專利名稱：一種opp全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別提供了一種OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械手模內(nèi)貼標(biāo)方法的實(shí)施過(guò)程中，切標(biāo)和貼標(biāo)的自動(dòng)化程度不高，通常采
用人工操作，增大開(kāi)支的同時(shí)，給不安全操作帶來(lái)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械手模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，特提供了一種0PP 全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)。 本發(fā)明提供了一種OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)包括 框架l，收標(biāo)滾筒2，收標(biāo)壓筒3，拉標(biāo)電機(jī)4，收標(biāo)導(dǎo)向桿5，旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo)電 機(jī)8，光標(biāo)傳感器9，負(fù)壓定位孔10，送標(biāo)電機(jī)11，裝標(biāo)盤12，導(dǎo)向滾筒13，切標(biāo)刀模14，切標(biāo) 定位孔15 ;收標(biāo)盤(16)單向止逆器(17); 其中收標(biāo)滾筒2安裝在框架1的底部，拉標(biāo)電機(jī)4安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo) 滾筒2的位置，拉標(biāo)電機(jī)4的輸出軸與收標(biāo)滾筒2通過(guò)聯(lián)軸器連接，收標(biāo)壓筒3安裝在框架 1的底部，貼近收標(biāo)滾筒2的位置，收標(biāo)導(dǎo)向桿5安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒2上方 的位置； 旋轉(zhuǎn)裝置6安裝在框架1的中部一側(cè)的位置，切標(biāo)電機(jī)8安裝在旋轉(zhuǎn)裝置6上，能 夠跟隨旋轉(zhuǎn)裝置6的輸出端旋轉(zhuǎn)，切標(biāo)動(dòng)刀7安裝在切標(biāo)電機(jī)8的輸出軸上，能夠在切標(biāo)電 機(jī)8的輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，光標(biāo)傳感器9安裝在框架1上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置6上面的位置，切 標(biāo)刀模14位于框架1上，對(duì)應(yīng)切標(biāo)動(dòng)刀7的運(yùn)動(dòng)時(shí)的位置，切標(biāo)定位孔15位于切標(biāo)刀模14 對(duì)應(yīng)位置的周圍，負(fù)壓定位孔10位于切標(biāo)刀模14上方的位置；送標(biāo)電機(jī)11安裝在框架1 的頂部，導(dǎo)向滾筒13通過(guò)軸承安裝在框架1的頂部，送標(biāo)電機(jī)11的輸出軸與導(dǎo)向滾筒13 的一端連接，裝標(biāo)盤12通過(guò)單向止逆器17和軸承安裝在框架1的上方后部。
所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo)電機(jī) 8和切標(biāo)刀模14的個(gè)數(shù)分別為1到10個(gè)，。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6 (伺服電機(jī).普通減速 電機(jī).步進(jìn)電機(jī).旋轉(zhuǎn)氣缸)優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)氣缸。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的光標(biāo)傳感器9的個(gè)數(shù)為1到20個(gè) 優(yōu)選為2個(gè)。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)還包括收標(biāo)盤 16，收標(biāo)盤16安裝在框架1下部背面的位置。
本發(fā)明的工作原理 原料標(biāo)簽纏繞在裝標(biāo)盤12上，在拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的共同作用下運(yùn)動(dòng)，在 負(fù)壓定位孔IO和切標(biāo)定位孔15的后面有提供負(fù)壓的裝置，可以為風(fēng)扇，使標(biāo)簽在負(fù)壓的作用下貼緊框架1的表面，光標(biāo)傳感器9發(fā)出的信號(hào)控制拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的運(yùn)轉(zhuǎn)和 停頓的動(dòng)作，成品標(biāo)簽在切標(biāo)刀模14和切標(biāo)動(dòng)刀7的共同作用下，被切下來(lái)，然后通過(guò)機(jī)械 手取走成品標(biāo)簽，廢品直接纏到收標(biāo)盤16上，全過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手模內(nèi)貼標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大 降低了成本，提高了生產(chǎn)成品率，達(dá)到了 99. 9%以上，切標(biāo)時(shí)最薄能切斷0. Olmm以下的標(biāo) 簽。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修方便、安全。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1為OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為旋轉(zhuǎn)裝置、切標(biāo)動(dòng)刀和切標(biāo)電機(jī)之間局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 本實(shí)施例提供了一種OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)包 括框架1，收標(biāo)滾筒2，收標(biāo)壓筒3，拉標(biāo)電機(jī)4，收標(biāo)導(dǎo)向桿5，旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo) 電機(jī)8，光標(biāo)傳感器9，負(fù)壓定位孔10，送標(biāo)電機(jī)11，裝標(biāo)盤12，導(dǎo)向滾筒13，切標(biāo)刀模14，切 標(biāo)負(fù)壓定位孔，15收標(biāo)盤(16);單向止逆器(17) 其中收標(biāo)滾筒2安裝在框架1的底部，拉標(biāo)電機(jī)4安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo) 滾筒2的位置，拉標(biāo)電機(jī)4的輸出軸與收標(biāo)滾筒2通過(guò)聯(lián)軸器連接，收標(biāo)壓筒3安裝在框架 1的底部，貼近收標(biāo)滾筒2的位置，收標(biāo)導(dǎo)向桿5安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒2上方 的位置； 旋轉(zhuǎn)裝置6安裝在框架1的中部一側(cè)的位置，切標(biāo)電機(jī)8安裝在旋轉(zhuǎn)裝置6上，能 夠跟隨旋轉(zhuǎn)裝置6的輸出端旋轉(zhuǎn)，切標(biāo)動(dòng)刀7安裝在切標(biāo)電機(jī)8的輸出軸上，能夠在切標(biāo)電 機(jī)8的輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，光標(biāo)傳感器9安裝在框架1上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置6上面的位置，切 標(biāo)刀模14位于框架1上，對(duì)應(yīng)切標(biāo)動(dòng)刀7的運(yùn)動(dòng)時(shí)的位置，切標(biāo)負(fù)壓定位孔15位于切標(biāo)刀 模14對(duì)應(yīng)位置的周圍，負(fù)壓定位孔IO位于切標(biāo)刀模14上方的位置；送標(biāo)電機(jī)11安裝在框 架1的頂部，導(dǎo)向滾筒13通過(guò)軸承安裝在框架1的頂部，送標(biāo)電機(jī)11的輸出軸與導(dǎo)向滾筒 13的一端連接，裝標(biāo)盤12通過(guò)單向止逆器17和軸承安裝在框架1的上方后部。
所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo)電機(jī) 8和切標(biāo)刀模14的個(gè)數(shù)分別為1到10個(gè)。 所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6 (伺服電機(jī).普通減速 電機(jī).步進(jìn)電機(jī).旋轉(zhuǎn)氣缸)優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)氣缸。 所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的光標(biāo)傳感器9的個(gè)數(shù)為2個(gè)到20 個(gè)。 所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)還包括收標(biāo)盤 16，收標(biāo)盤16安裝在框架1下部背面的位置。
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本實(shí)施例的工作原理 原料標(biāo)簽纏繞在裝標(biāo)盤12上，在拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的共同作用下運(yùn)動(dòng)，在 負(fù)壓定位孔IO和切標(biāo)負(fù)壓定位孔15的后面有提供負(fù)壓的裝置，可以為風(fēng)扇，使標(biāo)簽在負(fù)壓 的作用下貼緊框架1的表面，光標(biāo)傳感器9發(fā)出的信號(hào)控制拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的運(yùn) 轉(zhuǎn)和停頓的動(dòng)作，成品標(biāo)簽在切標(biāo)刀模14和切標(biāo)動(dòng)刀7的共同作用下，被切下來(lái)，然后通過(guò) 機(jī)械手取走成品標(biāo)簽，廢品直接纏到收標(biāo)盤16上，全過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)施例2 本實(shí)施例提供了一種0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)包 括框架1，收標(biāo)滾筒2，收標(biāo)壓筒3，拉標(biāo)電機(jī)4，收標(biāo)導(dǎo)向桿5，旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo) 電機(jī)8，光標(biāo)傳感器9，負(fù)壓定位孔10，送標(biāo)電機(jī)11，裝標(biāo)盤12，導(dǎo)向滾筒13，切標(biāo)刀模14，切 標(biāo)負(fù)壓定位孔15，收標(biāo)盤16，單向止逆器17 ; 其中收標(biāo)滾筒2安裝在框架1的底部，拉標(biāo)電機(jī)4安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo) 滾筒2的位置，拉標(biāo)電機(jī)4的輸出軸與收標(biāo)滾筒2通過(guò)聯(lián)軸器連接，收標(biāo)壓筒3安裝在框架 1的底部，貼近收標(biāo)滾筒2的位置，收標(biāo)導(dǎo)向桿5安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒2上方 的位置； 旋轉(zhuǎn)裝置6安裝在框架1的中部一側(cè)的位置，切標(biāo)電機(jī)8安裝在旋轉(zhuǎn)裝置6上，能 夠跟隨旋轉(zhuǎn)裝置6的輸出端旋轉(zhuǎn)，切標(biāo)動(dòng)刀7安裝在切標(biāo)電機(jī)8的輸出軸上，能夠在切標(biāo)電 機(jī)8的輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，光標(biāo)傳感器9安裝在框架1上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置6上面的位置，切 標(biāo)刀模14位于框架1上，對(duì)應(yīng)切標(biāo)動(dòng)刀7的運(yùn)動(dòng)時(shí)的位置，切標(biāo)負(fù)壓定位孔15位于切標(biāo)刀 模14對(duì)應(yīng)位置的周圍，負(fù)壓定位孔IO位于切標(biāo)刀模14上方的位置；送標(biāo)電機(jī)"安裝在框 架1的頂部，導(dǎo)向滾筒13通過(guò)軸承安裝在框架1的頂部，送標(biāo)電機(jī)11的輸出軸與導(dǎo)向滾筒 13的一端連接，裝標(biāo)盤12通過(guò)單向止逆器17和軸承安裝在框架1的上方后部。
所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo)電機(jī) 8和切標(biāo)刀模14的個(gè)數(shù)分別為1到10個(gè)，。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6 (伺服電機(jī).普通減速 電機(jī).步進(jìn)電機(jī).旋轉(zhuǎn)氣缸)優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)氣缸。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的光標(biāo)傳感器9的個(gè)數(shù)為2到20個(gè)。 優(yōu)選為2個(gè)。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)還包括收標(biāo)盤 16，收標(biāo)盤16安裝在框架1下部背面的位置。
本實(shí)施例的工作原理 原料標(biāo)簽纏繞在裝標(biāo)盤12上，在拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的共同作用下運(yùn)動(dòng)，在 負(fù)壓定位孔IO和切標(biāo)負(fù)壓定位孔15的后面有提供負(fù)壓的裝置，可以為風(fēng)扇，使標(biāo)簽在負(fù)壓 的作用下貼緊框架1的表面，光標(biāo)傳感器9發(fā)出的信號(hào)控制拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的運(yùn) 轉(zhuǎn)和停頓的動(dòng)作，成品標(biāo)簽在切標(biāo)刀模14和切標(biāo)動(dòng)刀7的共同作用下，被切下來(lái)，然后通過(guò) 機(jī)械手取走成品標(biāo)簽，廢品直接纏到收標(biāo)盤16上，全過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)施例3 本實(shí)施例提供了一種0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)包 括框架1，收標(biāo)滾筒2，收標(biāo)壓筒3，拉標(biāo)電機(jī)4，收標(biāo)導(dǎo)向桿5，旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo)
5電機(jī)8，光標(biāo)傳感器9，負(fù)壓定位孔10，送標(biāo)電機(jī)11，裝標(biāo)盤12，導(dǎo)向滾筒13，切標(biāo)刀模14，切 標(biāo)負(fù)壓定位孔15收標(biāo)盤16，單向止逆器17 ; 其中收標(biāo)滾筒2安裝在框架1的底部，拉標(biāo)電機(jī)4安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo) 滾筒2的位置，拉標(biāo)電機(jī)4的輸出軸與收標(biāo)滾筒2通過(guò)聯(lián)軸器連接，收標(biāo)壓筒3安裝在框架 1的底部，貼近收標(biāo)滾筒2的位置，收標(biāo)導(dǎo)向桿5安裝在框架1的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒2上方 的位置； 旋轉(zhuǎn)裝置6安裝在框架1的中部一側(cè)的位置，切標(biāo)電機(jī)8安裝在旋轉(zhuǎn)裝置6上，能 夠跟隨旋轉(zhuǎn)裝置6的輸出端旋轉(zhuǎn)，切標(biāo)動(dòng)刀7安裝在切標(biāo)電機(jī)8的輸出軸上，能夠在切標(biāo)電 機(jī)8的輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，光標(biāo)傳感器9安裝在框架1上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置6上面的位置，切 標(biāo)刀模14位于框架1上，對(duì)應(yīng)切標(biāo)動(dòng)刀7的運(yùn)動(dòng)時(shí)的位置，切標(biāo)定位孔15位于切標(biāo)定刀14 對(duì)應(yīng)位置的周圍，負(fù)壓定位孔IO位于切標(biāo)刀模14上方的位置；送標(biāo)電機(jī)11安裝在框架1 的頂部，導(dǎo)向滾筒13通過(guò)軸承安裝在框架1的頂部，送標(biāo)電機(jī)11的輸出軸與導(dǎo)向滾筒13 的一端連接，裝標(biāo)盤12通過(guò)單向止逆器17和軸承安裝在框架1的上方后部。
所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6，切標(biāo)動(dòng)刀7，切標(biāo)電機(jī) 8和切標(biāo)刀模14的個(gè)數(shù)分別為1到10個(gè)，。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置6 (伺服電機(jī).普通減速 電機(jī).步進(jìn)電機(jī).旋轉(zhuǎn)氣缸)優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)氣缸。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的光標(biāo)傳感器9的個(gè)數(shù)為2個(gè)到20 個(gè)優(yōu)選為2個(gè)。 所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)還包括收標(biāo)盤 16，收標(biāo)盤16安裝在框架1下部背面的位置。
本實(shí)施例的工作原理 原料標(biāo)簽纏繞在裝標(biāo)盤12上，在拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的共同作用下運(yùn)動(dòng)，在 負(fù)壓定位孔IO和切標(biāo)負(fù)壓定位孔15的后面有提供負(fù)壓的裝置，可以為風(fēng)扇，使標(biāo)簽在負(fù)壓 的作用下貼緊框架1的表面，光標(biāo)傳感器9發(fā)出的信號(hào)控制拉標(biāo)電機(jī)4和送標(biāo)電機(jī)11的運(yùn) 轉(zhuǎn)和停頓的動(dòng)作，成品標(biāo)簽在切標(biāo)刀模14和切標(biāo)動(dòng)刀7的共同作用下，被切下來(lái)，然后通過(guò) 機(jī)械手取走成品標(biāo)簽，廢品直接纏到收標(biāo)盤16上，全過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)包括框架(1)，收標(biāo)滾筒(2)，收標(biāo)壓筒(3)，拉標(biāo)電機(jī)(4)，收標(biāo)導(dǎo)向桿(5)，旋轉(zhuǎn)裝置(6)，切標(biāo)動(dòng)刀(7)，切標(biāo)電機(jī)(8)，光標(biāo)傳感器(9)，負(fù)壓定位孔(10)，送標(biāo)電機(jī)(11)，裝標(biāo)盤(12)，導(dǎo)向滾筒(13)，切標(biāo)刀模(14)，切標(biāo)負(fù)壓定位孔(15)收標(biāo)盤(16)；單向止逆器(17)；其中收標(biāo)滾筒(2)安裝在框架(1)的底部，拉標(biāo)電機(jī)(4)安裝在框架(1)的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒(2)的位置，拉標(biāo)電機(jī)(4)的輸出軸與收標(biāo)滾筒(2)通過(guò)聯(lián)軸器連接，收標(biāo)壓筒(3)安裝在框架(1)的底部，貼近收標(biāo)滾筒(2)的位置，收標(biāo)盤(16)安裝在框架(1)的下部背面，收標(biāo)導(dǎo)向桿(5)安裝在框架(1)的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒(2)上方的位置；旋轉(zhuǎn)裝置(6)安裝在框架(1)的中部一側(cè)的位置，切標(biāo)電機(jī)(8)安裝在旋轉(zhuǎn)裝置(6)上，能夠跟隨旋轉(zhuǎn)裝置(6)的輸出端旋轉(zhuǎn)，切標(biāo)動(dòng)刀(7)安裝在切標(biāo)電機(jī)(8)的輸出軸上，能夠在切標(biāo)電機(jī)(8)的輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，光標(biāo)傳感器(9)安裝在框架(1)上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置(6)上面的位置，切標(biāo)刀模(14)位于框架(1)上，對(duì)應(yīng)切標(biāo)動(dòng)刀(7)的運(yùn)動(dòng)時(shí)的位置，切標(biāo)負(fù)壓定位孔(15)位于切標(biāo)刀模(14)對(duì)應(yīng)位置的周圍，負(fù)壓定位孔(10)位于切標(biāo)刀模(14)上方的位置；送標(biāo)電機(jī)(11)安裝在框架(1)的頂部，導(dǎo)向滾筒(13)通過(guò)軸承安裝在框架(1)的頂部，送標(biāo)電機(jī)(11)的輸出軸與導(dǎo)向滾筒(13)的一端連接，裝標(biāo)盤(12)通過(guò)單向止逆器(17)和軸承安裝在框架(1)的上方后部。
2. 按照權(quán)利要求1所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置(6)，切標(biāo) 動(dòng)刀(7)，切標(biāo)電機(jī)(8)和切標(biāo)刀模(14)的個(gè)數(shù)分別為1到10個(gè)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置(伺服電 機(jī).普通減速電機(jī).步進(jìn)電機(jī).旋轉(zhuǎn)氣缸)優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)氣缸.
4. 按照權(quán)利要求1所述的0PP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的光標(biāo)傳感器(9)的 個(gè)數(shù)為2到20個(gè)優(yōu)選為2個(gè)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī) 還包括收標(biāo)盤(16)，收標(biāo)盤(16)安裝在框架(1)下部背面的位置。
全文摘要
一種OPP全自動(dòng)切標(biāo)機(jī)，包括框架，收標(biāo)滾筒，收標(biāo)壓筒，收標(biāo)盤，單向止逆器，拉標(biāo)電機(jī)，收標(biāo)導(dǎo)向桿，旋轉(zhuǎn)裝置，切標(biāo)動(dòng)刀，切標(biāo)電機(jī)，光標(biāo)傳感器，負(fù)壓定位孔，送標(biāo)電機(jī)，裝標(biāo)盤，導(dǎo)向滾筒，切標(biāo)刀模，切標(biāo)負(fù)壓定位孔；收標(biāo)滾筒安裝在框架的底部，拉標(biāo)電機(jī)安裝在框架的底部對(duì)應(yīng)收標(biāo)滾筒的位置，切標(biāo)電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上，切標(biāo)動(dòng)刀安裝在切標(biāo)電機(jī)的輸出軸上，負(fù)壓定位孔位于切標(biāo)刀模上方的位置；送標(biāo)電機(jī)的輸出軸與導(dǎo)向滾筒的一端連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手模內(nèi)貼標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)成品率，達(dá)到了99.9％以上，切標(biāo)時(shí)最薄能切斷0.01毫米以下的標(biāo)簽。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修方便、安全。
文檔編號(hào)B26D7/18GK101745931SQ200810229859
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者陳建平 申請(qǐng)人:陳建平