專利名稱:剪切機和剪切方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種剪切機和剪切方法,尤其涉及一種對成型的初制品進行剪切的剪切機和 剪切方法。
背景技術(shù):
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展,數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等電子產(chǎn)品越來越為 廣大消費者青睞,在人們對數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等產(chǎn)品的鏡頭追求小型 化的同時,對其拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求,即希望拍攝物體的影像畫面 清晰,而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于鏡頭模組內(nèi)各光學元件的優(yōu)劣。鏡頭模組一般 包括透鏡、光學濾光片及影像感測器等光學元件。光學元件的的模壓成型制程,特別是塑膠 光學元件,通常采用注射成型。采用注射成型生產(chǎn)產(chǎn)品,有利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量,以及 降低成本。
光學元件經(jīng)過注射成型后,還需要經(jīng)過剪切以去除流道料頭,從而得到所需要的光學元 件。現(xiàn)有技術(shù)中,通常采用加熱的剪刀對流道料頭與光學元件的相交的澆口位置進行剪切以 去除流道料頭。
然而,采用加熱的剪刀剪切時,由于剪刀的剪切為機械式的壓應力剪切,因此難以避免 剪切時產(chǎn)生的應力延伸至光學元件,從而造成光學元件產(chǎn)生裂紋,當光學元件的尺寸越來越 小時,裂紋延伸至光學元件的光學部,進而影響光學元件的光學性能及鏡頭的成像品質(zhì)。 Shigekazu Yamagishi等人在1996年IEEE系統(tǒng)、關于偏振分析及其在元件技術(shù)上的應用的內(nèi) 部石開討會(International Symposium on Polarization Analysis and Applications to Device Technology)上發(fā)表的論文"Dynamic variation of internal stress distribution in the curing process of epoxy resin using highly sensitive birefringence measurement system"中揭示了應力X寸元件產(chǎn)生的影響。另夕卜,采用力口熱的 剪刀剪切, 一次僅能剪切一個光學元件,剪切效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,提供一種可避免剪切時造成成型的光學元件產(chǎn)生裂紋且剪切效率較高的剪切 機和剪切方法實為必要。
一種剪切機,用于剪切成型的初制品,所述初制品包括料頭及至少兩個與所述料頭連接的成型元件,所述剪切機包括一個連接臂、 一個與所述連接臂連接的剪切裝置及一個收容所 述初制品的載臺,所述剪切裝置包括一個電熱切割線,所述電熱切割線用于一次將所述料頭 與所述至少兩個成型元件分離,所述電熱切割線具有第一連接部、與所述第一連接部相鄰的 第二連接部及位于所述第一連接部及所述第二連接部之間的環(huán)形切割部,所述第一連接部及 所述第二連接部與所述連接臂相連,所述環(huán)形切割部所在的平面與所述至少兩個成型元件所 在的平面平行。
一種初制品的剪切方法,所述初制品包括料頭及至少兩個與所述料頭連接的成型元件, 所述剪切方法包括以下步驟提供一臺剪切機,所述剪切機包括一個剪切裝置,所述剪切裝 置具有一個電熱切割線,所述電熱切割線具有一個環(huán)形切割部;將所述初制品固定;移動電 熱切割線,以使所述電熱切割線的環(huán)形切割部一次將所述料頭與所述至少兩個成型元件分離
一種初制品的剪切方法,所述初制品包括料頭及至少兩個與所述料頭連接的成型元件, 所述剪切方法包括以下步驟提供一臺剪切機,所述剪切機包括一個剪切裝置,所述剪切裝 置具有一個電熱切割線,所述電熱切割線具有一個環(huán)形切割部;移動所述初制品,以使所述 電熱切割線的環(huán)形切割部一次將所述料頭與所述至少兩個成型元件分離。
相對于現(xiàn)有技術(shù),該剪切機采用電熱切割線的環(huán)形切割部一次將至少兩個成型元件與料 頭分離,而沒有采用剪刀的機械式的壓應力對至少兩個成型元件逐一進行剪切,從而避免了 成型元件產(chǎn)生裂紋及毛邊的情況發(fā)生,提高了剪切效率。
圖l為本發(fā)明實施例提供的一種用于剪切初制品的剪切機的立體圖。
圖2為應用電熱切割線剪切初制品的示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參閱圖l,為本發(fā)明實施例提供的一種剪切機IO,用于剪切成型的初制品20,本實施 例中,該初制品20包括具有四個分支222的料頭22及四個與分支222末端連接的鏡片24。
該剪切機10包括 一個承載底板IIO,設于承載底板110上的連接臂120, 一個設置于連 接臂120上的第一驅(qū)動裝置130, 一個與第一驅(qū)動裝置130連接的剪切裝置140, 一個收容初制 品20的載臺150及四個用來吸附四個剪切完畢的鏡片24的吸嘴(圖未示)。
該承載底板110上放置有一個遠離該剪切裝置140的托盤160。該托盤160設置有多個收容 槽161,該多個收容槽161用來收容剪切完畢的鏡片24。
5該第一驅(qū)動裝置130包括一個氣缸132, 一個在氣缸132中運動的活塞(圖未示), 一個 與活塞連接的活塞桿134,及一個供氣裝置(圖未示)。該氣缸132固定于該連接臂120上。 該供氣裝置提供氣體以驅(qū)動該活塞于該氣缸132中上升或下降,該活塞帶動該活塞桿134相對 于該承載底板110做垂直上升或下降運動??梢岳斫猓摰谝或?qū)動裝置130也可以為其他驅(qū)動 裝置,例如電機。
該剪切裝置140包括一電熱切割線142、 一個與電熱切割線142相連的連接體144。該連接 體144設有一個與活塞桿134連接的連接部1442及一與連接部1442相連的安裝部1444。該安裝 部1444用于安裝該電熱切割線142。
該電熱切割線142具有第一連接部1422、 一個與第一連接部1422相鄰的第二連接部1424 及位于第一連接部1422與第二連接部1424之間的環(huán)形切割部1426。本實施例中,該第一連接 部1422平行于第二連接部1424,該第一連接部1422所在的平面垂直于環(huán)形切割部1426所在的 平面。可以理解,該第一連接部1422所在的平面與環(huán)形切割部1426所在的平面之間的夾角也 可以為其它角度。同樣可以理解,該第一連接部1422也可與環(huán)形切割部1426在同一平面上。
當然,該第一連接部1422與第二連接部1424也可以不平行。
該第一連接部1422與第二連接部1424安裝在安裝部1444上。第一連接部1422與第二連接 部1424的兩端頭分別連接電源的正極與負極,以通電流進而被加熱,該第一驅(qū)動裝置l30驅(qū) 動活塞帶動活塞桿134及連接體144由初始位置相對于該承載底板110做垂直下降運動,以使 電熱切割線142—次熔切鏡片24與料頭22的分支222的連接處,進而將鏡片24及與鏡片24連接 的分支222分離。該電熱切割線142完成剪切后,四個吸嘴分別將四個鏡片24轉(zhuǎn)移至托盤160 的容置槽161中。本實施例中,該電熱切割線142的環(huán)形切割部1426為圓形,且其材料為鋼。 可以理解,該電熱切割線142的環(huán)形切割部1426也可以為方形,該電熱切割線142的材料也可 以為其它金屬,例如銅或鎢。
為了加快該電熱切割線142的環(huán)形切割部1426剪切初制品20的速度以及提高切口的平整 性,該剪切裝置140還包括一個超聲波發(fā)生裝置146。該超聲波發(fā)生裝置146固定于安裝部 1444上。該電熱切割線142的環(huán)形切割部1426剪切初制品20時,該超聲波發(fā)生裝置146發(fā)射超 聲波以震動該電熱切割線142,從而加快該電熱切割線142的環(huán)形切割部1426剪切初制品20的 速度以及提高切口的平整性。該超聲波發(fā)生裝置146為一壓電材料,該壓電材料設有兩個電 極,該兩個電極分別連接電源的正極與負極,以使該壓電材料產(chǎn)生并發(fā)射超聲波。本實施例 中,該壓電材料為壓電陶瓷材料鈦酸鋇??梢岳斫?,該壓電材料也可以為其他壓電陶瓷材料 ,例如鋯鈦酸鉛。另外,該壓電材料還可以為壓電單晶材料,例如水晶、鈮酸鋰或鍺酸鋰;或壓電高分子材料。當然,該剪切裝置140也可以沒有超聲波發(fā)生裝置146。
該載臺150設有四個用于容置該料頭22的四個分支222的凹槽152。該四個分支222固定于 該凹槽152中,以使與四個分支222相連的四個鏡片24所在的平面平行于環(huán)形切割部1426所在 的平面。
該剪切機10采用電熱切割線142的環(huán)形切割部1426—次將四個鏡片24同時與料頭22分離 ,而沒有采用剪刀的機械式的壓應力剪切,從而避免了剪切時造成鏡片產(chǎn)生裂紋及毛邊的情 況發(fā)生,提高了剪切效率。
可以理解,該第一驅(qū)動裝置130也可以用于驅(qū)動該連接臂120,此時,該剪切裝置130直 接與該連接臂120固接,從而使得第一驅(qū)動裝置130驅(qū)動連接臂120運動以帶動剪切裝置140相 對于該承載底板110作垂直上升或下降運動。當然,此種情況下,也可以省略剪切裝置130中 的連接體144,而是將該第一連接部1422與第二連接部1424安裝在連接臂120上。
可以理解,該料頭22的分支222的個數(shù)也可以為兩個、三個、五個或更多個,而電熱切 割線142的環(huán)形切割部1426的形狀應根據(jù)分支222的具體個數(shù)及分布情況來確定,只要可一次 將與分支222相連的鏡片24切割完畢即可。
請參閱圖2,本發(fā)明實施例還提供一種采用剪切機10剪切初制品20的方法,該剪切方法 包括以下步驟
將料頭22的四個分支222放置于載臺150的凹槽l 52中并將其固定;
第一驅(qū)動裝置130驅(qū)動活塞帶動活塞桿134及連接體134由初始位置相對于承載底板110做 垂直下降運動,以使電熱切割線142的環(huán)形切割部1426—次熔切鏡片24與料頭22的分支222的 連接處,進而將料頭22及與料頭22連接的四個鏡片24同時分離。
通過吸嘴將剪切得到的鏡片24移至四個收容槽161中。
可以理解,該剪切機10在剪切過程中,具有電熱切割線142的剪切裝置140也可固定不動 ,而是通過第二驅(qū)動裝置(圖未示)驅(qū)動載臺150及料頭22以靠近電熱切割線142的環(huán)形切割 部1426來實現(xiàn)剪切過程。優(yōu)選地,該載臺150上也可設置超聲波發(fā)生裝置146。
另外,本領域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化,當然,這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化,都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剪切機,用于剪切成型的初制品,所述初制品包括料頭及至少兩個與所述料頭連接的成型元件,所述剪切機包括一個連接臂、一個與所述連接臂連接的剪切裝置及一個收容所述初制品的載臺,其特征在于所述剪切裝置包括一個電熱切割線,用于一次將所述料頭與所述至少兩個成型元件分離,所述電熱切割線具有第一連接部、與所述第一連接部相鄰的第二連接部及位于所述第一連接部及所述第二連接部之間的環(huán)形切割部,所述第一連接部及所述第二連接部與所述連接臂相連,所述環(huán)形切割部所在的平面與所述至少兩個成型元件所在的平面平行。
2.如權(quán)利要求l所述的剪切機,其特征在于,所述剪切裝置還包括一 個與所述連接臂相連的連接體,所述連接體具有一個用于安裝所述電熱切割線的安裝部,所 述電熱切割線的第一連接部及第二連接部相平行且安裝在所述安裝部上。
3.如權(quán)利要求2所述的剪切機,其特征在于,進一步包括一個驅(qū)動裝 置,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述連接臂運動以帶動所述剪切裝置的安裝部及電熱切割線運動。
4.如權(quán)利要求2所述的剪切機,其特征在于,進一步包括一個驅(qū)動裝 置,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述剪切裝置的安裝部及電熱切割線相對于所述連接臂運動。
5.如權(quán)利要求3或4所述的剪切機,其特征在于,所述剪切裝置進一 步包括一個安裝在所述安裝部上的超聲波發(fā)生裝置,用于產(chǎn)生并發(fā)射超聲波以震動所述電熱 切割線。
6.如權(quán)利要求2所述的剪切機,其特征在于,所述第一連接部及所述 環(huán)形切割部在同一平面上。
7.如權(quán)利要求2所述的剪切機,其特征在于,所述第一連接部所在的 平面垂直于所述環(huán)形切割部所在的平面。
8.如權(quán)利要求l所述的剪切機,其特征在于,進一步包括一個驅(qū)動裝 置,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述載臺及所述初制品運動。
9.如權(quán)利要求8所述的剪切機,其特征在于,進一步包括一個安裝在所述載臺上的超聲波發(fā)生裝置,用于產(chǎn)生并發(fā)射超聲波以震動所述初制品。
10. 一種初制品的剪切方法,所述初制品包括料頭及至少兩個與所述 料頭連接的成型元件,所述剪切方法包括以下步驟提供一臺剪切機,所述剪切機包括一個剪切裝置,所述剪切裝置具有一個電熱切割線 ,所述電熱切割線具有一個環(huán)形切割部;將所述初制品固定;移動所述電熱切割線,以使所述電熱切割線的環(huán)形切割部一次將所述料頭與所述至少 兩個成型元件分離。
11. 一種初制品的剪切方法,所述初制品包括料頭及至少兩個與所述 料頭連接的成型元件,所述剪切方法包括以下步驟提供一臺剪切機,所述剪切機包括一個剪切裝置,所述剪切裝置具有一個電熱切割線,所述電熱切割線具有一個環(huán)形切割部;移動所述初制品,以使所述電熱切割線的環(huán)形切割部一次將所述料頭與所述至少兩個 成型元件分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪切機,用于剪切成型的初制品。該初制品包括料頭及至少兩個與料頭連接的成型元件。該剪切機包括一個連接臂、一個與連接臂連接的剪切裝置及一個收容初制品的載臺。該剪切裝置包括一個電熱切割線,電熱切割線用于一次將料頭與至少兩個成型元件分離。該電熱切割線具有第一連接部、與第一連接部相鄰的第二連接部及位于第一連接部及第二連接部之間的環(huán)形切割部。該第一連接部及第二連接部與連接臂相連,該環(huán)形切割部所在的平面與至少兩個成型元件所在的平面平行。本發(fā)明還涉及兩種采用上述剪切機的剪切方法。
文檔編號B26F3/12GK101559610SQ20081030112
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者李漢隆 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司