dāng)兩操縱桿8合攏時(shí)，兩剪刀片受操 縱桿擠壓而隨之合攏，此時(shí)壓縮彈簧12被壓縮，如圖4、 5所示，此時(shí)剪刀頭處閉合狀 態(tài)。反之，當(dāng)兩操縱桿8分開時(shí)，兩剪刀片則在壓縮彈簧12的作用下分開，如圖2、 3 所示，此時(shí)剪刀頭處張開狀態(tài)。
氣缸16有兩個(gè)，主要是用來驅(qū)動(dòng)兩操縱桿8動(dòng)作。兩氣缸16對(duì)稱固定連接在剪 刀座9的兩頭，每一氣缸均由氣缸座1、氣嘴4、端蓋3、氣缸活塞5以及活塞彈簧7 等組成，氣嘴4裝在端蓋3上，端蓋3密封連接在氣缸座1的后部。氣缸活塞5裝在氣 缸座1內(nèi)，與氣缸座1內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈6。氣缸活塞5近剪刀操縱桿8 —頭有一喇 叭形口部2和一可供彈簧套設(shè)的環(huán)形深槽，彈簧7套在活塞上，其一端靠在剪刀座的端 壁上，另一端靠在深槽的底壁上。操縱桿8穿過彈簧伸入于活塞的喇叭形口部2內(nèi)。 由上述構(gòu)件組裝構(gòu)成的本發(fā)明微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，其工作原理如下 通過兩側(cè)氣嘴4使兩側(cè)氣缸座1同時(shí)進(jìn)氣，從而推動(dòng)兩側(cè)的氣缸活塞5向中心移動(dòng)。 山于氣缸活塞5內(nèi)部由喇叭形口部2形成的圓錐結(jié)構(gòu)從而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)剪刀操縱桿8產(chǎn)生靠 近的水平運(yùn)動(dòng)。而各組剪刀頭15在剪刀操縱桿8的作用下，就產(chǎn)生了合攏的動(dòng)作，從 而完成了多個(gè)水口剪切的任務(wù)，如圖4、 5所示。.
當(dāng)剪切任務(wù)完成后，氣缸座l開始向外排氣。當(dāng)氣缸座l內(nèi)的氣體壓力減小到一定 程度時(shí)，由氣缸活塞5的運(yùn)動(dòng)而壓縮的活塞彈簧7產(chǎn)生的推力將會(huì)使氣缸活塞5向兩側(cè) 運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，各組剪刀頭15由于被兩剪刀片151、 152壓緊的壓縮彈簧12的作用，每 組剪刀頭15的兩剪刀片151、 152逐漸張開，使剪刀頭復(fù)位，如圖2、 3所示。
本發(fā)明可通過改變剪刀固定塊10的位置和數(shù)量可以分別改變剪刀頭15的位置和數(shù)從而可以適應(yīng)不同的注塑件的水口情況c
權(quán)利要求
1、一種微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，包括有剪刀座(9)、氣缸(16)，其特征在于所述的剪刀座(9)上裝有一組或一組以上的剪刀頭(15)，每組剪刀頭(15)由兩樞接在一起的剪刀片(151、152)構(gòu)成，每組剪刀頭(15)的刀頭伸出于剪刀座(9)外，每組剪刀頭的上部設(shè)在兩個(gè)對(duì)稱安裝在剪內(nèi)座內(nèi)部的剪刀操縱桿(8)之間，各組剪刀頭(15)沿剪刀操縱桿(8)長度方向排列，在兩操縱桿上設(shè)有用于限制各組剪刀頭軸向移動(dòng)的限位裝置，另在每組剪刀頭上部的兩剪刀片(151、152)之間還分別設(shè)有一壓縮彈簧(12)；所述的氣缸(16)有兩個(gè)，對(duì)稱安裝在剪刀座(9)的兩頭，兩氣缸(16)的內(nèi)部均裝有一可對(duì)氣缸活塞(5)產(chǎn)生向外彈性頂推的彈簧(7)；兩氣缸活塞(5)與兩剪刀操縱桿(8)之間為可驅(qū)動(dòng)兩操縱桿(8)合攏或分開的聯(lián)動(dòng)配合。
2、 如權(quán)利要求l所述的微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，其特征在于所述的剪刀座(9) 上裝有一與剪刀操縱桿(8)相平行的可拆卸的剪刀軸(11)，每組剪刀頭的兩剪刀片(151、 152)通過該剪刀軸(11)樞接于一起。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，其特征在于所述的兩氣缸 活塞(5)的近剪刀操縱桿一頭分別有一喇叭形口部(2)，所述的兩剪刀操縱桿(8)的 兩頭分別伸入于對(duì)應(yīng)的口部內(nèi)，與口部的傾斜壁面相抵觸。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，其特征在于所述的兩操縱 桿(8)上沿其長度方向?qū)?yīng)設(shè)有一個(gè)U型槽，U型槽上可組裝有對(duì)剪刀頭軸向限位用 的固定塊(10);所述的每組剪刀頭(15)均對(duì)應(yīng)設(shè)有一限位裝置，每一限位裝置由設(shè) 在剪刀頭上部兩側(cè)的固定塊(10)構(gòu)成。
5、 如權(quán)利要求3所述的微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，其特征在于所述的兩氣缸活塞 (5)上分別設(shè)有可供彈簧(7)套設(shè)的環(huán)形深槽，所述的裝在氣缸內(nèi)部的彈簧(7)設(shè)在剪刀座(9)的端壁與氣缸活塞(5)深槽的底壁之間。
全文摘要
一種微型可調(diào)組合氣動(dòng)剪刀，在其剪刀座上裝有至少一組或一組以上的剪刀頭，每組剪刀頭的上部設(shè)在兩個(gè)對(duì)稱安裝在剪內(nèi)座內(nèi)部的剪刀操縱桿之間，各組剪刀頭沿剪刀操縱桿長度方向排列，在兩操縱桿上設(shè)有用于限制各組剪刀頭軸向移動(dòng)的限位裝置，另在每組剪刀頭上部的兩剪刀片之間還分別設(shè)有一壓縮彈簧；兩個(gè)氣缸對(duì)稱安裝在剪刀座的兩頭，兩氣缸的內(nèi)部均裝有一可對(duì)氣缸活塞產(chǎn)生向外彈性頂推的彈簧；兩氣缸活塞與兩剪刀操縱桿之間為可驅(qū)動(dòng)兩操縱桿合攏或分開的聯(lián)動(dòng)配合。本氣動(dòng)剪刀結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、成本低、并且易于維護(hù)和調(diào)節(jié)，它可同時(shí)剪斷注塑件多個(gè)水口，大大提高注塑效率。
文檔編號(hào)B26D5/08GK101434123SQ20081016269
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者何建陽, 唐術(shù)鋒, 杰 趙 申請(qǐng)人:寧波問鼎機(jī)器人有限公司;何建陽