專利名稱：用于輸墨排管的裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裁切裝置，特別是一種用于輸墨排管的裁切裝置。

背景技術(shù)：
由于原裝墨盒價格較高，因此不少打印量較大的用戶紛紛用起連續(xù)供墨系統(tǒng)，以降低打印成本。連續(xù)供墨系統(tǒng)采用外置墨瓶通過輸墨排管與打印機的墨盒相連，這樣外置墨瓶就源源不斷地向墨盒提供墨水。連續(xù)供墨系統(tǒng)最大的好處是實惠，價格比原裝墨水便宜很多；其次，供墨量大，加墨水方便；其三，連供墨水質(zhì)量正穩(wěn)步上升，這為連續(xù)供墨系統(tǒng)的生存發(fā)展提供了有力的保障。
在連續(xù)供墨系統(tǒng)的生產(chǎn)中，涉及到輸墨排管的加工，輸墨排管一般包括四根或者四根以上分別輸送不同顏色墨水的單獨管體，這幾根單獨管體依次緊挨粘連，形成一條整體的排管。常見的連續(xù)供墨系統(tǒng)通常如CN2617581號實用新型說明書中的附


圖1所示的結(jié)構(gòu)，其外置墨瓶從左到右依次排列，輸墨排管靠近外置墨瓶的各管端分別與相應(yīng)墨瓶連接，由于距離對應(yīng)外置墨瓶的遠近各不相同，因此輸墨排管中各根管體的長度均不相等，連接外置墨瓶的各管端在縱向上存在一定的間距，大致形成階梯狀；因此在輸墨排管的加工工序中需要對其連接墨瓶的管端部分進行適當?shù)牟们?，以滿足應(yīng)用的要求。
現(xiàn)有的輸墨排管裁切工藝中，首先要根據(jù)連續(xù)供墨系統(tǒng)中輸墨排管的總長度將成卷的輸墨排管剪斷，再根據(jù)外置墨瓶的具體情況，將剪下的輸墨排管中每根管體的裁切位置用筆進行標劃，然后在該輸墨排管的端部將各根管體之間稍微撕開，再用剪刀按照之前標劃的裁切位置分別對每根管體進行裁剪。這樣做，不僅工作效率很低，并且由于每次都是使用直尺進行測量后再用剪刀裁剪，尺寸控制不精確，很容易出現(xiàn)差錯。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于輸墨排管的裁切裝置，它可對輸墨排管當中的多根管體同時進行裁切，使輸墨排管各根管體的端部之間形成階梯狀分布。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于輸墨排管的裁切裝置，包括基座、固定在該基座上的下模、以及設(shè)于該下模上方的上模；所述上模包括刀座和固定連接在該刀座上的手柄，該手柄可轉(zhuǎn)動地連接在固定于所述基座的手柄座上；所述刀座下方沿第一方向呈階梯狀地間隔分布有若干刀片，所述若干刀片均在與所述第一方向垂直的第二方向上延伸，并通過若干刀架可沿所述第二方向調(diào)節(jié)地分別固定在所述刀座上；所述下模沿所述第一方向設(shè)有用于定位輸墨排管的定位槽，并沿所述第二方向設(shè)有與所述若干刀片分別對應(yīng)的若干切槽。
上述結(jié)構(gòu)的裁切裝置在刀座上沿輸墨排管的延長方向呈階梯狀地間隔設(shè)置了多個刀片，可實現(xiàn)對輸墨排管當中的多根管體同時進行裁切，使各根管體的端部之間形成階梯狀分布，以滿足連接外置墨瓶的需要。利用該結(jié)構(gòu)的裁切裝置對輸墨排管進行裁切，將傳統(tǒng)的手工裁切輸墨排管工藝的三個步驟合并成一個，很大程度上簡化了工藝，提高了工作效率。
進一步的方案為，所述若干刀架分別通過緊固螺絲與所述刀座連接，該刀座上設(shè)有若干分別與緊固螺絲配合且沿第二方向延伸的調(diào)節(jié)槽，這樣可以根據(jù)輸墨排管以及各根管體的管徑對刀片的進刀量進行微調(diào)。由于輸墨排管的材料通常為PVC，材質(zhì)比較軟，而且各根管體之間貼得很緊刀片與輸墨排管相切的時候，由于裝配誤差等原因，如果將整根排管完全切斷而又不切傷其它排管難度很大，在該方案中，當?shù)镀凶钸吷系哪歉荏w時只切開其1/2~4/5的管徑，未切斷的部分用手拉掉即可。
所述若干刀片分別與對應(yīng)的刀架形成可拆卸的連接，以便于對用鈍的刀片進行更換。
更進一步的方案為，所述下模可沿所述第一方向調(diào)節(jié)地固定于所述基座上，這樣，可以消除刀片與對應(yīng)切槽間的尺寸和定位誤差對配合造成的影響，避免刀片與對應(yīng)切槽間的錯位，使它們能實現(xiàn)良好的配合。
再進一步的方案為，所述刀座上方設(shè)有一限位部件，該限位部件形成或連接在所述基座上，這樣可以防止刀座被抬得過高，避免切到手等危險事故的發(fā)生。
再進一步的方案為，所述手柄或刀座與基座或下模之間設(shè)有支撐彈簧。當操作者未施加力于手柄上時，該支撐彈簧利用彈力將整個上模支撐在一定的高度，使各刀片離開下模并相隔一定的距離，以便將輸墨排管順利地放入下模的定位槽內(nèi)。每次裁切動作完成后，放松手柄，上模在支撐彈簧的作用下復(fù)位，以便為下一次裁切做準備。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型一種較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1所示實施方式另一角度的機構(gòu)示意圖； 圖3是
圖1所示實施方式當中部分結(jié)構(gòu)的零件分解圖； 圖4是
圖1所示實施方式當中部分結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖5是
圖1所示實施方式當中的刀座部分的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是
圖1所示實施方式中的刀架及刀片部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是
圖1所示實施方式當中的下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是裁切前的輸墨排管示意圖； 圖9是輸墨排管的裁切原理示意圖；
圖10是裁切后的輸墨排管示意圖。
具體實施方式

圖1和圖2示出了本實用新型裁切裝置的一種較佳實施方式，它包括一個帶有刻度線11的基座1，一個固定在基座1上的下模2，以及設(shè)于下模2上方的上模3。其中，上模3包括刀座4和固定連接在該刀座4上的手柄5，該手柄可轉(zhuǎn)動地連接在固定于基座1的手柄座6上。所述下模3可沿第一方向定位輸墨排管9。
參見圖3至圖6，刀座4的下平面41沿第一方向分布有若干刀架容置槽42，每個刀架容置槽42的底面與刀座4的上平面43之間貫穿設(shè)置有兩個呈長圓形的調(diào)節(jié)槽44，各調(diào)節(jié)槽44沿與第一方向垂直的第二方向延伸。若干刀架7分別位于各刀架容置槽42內(nèi)，并在第一方向上形成間隔排列；各刀架7分別由穿過調(diào)節(jié)槽44的緊固螺絲45與刀座4連接并固定，各刀架7的頂部設(shè)有與緊固螺絲45配合的螺孔72。每個刀架7上通過緊固螺絲71固定有一個刀片8，各刀片8相互平行地沿第一方向呈階梯狀地間隔排列，且各刀片8均沿第二方向延伸，以保證裁切后形成垂直于各管體的平整切口。通過擰松緊固螺絲71即可對各刀片8進行拆卸，便于對用鈍的刀片進行更換。刀座4上的各調(diào)節(jié)槽44為對應(yīng)的緊固螺絲45提供了一定的移動范圍，使各刀架7可沿第二方向?qū)崿F(xiàn)微動調(diào)節(jié)，以改變它們在刀座4上的相對位置。在對各刀架7進行微調(diào)時，可先擰松其上兩個緊固螺絲45，然后將刀架7沿第二方向移動至合適的位置，再把兩個緊固螺絲45擰緊即可。
參見圖3和圖7，該下模2沿第一方向開有用于定位輸墨排管9的定位槽21，同時，沿第二方向開有與各刀片8分別對應(yīng)的若干切槽22；此外，下模2的四個角部還分別設(shè)有螺絲孔23?？紤]到加工及使用過程中，刀片8與對應(yīng)切槽32間的尺寸和定位誤差對配合的影響，下模2可沿第一方向在基座1上進行微動調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)刀片8與對應(yīng)切槽22間良好的配合。
參見
圖1，手柄5與基座1之間12可設(shè)置一支撐彈簧，當操作者未施加力于手柄5上時，該支撐彈簧利用彈力將整個上模3支撐在一定的高度，使各刀片8離開下模2并相隔一定的距離，以便將輸墨排管9放入下模2的定位槽21內(nèi)。每次裁切動作完成后，放松手柄5，上模3在支撐彈簧的作用下復(fù)位，以便為下一次裁切做準備。這里需要說明的是，上述支撐彈簧還可以設(shè)置在手柄5與下模2之間，或者設(shè)置在刀座4與基座1之間，再或者設(shè)置在刀座4與下模2之間。
所述刀座4上方還可設(shè)置一限位部件(未示出)，該限位部件形成或連接在所述基座1上，這樣可以防止刀座被抬得過高，避免切到手等危險事故的發(fā)生，保證使用時的安全。
參見
圖1、圖8至
圖10，上述結(jié)構(gòu)的裁切裝置的工作原理如下首先將來料為成卷的輸墨排管9拉出一段，將其擺放在下模的定位槽21內(nèi)，根據(jù)連續(xù)供墨系統(tǒng)所需輸墨排管的總長度，使輸墨排管9的端頭90對齊基座1上相應(yīng)的刻度線11，每根刻度線對應(yīng)的刻度值均以
圖1中最左端的那個刀片為起算點。然后根據(jù)輸墨排管以及各根管體的管徑，通過調(diào)節(jié)刀架7在刀座4上的位置來對刀片8的進刀量進行微調(diào)，使各刀片8分別在輸墨排管9上形成預(yù)期的切口a～f?？朔螐椈傻淖枇⑹直?下壓，即可一次性地對輸墨排管9的各根管體91～96同時進行裁切，其中，切口a將整個輸墨排管9的管體91～96全部切斷，切口a右側(cè)長度即為連續(xù)供墨系統(tǒng)的輸墨排管總長度；切口b將管體91～94全部切斷，將管體95切開1/2～4/5；切口c將管體91～93全部切斷，將管體94切開1/2～4/5；切口d將管體91、92全部切斷，將管體93切開1/2～4/5；切口e將管體91全部切斷，將管體92切開1/2～4/5；切口f僅將管體91切開1/2～4/5；裁切后將切下的多余管段丟棄，沒有完全切斷的部分可用手拉斷，從而得到連續(xù)供墨系統(tǒng)所需的輸墨排管部分97。
權(quán)利要求1.用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是，包括
基座(1)，固定在該基座上的下模(2)，以及設(shè)于該下模上方的上模(3)；
所述上模(3)包括刀座(4)和固定連接在該刀座上的手柄(5)，該手柄(5)可轉(zhuǎn)動地連接在固定于所述基座(1)的手柄座(6)上；所述刀座(4)下方沿第一方向呈階梯狀地間隔分布有若干刀片(8)，所述若干刀片(8)均在與所述第一方向垂直的第二方向上延伸，并通過若干刀架(7)可沿所述第二方向調(diào)節(jié)地分別固定在所述刀座(4)上；
所述下模(2)沿所述第一方向設(shè)有用于定位輸墨排管(9)的定位槽(21)，并沿所述第二方向設(shè)有與所述若干刀片(8)分別對應(yīng)的若干切槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是
所述若干刀架(7)分別通過緊固螺絲(45)與所述刀座(4)連接，該刀座(4)上設(shè)有若干分別與緊固螺絲配合(45)且沿所述第二方向延伸的調(diào)節(jié)槽(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是
所述若干刀片(8)分別與對應(yīng)的刀架(7)形成可拆卸的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是
所述下模(2)可沿所述第一方向調(diào)節(jié)地固定于所述基座(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是
所述刀座(4)上方設(shè)有一限位部件，該限位部件形成或連接在所述基座(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是
所述基座(1)上具有刻度線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述用于輸墨排管的裁切裝置，其特征是
所述手柄(5)或刀座(4)與基座(1)或下模(2)之間設(shè)有支撐彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種用于輸墨排管的裁切裝置，包括基座、固定在該基座上的下模、以及設(shè)于該下模上方的上模；所述上模包括刀座和連接在該刀座上的手柄，刀座下方沿第一方向呈階梯狀地間隔分布有若干刀片，所述若干刀片通過若干刀架可沿與第一方向垂直的第二方向調(diào)節(jié)地分別固定在刀座上；所述下模沿第一方向開有用于定位輸墨排管的定位槽，并沿第二方向開有與若干刀片分別對應(yīng)的若干切槽。上述結(jié)構(gòu)的裁切裝置將傳統(tǒng)的手工裁切輸墨排管工藝的三個步驟合并成一個，可實現(xiàn)對輸墨排管當中的多根管體同時進行裁切，使各根管體的端部之間形成階梯狀分布，以滿足連接外置墨瓶的需要，很大程度上簡化了工藝，提高了工作效率。
文檔編號B26D1/01GK201192857SQ20082004281
公開日2009年2月11日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者黃文武, 黃振超, 亮 吳 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司