專利名稱：新型手持式液壓錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域。 手持式液壓錘是工程機械領(lǐng)域中一項設(shè)備，手持式液壓錘的動作頻率高，介質(zhì)泄 漏是現(xiàn)有手持式液壓錘最常見的故障。究其根源，問題出在其采用的密封技術(shù)上。眾所周 知，現(xiàn)有手持式液壓錘中液壓傳動部分的動密封采用0形圈、Yx形圈及其組合密封圈密封 技術(shù)，在0形圈、Yx形圈等橡肢密封件密封技術(shù)中，工作介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封 圈體使其貼緊液壓錘液壓傳動部分錘桿而實現(xiàn)密封的。手持式液壓錘工作時，密封元件在 和液壓錘液壓傳動部分錘桿相對運動中都很容易被損傷，從而發(fā)生介質(zhì)泄漏；如果工作介 質(zhì)壓力過高，密封元件則會產(chǎn)生變形，介質(zhì)穿越而過，密封失效，導(dǎo)致現(xiàn)有的手持式液壓錘 工作壽命短，不能承受高壓。錘體下落時還要克服液壓傳動部分中密封元件在和液壓錘液 壓傳動部分錘桿間的摩擦阻力，使得錘擊效率下降。由于密封元件與液壓錘液壓傳動部分 錘桿之間的摩擦力很大，為保證工作順利，采用組合密封圈密封技術(shù)，由于組合密封圈價格 昂貴，對各部件加工精度要求更高，進一步使現(xiàn)有手持式液壓錘成本大幅上升。然而，由于 其密封機理和0形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)基本上都一樣，密封效果也并不十分 理想， 一直存在著介質(zhì)泄漏問題，也不能耐很高的壓力。 本發(fā)明的目的就是要提供一種無介質(zhì)泄漏的、耐高壓的、使用壽命長、錘擊效率高 的新型手持式液壓錘。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 在手持式液壓錘的液壓傳動部分的上、下端蓋2、1和錘桿11之間，采用介質(zhì)壓力 從中空密封圈6的內(nèi)腔8擠壓密封圈體使其貼緊錘桿11實現(xiàn)密封的密封技術(shù)。
其特點是1)手持式液壓錘液壓傳動部分的上、下端蓋2、1的圓柱工作面上有一 定數(shù)量的溝槽3 ;數(shù)量從零起計，至所需數(shù)量不限；2)上、下端蓋2、1的圓柱工作面上開有 多個密封圈安放槽，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定，數(shù)量不限；3)密封圈6的工作面內(nèi)側(cè)和密封 圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔8，由于中空密封圈6截面形狀似n形，故稱為n形密封圈；4)n形 密封圈6的密封工作面上有凸臺9，凸臺9數(shù)量根據(jù)使用要求的工作性能及技術(shù)參數(shù)而定， 數(shù)量從零起計，至所需數(shù)量不限；5)上、下端蓋2、 1端面上有通道孔4通向每個密封圈安放 槽，引導(dǎo)介質(zhì)進入n形密封圈6的內(nèi)腔8，通道孔4可以共用，也可以單獨分開。6)根據(jù)工 藝性能要求，手持式液壓錘液壓傳動部分的上、下端蓋2、1和錘桿ll之間可以同時采用中 空n形密封圈6密封技術(shù)，也可以其中一處采用中空n形密封圈6密封技術(shù)， 一處采用其他 密封技術(shù)。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明

圖1是采用中空n形密封圈6密封技術(shù)的新型手持式液壓錘的剖示圖
圖2是n形密封圈的剖示圖 從圖1中可以看出，手持式液壓錘液壓傳動部分缸體10中的上、下端蓋2、1的圓 柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽3 ;手持式液壓錘液壓傳動部分缸體10中的上、下端蓋2、1 的圓柱工作面上開有多道密封圈安放槽，n形密封圈6就安裝在密封圈安放槽中；上、下端 蓋2、1的端面有若干通道孔4和每個密封圈安放槽相互連通。通道孔4可以共用，也可以單獨分開。通道孔4可以將介質(zhì)導(dǎo)入n形密封圈6的內(nèi)腔8。下端蓋l上設(shè)置有密封導(dǎo)向 裝置12，上端蓋2上設(shè)置有密封導(dǎo)向裝置13。 圖2中的n形密封圈6其密封工作面上有凸臺9，凸臺9數(shù)量根據(jù)使用要求的壓力 等工作性能及技術(shù)參數(shù)而定，數(shù)量從零起計，至所需數(shù)量不限。 從圖1中可以看出，通過控制手柄14上的油路控制桿15使手持式液壓錘開始工 作，介質(zhì)從下油口進入液壓傳動部分缸體10，介質(zhì)經(jīng)由上、下端蓋2、1的端面通道孔4進入 n形密封圈6的內(nèi)腔8， n形密封圈6內(nèi)腔8中充滿了介質(zhì)，使n形密封圈6工作面緊貼錘 桿11。壓力加大，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由上、下端蓋2、1的端面通道孔4傳至n形密封圈6 的內(nèi)腔8，使n形密封圈6和錘桿11緊密接觸，而各道n形密封圈6密封工作面上的凸臺9 和上、下端蓋2、1的圓柱工作面上的溝槽3形成迷宮密封，介質(zhì)通過時壓力逐步衰減，小于 n形密封圈6的內(nèi)腔8的介質(zhì)壓力，不會發(fā)生介質(zhì)穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且 介質(zhì)壓力越大，n形密封圈6密封工作面和錘桿11的密封工作面貼合越緊，密封效果一直 都是很好，錘桿11在介質(zhì)壓力推動下向上移動。錘桿11上升至設(shè)定位置時，壓力介質(zhì)經(jīng)上 油口流出，介質(zhì)壓力迅速下降，在上蓋體7中壓縮氣囊的作用下錘體15帶動錘桿11急速下 落，重擊錘腳5產(chǎn)生錘擊作用。由于n形密封圈6內(nèi)腔中空，工作行程中磨損并不大。同時， 介質(zhì)壓力是從內(nèi)部擠壓密封圈體實現(xiàn)密封的，在介質(zhì)壓力的擠壓下整個橡膠密封圈均勻受 力，形變很小，不會產(chǎn)生永久形變，n形密封圈6工作壽命得到了延長。而在介質(zhì)從液壓傳 動部分缸體中排出，錘體15帶動錘桿11下行工作行程中，由于n形密封圈內(nèi)腔中空，n形 密封圈6密封圈體和錘桿11之間摩擦輕微，磨損很小，這也延長了 n形密封圈6工作壽命。 同時，由于密封圈體和錘桿ll之間摩擦阻力小，產(chǎn)生的摩擦能耗小，提高了錘擊工作的效 率。本發(fā)明手持式液壓錘不僅無介質(zhì)泄漏，工作壽命成倍增加，能承受比現(xiàn)有手持式液壓錘 高的壓力，提高了錘擊工作的效率。
權(quán)利要求
一種無介質(zhì)泄漏的、耐高壓的、使用壽命長、錘擊效率高的新型手持式液壓錘。其特征是在手持式液壓錘的液壓傳動部分的上、下端蓋2、1和錘桿11之間，采用介質(zhì)壓力從中空n形密封圈6的內(nèi)腔8擠壓密封圈體使其貼緊錘桿11實現(xiàn)密封的密封技術(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘液壓傳動部分的上、下端蓋2、1的圓柱工作面 上有一定數(shù)量的溝槽3
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘液壓傳動部分的上、下端蓋2、1的圓柱工作面 上開有多個密封圈安放槽，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定，數(shù)量不限。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘采用的n形密封圈6安裝在密封圈安放槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘液壓傳動部分的上、下端蓋2、1的端面有若干 通道孔4和每個密封圈安放槽相互連通，通道孔4可以共用，也可以單獨分開
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的n形密封圈6的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔 8，密封圈的密封工作面上具有凸臺9，其數(shù)量從零起計，至所需數(shù)量不限。
7. 據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘液壓傳動部分的上、下端蓋2、1和錘桿11之間 可以根據(jù)工藝性能要求同時采用中空n形密封圈6的密封技術(shù)，也可以其中一處采用中空 n形密封圈6的密封技術(shù)，而另一處采用其他密封技術(shù)。
全文摘要
一種耐高壓的、無介質(zhì)泄漏的、使用壽命長、錘擊效率高的新型手持式液壓錘。在手持式液壓錘的液壓傳動部分的上、下端蓋2、1和錘桿11之間，采用介質(zhì)壓力從中空n形密封圈6的內(nèi)腔8擠壓密封圈體使其貼緊錘桿11實現(xiàn)密封的密封技術(shù)。由于n形密封圈6內(nèi)腔中空，手持式液壓錘的液壓傳動部分的n形密封圈6密封圈體和錘桿11之間摩擦輕微，磨損很小，n形密封圈6工作壽命得到了延長；密封圈體和錘桿11之間摩擦阻力小，產(chǎn)生的摩擦能耗小，提高了錘擊工作的效率。本發(fā)明手持式液壓錘無介質(zhì)泄漏，工作壽命成倍增加，能承受比現(xiàn)有手持式液壓錘高的壓力，提高了錘擊工作的效率。
文檔編號B25D17/00GK101712145SQ20081022357
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者周承惠, 周磊, 張相安 申請人:北京紐希液壓技術(shù)研究所